1506采煤工作面作业规程

金沙玉天成煤矿

作业规程

（1506炮采工作面回采）

施工地点：1506炮采工作面

施工单位：采煤队

主管队长：_______________

编制：_______________

主管矿长：_______________

时间：2013年7月28日

1506采煤工作面作业规程

会审情况：

会审时间会审地点主持人

会审人员签字

矿长安全矿长机电矿长

生产矿长通风队长工程师

后勤矿长施工负责人

会审意见：

1506采煤工作面作业规程

贯彻学习签名表

贯彻时间贯彻地点

主持人贯彻人

参加学习人员签名（必须学懂后方能签名）

跟班矿长

瓦检员

安全员

施工人员

夜班中班早班

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第一章工程概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置

该炮采工作面位于井筒西翼，标高为+790.6m-+808.9m水平，所

采煤层为C5号煤层，工作面倾向长度110米，走向长350米，由于

有60米的构造带不可采，可采面积为31900m2。

二、地面相对位置

该工作面地面标高为+950m,地表为山地及森林，无建筑物。

三、回采对地面的影响

该工作面回采对地面无影响

第二节煤层

一、煤层厚度

根据工作面运输巷、回风巷等掘进巷道探煤情况推断，该工作

面煤层厚度平均在1.7米左右，工作面内可能受局部地质构造影响,

煤层厚度不算稳定。

二、煤层产状

煤层走向263。、倾向173。、倾角平均8度左右。

三、煤层结构

C5号煤层结构较简单，煤层厚度在1.6—1.8之间，无夹开，煤

硬度为了=3.5

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四、煤质

该工作面煤为黑色块状，色泽较亮；煤的视密度为1.4t/m3；煤

层发热量在7000大卡/公斤左右。

第三节煤层顶底板

煤层基本顶及基本底为泥质砂岩、泥岩、易碎，节理发育，属

iii类顶板砂岩。

第四节地质构造

一、岩墙

无。

二、断层、裂隙

该工作面无断层和裂隙，在走向上为褶曲构造。走向263。。

第五节水文地质

该工作面水文地质条件一般，局部顶板有裂隙水，但由于该工

作面受褶曲构造影响，工作面局部顶板破碎，瓦斯涌出量会增大，

回采前要打钻预抽；工作面西面为矿区边界，东部为+750运输大巷

联络上山，西部为矿区边界线，上部为采空区，下部为开采完毕

1506-3采面轨道运输巷，要探明老空水积水情况及是否有含水层，

只有确定不受老空水影响后，方可回米。

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第六节煤层瓦斯、发火期、爆炸指数情况

煤层瓦斯绝对涌出量为0.5m3/min,属低瓦斯矿井；煤层属不易

自燃煤层，地面自燃发火期为12个月；煤层爆炸指数鉴定无爆炸危

险性。

第七节储量及工作面服务年限

该工作面平均走向长度290m,倾向长度110m,面积为31900m2；

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平均可采厚度为1.7m,容重为1.4t/m0

工业储量：31900X1.7X1.4=75922t

回米率：95%

可采储量：75922X0.95=72126t

本工作面按矿计划生产，三班生产。每天按1个循环计，循环进

度1.0m,日循环进尺1.4m。

最小产量：

平均日产量=1.4X110XL7X1.4=366t

平均月产量=366X25=9150t（每月按25个生产日）

可采期=72126+9150=7.9（个月）

第八节编制作业规程依据

1、依据国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局发布的《煤

矿安全规程》2011年版；

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2、煤炭出版社颁布的《煤矿工人技术操作规程》（96版）；

3、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》执行说明；

4、1506工作面回采地质说明书；

5、其它相关法律法规。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

该工作面回风巷布置在+808.9水平，运输巷布置在+790.6水

平。

回采面采用SGB620/40T型刮板输送机运输，1506运输巷采用

SGB620/60T和吊挂式皮带运输机,大巷采用吊挂皮带运输机装矿车,

机车运至井底车场，由主斜井绞车提升至地面。

工作面运输巷巷道断面为：采用上宽2.0m、下宽3.0m、高2.4m、

净断面6.On?,采用工字钢棚支护，支护间距为0.8m。

工作面回风巷巷道断面为：一段采用上宽2.0m、下宽3.0m、高

2.4m、净断面6.On?,采用工字钢棚支护，支护间距为0.8m。一段

采用宽2.6m、高2.4m、净断面6.2401、采用锚杆锚索支护，锚杆间

距0.8mX0.8m、锚索每1.5米一棵。

附：工作面巷道布置图

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第二节采煤工艺

一、回采工艺

工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。采用炮采

工艺，其工艺流程为：

打眼一装药、连线一放炮落煤一回主梁老塘侧柱（打在副梁槽

边老塘侧）一临时支护（移主梁）一人工装煤（同时完成运煤）一

回主梁中柱并打在主梁两端一移溜一打主梁中柱一打切顶柱一回柱

副梁并齐。

二、采高控制与循环进度

工作面跟顶回米，正常回米期间，米高控制在1.6—1.8m之间，

平均采高1.7m,当煤层厚度大于2.0m时，必须使用2.5m单体更换,

严禁单体柱超高使用。当煤层厚度在1.7m左右时必须更换2.0m单

体并挖柱窝。循环进尺为LOm。

三、爆破落煤

采用风煤钻打眼，爆破落煤，炮眼采用三花眼或五花眼布置，

炮眼角度，炮眼与煤壁夹角为85°-90°,顶眼倾角为5。-10°,

底眼在垂直面上向底板方向保持10°-20°的俯角；炮眼深度1.2m,

炮眼封泥长度不小于0.50nl，必须使用水炮泥，使用矿用瞬发电雷管,

采用串联法连线；放炮器必须完好，放炮警戒必须在进风巷避难碉

室的安全可靠处。

四、装煤与运煤

工作面放炮后，必须做好临时支护，采用人工擢煤到SGB420/40T

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型刮板输送机上，1506运输巷用SGB620/60T和吊挂式皮带运输机运

煤至煤仓，大巷采用皮带运输机装矿车，机车运至井底车场，由主

斜井绞车提升至地面。

1、装煤方法：采用人工装煤。

（1）爆破后，必须敲帮问顶，检查工作地点周围的顶板、支护

情况，确保安全后，方可装煤。

（2）装煤前，要洒水降尘。

（3）装煤时，要在支架的保护下装煤，做到从老塘到煤墙把煤

清净。

2、运煤方法：工作面采用SGB420/40T型刮板输送机运煤。

（1）运输信号：

①刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，启动时，

要先点动三次，每次间隔3-5秒钟。

②信号规定，1响停，2响开，乱点紧急停机。

③爆破前要将溜子开空，防止爆破落煤压死溜子。

3、清煤结束后，必须打好煤壁侧临时支柱，以防冒顶。

4、工作面浮煤及顶底板留煤必须处理干净，以提高回采率。

五、工作面支护和采空区处理

根据已采过各水平该煤层的支护经验，顶板岩性，工作面采高

及现有技术装备，决定采用DZ18/100单体液压支柱配JI型钢梁（2.4

米冗型钢梁），初撑力90KN,软底时支柱穿铁鞋（①0.32m）,顶部用

铁丝网、板皮铺网背顶，支护方式为单体液压支柱配五型钢梁（2.4

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米R型钢梁）交替迈步，柱距为0.8米，排距1.0米，采用3-4排管

理。

工作面正常推进时，必须保证工作面支柱成排成行，要求2.4

米五钢梁两侧让出200mm打液压支柱，中心柱打在孔钢梁中心，中

心柱与两侧液压柱间距中心对中心1.0米。

工作面基本支护规格表

支护支柱（m）控顶距（m）支护参数顶板管理方式放顶

名称

形式排距柱距最大最小密度强度支回切顶步距

2.4根见4回密集俄

规格柱梁1.00.83.42.441.6t/m21.0m

/m21棚

机（炮）道支护（附图）

1、机道宽度、贴帮柱、临时柱。

机（炮）道宽0.8m,贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.0m。

2、支回贴帮柱、临时柱的要求：

工作面正常进行下，每隔一架支设一个贴帮临时柱，特殊情况

如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，必须每架

都要支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在弘型钢梁或托板上。贴帮临

时柱自上而下支设,支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶,摘除悬肝活

石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m

不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。

3、机（炮）道支护措施。（包括铺网、挂梁、使超前棚以及防止

放炮崩倒支柱等加强措施）

（a）机道采用2.4米n型钢梁护顶，柱梁布置方式为交替迈步布

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置，柱距为0.8米，排距1.0米，2.4米n型钢梁不接顶时，用木料

穿实，2.4米弘型钢梁与支柱同步升起，；操作时，二人进行，一人

升柱，一人撑扶梁。

(b)工作面顶板爆破落煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时，断层

带、顶板破碎带，按0.8m间距在正规柱梁空档内使用长2.4米弘型

钢梁，一梁二柱。口型钢梁支设及移动方法按后述使用弘型钢梁措

施执行。

(c)机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。

(d)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉，摘顶找帮以下5m不

准有人，并停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易摘掉的伞檐，

安上述支临时柱的要求护顶。

(e)正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停

溜，打好临时柱梁，并有专人监护顶板和煤帮。人员撤出机道，发出

开机信号后，方准开机。

(f)放炮时，炮口范围内的支柱活柱用皮子遮挡，炮后及时扶倒

柱。

采空区采用全部垮落法管理。

六、落煤

1、落煤方式：根据切眼煤体状态及顶板特征，采用放炮与手镐

落煤相结合落煤。在放炮后，煤层落煤效果差的情况下，在进行手

镐落煤。爆破落煤完成30%〜35%,人工装煤完成65%〜70%。

2、装药方式：正向装药，每眼装药后再装一节黄泥接着装两节

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水炮泥，剩余部分充填黄泥。

详见“1506采煤工作面炮眼装药结构图”及“炮眼说明表”。

炮眼装药结构示意

序号项目分类单位说明

型号风煤钻工作面打眼

1打眼工具

台数台2

深度m1.2

顶板眼度仰角10

角度

2炮眼特征底板眼度俯角15

循环眼数个220（最大）

炮眼布置方式三花眼

炸药种类3号煤矿许可硝镂抗水炸药

3炸药每孔装药量kg/孔顶眼0.3,底眼0.45

循环用量kg24kg（最大）

种类毫秒延期雷管

4雷管

循环用量个24（最大）

粘土炮泥m大于0.2

5封泥水炮泥个2

封泥长度m大于0.5

6连线方式串联

1、2、3、4、5段雷管依次起爆，相邻两段之间的间隔时间不大于50ms,

7起爆顺序

5个段数雷管总延期时间不大于130mso

炮眼说明书

炮眼布置方式三花眼或五花眼

放炮方法微差毫秒、正向起爆

连线方法串联

一次放炮个数N15个

炸药种类3号煤矿许可硝镂抗水炸药

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顶眼0.30kg/眼

装药量

底眼0.45kg/眼

炮眼封泥长度三500mm

3、一次打眼，一次起爆。每段长度不大于lOnio

4、连线顺序

顶部眼依次串联，底部眼依次串联，顶部眼雷管与下部雷管连

接，最后顶部雷管和底部雷管分别与爆破母线连接，形成串联的爆

1、放炮后，撤掉主梁老塘侧单体柱。

2、把主梁前移到煤壁，前移1.0m。用铁丝网及背木背好顶板,

做好临时支护。

3、移梁后，必须把单体柱按标准打好（不低于11.4MPa）。

八、移溜

1、推溜（槽）前，必须逐段撤回中柱，在撤中柱时，必须有替

柱。顶帮破碎时，必须打上俄柱，并及时逐段推溜及做好永久支护。

（柱压11.4MPa以上）。

2、移溜时，机头、机尾推移前后，严禁取下压柱。在移溜过程

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中，禁止启动溜子。如需要启动时，必须通知所有人员后，方可启

动。溜子在启动前必须打上机头及机尾压柱。

3、推溜从一端逐节、逐段进行，严禁从两端同时向中间推溜。

4、推溜弯曲段长度不能少于10m,推溜段一次移柱长度不大于

20m,推溜后及时补齐支柱。

5、溜槽与贴帮支柱间距不大于0.2m。

九、放顶、打柱、移副梁

1、回柱放顶前，必须对施工地点10m内支设单体进行二次补液,

并对放顶地点5m范围内的支柱进行加固，保证支柱初撑力达到本作

业规程规定要求，确保后路畅通。

2、回柱放顶前，必须将回柱棚打齐且迎山有力，迎山角度为3〜

4度。并打好切顶柱。

3、回柱放顶要严格按照“自下而上”的原则，分阶段逐棚按顺

序进行作业，放顶步距为1.0m。

4、放顶时必须远距离放顶，放液手把上拴有不小于1.1m的绳

子。在顶板安全的地方放顶回柱。

5、放液时，必须远距离施工，以免掉下活砰伤人。

6、回柱放顶作业时，至少两人以上协同工作，一人作业，一人

观顶监护。

7、回柱放顶与工作面其它工作严禁平行作业。

8、顶板破碎时，加强顶板管理及改变支护间距。

9、所打单体柱必须成排成线，要求棵棵防倒。

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10、打柱时，必须穿好柱鞋，穿柱鞋时，必须挖柱鞋窝。

11、在放顶时，应加固该棚单体，以免梁翻伤人。

12、在放顶的同时，完成移副梁工作。副梁要求与主梁两端并

齐。当煤壁片帮时，副梁必须与上下棚的副梁并齐。保证工作面单

体柱成排成行。

13、在移梁、回柱、打柱时，必须站在上侧，以免伤人事故发

生。

十、正规循环生产能力

W=LXSXhXr

式中：W-—工作面正规循环生产能力，t；

L-—工作面平均长度，110m；

S--工作面循环进尺，1.0m；

h工作面设计平均米高，1.7m；

r--煤的容重，取1.4t/m3；

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为366t。

工作面正规循环见“1506采煤工作面正规循环作业图”

第三节设备配置

设备配置见“1506采煤工作面设备配置表”

1506采煤工作面设备配置表

序号数量

设备名称型号及规格单使用地点备注

使用备用待修计位

1刮板输送机SGB420/40T11部采面运煤线

2皮带65011部1506运输巷

3单体液压支柱DZ25/100966200棵超前支护

4单体液压支柱DZ18/1001164501214棵工作面

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5JI型梁3.2m1616根上下端头

6JI型梁2.4m24020260根工作面

7防爆开关QBZ-8022台工作面刮板机

8防爆开关QBZ-80112台1506运输巷刮

板机

9防爆开关QBZ-120112台1506运输巷皮

带机

10防爆开关QBZ-6011台探放水钻机

11馈电开关KBZ9-40011台回风巷钻机

12液压枪628把工作面

13防爆开关QBZ-6011台1506运输巷钻

机

第三章、顶板控制

第一节支护设计

一、支护强度计算

每根支柱的实际工作阻力

p=f・n=25X0.9=22.5（t/W

式中：

f一额定工作阻力

n一系数取0.9

二、支护密度计算

工作面支柱最小支护密度（Pmax）计算

P支=讨/口支=8・h・r/q支=8X1.7X2.5/q支=26.2（t/根）

q支=L3根/n?

式中：

W—8倍米高顶板岩石重量（t/m2）

q±一支柱最小支护密度（根/W）

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h一工作面采高(m)

r一岩石容重(t/W)

三、支护形式的选型

(1)支护棚距的计算

工作面最大控顶距为4.4m,为最大控顶距时，支护密度最小，

可以每棚5柱，可以计算出最大棚距

棚距X最大控顶距=5根/q支

棚距为1.0m

(2)因我矿本工作面煤层不稳定，经矿委会研究决定同意棚距

缩小为0.8m。所以1506采煤工作面采用2.4m冗型梁齐步移梁，棚

距为0.8m,最大控顶距为4.4m,最小控顶距为3.4m0

四、乳化液泵站

泵站位置：地面。

泵站使用规定：

(1)坚持使用乳化液浓度配比仪,乳化液浓度必须保证2%〜3%,

配液用水干净无杂质；曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，

油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网；正常情况下

油箱必须盖好。

(2)泵站压力表性能可靠，泵站压力达到18MPao

(3)泵件、泵箱、液压管无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏

后及时更换。

(4)曲轴箱内温度不得高于50°,不得低于5。。

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（5）泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施质量要

求及管理制度由机电队制定。

（6）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度，认

真填写乳化液浓度检查记录。

（7）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不得

开泵，严禁开空泵、漫油泵。

（8）泵压由检修工调定，其他人员不得调高或降低泵压。

第二节工作面顶板支护管理

一、工作面支护布置方式

工作面选用DZ20/100型及DZ25/100单体液压支柱，配2.4m弘

型梁配合使用，其棚距0.8m,最大偏差0.lmo对梁0.1-0.2mm,排距

1.2m,工作面最大控顶距3.4m,最小控顶距为2.4m。对子棚两梁五

柱管理顶板。

工作面放炮后及时回掉主梁（下梁）老塘柱，并及时移主梁，

作为临时支护。背好顶板，用铁丝网和背木把顶背严。清煤后，打

齐主梁煤壁柱，然后去掉副梁中柱（去中柱距离不得超过20m,顶板

破碎时，应缩短去柱距离），开始推溜。推溜后，打上主梁中柱，回

掉切顶柱，打在新棚切顶线上。然后把副梁并齐，并及时打上溜帮

柱。完成一个循环。

单体支柱（切顶柱除外）必须迎山打设，迎山角度2〜3。柱头

与垂线夹角为72。〜75。，严禁单体退山支护。

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

要坚持使用防倒绳，防倒绳拴在支柱顶帽和三用阀之间，必须

棵棵防倒。

工作面背顶用铁丝网和背木或板皮护顶，背木间距0.4m,每棚

不少于3块背木；老空侧铁丝网损坏时用4根背木。背木直径不小

于30mm,长度不小于1200mm。

工作面煤壁不得留有伞檐，顶梁末端窜到贴煤壁，若顶板破碎

可掏200mm梁窝，进行超前支护，有片帮冒顶的地方必须使用铁丝

网和圆木背实，防止大面积片帮冒顶。

二、支护质量标准：

1、工作面采用齐梁直线柱支护顶板，棚距800mm,对棚距0.1-0.2

之间。偏差不得大于±100mm；排距1000mm,偏差不得大于±100mm；

工作面爆破后立即移梁，做临时支护隔一移一。顶板较为破碎时逢

棚必移。用铁丝网及木料护顶，铁丝网搭接不小于200nlm,铁丝网连

接用12号铁线连接，使用专用工具(连网钩子)进行连接，连接网

扣不少于两个劲，木料每棚3根，布置要均匀。

2、工作面柱、排距超过规定时，必须及时按照规定进行调整，严

禁缺梁少柱和空顶作业。支柱时必须支设成线，三用阀卸液口平行

于煤壁，柱把要朝向机尾方向。

3、泵站压力要求及保证初撑力措施：

(1)工作面所有单体柱必须坚持循环注液制度，其初撑力不

得小于90kN(11.4MPa)0

(2)液压管路系统不得有漏液现象。

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(3)柱子钻底量大于100mm、留底煤或底板松软时，单体柱必

须穿柱鞋，柱鞋必须放平，不准放在浮煤、浮研上。

(4)支架接顶情况要求、最大最小控顶距、悬顶最大尺寸及处

理方法：

①支架接顶情况要求：

a、支架必须与顶板接实。

b、梁上方顶板有空隙时必须用木料背实。

c、单体柱必须打在实底上，支设迎山有力，单体柱迎山角度是

工作面煤层倾角的l/6-l/8o

三、顶板来压的支护措施

(1)在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现

明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加

密工作面支架，沿老塘一排支柱增加一排加强柱，进行加强支护。

(2)放顶后采空区顶板不垮落，局部悬顶和冒落高度普遍不充分

(2X5n)2)处时，必须加强顶板支护(打加强柱)，超过2X15n?的

每5nl打一从柱加强顶板管理。悬顶面积超过50m,必须放炮强制放顶。

第三节运输巷、回风巷及两端头顶板控制

一、上下两巷超前支护

超前支护自煤壁向外不小于20m。采用单体支柱和HDJA-1000型

金属较接顶梁配合。超前支护基本形式为：10米双排柱梁，排距L2m,

柱距不大于1.0m,10米单排，柱距1m。超前支护沿煤层走向支护,

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

距上帮300mm,另一排距下帮300nlm。运输巷、回风巷自工作面煤壁

超前20nl范围内支架完整无缺，净高不低于1.6m,行人道净宽不小

于0.7mo后巷高度不小于1.8m。初撑力不小于50KN,支柱必须穿铁

鞋（①0.32米），并拴好防倒绳。

二、上下端头安全技术措施

1、端头处溜子头、溜子尾必须有牢固的压柱，转载点溜子高差

要大于0.3m,确保搭接合理，不拉回头煤。

2、工作面端头采空区侧和煤壁侧都要留有不小于0.8m宽的人

行道，其高度不得小于L6m。

3、靠端头出口在煤壁打一长约3米的超前档，超前档内用单体

液压支柱打一排超前支护，柱距不超过800mm。

4、端头放炮时，必须保护好电缆、电机、电机与减速箱的传动

部分，端头放炮时要采取放震动炮，用手镐落煤，严禁放大炮。

5、工作面端头支护应加密，采用3.2mJi型钢梁四对八根，一

梁四柱交替迈步前移，必须成对使用，每一对两根之间的间距

0.Im-0.2m之间，对与对之间的距离为0.8m。上下超前安全出口长

度不少于3m,高度不低于1.6m。上下安全出口必须经常保持畅通无

阻，通风良好。对顶板破碎处，应及时穿帮背顶。当上隅角瓦斯偏

高时，上安全出口超前回采一排。

三、运输巷、回风巷工字钢棚的回撤

上下顺槽工字钢棚回撤,在缩短输送机后进行，采用人工回撤；

回撤时用单体支柱支在棚梁中间，把棚腿处清净，先回出棚腿，然后

21

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

再回棚梁；然后在支柱的保护下远距离（不少于3m）卸载外侧支柱，

顶板垮落稳定后用长把钩取出中心柱。运输巷工作面放顶线后方维

护长度不得超过1m,回风巷超前工作面放顶线一排；回撤后用单体

柱支设切顶柱挡开，柱距0.3m。

四、特殊支护

1、抬棚（叉子棚）、俄柱

在采煤工作面内，任何部位都可能因压力增大造成支架扭斜、

上翻和下翻，一般情况下要及时修理扶正，但有时不便修复，要根

据支架变形情况，打抬棚或仓戈柱，使支架牢固不再变形，并和原有

支架共同支撑顶板压力。打抬棚或俄柱时，要分析来压方向，做到

支撑有力。

2、木垛

工作面初次来压，若顶板压力过大，抬棚及工作面支架发生严

重变形，必须及时打木垛进行加固。木垛用坑木长度不小于L2m。

打木垛必须打在硬底上，要上下对齐，四角打柱，迎山有力，木垛

接口处要削平以平面接触，用木楔打紧背牢，确保木垛顶端整体接

顶。

五、备用支护材料

必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱50根，2.4m弘型

梁20根，铁丝网50片,背木200根，坑木40根（618cm,1.2m

长）。备用材料挂牌管理，随用随补，严禁短缺。材料码放整齐，不

得影响行人和运输。

22

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

要求工作面备用材料（半圆木、圆杂木、小板、铁丝网、单体

柱、弘型梁）必须放到上顺槽超前以外的安全地方（距离超前支护

棚不小于5m）,码放整齐。

第四节矿压观测

矿压观测建立矿压观测制度，由当班班长负责，每班进行观测。

观测人员：各班班长组织人员：工程师

观测工具：钢卷尺测压表

观测方法：通过使用钢卷尺测量工作面以及巷道顶底板移近量

的方法测量工作面矿压。

观测区域：工作面自上而下10m,30m、50m、70nl和90nl处，运

输和回风超前段20m、巷道自工作面沿巷道50m和100m处；

观测内容：

液压支柱阻力、来压步距和强度、巷道超前支撑压力、顶板离

层观测、巷道帮部变形情况、顶板移近量

观测要求：

1、在每一处观测区域随机选3棵单体测量柱压变化情况；

2、每一处观测区域随即选3个点测量高度，计算顶底板移近量;

3、观测区域内帮部开裂和煤层变化情况每班观测一次；

4、观测顶板离层和开裂情况。

注意事项：

1、现场观测人员发生异常情况，立即报安检科和调度室，采取

23

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

措施，并撤出人员；

2、观测结束后每班将资料报工程师，由工程师汇总、分析，对

工作面来压情况和支柱适应性以及矿压显现特点进行分析。

3、观测人员要不定期对支柱柱压抽查，发现支柱支撑力低，达

不到90%（11.4MPa）以上，有权让现场作业人员进行补液，否则不

准作业。

4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支

柱安全阀开启现象，要提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向

矿长和调度室汇报。

5、通过矿压观测分析工作面顶板运动规律，总结出矿压观测报

告，为后续类似条件采煤工作面顶板支护设计提供依据。根据矿压

观测成果预报本工作面回采过程中周期来压，并提前做好相应准备。

第四章生产系统

第一节运输

一、运煤系统

（一）、运输方式：回采面采用SGB420/40T型刮板输送机运输,

1506运输巷采用SGB620/40T和650吊挂式皮带运煤至煤仓,大巷采

用吊挂式皮带装车，机车运输至井底车场，由主斜井绞车提升至地

面。

（二）、运输系统：工作面一1506采煤工作面运输巷一1506煤

仓f+750运输大巷一井底车场主斜井一地面

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

地面一主斜井一井底车场f+750运输大巷T506运输巷工

作面

详见1506采煤工作面运输系统图

第二节“一通三防”和安全监控

一、通风系统

工作面采用“U”型通风方式，上行通风线路为：

1、通风路线：新风由主斜井和行人斜井一井底车场一+750运输

大巷一1506采煤工作面运输巷一工作面

排风由工作面一1506采煤工作面回风巷一西翼回风巷一回风

斜井一地面

详见1506采面通风系统图

二、工作面所需风量计算

1、按工作面同时工作最多人数计算

Q=4NK=4X25=100（mVmin）

式中：Q—工作面风量（m^/niin）

4—每人每分钟所需风量

N一工作人员人数

2、按工作面同时起爆（10m）的最多炸药量计算

Q=25A=25X9=225m7min）

式中：

25

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

Q一工作面放炮需风量(n？/min)

A——次起爆的最多炸药量(Kg)

25—每公斤炸药爆炸后所需要供给的风量

3、按工作面瓦斯绝对涌出量计算

Q=100qK=100X0.5X3=150m3/min

式中：

Q一工作面风量(mVmin);

q绝一工作面瓦斯绝对涌出量，为0.5m7min;

K—瓦斯涌出不均衡系数，最高瓦斯涌出量与平均瓦斯涌出量的

比值取3.0

4、按工作面温度计算Q：

Q=60VS=60X0.25X5.5X1.8=149m3/min

5、选取风量最大值600(m3/min)为该工作面所需风量。

6、风速验算

①按工作面最大控顶距面积进行最低风速验算

V=Q/60S=600/(60X7.2)=1.4>0.25(m/s);

Q—工作面预计配风量(m7min);

S一工作面最大控顶距时断面积(m2);

②按工作面最小控顶距断面积进行最高风速验算

V=Q/60S=600/(60X4.8)=2.1<4(m/s)

式中：Q—工作面预计配风量(m'/min)

S一工作面最小控顶距时断面积(m2)

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

③经风速验算得：0.25〈V<4符合《煤矿安全规程》要求，故该回

采工作面风量定为600m3/min,可满足安全生产需要。

三、防尘、防灭火

1、运输巷各部运输机头的喷雾，放炮前和出煤时必须打开，回

风巷的全断面喷雾装置放炮时也必须打开。回风巷第一道净化水幕

距离工作面5m-10m,第二道距离工作面20m-25m,距离回风巷道口

10m-15m设置第三道喷雾装置。

详见1506采煤工作面供水、防尘系统图

2、防尘水管必须供水，洗尘人员定期对两巷进行冲洗，防止粉

尘堆积。

3、任何人发现火灾时都应立即采取一切可能的方法直接灭火，

控制火势并向调度室汇报，无法直接灭火时，应立即撤出人员并向

调度室汇报。

4、电器设备着火时，必须先切断电源，再进行处理。

5、不能直接灭火时必须封闭火灾区。

6、按规定在各运煤转载点配备灭火器材。

7、各转载点落差不超过0.5m。

8、按规定在进回风巷设置防爆水袋，每处隔爆水袋的水量每平

方米不少于200Lo

9、运输巷、回风巷每50m设置一个消防管路接头。

四、瓦斯防治

（一）瓦斯检查

27

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

1、该回采工作面设置两个临时测风点，进回巷各设置一个，每

旬进行一次测风，发现风量有变化时及时调查处理调风，确保工作

面所需风量的配备。

2、工作面设专职瓦斯检查员，每班至少检查3次CH4浓度，按

规定如实填写瓦斯记录牌板。

3、瓦斯检查地点：工作面回风巷、工作面的风流中，工作面上

隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于

三次，并向调度室汇报，放炮躲避地点、爆破地点附近20nl风流中、

回柱放顶处要加强瓦斯检查。

4、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30nl附近，检查结果

要及时填写，并及时向有关人员汇报。

5、瓦斯异常段每30分钟检查一次瓦斯,用长竹棍和辅助管每隔1

小时对老空区间隔20m取一个点检查瓦斯，作好记录,达到0.8%及时通

知采面人员停止施工,并汇报矿调度室、通防科等有关部门采取措施

进行处理。

（二）瓦斯监测

1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

（1）队长、技术员等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警

仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须

进行处理。

（2）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并

把常开的报警仪悬挂在工作面上隅角，当报警时，必须停止工

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

作，进行处理。

(3)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带

便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20nl范围内检查甲烷气体浓

度，有报警现象时，不得通电或检修。

2、瓦斯传感器(甲烷断电仪)的配备和使用：

加强对工作面瓦斯的监测，运输巷设置一台KGJ28A瓦斯传感器，

回风巷设置两台KGJ28A瓦斯传感器，一台GT500A型一氧化碳传感器，

一台GW50型温度传感器，瓦斯断电仪设置见“瓦斯断电仪设置及断

电范围”。传感器具体设置地点：1506运输巷瓦斯传感器设置在距离

进风口5〜10m处，1506回风巷上隅角瓦斯传感器设置在采煤工作面切

顶线对应的煤帮处，回风瓦斯传感器设置在距工作面割煤线10米范围

内，一氧化碳传感器和温度传感器设置在1506回风巷中段。

详见1506采煤工作面瓦斯监控系统布置图

瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器布置在巷道的上帮，

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mll1。

瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器由机电科负责安装、调

校、日常管理和维护。机电科监测电工每7天使用标准气样和空气样

对瓦斯断电仪调校一次，每隔7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试,

瓦斯异常段每隔2天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，确保系统的

灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查

明原因，进行处理。

29

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

瓦斯断电仪设置及断电范围

使

斯断

瓦瓦

仪

分

用

电报断复

斯

型

单

站警电电断电

位断位置

号浓浓浓范围

电

度度度

仪

工作面及其回风上隅角

20.8三1.0<

T1巷内全部非本质

%%0.8%

安全型电气设备

工作面及其回风回风巷距工

20.8力.0<

T2巷内全部非本质作面10米

%%0.8%

安全型电气设备范围

工作面及其回风运输巷距进

采20.520.8<

T3巷内全部非本质风口5-10m

煤FDT型%%0.5%

安全型电气设备

队

工作面及其回风回风巷中段

氧224三0.5<23巷内全部非本质

化PPmPPmPPm安全型电气设备

碳

工作面及其回风回风巷中段

226227<

温度巷内全部非本质

℃℃25℃

安全型电气设备

（三）防突

1、由生产技术部门编写工作面防突设计，实施防突工程，

保证工作面回采时煤层消除突出危险性。

2、工作面采用施工释放钻孔的方法实施局部防突措施，再

次释放煤层瓦斯，完全消除煤层突出危险性，保证工作面安全

回采。

3、工作面进行突出危险性预测，均采用钻孔钻屑S值和钻

孔瓦斯解析指标Ki值两项指标测定。（突出危险性预测预报记录）

（1）使用防突电钻沿工作面推进方向施工布置9个。42mm预测

孔；

30

金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m

测定一次钻屑瓦斯解析指标及值；

(3)当实测得到的S<6.0及KX0.5时，并且钻孔施工过程中工

作面未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，

可回采推进8m预留超前距离2m。

4、工作面采用钻屑指标法对局部防突措施进行校检，届时编

写专项综合防突安全技术措施，进行实施。

第三节排水系统

1506采煤工作面涌水经1506运输巷、1506回风巷至+750运

输大巷水沟至主排水仓水泵排至地面。排水系统

详见1506采煤工作面排水系统图。

第四节供电系统

动力电源由经主井至机电胴室

一、机电碉室、+750运输大巷至+750运输大巷装车口、1506

运输巷皮带机、1506运输巷刮板机、采面刮板机，开关型号：

+750运输大巷装车口开关型号QBZ-80二台；1506运输巷刮板机

开关型号QBZ-80一台，采面刮板机开关型号QBZ-80。

机电设备配置

序号设备名称型号数量备注

1馈电开关KBZ9-4001

2磁力起动器QBZ-803

3皮带机吊挂式1

4刮板输送机SGB620/40T2

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

5照明综合保护ZBZ-4.02

6橡胶电缆MYP3X75+1X35300

7橡胶电缆MYP3X50+1X25350

开关整定、校检表

序号开关型号计算值KW整定值A两相短路值A灵敏度效验

1KBZ9-400134155124010ms

2QBZ-80404540510ms

3ZBZ-4.03.5/17.365155.75>4

设备负荷统计表

名称型号电机额定功率额定电压功率因数额定电流备注

数量KWVA

皮带机吊挂式245/5.566052+7

刮板输送机SGB620/40T24066046+46

附：供电系统示意图

第五节通信系统

工作面运输巷、回风巷分别安装一部防爆直拨电话，可直接与

内部电话直接联系。电话及线路要保持完好，电话不得随意拆移，

严格执行三汇报制度；发生事故时必须报告调度室。电话安装地点

及路线见

1506采煤工作面通讯系统图

第六节压风、供水、供液系统

消防、防尘所需清水由地面消防水池经供水管路输送至工作

面。工作面上下巷各一趟2口寸水管供水。

工作面打眼用风由地面压风机房高压气体经过管路输送至工

作面。

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

单体柱所需高压乳化液来自地面乳化液泵站。

第五章劳动组织及主要技术经济指标表

第一节劳动组织

一、作业方式

全队现采用采用“三八制”作业方式，早中夜三个班安排人员。

即每天三个班，生产班工作时间为8小时，检修班工作时间为2小

时，每月为一循环。

二、劳动组织

工作面劳动组织表

班次各工种出勤时间

序号工种

甲班乙班丙班合计甲班乙班丙班

1班长1113

2回采工12121236

3放炮工2226

4运输工77721

5瓦检员1113

6安全员1113

7跟班矿长1113

合计25252575

现工作面110m,人员配备齐全，能够保证三班正常生产。

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金沙玉天成煤矿1506工作面回采作业规程

第二节主要技术经济指标

工作面主要技术经济指标表

序号项目单位指标

1采煤方法炮采

2顶板管理全部垮落

3走向长度m290

4倾斜长度m110

5煤层倾角度8-13

6采高m1.4〜2.0m

7煤厚m平均1.7m

8煤体容重t/m31.4

91506可采储量t72126T

10支护方式单体柱配合口型梁

11作业方式一采一准

12循环产量t9150

13日产量t366

14日进尺m1.4

15日出勤工效t/工4.9

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