1317回采作业规程

1317工作面回采作业规程

第一章概况

第一节工作面位置

1317工作面位于井田南部，地面有一条乡韩公路及矿用123、126

号供电线路穿过该工作面，地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河,

对井下开采影响不大，北部以6m煤柱与1315工作面采空区相邻，南部

为实体煤层，东部以南区进风巷煤柱为界，西部以开切眼为实体煤层。

工作面倾斜长603m,切眼宽度170m。运、回顺侧切眼的坐标分别为煤

层底板高程+321.3m—+350.2m,高差28.9m,地面标高：452.9-692.8m,

盖山厚度102.4-371.5mo工作面积95710m2。

第二节煤层

该工作面3#煤层为半亮型，结构简单，无夹杆，煤岩组分以亮煤为

主，含有镜、暗煤细条带，块状结构，煤层厚度稳定，厚度在4.8-9.0m,

一般6.5m,硬度系数0.3-0.8。地层倾角3—9°,一般6°左右。

第三节顶底板岩石特征

3#煤层顶板

1、伪顶泥岩，质软、破碎，节理发育，易垮落，厚度在0.05-0.2m。

2、直接顶灰色细、粉砂岩，中厚层状，钙泥质胶结，厚度在

1.5-1.8m,较致密坚硬。

3、）老顶中、细粒砂岩，厚层状，较致密坚硬，厚度在

3#煤层底板

3#煤层底板岩性主要以粉砂岩或泥质粉砂岩，中厚层状，泥质胶结,

含植物化石，厚度L3-2.5m。

第四节地质构造

该工作面煤层整体走向北东，倾向北西单斜构造。工作面运顺和回

顺各揭露一条断层，断距分别为3.5m,4.3m,根据工作面两巷揭露情况

回风和运巷两条断层为一条，（具体见平面图）断层产状如下：编号

F01/1317,倾向210°,倾角34°,断距3.5m,延伸长度10m,影响程度

较大。编号F02/1317,倾向210。，倾角34°,断距4.3m,延伸长度37m,

影响程度较大

第五节水文地质

地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河，对井下开采影响不大。

预计回采期间局部顶板有极少量淋、滴水现象，预计水量在l-3m3/h。巷

道负坡回采积水紧跟工作面，及时抽排积水。

六、瓦斯地质

根据运回两巷在掘进期间通风瓦斯监测资料计算，预计回采工作面

瓦斯绝对涌出量在15-25m3/min。经测定3#煤层有爆炸危险性。煤层自

燃发火倾向为三级，不易自燃。

第七节储量及服务年限

储量计里范围：切眼至停采线倾斜长度563m,走向宽度165m。

可采储量：563X165X1.36X6.88=89.6万t

工作面服务年限

工作面服务年限82.8万t+13.5万t/月=6个月

瓦斯地质

根据运回两巷在掘进期间通风瓦斯监测资料计算，预计回采工作面

瓦斯绝对涌出量在22.3m3/min。经测定3#煤层有爆炸危险性。煤层不易

自燃。

第二章采煤方法及顶板管理

第一节巷道布置

工作面采用走向长壁式布置，顺槽支护采用锚索配合锚网带进行支

护长603m。回顺净宽度4.6m,高度3.0m,断面积13.8m2；进顺净宽度

4.6m,高度3.0m,断面积13.8m2；切眼长165m,净宽度7.5m,高度3.0m,

断面积22.5m2o

第二节采煤工艺

一、采煤方法

1317工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部

垮落法管理顶板。

采用MG200/500—AWD1型电牵引双滚筒采煤机双向割煤，（前滚

筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入

工作面前部SGZ764/630型中双链刮板输送机上，顶煤在矿山压力作用

下，沿支架切顶线破碎垮落，并通过支架尾梁放入后部SGZ764/630型中

双链刮板输机上。工作面每割一刀放一次顶煤，实行“一采一放”作业

方式。

二、回采工艺

工艺流程：

割煤一一滞后煤机3〜5m拉支架一一返空刀一一滞后煤机12m推前

部溜子一一滞后拉架3〜5m放顶煤一一拉后溜一一中部斜切进刀割机尾

段煤一一滞后煤机3〜5m拉支架一一中部斜切进刀一一由中部向机尾推

移前部溜子一一滞后拉架3〜5m放顶煤一一拉后部溜子

回采工艺说明：

1、中部斜切进刀方式：采煤机由中部进刀滚筒按照前顶后底方向斜

切进入;调整采煤机上、下滚筒割煤;采煤机返空刀至中部，再次调整上、

下滚筒，开始割机尾段煤，然后跟机拉架移溜。

2、落煤方式：工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深0.6米，往返一

次进一刀，煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.6米，并且不留伞檐、

不割底板。

3、装煤方式：煤机割煤大部分装入前部溜子（工作面溜子），余煤

在推移前溜子过程中由铲煤板装入工作面前溜子；顶煤装入后部溜子。

4、运煤方式：工作面煤由前溜、顶煤由后溜经进顺转载机，到进顺

皮带，再到中央带式输送机大巷皮带到溜煤眼将煤运走。

5、移架支护：正常情况下，煤机后滚筒割煤后，滞后3—5架开始

移架；前滚筒割过2—3架即伸出支架前探梁或提前过架。

6、移前溜滞后采煤机后滚筒8架开始移溜，移溜时一次推移到位，

并使溜子的弯曲段不小于15m,溜子弯曲度不大于3°。

7、清理浮煤:移过前溜后，要将工作面溜子至支架之间的浮煤擢入

工作面溜子，清理干净为下次拉架做好准备。放过顶煤后，放煤工要将

支架间的浮煤也要清理干净。

8、放顶煤：放煤步距0.6m,即一采一放。放煤方法：多轮循环，

间隔放煤。具体操作：由中间向两头利用支架尾梁升降及插板伸缩放煤,

由专人依次分别放单号、双号支架顶煤，反复操作，直至见肝。

9、移后溜：顶煤放完后，由放煤工负责移后溜，一次收溜长度不得

少于15架。

10、转载机的拉移：工作面每割两刀，运顺的转载机必须用推移大

油缸拉移一次，拉移进度每次1.2m。

11、移工作面机头、机尾：煤机割透端头煤壁后，退出机头（机尾）

25—30m,待拉完架，清理机头（机尾）和过渡槽的浮煤，替换支设好

单体支架之后，用过渡架推移千斤推移机头（机尾）。

三、工作面正规循环生产能力

W=Lshrc=（165X0.6X6.88X1.36X90%）=834吨

式中：W——工作面正规生产能力，t；

L——工作面长度，165米；

S——工作面循环进尺，0.6米

H——工作面采高加放顶煤高度，6.88米

R——煤的视密度，L36t/m2

C——采出率，90%

第三节设备配置

3301工作面主要设备技术参数表

序号名称型号功率（KW）数量

1米煤机MG200/500-AWD15001台

2乳化液泵BRW400/31.52502台

3喷雾泵BPW250/16K1252台

4注水泵BTW250/10K551台

5前、后部溜子SGZ764/630315X22部

6破碎机PLM10001101部

7转载机SZZ800/3153151部

8皮带输送机DSJ120/95/2X2204401部

9基本支架ZFY4000/17/28104架

10端头支架ZFG5200/19/306架

MG200/500-AWD1型采煤机

序号名称单位参数

1米煤机MG200/500-AWD1

2滚筒直径m1.6

3滚筒截深m0.63

4使用采高m1.5-3.0

5机身高度m1242

6适应煤层角度W25°

7适应煤层硬度硬或中硬

8装机总功率KW500

9截割电机功率KW200X2

10牵引电机功率KW40X2

11摇臂长度mm1950

12供电压V1140

13牵引力KN550-325

14牵引速度M/min0~7.7〜12.7m/min

15牵引方式交流电牵引采煤机

16卧底量mm300

SGZ764/630型中双链刮板输送机

类别单位参数类别参数

输入功率KW630冷却方式水冷

转速r/min1484/739润滑方式浸油、飞溅

输送量T/h1000传动比33.147:1

水压Mpa1.5

皮带输送机主要技术参数

名称单位参数名称单位参数

输送机DSJ120/95/2X220电机型号YBP255ml-4

输送量T/h950电机功率KW220

长度m1000转速R/min1500

带数m/s3.15电压V1140

带宽m1.2功率KW2X220

储带长m120

转载机主要技术参数

名称单位参数名称单位参数

转载机SZZ800/315电机功率KW315

长度m50电压V1140

输送量T/h1800刮板间距Mm1008

链速m/s1.84

PLM10002仑式破碎机

类别单位参数类别单位参数

输入功率KW110破碎能力T/h1000

入料粒度mm<700X700出料粒度mmW300

BRW—400/31.5乳化液泵

名称单位参数名称单位参数

输入功率KW250电机功率KW250

转速r/min650卸载阀压力Map31.5

公称流量L/min400安全阀压力Map34.7〜36.2

公称压力Map31.5

BPW—250/32K喷雾泵

名称单位参数名称单位参数

输入功率KW90电机功率KW90

转速r/min561卸载阀压力Map16

公称流量L/min250安全阀压力Map18

公称压力Map16

BPW—250/16K喷雾泵

名称单位参数名称单位参数

输入功率KW55电机功率KW55

转速r/min561卸载阀压力Map10

公称流量L/min250安全阀压力Map12

公称压力Map10

ZFY4000/17/28液压支架主要技术参数

序号名称单位参数

1液压支架mZFY4000/17/28

2最大高度m2.8

3最小IWJ度m1.7

4适应采高m1.7-2.8

5立柱缸径mm6230/e250

6泵站压力Map31.5

7安全阀开启压力Mpa40.7

8支架初撑力KN3092KN

9支架工作阻力KN4000KN

10最大控顶距m7.532

11最小控顶距m6.932

12支架中心距m1.5

13底板比压Mpa1.64

ZFG5200/19/30液压支架主要技术参数

序号名称单位参数

1液压支架mZFG5200/19/30

2最大高度m3.0

3最小高度m1.9

4适应采高m1.9-3.0

5立柱缸径mm“200

6泵站压力Mpa31.5

7安全阀开启压力Mpa38

8支架初撑力KN989

9支架工作阻力KN1300

10最大控顶距m7.532

11最小控顶距m6.932

12支架中心距m1.5

13底板比压Mpa2.73

第三章顶板控制

第一节支护设计

液压支架支护强度验算

根据《液压支架设计计算与使用维修》资料：

Q-mrR/(k—1)cosa•B

=2.6X2.7X1.34-[(1.2-1)Xcos6oX1.2]

=0.4mPa

式中：Q——支架应达到的支护强度，KN/m2；

m-----开采厚度，取2.6m；

r——顶板岩石容重，2.7T/m3；

R——顶板压力系数，取1.3；

K——顶板岩石碎胀系数，取1.2；

a-----煤层倾角，取6o；

B——阻力系数，取1.2o

本支架支护强度为0.5mPa,完全满足工作面的支护要求。

乳化液泵站

1、泵站选型、数量：工作面采用两台BRW-400/31.5型乳化液泵

(一台工作，一台备用)，配备两台RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均

采用638mm的高压胶管，回液管采用650mm的高压胶管，电机功率

250KW,泵压3L5Mpa,流量400L/min。

2、泵站设置位置：副井底泵站胴室。

3、泵站使用规定：

1）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。

2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。

3）泵压超过30Mpa,乳化液浓度达3%〜5%,乳化液泵站司机必须

坚持使用RQ-25型乳化液自动配比装置，配液用水为中性水泡油型，且

泵站周围不得有积水、杂物。

4）严禁开空泵，油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

5）开泵前检查泵站、液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

6）管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人

行道两侧，不得放在地上。

7）液压管路无跑、冒、滴、漏现象，密封圈和油管损坏及时更换。

8）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开两台

泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。

9）更换液压管或液压管密封，必须停泵。

第二节工作面顶板控制

顶板管理方法：

根据工作面长度共需支架110组其中1、2、3、108、109、110架采

用ZFG5200/19/30型端头支架；4〜1.7架ZFY4000/17/28型掩护式放顶

煤液压支架，两巷用单体液压支柱配合L2米双楔梁原木加强支护。

工作面最大控顶距为6.9m,最小控顶距为7.5m,放顶步距即移架步

距0.6m。

一、两巷超前支护：

初采初放期间；两顺超前支护为20米，采用单体配合双楔梁、圆木

架设木棚，1317进顺3道棚梁，1317回顺2道棚梁，随着工作面推进超

前支护班班前移并不得小于20米。棚梁高度不低于1.8米。

待初采初放结束后：

1、工作面在50m范围内下扎至底板按放顶煤回采。

2、两顺在拉底前先对顺槽加强支护，在顶部靠近正帮500mm的位

置以75°角施工一根锚索用来加强顶板支护。顶部锚索每2米施工一根,

进回两顺同步支护，巷道内采用架棚打木垛接顶。

3、在顺槽的正帮：距顶板1米的位置和距顶板2米的位置，各施工

一根锚索，锚客间排距为“1000X2000mm。加强煤帮的整体性。

4、锚索采用：①21.6X7300mm的钢绞线。锚索锚固剂：CK2370

锚固剂每根锚索2根锚固剂。

5、两顺超前支护长度为50m,自煤壁向外20m范围采用单体配合

双楔梁加强支护，顶部采用木垛接顶。棚距1200mm,高度2.6〜2.8米;

6、拉低采用人工手镐锹，回顺安装一部小溜子配合出货，拉底后下

半巷道采用锚杆配合塑钢网进行护帮。每次拉底后距工作面煤壁大于

30m,拉底期间工作面严禁回采。

7、两巷安全出口高度不低于1.8m,人行道宽度不少于0.8m。超前

支柱支柱穿柱鞋，支柱初撑力不小于90KN。

8、木垛接顶：

打木垛前，先将所需单体、顶梁及木垛用料准备到位，并按长短、

大勺依次排列，指定专人递送，架设时，由有经验的人员担任，木垛用

料采用。20cmX3.0m、。18cmX2.4m圆木、DZ30/100型单体液压支柱、

HDJS—1200型双楔顶梁。

施工时，在要打木垛地点的巷道两帮掏好梁窝，梁窝深各200mm,

梁窝掏好后，将。20cmX3.0m圆木放入梁窝顶实巷道两帮后，及时在圆

木下支设好单体，抬实木梁，形成一梁三柱木梁铁腿棚，同样的方法连

续架设好4架，间距800mm,在支设好的木梁铁腿棚上方用。18cmX

2.4m圆木开始打木垛接顶。

施工人员要相互配合好，将。18cmX2.4m圆木按“井”字型在木棚

上从下向上依次打好接实顶板，用木楔打紧。

木垛打好后，及时在木梁下距巷道两帮300mm及中心各挂一道双楔

顶梁，将梁下单体升紧，并用尼龙绳连锁好。

木垛的支设严格执行《操规》第一篇、第五章、第八节的有关规定。

打木垛接顶时，必须派专人观察顶板，发现顶板来压或有响声时及

时撤人，待顶板稳定后，方可继续施工。

打木垛时，必须设有工作台（工作台采用2寸管焊接成梯子型）施

工人员要相互配合好，所打木铎必须与顶板充分接实，并用木楔打紧。

支柱要打在实底上，底板松软时，必须穿柱鞋。

二、采面两端头的支护：

采面两端采用ZFG5200/19/30端头支架。机头端头支架伸出进顺正

帮0.9米，机尾端头支架伸出回顺正帮2.4米。

初采时两端头提前派人将帮部锚杆拆除，不得用煤机直接割锚杆。

三、联巷壁闭处理：

两顺拉底前先将靠近回风巷侧的风墙打开，并将专回侧的壁墙安设

调节风窗保证正常通风。

在回风与专回联巷附近用2.4米圆木施工木垛，以便于工作面回采

超过联巷口后及时打开联巷调节风墙。

待工作面回采超过联巷2米后人员及时在木垛的掩护下爬进联巷将

壁墙打开，施行此项工作时不得少于两人同去，并随身携带便携仪，随

时检查瓦斯情况。

四、周期来压支护：

两巷的超前支护必须严格按规定执行，拉架时距煤机滚筒的距离不

应超过3m（超过3m时必须停止煤机，等待移架），且要带压擦顶移架。

煤机速度不得大于3m/min,以便能够及时拉架。

五、落山角回柱放顶：

回撤落山角单体时必须停电闭锁转载机及工作面前、后溜子进行,

并坚持先支后回之原则，运巷落山角回柱放顶，在正帮和副帮各架设2.4

米五型梁一根，一梁两柱，柱距2.0米；回风巷落山角回柱放顶在切顶

线处打两对4米五型梁，迈步前移，迈步间距0.6米；间距0.3米，排距

1.2米，柱距2.0米，一梁两柱，放顶步距不得超过0.6米。

六、备用支护材料及备用地点:

DZ31-30/100米单体800根。DZ28-30/100米单体100根。

DZ25-30/100米单体100根。HDJS-1200型双楔顶梁800根。

扁平销和圆销：各800个。4米口型梁：100根

铁柱鞋：1000套。014X2400mm圆木：200m3

014X3600mm100m3C16X4000mm圆木：50m3

018X6000mm圆木：50m3

以上材料存至回风巷，放于超前支护以外50m。

第三节矿压观测

每班对工作面进行顶板支护动态矿压观测，发现问题及时采取措施

进行处理。综采支架安设能在线监测支架初撑力和支架工作阻力的仪器。

第四章主要系统

第一节运输系统

一、运输系统

1、运煤系统:采面前后溜子一1317进顺一皮带巷一中央带式输送机

大巷一煤仓一主斜井一一地面

2、运料系统:副井一副井联巷一中央带式输送机大巷一1311联巷一

皮带巷一1317回顺一工作面

工作面设备回收沿上述路线逆行返回。

第二节通风系统

一、工作面瓦斯涌出量预测

3#煤上邻近层中煤层厚度很小，开采期间瓦斯涌出量小，可忽略不

计，下邻近层中有11#煤，11#煤与3#煤间隔距离较大，瓦斯涌出量较小,

可忽略不计，其余煤层厚度很小，瓦斯涌出量也忽略不计，因此，只计

算本煤层3#煤瓦斯涌出量即可。

依据公式Q=K1K2K3Ks(m/mO)(xO-xc)

=1.3X1.11X0.81X2.2X(4.6-4.6X0.3)=8.1m3/t

式中Q—工作面的瓦斯量，m3/t;

m—开采层厚度，m;

MO一开采层采高，m;

KI一围岩瓦斯涌出系数，取K1=L3；

K2一工作面丢煤系数，取回采率的倒数1.11；

K3一工作面巷道瓦斯预排影响系数，K3=(L-2h)/L

L—工作面长度，m；

h—掘进预排宽度，取15.4m；

X0—煤层原始瓦斯含量，取4.6m3/t；

XC一采落煤炭运至地表时残存瓦斯含量，m3/t；

采面瓦斯涌出总量为按平均日产5184吨煤计算，则采面绝

对瓦斯涌出量为：8.1X8154/1440=45.8m3/min

二、通风系统

1317工作面采用“U”+“L”型通风系统，由一条进风巷道和两条

回风巷道形成采面通风系统。具体见通风系统图。

风流路线：地面一主、副斜井一中央带式输送机大巷一皮带巷一1317

进顺一工作面一1317回顺(1317专排)一南区回风巷一西区回风巷一回

风巷一总回风井一地面。

1317X1乍面风量计算表

计算方法3301工作面

Qh=100Xq采XKCH4XL25；

Qz=q3</0.02XKCH4

按W斯涌出量计算

Qh=100X5X1.8X1.25=1125m3/min;

Q^5=Qh+Qz(m3/min)

Qh=9.3/0.02X1.8=837m3/min;

Q^=Qh+Qz=1125+837=1962m3/min

按工作面温度计算

Q采=60Xl.OX14=840m3/min

Q采=60XV采XS采(m3/min)

按工作面同时作业人数计算

Q采>4X21=84m3/min

Q采>4XN(m3/min)

采面配风量2500m3/min,其中回风巷

风量配备3

1300m3/min,专排巷1000m/mmo

按风速进行验算15SVQ采V240S

210<2500<3360m3/min风速满足要求

(m3/min)

Q米米煤实际血要风重，m/min,

Qh回风巷实际需要风量，m3/min;

Qz专排巷实际需要风量，m3/min;

S采——采煤工作面平均断面积，m2；S取14m2

备q采——回采工作面回风流中的瓦斯平均绝对涌出量,m3/min;q采取

3

23.3m/mino

注KCH4米面瓦斯涌出不均衡系数；为1.8o

V米米煤工作面风速，m/s；取1.0m/So

N-----米煤工作面最多人数，该面为21人。

回风巷瓦斯按照0.8%管理，专排巷瓦斯按照2.0%管理。

预计抽采系统抽采量为200nl3/min,抽采浓度4%。

三、瓦斯抽采系统

1317工作面共分有2个套抽采系统，分别为：本煤层预抽系统和采

空区抽采系统。

煤层预抽系统

1317工作面进顺巷、回顺巷各布置一趟6350mm抽采管路，与皮带

巷6500mm抽采管路对接，形成采面本煤层预抽系统。在1317进顺巷

口、1317回顺巷口各安设瓦斯抽采监测装置一套，能够进行监测数据上

传；设置人工检查装置一套进、回顺各每3米布置1个孔场，钻孔覆盖

全采场，钻孔连接至顺槽抽采管路进行本煤层抽采。

空区抽采系统

1317专排巷布置一趟e315mm抽采管路与皮带巷6500mm抽采管

路对接，形成采面采空区抽采系统。回采期间，逐段封闭专排巷，在封

闭段压抽采管路进行采空区抽采。

四、安全监测监控系统

由变电所引出专用电源，在变电所、1317进顺巷皮带机头配电点、

1317回顺巷口配电点各安设一台KJ66N-F型监测分站，负责1317工作

面的甲烷等有害气体及其它设备的监测。其中：高低浓甲烷传感器5个,

CO传感器1个，风门开关传感器1组，设备回馈传感器3台，远程断电

器3台。

传感器安装位置要求：

1.传感器设置处支护良好，无淋水。

2.监控分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴

水、无杂物的进风巷道或碉室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板

不小于300mm或吊挂在巷道中。

3.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不

小于200mm。具体见下：

进风巷T3（进顺巷距工作面10m处）的报警浓度20.5%,断电浓

度20.5%,复电浓度＜0.4%,闭锁范围：进顺及工作面内全部非本质安

全型电气设备；

上隅角TO（上隅角距帮800mm,距切顶线800mm处）、工作面T1

（回顺距工作面10m处）的报警浓度20.8%,断电浓度20.8%,复电

浓度＜0.6%,闭锁范围：进顺、工作面、回顺内全部非本质安全型电气

设备；

回风巷T2（距回顺口15m处）的报警浓度20.8%,断电浓度N

0.8%,复电浓度＜0.6%,闭锁范围：回顺内全部非本质安全型电气设备;

专排巷T7（距专排巷口15m处）的报警浓度22.0%,断电浓度2

2.0%,复电浓度＜1.8%,闭锁范围：工作面内全部非本质安全型电气设

备；

1317综采工作面回风巷口、专排巷口10-15m处各安设安设一个CO

传感器，报警浓度0.0024%。

五、综合防尘、防灭火系统

1、消防、洒水系统

由主副井引水源，在1317进顺、回顺各铺设一趟2寸供水管路，管

路每隔50m安设一个三通阀门，形成采面消防、洒水系统。采面巷道要

定期消尘，巷道内不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

2、防尘设施

在1317进顺及回顺分别安设净化水幕，其中：进顺安设一道，距工

作面30m；回顺安设三道，分别距工作面10m、30m、50m。净化水幕与

巷道一致，所有净化水幕各安设10个喷嘴，要求喷嘴雾化良好，能覆盖

全断面。

采煤机内外喷雾必须保证雾化程度好并能覆盖滚筒，架间喷雾必须

保持完好。

1317工作面各运煤转载点均安设喷雾装置。喷雾装置安设在正对落

煤点不低于500mm的地方，喷头不的少于两个，喷嘴方向应迎风安设。

1317进顺、回顺各安设三组隔爆水棚。

具体要求如下：

进顺口向里200m处开始安设第一组隔爆水棚，第二组首架距第一

组末架200m,第三组首架距第二组末架200m。每组隔爆水棚20架，每

架5个水袋，架间距1.5m,每组长30m,共100个袋子，4000L水。

回顺口向里200m处开始安设第一组隔爆水棚，第二组首架距第一

组末架200m,第三组首架距第二组末架200m。每组隔爆水棚20架，每

架4个水袋，架间距1.5m,每组长30m,共80个袋子，3200L水。

根据工作面回采期间工作面最小断面为机头段，断面为9m2,按照

风速验算15X9=135W2500W300X9=2700m3/min,风量符合要求。注：

风速按照5m/s计算。

3、隔爆设施

爆水袋数量及棚区长度:1317采用40L隔爆水袋，每平方米不小于

200L,隔爆水袋排距均为1.5m。

安设要求：

1）首列水棚与工作面距离必须保持在60〜200m范围内，且随着工

作面的回采及时后移，以后每200米安设一组水棚。

2）水棚距顶梁、两帮的间隙不得小于100mm,距巷道轨道面不得

小于1.8m,水袋保持同一高度。

3）水棚距巷道的交岔口、转弯处之间的距离不得小于50m。

4）水质保持清洁，水量充足，实行挂牌管理。

4、煤体浅孔注水

3301工作面做到逢采必注，不注不采。煤体浅孔注水参数如下：两

顺回采期间利用距工作面最近的两顺抽采钻孔进行深孔注水；工作面注

水眼距底板1.0m,角度与煤壁方向垂直，采用直径38mm钻头施工；眼

距3m,眼深4m,采用直径38mm封孔器封孔，封孔长1.5m；注水时，

泵压不得低于5Mpa,单孔注水时间不少于lOmin,以煤壁渗水为宜。

1）工作面每推进3.6m对煤壁进行一次煤体注水。

2）注水人员必须每班填写好注水台帐。

3）注水采用乳化液泵，通过注液枪对封孔器供液进行煤体注水。

4）打眼前，先执行敲帮问顶工作，清除煤壁伞檐、活石。

5）作业人员进入煤墙作业时，要求专人在现场监护。

6）封孔器要全部放入孔内，严禁孔外注水，以防拉坏封孔器及伤人。

7）注水时，管路压力要与封孔器匹配，防止水压过大，损坏封孔器。

8）注水时，严禁进行支护作业，严禁运行煤机和工作面溜子。

5、防灭火设备

采面所有机电（胴室）设备、皮带机头、油脂（胴室）堆放点及其他易

燃物品堆放点，都配备有灭火器和沙箱。灭火器数量不得少于2个，定

期检查更换。沙箱容沙量不得小于0.2m3,沙量不得小于沙箱三分之二。

第三节排水系统

1317工作面进回两顺各设一趟4寸排水管。

排水系统路线：1317进回两巷一皮带巷一中央带式输送机大巷一副

井联巷一井底水仓一地面

二、防治水措施：回采过程中做好排水准备，正常生产期间可在运

巷低洼处安装排水能力不小于50m3/h排水设施,水泵保持台台完好，

并有备用泵（1〜2台），认真观察用水情况，水量增加要及时采取有效措

施。

第四节工作面供电系统

一、工作面供电系统

1317工作面温压来自南区变电所。设备供电分为两组供电，第一组

为组合列车供电，第二组为皮带、进回两巷绞车、泵站、水泵、通信供

电系统。

1、本工作面所用电器采用1140V供电系统。

2、设备安装严格按照图纸和设计说明进行，若有变更需经机电科同

意后，方可进行变更。

3、开关上架，小电上板。接线工艺，严格按照《煤矿安全规程》及

《完好标准》的规定要求进行，搞好质量标准化，杜绝失爆。

4、所有配电点必须完善局部接地系统。局部接地极采用面积不小于

0.6m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板，埋于潮湿地下或置于水沟内。接

地干线采用截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的镀锌扁钢制成；接

地支线（设备外壳与接地干线的连接）采用截面不小于50mm2、厚度不

小于4mm的镀锌扁钢制成。接地螺栓采用，不小于M12的电镀螺栓。

煤电钻综保及照明综保辅助接地采用不小于6mm2的铜芯线，局部接地

极与辅助接地极距离大于5m。

5、设备标志牌必须与设备使用状况一致。

6、电缆吊挂标准：

1）沿巷道左帮吊挂，要求悬挂整齐，不交叉，不落地。松驰程度不

得超过50mm,高度不小于1.8m,间距不大于2.5m。缆线的排列由上至

下依次以：信号通讯、高压、低压的顺序排列。四小线悬挂一钩不得超

过3根，多余的小线盘圈吊挂。

2）所有电缆在改变直径的接线盒两端、馈电及控制开关出入口，拐

弯处，分岔处均应悬挂带有供电指向的标志牌。标志牌内容完整，注有

电缆编号、规格、长度、电缆等级、用途、铺设日期、维护人员等内容。

7、开关的整定参照图示整定，如增加或减少负荷现整定不能满足时,

及时根据负荷自行调整。

二、通信、照明、信号系统

1、运顺和皮带机头必须要有照明，皮带、无极绳、转载机必须有声

光信号，工作面溜子每隔20m安设1个扩音电话。

2、运巷皮带机头、工具房和转载机机尾各一部，回风巷口一部。

3、井下工作人员不得随意按下扩音电话闭锁按钮和乱通话。

三、设备的维护和保养

1、机电设备的检修、维护及保养由专人进行，各种设备在使用前应

对各部分进行详细的检查，发现问题及时处理，电器设备严禁带电检修

和搬运。

2、各种设备在使用过程中，如发现异常现象时，必须立即停止作业,

查明原因排除故障。

3、检修机电设备时，不得带电操作，检修前必须切断电源并挂停电

牌，所有电器设备严禁失爆，防爆性能受到破坏的机电设备，应立即处

理或更换，不得继续使用。

4、各台设备齐全完好，转动和移动部位润滑到位，灵活可靠。

5、各种设备的橡胶电缆必须妥善安设保护，司机和电工每班安排检

查，发现隐患及时处理。

6、所有电器设备的保护接地装置和局部接地装置都应与主接地极连

地网。

7、所有电器设备过流、漏电保护完好，整定值严格按照供电系统图

标注整定，不得随意调整。

8、必须有电器设备的维护和保养制度，并严格按设备日检、月检、

季检、年检内容检修。

第五节压风、供水自救

采面压风、供水自救装置共6组，进回两顺各安设3组，第一组进

回两顺距工作面30m的位置各安设两组，以后每200米安设一组，每组

不得少于6人同时使用，供水自救和压风自救随着工作面的推进而移动。

安装地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度

要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.4m。便于现场人员自救

应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压

风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘

要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

第五章劳动组织及技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业，即两班生产，一班检修。每割一刀煤移一次

架放一次顶为一个循环，日循环6个，循环进度0.6m。

二、循环图表

三、劳动组织

序号工种班生产检修班杂活班合计

1班长1115

2副队长兼验收员114

3煤机（司机）检修工228

4支架（检修）工4214

5三机（检修）工239

6泵工125

7放煤工26

8清煤工26

9端头维护工3413

10跟班电工125

11看工具13

12文明生产112

13抽水工13

14运料工66

15队干及地面人员6

16合计2117995

第二节主要经济技术指标

序号项目单位指标备注

1工作面长度m165

2工作面采高m2.6Z6.8

3煤层倾角度6°

4循环进度m0.6

5日循环个数个6

6循环产量t618

7月产量t100116

8回采工效T/X35

9放顶步距m0.6

10正规循环率%90

11坑木消耗m3/万吨50

123.0m单体根800

131.2米双楔梁根1000

14乳化油kg/万吨100

15油脂消耗kg/万吨300

16煤层容重t/m31.36

17柱梁丢失率%0

18顶梁折损率%0

第六章工作面工程质量管理及煤质管理

一、工作面支护质量要求：

1、工作面工程质量必须达到《采煤工作面工程质量验收标准》的规

定。

2、每班设一名跟班副队长为当班安全生产责任人，负责当班工程质

量验收及安全管理，对不合格的质量除按队规定处理外，并且督促现场

处理。

3、坚持搞好采面日常顶板动态观测，以提高支护质量。

4、对工作面的工程质量，每旬和每月要分别作出等级评定，及时总

结，质量管理经验。

5、确保工作面达到“三直、两平、两通”。

6、支架成直线，支架与煤壁垂直并进行编号管理。

7、工作面支架与前后溜子间浮煤要清理干净；两巷电缆吊挂整齐。

8、两巷超前支护范围内无缺梁少柱现象；物料码放整齐。严禁无水

割煤。

9、开采时，每月由生产技术部提前进行一次地质预报，以便根据预

报采取相应措施。

二、煤质管理：

1、坚持三捡四不上，严禁肝石上溜子。

2、严禁随意割底，尽量减少肝石上溜子、皮带。

第七章安全技术措施

第一节一般规定

1、所有作业人员持证上岗，必须学习《煤矿安全规程》、《采煤工种

技术操作规程》和《1317工作面回采作业规程》，严禁违章指挥、违章

作业、违反劳动纪律。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草

和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

3、入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒，

严禁喝酒，保持体能强健和精力充沛。

4、入井前，要穿好工作服、胶靴，工作服和鞋袜要穿着整齐利索，

袖口扎好。

5、支架工必须具备支护、移溜、移架等专业操作技能。

6、乘坐猴车时，必须在专门的人车车场乘坐。

7、乘坐人车时，必须遵守以下规定：

1）必须遵守安全规程服从调度和值班人员指挥，不得擅自启动乘人

装置运行。

2）听到开车预告警铃后，乘人装置即将运行，请做好乘坐准备。

3）上车前请做好乘车准备，双手握住吊椅吊杆面朝钢丝绳运行方向

站好，随车奔跑，速度与方向同吊椅运行的速度和方向一致，快速跨坐

在吊椅坐在吊椅座板上，双足置于脚踏杆上。运行时保持正确坐姿，集

中精力注意前方。不得打瞌睡，不得用手抓莫引索和托（压）绳轮，以

防伤手。下车时先双脚落地，与设备运行同速度向前行走，臀部离开座

后，从侧面离开座椅。

4）乘车人员必须到指定的有明显标志的区域内上、下车，严禁越位

乘车、中途随意上下车。

5）乘坐过程中，不得左右摆动吊椅，上下乘员途中相遇时，不得互

相寒暄、握手等，以免发生意外危险。到了下车点必须及时下车。禁止

越位乘车，以免发生危险。

6）乘坐过程中，要注意乘人装置的运行状态是否正常、平稳，若发

现紧急情况需要停车时，则可拉动沿线设置的钢丝绳（装置在中间的小

钢丝绳）拉线急停开关，使乘人装置停止运行，同时下车，待故障排除

后方可乘坐。

7）在尾架上和重锤下方以及上变坡点处分别装有一个钢丝绳寿命极

限保护开关、重锤下限位保护开关以及上变坡点捕绳开关，在设备正常

运行时禁止触动此开关，否则会造成人为的保护停机，影响乘人装置的

正常运行。

8）乘车人员随身携带物品长度不得超过1.2m,且严禁横向、竖向

持拿。重量不得超过10kg,所带物品不得拖地运行。

8、携带较长工具在井下行走时，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要

拿在手中行走，更应注意不能让工具碰到架空线。

9、人员行走在接近巷道拐弯、岔道口、巷道口、风门处时，要止步

观望，观察并静听有无车辆接近的声音，确认没有时，方可继续前行。

千万不要只顾行走，不管安全。思想要集中，瞻前顾后，踩实踏稳，方

能确保行走安全。

10、在斜巷行走要严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。

11、在有滚筒驱动的带式输送机巷或刮板输送机巷行走时，无论输

送机是否开动，都不得乘坐或在机槽内行走，横过胶带时，要走专门设

置的过桥通道。

12、严禁进入巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点。

13、工作面必须按要求备齐各种备用材料。

14、工作面必须保持人行道的畅通，人员必须在人行道内行走，跨

越运输机处必须设置人行过桥。

15、工作面支柱接实顶梁后，停止注液，及时挂好防倒绳后，再重

新注液升柱达到初撑力要求，避免崩柱伤人；严禁单梁单柱或空载支柱

存在。

16、工作面加强矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，进行来

压预报，正确指导生产，工作面必须配置完好压力监测装置。

第二节顶板管理

一、工作面及两巷的支护质量要求

1、工作面支架排成一条直线，不得超过±50mm,工作面支架中心

距符合规定，不超过±100mm。

2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整.确保支架初撑力

不小于。

3、两巷超前维护单体柱柱必须打成一条直线，不超过±100mm。

4、两巷超前维护单体柱柱必须挂防倒绳，防止倒柱伤人.

5、所使用的单体初撑力不小于90KN.

二、工作面预防冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施

1、工作面发生漏顶、片帮的处理措施：

1）工作面发生片帮、空顶宽度超过200mm时，要提前伸出支架的

前探梁，若空顶宽度超过0.8m时，采取超前拉架的方法支护。

2）工作面漏顶时采用预埋前探锚杆的办法。

3）在支架梁子头，紧贴梁下向煤墙上方按水平方向20。的夹角打眼,

眼深2.2米，木锚杆长1.8米。

4）眼距0.2米，木锚杆不留露头，并应缩进0.3米。

5）打眼之前应先敲帮问顶,及时清除煤帮伞檐、活石，并闭锁工作

面溜子；如有片帮危险，应打好临时支护（即缩回前探梁200mm,在煤

壁立起616cm圆木，然后伸出前探梁顶紧圆木，圆木间靠帮处用板皮或

搪材背帮）以防片帮伤人。

6）如果煤墙有端面距，应及时伸出支架前探梁顶紧煤壁。

2、工作面冒顶的处理：

1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，采用超前拉加，及时伸出前探

梁顶紧煤壁。

2）如前探梁伸出后前端仍漏顶，采用在煤壁掏窝架设①16mm圆木

支护，圆木后端搭在前探梁上，圆木上方用板皮刹实背严顶板。

3）对冒顶严重段，在煤壁与支架间支设一根单体配合园木板皮进行

封帮处理。

3、两端头维护：

1）端头回柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后拉

出，严禁人员进入采空区作业。

2）维护工在移抬棚时，严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、

活动端头支护。

3）两巷回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤壁

压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹

出、歪倒，煤壁片帮所能波及的范围内。

4）回柱或改柱时，严格执行先支后回制度，人员要站在支护完好的

安全地点。

4、超前维护：

1）严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保

两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐。

2）两巷超前支护均采用圆木套棚支护，单体必须挂防倒绳，柱距

1.8m。防止倒柱伤人。

3）禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查顶板及支架的

完好情况，发现问题及时处理。

4）两巷回出的柱梁、棚子、轨道等必须及时运到超前维护以外的安

全地点，分类码放整齐，不得影响行人或行车。

5）维护时，要严格执行敲帮问顶制度。

6）两巷超前维护长度不小于100m,单体打成直线，单体初撑力不

小于90KNo

7）超前维护支柱必须穿柱鞋。

第三节防治水

一'、防治水措施：

1、加强两巷抽水工作；巷道应备用水泵，必要时用消尘管路排水。

2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水

叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发

浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度

室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

第四节“一通三防”管理

1、工作面必须有专职瓦检员进行检查，每班检查不少于三次，严禁

空班漏检、假检。

2、工作面及两巷设备检修时，必须首先测定检修地点附近20m范

围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止检修，进行处理。检

修电工必须随身携带便携式瓦斯监测仪。

3、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近

20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤

出人员，进行处理。

4、工作面及其他巷道内，体积大于OSn?的空间内积聚的瓦斯浓度

达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

5、两道风门严禁同时打开，防止风流短路，禁止用矿车等直接撞击

风门，以免撞坏风门，引起漏风。

6、机尾落山角放顶线与工作面放顶线齐，防止瓦斯积聚，巷道物料

堆放，不得堵塞巷道断面的三分之一。

7、每班班长和小班电工必须携带便携式瓦斯检测仪。

8、严禁在停风或瓦斯超限区域进行机电回收、回采、放顶煤等工作。

9、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾

压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于L5MPa,喷雾流量应与机型

相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无

水或喷雾装置损坏时必须停机。

10、每班及时对两超前支护段消尘两次。

11、严格按照防突措施及《防突规定》相关制度执行。

12、其他执行《煤矿安全规程》相关规定。

第五节运输

一、溜子、皮带、转载机操作

1、溜子、