《建筑施工机械与设备 履带式强夯机》

1JB/T11679—202X建筑施工机械与设备履带式强夯机本文件规定了履带式强夯机的型式、型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于履带式强夯机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3811起重机设计规范GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14560—2022履带起重机GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB18384电动汽车安全要求GB/T18488（所有部分）电动汽车用驱动电机系统GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求GB/T22358土方机械防护与贮存GB/T24347电动汽车DC/DC变换器GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件GB/T32960（所有部分）电动汽车远程服务与管理系统技术规范GB36886非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法GB/T37465建筑施工机械与设备履带式强夯机安全要求GB38032电动客车安全要求HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求JB/T4198.1工程机械用柴油机第1部分：技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件2JB/T11679—202XJB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T8727液压软管总成JB/T9737流动起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用YB/T5359压实股钢丝绳3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1强夯机dynamiccompactionmachinery用夯锤自一定高度自由或近似自由下落夯击地基，使地基密实的机械设备。3.2履带式强夯机crawlertypedynamiccompactionmachinery采用履带式行驶底盘的强夯机。3.3夯锤tamperweight通过强夯机的提升，将势能转化为动能和振动，用于夯实地基的刚性部件。3.4夯锤提升高度liftingheightoftamperweight脱钩时夯锤重心至履带支撑面的垂直距离。3.5夯击能compactionenergy夯锤具备的冲击势能。3.6额定夯击能ratedtampingenergy强夯机臂架不带辅助支撑装置的最大夯击能。3.7脱钩装置leavinghookdevice使夯锤与其悬挂装置脱开的机构。3.8离地间隙terrainclearance强夯机底座中部最低点到履带支撑面的距离。3.9臂架boom与转台铰接，保证夯锤获得必要幅度和起升高度的构件。3.10额定臂架长度ratedboomlength在额定夯击能下的最大臂架长度。3.11额定夯锤质量ratedmassoftamperweight3JB/T11679—202X在额定夯击能下的最大允许夯锤质量。3.12最长臂架长度maximumboomlength强夯机带辅助支撑装置可用于作业的最大臂架长度。3.13额定提升能力ratedliftingcapacity额定臂架长度的强夯机在正常工作条件下，能稳定提升不低于额定夯锤质量的能力。4型式、型号与基本参数4.1型式4.1.1按照传动方式可分为：——机械式；——液压式；——混合式。4.1.2按照驱动方式可分为：——内燃机式；——纯电动式；——增程电动式。4.2型号履带式强夯机（以下简称“强夯机”）产品型号至少应含有企业代号、主参数及变型更新代号。口QH口变型更新代号：企业自定主参数：以额定夯击能为特征的一组数值QH：履带式强夯机的代号企业代号：企业自定注：变型更新代号用大写英文字母A、B、C…），4.3基本参数强夯机的基本参数见表1。表1强夯机基本参数 t m—m—m——4JB/T11679—202X表1强夯机基本参数（续）—工作状态主机总长（L）工作状态主机总宽（B）—工作状态主机总高（H） ———° ———% t ——tt—5技术要求5.1工作条件强夯机工作条件如下：——工作场地海拔不宜超过2000m，工作环境温度宜为-15℃~40℃;——工作风速不应超过14.1m/s；——非工作风速超过21m/s，应将整个臂架放倒在地面上；——工作场地应平整，在纵坡坡度不大于5%、横坡坡度不大于3%的场地应能正常工作。5.2整机性能5.2.1一般要求5.2.1.1强夯机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，主要结构形式见附录A。5JB/T11679—202X5.2.1.2所选用外购件应有合格证或检验报告，并经抽样检验合格后方可使用。5.2.1.3焊接质量应符合JB/T5943的规定。5.2.1.4装配质量应符合JB/T5945的规定。5.2.1.5涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.2.1.6发动机的技术要求应符合JB/T4198.1的规定。5.2.1.7表1中的尺寸和质量应符合技术文件的要求。5.2.1.8在额定夯击能下施工，整机带夯锤工作质量的履带平均接地比压不宜大于0.14MPa。5.2.2行驶性能5.2.2.1强夯机应具备在额定臂架长度带1.1倍额定夯锤质量行驶能力。行驶时，臂架应位于行驶方向正前或正后方，夯锤离地高度不宜大于500mm。5.2.2.2行驶跑偏量(前进或后退20m的轨迹偏差)不应大于250mm。5.2.2.3额定夯击能小于10000kN•m的强夯机，空载爬坡能力不应小于30%的坡度；额定夯击能不小于10000kN•m的强夯机，空载爬坡能力不应小于20%的坡度。5.2.2.4行驶制动系统性能应符合GB/T19929的规定。5.2.2.5最高行驶速度不宜低于1km/h。5.2.2.6行驶机构应能单侧转动。5.2.3作业性能5.2.3.1强夯机正前方和正后方提升能力不应小于额定夯锤质量的1.5倍。5.2.3.2动载荷应满足1.1倍额定提升能力，提升和回转应工作正常，制动可靠。5.2.3.3静载荷应满足1.25倍额定提升能力，提升应工作正常，制动可靠，不应出现永久性变形、裂纹及连接松动等现象。5.2.3.4强夯机宜配置脱钩装置，脱钩装置应满足：——挂夯锤行驶时，夯锤不滑落；——吊钩和脱钩装置靠自重能下落。5.2.3.5夯锤脱钩试验后，强夯机不应出现永久性变形、裂纹及连接松动等现象。5.2.4整机稳定性5.2.4.1强夯机在满足整机稳定性载荷要求下，额定提升能力不应大于其倾覆载荷的75%。5.2.4.2在进行静态稳定性试验过程中，不应倾翻。5.2.4.3强夯机在进行最长臂架，起升臂架辅助支撑装置的起臂稳定性试验过程中，不应倾翻。5.2.5整机可靠性在进行总工作时间为300h的可靠性试验时，整机可靠度不应低于90%，平均无故障工作时间不应低于200h，首次故障前平均工作时间不应低于160h。5.3结构5.3.1一般要求5.3.1.1强夯机结构力学性能应符合GB/T3811的规定。5.3.1.2强夯机的结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚度、稳定性、防腐和安全性方面的要求。选用新材料应进行工艺验证。6JB/T11679—202X5.3.2臂架5.3.2.1臂架的中间臂节应具有互换性。5.3.2.2臂架的轴心线直线度为臂长的1/1000。5.3.3履带底盘5.3.3.1离地间隙不应小于300mm。5.3.3.2履带的涨紧程度应可调。5.3.3.3对于具有伸缩平移功能的履带架，其伸缩运动应平稳。5.4液压系统5.4.1液压系统液压油的工作温度不应大于85℃。5.4.2在正常工作时（包含性能试验过程），液压系统各密封部位不应有漏油现象，各液压部件不应有明显的内泄。5.4.3整机试验后，液压油固体颗粒污染等级应符合JB/T9737中产品出厂时的等级规定。5.4.4液压系统的设计、制造、安装和管路应符合GB/T3766的规定。5.4.5液压元件应能保证在最大工作压力（包括超载试验时的压力）和最大运动速度时，正常工作而不失效。液压元件的技术要求应符合GB/T7935的规定。5.4.6平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接，且间距要短。每个液压回路都应有压力限制装置防止超压，限制压力值不应超过最大工作压力的110%。5.4.7每个液压回路应配置一个显示压力的装置或一个压力检测接口。5.4.8液压钢管及其接头的安全系数不应小于2.5。5.4.9液压软管的技术要求应符合JB/T8727的规定，其安全系数不应小于4。5.5电气系统5.5.1一般要求5.5.1.1电气系统应符合GB/T5226.1和GB/T5226.32的规定。5.5.1.2电气设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017中规定的IP55，安装在司机室外电气设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017中规定的IP65。5.5.2带储能装置的电动和增程电动式驱动的强夯机5.5.2.1B级电压部件的通用安全应符合GB18384的规定。5.5.2.2B级电压部件的防火性能应符合GB38032的规定。5.5.2.3驱动电机系统应符合GB/T18488（所有部分）的规定。5.5.2.4DC/DC变换器应符合GB/T24347的规定。5.5.2.5宜配置符合GB/T32960（所有部分）规定的远程服务与管理系统。5.6操作系统与控制系统5.6.1操作系统的操作手柄和按钮动作应灵活，应安装在便于操纵的位置，并标记用途和操作方向的符号及图形标识。排列在一起的操作手柄，不应相互干涉，应符合GB/T8595的规定。5.6.2操作系统的手动操作力不应大于50N，脚踏操作力不应大于225N。5.6.3强夯机行驶和回转动作时，应有声光提醒。5.6.4强夯机宜配备施工数据记录设备、智能控制系统等智能化及数字化功能装置。7JB/T11679—202X5.7机构及零部件5.7.1起升和变幅机构5.7.1.1一般要求5.7.1.1.1卷筒应具有容绳量，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳，卷筒边的凸缘高度应超过工作时最外层钢丝绳，超过的高度不应小于钢丝绳公称直径的2倍。5.7.1.1.2驻车制动器应是常闭式。制动力矩不应小于1.5倍的最大工作扭矩。在紧急状态下制动时，不应导致结构、钢丝绳、卷筒及机构的损坏。5.7.1.2起升机构5.7.1.2.1起升机构应保证夯锤起升过程中，在任何位置均能可靠制动停稳。夯锤在空中停稳后，再次启动时，在任何操作条件下，夯锤均不应出现反向动作。5.7.1.2.2起升机构应具有重力空钩快速下放功能，控制空钩快速下放的离合器的制动力矩不应小于1.5倍的最大工作扭矩。5.7.1.2.3额定夯击能大于5000kN·m的强夯机，起升机构应具备吊载额定夯锤质量载荷的动力下放功能。5.7.1.2.4表1中起升速度应达到技术文件的要求。5.7.1.3变幅机构5.7.1.3.1变幅机构应能在操作者控制下使臂架在任何位置均能平稳停止；操作者未进行操作时，应能保持臂架以及额定夯锤质量载荷可靠停稳。5.7.1.3.2变幅机构应设置防止变幅钢丝绳跳出卷筒的防护装置。5.7.2回转机构5.7.2.1回转机构应能随强夯机正常工作的要求启动或停止，启动和停止应平稳。5.7.2.2回转机构应设置驻车制动器，驻车制动器的制动力矩不应小于1.5倍的最大工作扭矩。制动器对所有允许的回转位置应都能起作用。5.7.2.3表1中的回转速度应符合技术文件的要求。5.7.3钢丝绳5.7.3.1钢丝绳的安全系数选用应符合GB/T3811的规定。提升机构钢丝绳安全系数不应小于5，变幅用钢丝绳安全系数不应小于3.5。5.7.3.2钢丝绳的保养、维护、检验及报废应符合GB/T5972的规定。5.7.3.3钢丝绳的结构型式选用应符合GB/T8918或YB/T5359规定。5.8安全与环保5.8.1强夯机的安全性能应符合GB/T37465的规定。5.8.2污染物排放应符合GB20891和HJ1014的规定，排气烟度限值应符合GB36886的规定。5.8.3强夯机在额定载荷全速提升条件下，驾驶室内司机耳边的噪声值不应超过85dB(A)。5.8.4臂架顶端、起重吊钩颊板和平衡重两侧的安全警告标志应符合GB/T15052的规定。5.8.5强夯机应设有臂架角度指示器、防臂架后倾装置、起升高度限位器和臂架变幅限位器等安全装置。5.8.6强夯机宜配置在起升过程中能快速、安全脱钩的脱钩装置。8JB/T11679—202X6试验方法6.1试验条件6.1.1根据试验工况，强夯机应装上设计规定的工作装置，在额定臂架长度下试验。6.1.2燃油箱内有1/3～2/3的油量，液压油箱的油面在油面指示器规定的刻度范围内。6.1.3冷却水箱防冻液液位在视窗口1/2以上。6.1.4试验场地坚实、平整，倾斜度不大于1%。6.1.5作业性能试验时，风速不大于14.1m/s。6.1.6试验时的环境温度在-15℃~40℃。6.2试验准备6.2.1资料试验时，应准备试验大纲和试验记录等。6.2.2测量精度试验中参数的测量精度依据GB/T21457的要求。6.3外观检查6.3.1目测检查各焊接质量、装配质量涂装质量、标志及管路等。6.3.2目测检查臂架角度指示器。6.3.3目测检查防臂架后倾装置。6.3.4目测检查变幅机构防止钢丝绳跳出卷筒的防护装置。6.3.5检查电气部件的合格证明。6.4整机性能6.4.1主要尺寸测量主要外廓尺寸见图1和图2，按试验大纲测量如下尺寸：a)运输状态主机外廓尺寸：总长（L1）、总宽（B1）和总高（H1b)工作状态主机外廓尺寸：总长（L）、总宽（B）和总高（Hc)履带的相关尺寸：履带接地长度（L2）、履带全长（L3）、履带板宽度（B2）、履带高度（H2）、离地间隙（H3）、转台离地高度（H4）。图1运输状态主机外廓尺寸9JB/T11679—202X图2工作状态外廓尺寸6.4.2主要质量测量6.4.2.1整体称量运输状态主机质量。6.4.2.2整机工作质量测量：分别称量各部件的工作质量，然后求和。6.4.3平均接地比压测量按附录B给定的方法计算。6.4.4行驶性能6.4.4.1带载行驶性能试验臂架位于正前方，在设计最小的工作幅度，提升1.1倍额定夯锤质量的重物，重物离地高度不大于500mm，以最低稳定速度直线前进和后退行驶各15m。前进和后退行驶过程中各制动一次，目测是否可以稳定行驶，试验三次。6.4.4.2行驶跑偏量测量6.4.4.2.1试验工况为：——空载，在工作角度，臂架置于正前方；——起升和回转制动器均处于制动工况。JB/T11679—202X6.4.4.2.2试验方法如下：——强夯机在没有人工调整干预的情况下，平整坚实的路面上，分别以各档最大速度前进和后退行驶各20m，测量该区间内跑偏量e；——试验重复三次，取最大值作为跑偏量。跑偏量测试图见图3。图3跑偏量测试图6.4.4.3空载爬坡能力试验臂架位于正后方，空载行驶，行驶过程中上坡和下坡时各驻车制动一次。验证全部履带能否爬上规定坡度的坡道，试验三次。6.4.4.4行驶制动性能试验行驶制动性能试验按GB/T19929的方法进行。6.4.4.5最高行驶速度测量臂架位于正前方，在设计规定的工作角度，空载吊钩位于某一高度，起升、回转制动器均处于制动状态，车辆向前和向后行驶达到最高速度后，测量通过20m所需要的时间，重复做三次，计算平均行驶速度。6.4.4.6行驶机构单侧转动试验臂架位于正前方，空载，起升和回转制动器均处于制动状态，车辆左、右侧的履带单侧动作，整机转动360°。目测单侧转动是否正常。6.4.5作业性能6.4.5.1提升能力试验臂架位于正前方，在设计最小的工作幅度，提升1.5倍额定夯锤质量的重物，提升500mm。试验三次。6.4.5.2动载荷试验JB/T11679—202X臂架位于正前方，在设计最小的工作幅度，按额定提升能力的1.1倍提升重物，至某一高度，在作业范围内左右回转45°,目测提升和回转是否正常，制动是否可靠。重复做三次。6.4.5.3静载荷试验臂架位于正前方，在设计最小的工作幅度，按额定提升能力的1.25倍提升重物离开地面，保持15min。检查零部件是否产生永久性变形、裂纹、连接松动或损坏。6.4.6整机稳定性试验6.4.6.1静态稳定性试验在平整坚实的地面上，采取可靠的安全措施后，强夯机在臂架仰角处于产生最大倾覆力矩的工作幅度时，选择臂架与履带平行和臂架与履带垂直的位置分别进行静态稳定性试验。提升载荷PS按公式（1）计算，慢速起升载荷离开地面，停留10min。目测强夯机是否超过倾翻状态。PS=1.25PQmax+0.1FQ···············································(1)式中：PQmax——由强夯机制造厂规定的最大起重量的重力。FQ——将臂架质量换算到臂架端部的质量重力。注：倾翻状态为当臂架与履带平行时，有1/36.4.6.2带载起臂稳定性试验强夯机在设计的最长臂架，臂架置于正前方，在臂架端部的辅助支撑装置固定位置施加0.15倍额定夯锤质量的载荷，进行起臂动作，在臂架角度10°前，载荷要离开地面，保持10min。目测强夯机是否超过倾翻状态。6.4.7整机可靠性试验6.4.7.1试验要求强夯机可靠性试验可用工业性试验代替，累计作业时间应为300h。在试验中，强夯机脱钩次数不少于3000次。6.4.7.2故障分类及其加权系数故障的划分原则、判别原则及其加权系数见表2。表2故障分类表1∞JB/T11679—202X表2故障分类表（续）223146.4.7.3可靠度可靠度按公式（2）计算：式中：R——可靠度；to——试验期间，样机累计工作时间的总和，单位为小时（hti——试验期间，样机出现故障时间的总和，单位为小时（h）。6.4.7.4平均无故障工作时间平均无故障工作时间按公式（3）计算：式中：MTBF——平均无故障工作时间，单位为小时（h）；——试验中出现的当量故障数，其值按公式（4）计算：式中：——试验期间，样机出现第i类故障数的总和；er——出现第i类故障数的加权系数。注：当rv＜1时，令rv＝1。6.4.7.5首次故障前平均工作时间JB/T11679—202X首次故障前平均工作时间按公式（5）计算：MTTFF=t·······················································(1)式中：MTTFF——首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）；t——首次故障（当量故障数rs=1时）发生前的累计工作时间，单位为小时（h）。6.5结构6.5.1强夯机结构应力试验按附录C规定的方法进行。6.5.2强夯机臂架在工作角度，分别测量底座中部前后下端面2个点的离地间隙，取平均值。6.5.3目测履带的涨紧程度是否可调。6.5.4对于具有伸缩平移功能的履带架，强夯机在运输状态，伸缩履带，目测伸缩运动是否平稳。6.6液压系统6.6.1液压油温升试验发动机在额定转速下连续工作，提升额定夯锤质量的重物，至最大夯锤提升高度，然后下放重物，每隔10min检查一次液压油箱的油温，当连续三次测量的液压油温度达到热平衡时，停止试验。6.6.2密封性试验6.6.2.1整机试验后，检查液压系统的各密封部位是否有漏油现象。6.6.2.2在环境温度变化不超过±5℃,强夯机在相应的工作幅度，起升额定夯锤质量的重物至约500mm稳定后，发动机熄火(停止液压泵工作)15min后，测量重物或臂架端部的下降量及各油缸的回缩量，重物下降量是否超过15mm，其他液压缸活塞杆的回缩量是否超过2mm。6.6.3液压油固体颗粒污染等级检测整机试验后，对液压油箱中的液压油进行固体颗粒污染检测，按JB/T9737的方法进行。6.7电气系统6.7.1根据试验大纲，在操作手柄和操作踏板的中央点分别测量操作手柄和踏板的操作力。6.7.2行走和回转时，目测是否有声光提醒。6.8机构及零部件6.8.1起升机构卷筒容绳量试验强夯机在设计最小的工作幅度，空载时将吊钩下落至钩头接触地面，目测起升机构的卷筒上的钢丝绳是否大于3圈；空载时将吊钩提升至最大高度，目测起升机构的卷筒边的凸缘高度是否大于钢丝绳外圆。测量卷筒边的凸缘与钢丝绳外圆半径差，计算其半径差是否大于提升机构钢丝绳公称直径的2倍。6.8.2变幅机构卷筒容绳量试验强夯机在空载时将臂架下落至上节臂支腿接触地面，目测变幅机构的卷筒上的钢丝绳是否大于3圈；空载时将臂架起升至设计最小的工作幅度，目测变幅机构的卷筒边的凸缘高度是否大于钢丝绳外圆。测量卷筒边的凸缘与钢丝绳外圆半径差，计算其半径差是否大于变幅机构钢丝绳公称直径的2倍。JB/T11679—202X6.8.3起升制动性能试验强夯机在设计最小的工作幅度，起升额定夯锤质量的重物，在起升过程中，在空中任何位置停稳后，再次启动，目测重物是否有明显的反向动作。重复试验三次。6.8.4起升机构空钩快放试验臂架在设计规定的幅度、设计的最大倍率下，空钩打开起升机构的离合器，试验吊钩及脱钩装置依靠自重能否从最大起升高度快速下放到地面，并在任意位置制动。重复试验三次。6.8.5动力下放试验对于额定夯击能大于5000kN·m的强夯机，起升机构吊载额定夯锤质量的重物停止在空中，进行带载下落重物，目测检查起升机构能否在任意位置停稳。重复试验三次。6.8.6起升速度测量强夯机在设计规定的工作幅度，起升机构提升额定夯锤质量的重物，以最高稳定速度起升夯锤，测量夯锤通过一定距离（不小于2m）行程所需要的时间，重复做三次，计算单绳平均起升速度。6.8.7变幅制动性能试验强夯机在设计的工作幅度，起升额定夯锤质量的重物在空中停稳后，进行起臂和落臂动作，目测臂架以及重物能否可靠停稳。重复试验三次。6.8.8回转速度测量臂架在工作角度，空载时，上车以最高稳定速度左、右回转，测量回转360°所需要的时间，左和右各重复做三次，计算平均回转速度。6.9安全与环保6.9.1排气烟度测量排气烟度测量按GB36886的方法进行。6.9.2噪声测量司机室内司机耳边噪声测量按GB/T25613的方法进行。6.9.3安全装置试验6.9.3.1目测提升吊钩接触到起升高度限位装置的重锤后，是否可以停止提升动作。6.9.3.2目测起升臂架到最大工作角度，变幅限位装置是否可以停止变幅提升动作。7检验规则7.1检验分类强夯机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1强夯机应逐台检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。JB/T11679—202X7.2.2强夯机出厂检验项目应符合附录D的规定。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产三年后，恢复生产；c)产品正式生产后，如主要结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能，应对相应试验进行补充试验；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)当国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式试验检验项目应符合附录D中表D.1的规定。7.3.3型式检验采用抽样检验，从出厂检验合格的产品中随机抽样一台。7.3.4型式检验中，附录D中的A类检验项目应全部达到要求方为合格品；附录D中的B类检验项目有3项以上未达到要求时，可由制造厂进行返修，返修后检验仍达不到要求，则判定为不合格品。8使用说明书使用说明书应符合GB/T9969的规定。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1强夯机的产品标牌应固定在产品的明显位置处，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。9.1.2产品标牌应包括但不限于：a)制造商名称；b)产品型号和名称；c)额定夯击能；d)发动机（电动机）额定功率；e)整机质量；f)制造年月；g)产品编号。9.1.3在强夯机的相应明显位置，应有安全标志和润滑示意图。9.1.4强夯机的机械环保信息标签应符合HJ1014的规定。9.2包装9.2.1强夯机的包装应符合JB/T5947的规定。9.2.2强夯机采用分解包装进行运输时，应符合包装图样。9.2.3包装箱内应提供但不限于下列文件：a)产品合格证；b)产品使用维护说明书和零件目录；c)产品装箱单；d)