1303工作面上部车场联巷掘进作业规程

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称及用途

1、本《作业规程》掘进的巷道为111303工作面上部车场联巷。

2、111303工作面上部车场联巷主要用途是为111303工作面运输、回风和行人等提供服务。

3、预计服务年限为3年。

二、工程概况

1、设计长度：111303工作面上部车场联巷设计长度172.059m（平距）。

2、工程概况表见表1-1

表1-1工程概况表

方位角

序号断面编号工程量（m）坡度支护形式荒断面（n?）净断面（m2）

（°）

11-182.059115.5沿煤层锚网索喷+M型钢带21.9721.16

21-150.000295.5沿煤层锚网索喷+M型钢带21.9721.16

32-240.000115.5沿煤层锚网索喷+M型钢带25.3424.45

3、本掘进工作面预计自2011年2月10日开工，2011年3月11日竣工。

三、工程设计图

附图：《111303工作面上部车场联巷巷道布置平面图》

四、相邻巷道的关系

本巷道位于中央（13-1）采区内，111303工作面上部车场联巷南起中央（13-1）采区回风上

山，北距DF11断层30m,西邻中央（13-1）煤行人上山及中央（13-1）煤未开采的工作面，东侧

为中央（13-1）煤未开采的工作面。

第二节编写依据

一、设计文件及批准时间

1、设计文件名称：《111303工作面上部车场联巷巷道布置平、剖、断面图》，由口孜东矿设

计组提供。

2、批准时间：2011年1月。

二、地质说明书及批准时间

1、地质说明书名称：《111303工作面上部车场联巷掘进地质说明书》，由口孜东矿地质部门提

供。

2、批准时间：2011年1月。

三、矿压观测资料

本巷道位于中央（13-1）采区工作面内，南起中央（13-1）采区回风上山，东侧为中央（13-1）

煤未开采的工作面，地压较大，预计巷道矿压显现较明显。

四、其它技术标准、规范

1、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局于2010年3月1日实施）。

2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（国家煤矿安全监察局于2004年2

月23日以煤安监办字[2004]24号文印发）及执行说明。

3、《煤矿工人安全技术操作规程》。

4、《防治煤与瓦斯突出规定》，2009年8月下发执行。

第二章掘进巷道位置及水文地质情况

第一节掘进巷道位置及邻近采区开采情况

本巷道位于中央（13-1）采区内，111303工作面上部车场联巷南起中央（13-1）采区回风上

山，北距DF11断层30m,西邻中央（13-1）煤行人上山及中央（13-1）煤未开采的工作面，东侧

为中央（13-1）煤未开采的工作面。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层顶底板特征

13-1煤层直接顶主要为泥岩层和细砂岩层，泥岩层裂隙发育，局部较松软。煤（岩）层顶、

底板岩性、厚度、产状及变化情况详见111303工作面上部车场联巷预想地质剖面图。

二、煤层特征

13-1煤层厚约4.34m,中间夹2层夹阡，主要为炭质泥岩和泥岩，夹阡厚约0.35m。其直接顶

为一层0.7m厚的泥岩层，该煤层断面倾角东倾约7.5。，剖面倾角南倾9。。

三、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向

该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩层中掘进，该13-1煤层已经在巷道中揭露过多次，

根据现场实际的地质情况分析，该13-1煤层瓦斯含量较低，属于非突出煤层。

第三节地质构造

该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩中掘进，局部岩层较松软，岩层产状变化较

大，在掘进过程中可能会发生顶板冒落等情况，局部可能见小断层。

附图：《111303工作面上部车场联巷地层综合柱状图》1：200（见附图2-1）。

《111303工作面上部车场联巷预想地质剖面图》1：500（见附图2-2））。

第四节水文地质

该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩层中掘进，主要水害为构造裂隙水，预计掘

进过程中，揭露裂隙发育段或断层时，局部会出现淋、滴水现象，预计巷道出水量约0~0.2m/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

1、111303工作面上部车场联巷布置在13-1煤层中，巷道跟13-1煤顶板向前施工，视顶板

情况可破直接顶1.2m左右。

2、巷道总工程量：111303工作面上部车场联巷设计长度172.0591n（平距）。

3、111303工作面上部车场联巷拨门位置位于中央（13-1）采区回风上山内，G41点前220.3m

处（平距）,拨门点坐标：X=3636420.597m,YM22169.189mo拨门后按方位角a=115.5。向前施

工137.059m（平距）至停头位置后，综掘机退回137.059m（平距），按方位角a=295.5。再施工

35.000m与中央（13-1）采区行人上山贯通后结束。

具体位置见附图3-1.

二、巷道断面形状及断面规格

1、111303工作面上部车场联巷断面为斜墙圆弧拱形，锚网索喷+M钢带支护。

2、断面尺寸：

111303工作面上部车场联巷1-1断面净宽:底脚净宽6028mm,净高=4309mm,S^=21.16m2;掘

2

宽：底脚掘宽6168mm,掘高=4379nini;SK=21.97m;斜墙高=1500mm,巷道基础深100mm。（见附

图3-2）

2

2-2断面净宽:底脚净宽6570mm,净高=4577mm,S#-24.45m;掘宽：底脚掘宽6710mm,掘

2

高=4647mm;S#=25.34m;斜墙高=1500mm,巷道基础深100mm。（见附图3-3）

三、巷道开口施工

K111303工作面上部车场联巷直接在中央（13-1）采区回风上山开口施工，拨门口向上山

方向不得超过5m.

2、开口前必须由矿机电部门将风水龙门过至开口处，迎头所需供电系统必须完善。

3、巷道开口附近已采用锚索吊梁加固支护，可直接拨门。

4、111303工作面上部车场联巷一次成巷采用锚网索喷+M钢带支护方式。

开口大样图见附图3-4

第二节矿压观测

一、观测对象

111303工作面上部车场联巷。

附图2-1

附图3-2

附图3-3

附图3-4

二、观测内容

巷道顶板离层量、位移量。

三、观测方法

1、测点布置：锚网索喷支护段巷道，正常情况下，每隔50~70m（在顶板破碎，巷道压力较

大地点，每隔30~50m）设一顶板离层监测仪，并在相应位置的顶帮设位移观察点，用钢尺实测

巷道表面位移。架棚支护巷道每隔50~70nl设一顶帮位移观察点，用钢尺实测巷道表面位移。

2、观测时间:迎头测点每天观察一次，离迎头200m以内的巷内测点每3~5天观测1次，200m

以外的每周观测1次。

3、锚网索喷支护巷道，每12m巷道做一组锚杆抗拔力、锚索预应力检测试验，每次不少于3

组，每组不少于3根。

4、掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测。

四、数据处理及相应措施

1、采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和

施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工。

2、离层仪安装时，先用锚索机打一个6nl深的孔，用安装导杆安装6m的细筒，再用导杆安装

2.5m的粗筒，最后安装托盘。粗筒以托盘为参照物读数，为外离层量，细筒以粗筒为参照物读数,

为内离层量。内离层量与外离层量之和即为总离层量。13-1煤顶板离层临界值达到50mm时，必

须及时采用打锚索吊梁、套棚等加固措施，对巷道进行加固。

第三节支护设计

一、巷道支护形式

1、采用工程类比法，正常条件下巷道采用锚网索喷+M钢带联合支护方式，即采用锚杆、锚

网、钢带、锚索+M型钢带（纵向铺设）支护方式。

2、当巷道围岩破碎时采用架棚喷支护，即采用架36U型钢棚及喷浆支护，随后注浆加固。（措

施另编）

二、临时支护形式及材料

1、采用戴帽点柱作临时支护。

2、材料：点柱要选用直径不得小于200mm,长2500mm的优质圆木加工，柱帽采用长1500mm,

宽180mm,厚180mm的优质方木制作，损坏的点柱要及时更换。

三、临时支护工艺

1、综掘机切割后退回一安全检查一进入迎头一敲帮问顶一掏柱窝一铺网放好柱帽一打好点

柱。

2、戴帽点柱临时支护工艺说明：综掘机掘进后退到距迎头大于5m的位置，切割头落地，综

掘机停电闭锁，进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长度不小于2.5m的长柄找顶工具进

行敲帮问顶，找尽危岩浮行，然后铺好顶部锚网（新锚网与老锚网之间钩接），最后掏柱窝、打上

戴帽点柱进行临时支护（柱帽平行中线布置）。

3、临时支护必须紧跟迎头，永久支护距迎头最大距离不得超过1.5m,最小距离为0.8m。如

顶板破碎、易掉顶时，永久支护距迎头最大不超过0.8m。

四、临时支护质量

1、戴帽点柱采取“一梁一柱”式，每循环布置两路，柱帽按平行巷道中线布置，点柱距巷中

为700~800mm。当底板为煤或虚底时点柱下应穿木鞋，木鞋规格为300x200x100mm。戴帽点柱的

柱帽应避开锚杆眼的位置，戴帽点柱打上后必须稳固有劲。

2、点柱顶端必须撑在柱帽的重心线上，点柱要垂直岩面，垂直倾角不超过30度。

3、点柱必须打在实茬硬底上，柱帽和点柱采用8#铁丝“十”捆扎在一起，并与顶板网片用

8#铁丝软连接。

4、正常情况下柱帽沿巷道走向布置，顶板不规整时柱帽方向可作适当调整。

临时支护平、剖面图见附图3-5

第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆采用e22x2500mm的左旋螺纹钢无纵筋高强锚杆。

2、托板采用120x120x10mm窝形垫板。

3、锚网为4）6X900x1600mm钢筋锚网,网孔规格为100x100mm。

4、锚固剂选用Z2350型和Z2850型树脂锚固剂;每根锚杆使用3卷Z2350型锚固剂，抗拔力

不低于80kN;每根锚索使用4卷Z2850型锚固剂，预应力不低于160kN。

5、锚索选用小21.8mm、长为6.3m的钢绞线锚索；

6、锚索托板采用厚14mm钢板加工，大托板规格为长x宽x厚=300x300x14mm,小托板规格

为长x宽x厚=150x150x"mm。

7、M型钢带采用厚5mm的Q235型钢板加工，长3100mm,宽190mm,每隔1400mm布置一直径

30mm的钻孔。（M型钢带示意图见附图3-6）。

8、喷射材料：水泥选用P.C32.5水泥。黄砂使用纯净的中、粗河砂，瓜子片粒度为5~101nm

的碎石子，混凝土重量比为水：水泥：黄砂：瓜子片=0.45:1：2.13:2.13,速凝剂型号为JL06Q

型，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

9、距迎头不超过100m的地点，要备有锚杆200根，锚网50块，锚固剂5箱，锚索20根，

点柱5根（长4.5m,直径20mm）,道板20块。

二、永久支护工艺

1、锚杆

(1)打锚杆眼

a、敲帮问顶一铺网、上钢带一打戴帽点柱一延中腰线、画轮廓线校核断面尺寸一点锚杆眼位

一打锚杆眼。

b、施工顶板锚杆孔：采用锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为27nmi的双翼钻头，锚杆孔

由外向里、由巷道中间向两帮施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深2450mm。

c、施工巷道帮部锚杆孔：采用628mm钻头、麻花钻杆，打2450nmi深钻孔，并及时用扫眼器

扫眼，确保锚杆的锚固力。

(2)安装锚杆

检查锚杆眼深度一送锚固剂-搅拌锚固剂一上托板、拧螺帽一10分钟后用加力扳手拧紧螺

帽。

2、锚网

金属网紧贴壁面，网间压茬(绑扎)牢固，排与排之间采用压茬搭接时，搭接长度不低于100

mm,网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好；每循环之间采用勾结，网片勾结符合设计要求，勾

结处必须保证牢固可靠。锚网接茬处每隔200nmi采用双股14#铁丝绑扎牢固。

3、锚索

a、点锚索眼一打锚索一送锚固剂一搅拌一30分钟后上M型钢带、锚具、加压。

b、按设计部位施工巷道顶部锚索孔：采用锚杆机配合①32mm钻头打锚索孔，锚索孔深6%

4、喷射混凝土

(1)喷射混凝土前的准备工作

a、检查待喷巷道的断面尺寸是否符合设计要求，巷道内的所有锚杆质量、锚网敷设是否合格,

确认无问题后方可进行喷射工作。

b、清理待喷巷道范围内的杂物、歼石等，检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完

好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时

方可进行喷射工作。

d、检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.l~0.12MPa。保证水压比风压大0.IMPa。

附图3-5

附图3-6

e、喷浆前必须将混合料与水泥按配比翻拌3遍以上，将喷浆料拌均匀后方可上料。

（2）喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面,并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。喷浆前

采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及清除残留的喷浆回弹料。

(3)喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质

量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手

握住进水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4~0.5)。

(4)喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75。，喷枪距受浆面以0.8~1.2m为宜。

(5)喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200~300nmi,一圈压半圈并均匀缓慢移

动。

(6)喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行。喷拱时一次喷厚30~40mm,间

歇时间15~30mino

(7)在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。

(8)正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%,亦可浇注水沟、地坪

等。

(9)喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%;两帮不大于15%。

(10)为消除水泥粉尘的危害，喷射混凝土时,采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和

个人防护等综合防尘措施。

三、支护质量与要求

1、掘进标准

111303工作面上部车场联巷：

1T断面掘宽：底脚掘宽6168mm,掘高=4379mm,S«=21.97m2;墙高=1500mm,巷道基础深

100mmo分中允许偏差0~+100mm。高度允许偏差为0~+200mm。

2-2断面掘宽：底脚掘宽6710mm,掘高=4647mm,S«=25.34m2;墙高=1500mm,巷道基础深

100mmo分中允许偏差0~+100mm。高度允许偏差为0~+200mm。

2、支护质量要求

(1)保证项目

锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢

筋网的材质、规格、品种和焊条质量；锚索的材质、规格、强度、结构均必须符合设计、作业规

程及规范规定。钢筋网的网格必须焊接牢固。

(2)基本项目

a、巷道设计分中宽度：

1-1断面分中净宽3014mm,允许偏差0~+100mm,施工控制尺寸3014~3114mm。分中掘进宽

3084mm,允许偏差0~+200mm,施工控制尺寸3084~3284mm。

2-2断面分中净宽3285mm,允许偏差0~+100mm,施工控制尺寸3285~3385mln。分中掘进宽

3355mm,允许偏差0~+200mm,施工控制尺寸3355~3555m%

b、巷道设计高度：

断面净高4309mm,掘进高度4379nlm,拱基线以下1500mm。无腰线全高允许偏差均为0~

+200mmo

2-2断面净高4577mm,掘进高度4647nm1,拱基线以下1500mm。无腰线全高允许偏差均为。〜

+200mm。

C、锚杆安装质量：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧，抗拔力不小于80kN。

d、锚索安装质量：符合规定要求，托盘紧贴顶板，预应力不小于160kN。

e、锚网、钢带安装质量：锚网、钢带紧贴岩壁，网间压接牢固，搭接长度符合要求。顶部钢

带垂直中线，帮部钢带垂直底板。

(3)允许偏差项目

a、锚杆间排距700x700mm,允许偏差±50mm,每排17根。

b、锚索间排距1500x1400mm,允许偏差为±100mm。

c、锚杆孔深度2450mm,允许偏差为0~+50mm,;锚索孔深度6000mm,允许偏差为0~+100mmo

d、锚杆、锚索角度：垂直巷壁，锚杆允许偏差《15。；锚索允许偏差42。。

e、锚杆外露长度：锚杆露出螺母10~50mm,锚索露出锁具长度为200~300mm。

f、锚网及钢带搭接长度不小于100mm,网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好；每循环之间

采用勾结，网片勾结符合设计要求，勾结处必须保证牢固可靠。锚网接茬处每隔200nlm采用双股

14#铁丝绑扎牢固。

g、锚杆螺母扭矩力不小于"ON•m。

h、基础深度为100mm,允许偏差《10%。

i、锚索预应力不得低于160kN。正顶3根锚索距迎头不得超过5m,两侧肩窝锚索距迎头不得

超过15m。

3、喷射混凝土质量要求：

(1)喷龄强度等级不低于C20,每50m做一组校试块，每组三块。

(2)锚喷巷道基础深度为100mm,允许误差《10%。

(3)锚网支护后及时进行初喷，拱部复喷距迎头不超过15m,岩性差时喷浆紧跟迎头，巷道

帮部喷浆距迎头不超过20m。

(4)喷浆必须封实顶帮，不得留有孔洞及出现露筋露网现象。

(5)为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰

比，并保证最少28天的潮湿养护，前7天每小班洒水养护一次，以后每天养护一次。

(6)严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，

必须按先停料、后停电、再停水、最后关风顺序操作。

(7)为保证喷浆厚度和表面光滑,复喷时必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道

设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

4、其它质量

(1)锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每12m,锚杆在300根以下，取样不少于1组；300

根以上，每增加1~300根，相应多取1组。设计或材料变更时，另取一组。每组不少于3根。

(2)锚杆抗拔力采用锚杆拉力计进行试验，锚索预应力采用锚索张拉机进行试验。做一组锚

杆抗拔力或锚索预应力试验时，只要有一根锚杆的抗拔力或锚索的预应力没有达到设计要求，即

视为不合格，在试验过的锚杆或锚索旁边要求重新补打锚杆或锚索。

(3)巷道如片帮或超挖必须贴帮打锚杆并挂锚网、钢带及时支护。

(4)施工锚索时必须按设计孔距要求钻眼,锚索安装完毕后先将M钢带纵向安装在锚索上，

再将大小垫板压齐。要求M钢带之间必须压茬一根锚索，以提高巷道整体锚固力。

四、支护工序安排及要求

1、支护工序为：临时支护一初喷一打锚杆、挂网一打锚索、上M钢带一钉道一复喷、清理、

收尾

2、要求：综掘机掘进后，必须先敲帮问顶、临时支护，打好临时支护后再对围岩初喷封闭，

在临时支护的掩护下由外向里逐排施工锚杆、挂网，最后打锚索上M钢带，复喷在综掘机后进行，

复喷厚度不低于70mm。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工顺序

本巷道从中央(13-1)采区回风上山拨门，拨门后按方位角a=115.5。向前施工137.059m

(平距)至停头位置后，退回按方位角a=295.5。再施工35.000m与中央(13-1)采区行人上山

贯通后结束。

二、掘进方式

掘进方式：正常情况下，采用EBZ-200c型综掘机掘进，链板机联合出货的方式，多工序平行

作业；巷道坡度较大等情况综掘机无法施工时，采用风镐掘进。

三、施工方法及流程

1、综掘机掘进：掘进后综掘机退到距迎头大于5nl的位置，截割头落地，综掘机停电闭锁后

方可进行下述工作:

进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮阡，

然后铺好顶部锚网，及时打上临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。

工艺流程为：交接班一延链板机一综掘机掘进、出货一安全检查（敲帮问顶）一临时支护一初

喷一打锚杆、挂网f打锚索、上M型钢带一钉道f复喷、清理、收尾（安全检查贯穿整个循环过程）。

2、风镐掘进：掘进后进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长柄找顶工具进行敲帮问

顶，找尽危岩浮阡，然后铺好顶部锚网，及时打上临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护,

最后打锚索。

工艺流程为：交接班一掘进、出货—安全检查（敲帮问顶）一临时支护f初喷一打锚杆、挂网

一打锚索一喷浆-钉道-清理、收尾（安全检查贯穿整个循环过程）。

第二节掘进作业

1、掘进方式：综掘、风镐掘进。

2、最大、最小循环进尺：

采用综掘机掘进时最大循环进尺2100mm,当顶板破碎时，循环进尺缩小为700mm;采用风镐

掘进时,循环进尺1400mm。

3、综掘机炮头切割方法：

沿巷道中心线分两步切割，第一步切割中线左帮，切割拱部高度不得超过2.6m。第一刀从下

向上沿“S”型路线来回切割，第二刀切割中线右帮，方法同上。拱部切割完毕后及时对顶板进行

支护，然后再向下切割帮部、刷底。当顶板岩性较差时，切割中线左帮后及时支护，然后再切割

中线右侧，并及时支护。

综掘机切割路线示意图见附图4-1

第三节装载与运输

一、装煤、歼方式

工作面采用EBZ-200c型综掘机切割、装货，链板机、皮带机联合装载、出货。

二、运输方式

1、工作面出货由综掘机至420链板机（采用打地锚固定，随综掘机前进延伸，运输距离

90-110m）至13-1煤回风上山链板机内，由皮带出货至13-1煤行人上山与回风上山联巷链板机内，

由链板机出货到13-1煤行人上山皮带内，由皮带机出货至北翼阡石胶带机联巷内，最后进行北翼

行石胶带机巷进入系统。采用多工序平行作业联合出货的方式。

2、链板机布置在巷道南侧，人行道布置在巷道北侧，轨道布置在巷中位置。轨道距链板机

之间间距不得小于600mm,距巷帮不得小于800mm。

3、材料及设备从北翼回风石门（一）尾段下部车场，采用JD-4.0绞车运输至13-1煤回风

上山，最后至轨道顺槽前段迎头。

第四节管线及轨道敷设

一、风水管路布置标准：

1、位置：管路布置在巷道面向迎头西帮，共布置3路，一路为管径108mm的供水管，一路为

管径108mm的供风管，一路为管径1081nm的排水管。风管在上面，水管在中间，排水管在最下面,

管子与管子的间距为15Omni.排水管距巷道底板为1500mm。

2、每隔4m打一根帮部锚杆作为吊挂管路的固定点，采用打锚杆配合吊挂勾方式吊挂。

3、所有的管路，每隔100m设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型号。

4、所有的管路进行一次油漆防腐：供水管子表面刷绿色漆，供风管子表面刷黄色漆，排水管

子表面刷黑色漆。

5、管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。

6、管路距迎头20m范围内使用6分胶皮管做风水管。胶皮管吊挂高度不小于1600mm。

二、电缆布置标准：

1、位置：电缆布置在巷道面向迎头左帮。电缆种类有动力电缆、信号线、监测线、电话线。

电缆钩的钩头数为5个，电缆钩间距为800mm,电缆垂度不超过100mm。

2、最下面一根电缆距巷道底板1800mm。

3、电缆钩内电缆的排列顺序：由上而下为高压电缆到低压电缆，不得交叉，高压电缆与低压

电缆间距不小于100mmo

4、各种小型电缆采用特制的旧皮带电缆钩平行吊挂，不得交叉捆扎吊挂。

5、电缆距迎头30-50ni,综掘机用电缆采用吊挂钢丝绳移动。

三、临时轨道敷设标准：

1、临时轨中距巷中45Omm,布置在巷中东侧。轨距为900mm,偏差不小于5mm,不大于10mm。

2、轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。

3、轨枕为木轨枕，规格为1600x200x180mm,轨枕间距为700mm,轨道接头间隙不大于5mm,

接头处高低差及错差不大于2mm,两轨道面高低偏差不大于5mm。每块轨枕下必须捣实，不得悬空

和晃动。每个道接头下必须有轨枕。轨枕要垂直轨道中心线。

4、轨型为30kg/m钢轨，无杂拌道。

5、永久轨道待巷道施工完毕后再统一铺设，铺设措施另编。

附图4-1

三、风筒

风筒吊挂在巷道面向迎头右帮，距底板2200mm,距帮200nlln,要求吊挂平直、逢环必挂，风

筒距迎头的距离：全岩不超过10m,半煤岩不超过8m,煤巷不超过5m。

第五节设备及工具配备

综掘掘进时工作面配备一台EBZ-200C型综掘机布置在迎头，综掘机后设置一部420型链板机、

一部SSJ-800型皮带机、两部620型链板机，利用综掘机上的刮板机向后面的链板机、皮带机出

货。主要施工设备配备见表4-1：

表4-1主要设备及工具配备表

设备名称型号单位使用量备用量合计备注

风动锚索钻机MQT-130台527

气腿式凿岩机YT-7655型台224

气动锚索张拉仪MQ22-250/63台112

风煤钻ZQS—20台325

风镐G—10把527

链扳机SGB-620/SGB-420台303

风泵台视巷道涌水量合理配置

综掘机EBZ-200C台101

皮带运输机SSJ-800台101

设备布置示意图见附图4-2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

通风方式为压入式。

二、风量计算及验算

1、按瓦斯涌出量计算

=

Qil00QCH4xKCH4—100x1.5x1.5=225m,/min

Qcm一工作面平均绝对瓦斯涌出量，煤巷取1.5m7min,岩巷取0.5m7mino

KCH4-工作面瓦斯涌出不均衡系数，K取1.5;

2、按人数计算

Q=4N=4x50=200m3/min

式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数计算，取50

根据瓦斯涌出量、工作面同时工作最多人数计算，选择掘进工作面的风量为225m7min来供

风。

3、风速校核

(1)按最低风速验算

煤或半煤岩掘进工作面的最小风量:Q#>15S#TOX=15x25.34=380.1m7min

式中S.3a*—掘进工作面的最大净断面积,取25.34

(2)按最高风速验算

煤或半煤岩掘进工作面的最大风量：Qa<240S4smM=240x21.16=5078.4mVmin

式中S掘二—掘进工作面的最小净断面积,取21.16nf。.

根据以上计算，按瓦斯涌出量计算的风量225m7min小于380.1m7min,故取风量为

380.lm3/min

4、风筒选择

由于通风系统改造，满足我队通风需要，对我队通风机位置改变，变到行人上山F51点

向前2nl位置。采用直径为800mm的风筒，柔性风筒百米漏风率见表5-1

风筒有效风量率按直径800mm、供风长度550nl计算

P<=(1-L800xp100-100)x100%

=(1-550x3%-100)x100%

=83.5%

式中：P效一风筒有效风量率，

①800风筒供风长度(m)风筒长度取550m。

Pioo-①800风筒百米漏风率取3%。

表5-1柔性风筒百米漏风率

通风距离/m<200200—500500—10001000—2000>2000

Lioo/%<15<10<3<2<1.5

三、通风设备选型

(1)局部通风机吸风量计算

根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量

Q局吸=Q据+P效=380.1-83.5%=455.2m,/min。

式中：Q局吸一局部通风机的吸风量，m7mino

(2)确定局部通风机及局部通风机需风量

根据局部通风机吸风量和局部通风机安装巷道维护风量确定局部通风机需风量:

Q局机=Q局吸+Q着

=455.2+259.5

=714.73/min

式中Q局机---------掘进工作面局部通风机需风量，n?/min;

Q局吸---------掘进工作面局部通风机的吸风量，nP/min。

Q巷---------掘进工作面局部通风机安设处巷道的维护风量，n?/min。

按下式计算：Q巷=60S巷xv巷=60x17.3x0.25=259.5m3/min;

式中S巷---------局部通风机安设处巷道的断面，17.3n?

V卷--------局部通风机安设处巷道的维护风速，岩巷时V巷》0.15m/s;煤巷和半煤巷V巷

>0,25m/s;

(3)局部通风机技术参数见表5-2

表5-2局部通风机技术参数表

机号配用电机电机功率风量全压功率噪声

(kW)(m3/min)(Pa)(%)(dB)

FBDNQ6/2x22YBF180M-22x22580-300600-550082<25

FBDNQ6.3/2x30YBF200L1-22x30630-4201000-630082<25

根据以上计算，2x30kW局扇能满足供风量，所以适合的局部通风机型号为FBDN".3/2x

30kW。

(4)根据局部通风机吸风量和局部通风机安装巷道维护风量，确定选用两台FBDN°6.3/2x

30kW对旋轴流式通风机供风，一台使用，一台备用，局扇位置设置在行人上山F51点向前2m。为

保证工作面正常供风的需要，选择双电源方式供风，风电、瓦斯电闭锁装置必须齐全完整。根据

风量及通风距离(约550m),选择使用中800的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。

四、通风系统

1、通风设施：2x30kW对旋式低噪音局部通风机、①800mm抗静电阻燃软质风筒。

2、通风路线

新风：地面-副井—北翼轨道石门一轨回2#联巷一中央(13-1)采区行人上山―2x30kW风

机1①800mm风筒一施工迎头。

乏风：施工迎头一中央(13-1)采区回风上山一北翼回风石门(一)一风井一地面。

3、通风系统图见附图5-1

第二节压风

1、风源来自地面压风机房。

2、地面压风机房通过活塞式或螺杆式压风机，经过主供风管及风水分离器等辅助系统，到达

工作面分供风管，向工作面供风。

3、主供风管管径为①325mm,施工地点分供风管管径为①108mm。迎头风压不低于0.4MPa。

4、压风路线：压风机房一主井井筒一主井井底车场一第十四号交岔点一第十三号交岔点一风

井第二号交岔点一风井井底车场一北翼回风石门（一）一中央（13-1）采区回风上山一111303工

作面上部车场联巷一迎头。

压风系统见图5-2

第三节瓦斯防治

1、井下必须设瓦斯监控电缆及安装监控设备。监控电缆的型号：MHYVRP1x2x7/0.52;井

下分站型号：KJ90-FB/KJ90-F16型；下I高低浓度甲烷传感器型号:KG9001C.

2、入井人员必须按规定携带隔离式自救器。

3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度》0.8%或二氧化碳浓度》1.5%时，必须停止工作，等通风部

门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

4、工作面瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤

出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停

止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度

小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

6、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

第四节综合防尘

111303工作面上部车场联巷采用4寸防尘供水管路系统，在施工地点回风侧50m巷道内设置

三道覆盖全断面的喷雾，每道喷雾间距为3~5m,各转载点设置喷雾头，综掘机落煤及出货时内、

外喷雾打开，无尘时关闭。随着巷道向前掘进，每50m设一处风水闸阀以便于洒水。在掘巷道每

圆班要洒水灭尘一次，迎头向后50m内及转载点前后201n内每小班要洒水一次。距迎头60~200m

设一组隔爆水棚，总装水量确保不小于200L/ml施工人员必须戴好防尘口罩，做好个体防护。

111303工作面上部车场联巷防尘系统示意图见附图5-3

附图4-2

附图5-1

附图5-2

第五节防灭火

1、13-1煤具有爆炸危险性，属易自燃煤层，自然发火期为3~6个月。

2、防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路，各转载点尤其皮带头装备供水三

通。

3、防灭火器材及存放：每处防灭火器材主要有灭火器2台、沙箱1个、黄沙0.3m3、铲子2

把等。存放在各转载点皮带头、机电设备嗣室等处。

4、锚网喷施工时，顶板顶落空隙等严禁使用可燃物充填。

第六节安全监控

一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用

1、队长、技术员、副队长和流动电钳工都必须携带便携式甲烷检测报警仪，对所经过的路线

和地点随时进行瓦斯检查，如有报警现象必须查明原因进行处理。

2、电钳工进行检修作业，对检修地点附近20m范围内瓦斯浓度进行检查，有报警信号时必须停

止作业，进行处理，并向矿监控指挥中心汇报。

3、当班跟班队长下井时必须携带2台便携式甲烷检测报警仪，并把1台常开的报警仪悬挂在掘

进工作面2nl内无风筒一侧，另一台随身携带。当报警仪报警时，停止工作进行处理。

4、在距迎头2nl风筒对侧距巷道中线1.5m范围内，正顶中线向下不大于300mm，距帮不小于200mm

的位置必须单独挂一台便携式甲烷检测报警仪。

二、甲烷传感器的配备和使用

1、监控电缆的型号：MHYVRP1x2x7/0.52;井下分站型号：KJ90-FB/KJ90-F16型;Ti,L高低

浓度甲烷传感器型号:KG9001C.

2、迎头「甲烷传感器设在掘进工作面风筒对侧距迎头不大于5m范围内，报警浓度》0.8%,断

电浓度》1.3%,复电浓度为小于0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。回风流

T2瓦斯传感器设在中央采区轨道上山尾部联巷拨门口向里10~15nl范围内，其报警浓度为》0.8%,断

电浓度为》0.8%,复电浓度为＜0.8%,断电范围为掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

3、甲烷传感器电缆悬挂在动力电缆以上，用线皮吊挂，距动力电缆不小于300nm1。「、4均垂

直悬挂在巷道无风筒的一侧，悬挂点必须无淋水、顶板完好，距帮不小于200mm,距顶板不大于300

mm。巷道顶板要坚固、无淋水，必须悬挂在风筒出风口另一侧，距巷中心线1.5m范围内。

4、甲烷传感器严禁悬挂在风筒出口和漏风处。

5、甲烷传感器必须定期进行调试、校正。甲烷传感器发生故障时，必须及时处理。

6、洒水灭尘时，必须妥善保护好甲烷传感器。

7、甲烷传感器的断电值、复电值、报警值及断电范围见表5-3。

附图5-3

表5-3甲烷传感器断电值、复电值、报警值及断电范围表

序号安装地点报警值断电值复电值断电范围复电方式

探头迎头向后掘进巷道内全部非本质安

>0.8%>1.3%<0.8%人工复电

不大于5m全型电气设备

探头距拨门点

>0.8%>0.8%<0.8%

T210〜15m范围内

三.监控系统

1、文字说明：探头L-北翼回风石门（一）一风井井底车场f副风井贯通巷f第十三号交岔点

一主井南马头门T主井一地面主机。

2、通风监测监控布置系统图：见附图5-4

第七节供电

一、掘进头自然概况

1、掘进长度:230m左右。

2、掘进方法：综掘、风镐。

二、主要生产设备配置

1140V供电煤巷综掘机一部（366kW）,90kW皮带机1部，总负荷£P=456kW;660V供电55kW

刮板机2部，55kW绞车1部，总负荷：SP=165kWo

三、供电系统拟定

供电系统：该迎头掘进施工中，风机电源来自中央变电所风机专用变压器，动力电源来自北

翼回风石门（一）移动变电站，掘进工作面辅助供电电源为660V,工作面设备装机总容量为621kW0

风机电源双回路：地面HOkV变电所一主井一主井下口临时变电所局扇专供变压器一风机。

动力电源：地面llOkV变电所一主井井筒一井下变电所一北翼回风石门（一）移变一迎头工

作面。

供电系统图见附图5-5

附图5-4

附图5-5

第八节供水排水

1、该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩层中掘进，在揭露构造裂隙带时，局部可

能会出现淋、滴水现象,预计巷道出水量约0~0.2m3/h»

2、水源：地面清水泵房。

3、供水方式：地面清水泵房水仓，经过主供水管道和分供水管道供水。

4、管径、水压：主供水管管径为①273mm,111303工作面上部车场联巷采用中108mm供水管。

到迎头水压要求不低于1.5MPa。

5、供水路线：地面泵房一副井一副井井底车场一副、风井贯通巷一中央回风井井底车场一北

翼回风石门(一)一中央(13-1)采区回风上山一迎头

6、排水：本巷道在掘进期间排水量较低，考虑以后工作面掘进时需排水，需在供水管下接一

路专用排水管(①108mm),排水管接至北翼回风石门(一)尾段水沟内。

7、排水路线：111303工作面上部车场联巷—13-1煤回风上山一北翼回风石门(一)尾段一北

翼回风石门(一)一风井井筒一卧泵一地面。

排水系统见附图5-6

第九节运输

一、运料系统：

1、111303工作面上部车场联巷铺设30kg/m轨道，轨距900mm,轨枕间距700mm。

2、生产支护材料及机电材料等使用1.5T矿车、叉车及平板车运输，-967m井底车场及北翼回

风石门(一)大巷采用电机车运输。

3、斜巷打运绞车及钢丝绳选型验算：

其中：

n——绞车所提车辆数

a——为斜巷最大坡度

5——为车轮与轨道之间的摩擦系

牵引力计算公式：

Fmax=n(W物量+W车重)x(sin0+Uicos0)+W绳重x(sin0+U2cos9)数,Ui=0.007~0.02,

一般取Ui=0.015

U2——为钢丝绳与地辐之间的摩擦系数，一般U2=0.02

W绳重=每米钢丝绳的重量x所需钢丝绳的长度

(2)13-1煤回风上山最大坡度25。，绞车绳长度为1000m。绞车为JD-4.0绞车，钢丝绳直

径为①21.5mm。公称抗拉强度1570MPa,钢丝绳最小破断力总和为21.91T。预计提一辆重车。

牵引力计算：

Fmax=n(W物重+W车重)x(sin0+Ulcos0)+W绳重x(sin6+U2cos6)

=1x(3.7+1)x1000x(Sin25°+0.015cos250)+1.658x150x(sin250+0.2cos25°)

=2037.4+731.377

=2768,78（kg）=2.77t

21.91v2.77=7.9,斜巷提升安全系数为7.9。

《煤矿安全规程》规定斜巷提升安全系数不小于6.5。

根据以上计算及规定，已知JD-4.0绞车的牵引力为39.2kN,现场采用JD-4.0绞车及直径为

①21.5mm钢丝绳能满足提升要求。

4、运料路线：

风井北门一北翼回风石门（一）一北翼回风石门（一）尾段一13-1煤回风上山一111303工作

面上部车场联巷一迎头

二、运煤（歼）系统：

1、111303工作面上部车场联巷施工过程中，迎头煤阡通过综掘机铲板耙爪直接耙到综掘机链

板机上或人工擢煤阡至链板机上，通过链板机至13-1煤回风上山中链板机、由皮带出货至13-1

煤行人上山与回风上山联巷链板机内，由链板机出货到13-1煤行人上山皮带内，由皮带机出货至

北翼歼石胶带机联巷内，最后进行北翼阡石胶带机巷进入系统。采用多工序平行作业联合出货的方

式。

2、出煤（阡）路线：

迎头-111303工作面上部车场联巷—13-1煤回风上山-13-1煤行人上山与回风上山联巷一

13-1煤行人上山一北翼阡石胶带机联巷一北翼阡石胶带机巷一副井一地面。

运输系统见图5-7

第十节照明、通讯和信号

一、照明

111303工作面上部车场联巷巷道内安装照明设施，配20W防爆日光灯，照明在常开状态。综

掘机运行时使用好前后照明灯。在绞车洞室、皮带机头等主要设施安置地点必须设有日光灯。

二、通讯

1、设施、位置：在111303工作面上部车场联巷施工迎头向后50m内安装一部直通监控指挥

中心的防爆电话，并在各皮带机、刮板机机头等处安装防爆电话。

附图5-6

附图5-7

2、通讯路线：

工作面防爆电话一通讯电缆一副井下口一副井上口一监控指挥中心控制机房。工作面防爆电

话必须保持完好状态，随时能与队值班室、矿监控指挥中心等处相互直接联系。

三、信号

电绞、皮带机、刮板运输机等设备信号全部采用矿用隔爆型声、光信号装置，并确保安全、

可靠运行。使用ELP「4型照明综保集中控制。

照明、通讯、信号系统示意图见附图5-8

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

作业制度：采用“三八”制作业。

二、劳动组织图表见表6-1

表6-1劳动组织图表

序在册出勤人数

工种备注

号人数小计第一班第二班第三班其它

1掘进支护工5542141414

2打运工149009

刮板机、