1100运输大巷（西）作业规程 111

"00运输大巷（西）作业规程

窑街煤电有限责任公司海石湾煤矿

掘进工作面作业规程

编号：JY2020-

工作面名称：1100运输大巷（西）

施工区队：掘进六队

会审意见

会审单位及人员签字

总工程师：______________________年——月——日

安全矿长：______________________年_—月——日

机电矿长：______________________年——月——日

运输矿长：______________________年_—月——日

生产矿长：______________________年_—月——日

安全副总：______________________年——月——日

生产副总：______________________年——月——日

防突副总：______________________年——月——日

通灭副总：______________________年——月——日

地测副总：______________________年——月——日

调度信息中心：__________________年——月——日

安全管理部：____________________年——月——日

机电运输部：____________________年——月——日

通风灭火部：____________________年——月——日

生产技术部：____________________年——月——日

地测工程队：____________________年——月——日

审核：_________________年——月——日

编制：年月日

、存在主要问题

二、处理意见

附图

1.1100运输大巷（西）巷道布置平面图；

2.1100运输大巷（西）地层综合柱状图；

3.1100运输大巷（西）地质平面图；

4.1100运输大巷（西）地质剖面图；

5.1100运输大巷（西）巷道断面支护图；

6.1100运输大巷（西）钻场断面支护图；

7.1100运输大巷（西）安全胴室断面支护图；

8.1100运输大巷（西）巷道剖面图；

9.1100运输大巷（西）巷道开口大样图；

10.1100运输大巷（西）临时支护图；

11.1100运输大巷（西）爆破警戒图；

12.1100运输大巷（西）装药结构图；

13.1100运输大巷（西）炮眼布置图及爆破说明书；

14.1100运输大巷（西）掘进通风系统图；

15.1100运输大巷（西）压风、供水（防尘）系统图;

16.1100运输大巷（西）监测、监控系统图；

17.H00运输大巷（西）供电系统图；

18.H00运输大巷（西）排水系统图；

19.1100运输大巷（西）运料、出渣线路图；

20.1100运输大巷（西）行人路线图；

21.1100运输大巷（西）正规循环作业图表；

22.1100运输大巷（西）避灾路线图。

目录

第一章概况...............................................1

第一节概述................................................1

第二节编写依据............................................1

第二章地面相对位置及地质情况............................2

第一节地面相对位置及四邻关系.............................2

第二节岩层赋存特征.......................................2

第三节地质构造...........................................4

第四节水文地质...........................................4

第三章巷道布置及支护说明................................5

第一节巷道布置...........................................5

第二节锚杆支护监测.......................................6

第三节锚杆施工质量检测...................................6

第三节支护设计...........................................8

第四节支护工艺..........................................15

第四章施工工艺.........................................18

第一节施工方法..........................................18

第二节凿岩方式..........................................20

第三节爆破作业..........................................20

第四节装载与运输........................................23

第五节管线与轨道敷设....................................25

第六节装运设备的选型与配备情况..........................27

第五章生产系统.........................................31

第一节通风.............................................31

第二节压风.............................................34

第三节综合防尘..........................................35

第四节监测监控..........................................36

第五节供电..............................................38

第六节供水、排水........................................41

第七节运输.............................................42

第八节行人..............................................43

第九节照明、通讯和信号..................................43

第六章劳动组织及主要技术经济指标.......................44

第一节工作制度..........................................44

第二节劳动组织..........................................44

第三节作业循环..........................................45

第四节主要技术经济指标..................................45

第七章安全技术措施.....................................46

第一节施工准备..........................................46

第二节“一通三防”安全技术措施..........................46

第三节顶板管理安全技术措施..............................53

第四节爆破管理安全技术措施..............................59

第五节防治水管理安全技术措施............................65

第六节机电管理安全技术措施..............................65

第七节运输管理安全技术措施..............................73

第八节其它安全措施......................................84

第八章灾害应急预案及避灾路线...........................91

第九章安全避险“六大系统”..............................94

第十章作业规程的贯彻...................................97

第一节规程学习..........................................97

第二节规程考试..........................................97

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

1100运输大巷（西）。

二、巷道的性质及用途

该巷道属于开拓巷道，用于行人、通风、运输、管路敷设。

三、工作面位置、设计工程量及服务年限

1、1100运输大巷（西）位于一采区南部。

2、1100运输大巷（西）掘进总工程量1374.754m,其中主体工程量

1122.754m,辅助工程钻场62个248m,安全碉2个4m。

服务年限：永久

四、计划施工日期和竣工时间

开工日期：2020年7月上旬

竣工日期：2021年12月中旬

《附图1:1100运输大巷（西）巷道布置平面图》

第二节编写依据

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、《煤

矿巷道锚杆支护设计规范》（GB/T35056-2018）等国家现行有关规程、标准及《窑

街煤电集团有限公司锚网支护管理规定》、《操作规程》编制。

1、《一采区1100运输大巷及6126东部联络巷施工设计平、剖、断面图》（图

号：S1112（G）-109-31）；

2、《1100运输大巷安全风险专项辨识及分级管控报告》；

3、《1100运输大巷地质说明书》；

I

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及四邻关系

巷道底部、顶部无采掘活动；东部为井田边界及F19断层；南部无采掘活

动；西部为原1100运输大巷；北部为6125底抽巷、6126东部联络巷、H00运

输大巷(西)。

表2-1井上下对照关系

水平、采区1100水平、一采区工程名称1100运输大巷(西)

地面标高1900-2125m井下标高1099.8-1176.2m

地面的相对位置建筑

无

物、小井及其他

井下相对位置对掘进

对掘进无影响

巷道的影响

临近采掘情况对掘进

对掘进无影响

巷道的影响

第二节岩层赋存特征

一、岩性特征

1100运输大巷在原1100运输大巷EDI点处开口施工，巷道开口岩性为炭洞

沟群(Ltd)紫红色及灰白色砾岩，普氏硬度f=6〜8；预计开口600nl左右巷道

底板揭露震旦系，皇源群(Pt)灰绿色及墨绿色变质岩，普氏硬度f=6〜8,开口

689m左右全断面进入变质岩。预计开口施工837m左右巷道顶板揭露炭洞沟群

(J,td)紫红色及灰白色砾岩，开口施工952m巷道经过F5正断层后巷道全断面

再次进入炭洞沟群(J,td)紫红色及灰白色砾岩中施工，直至1100运输大巷东

部上平巷处。由于炭洞沟群(Jitd)与震旦系涅源群(Pt)为不整合接触，围岩

硬度交叉变化，导致岩层松散破碎，易片帮冒顶，尤其在断层带附近更为明显,

施工队在岩性发生变化区域加强支护，防止片帮冒顶。

巷道开口处巷顶距煤二层底板19nl左右;起坡点处巷顶距煤二层底板43.5m

2

左右；起坡365m处预计为距煤二层底板最近处，约13nl左右；上平巷变坡点处

巷顶距煤二层底板19.5m左右；上平巷停掘处巷顶距煤二层底板25m左右。

巷道上部煤层顶板特征：煤二层伪顶为黑色片状、鳞片状炭质泥岩，局部

含粉末状煤及煤线，疏松易碎，极易冒落，一般厚度约0.4米，受挤压后厚度

增大，直接顶为深灰及灰褐色粉砂岩，泥质胶结，中夹有煤线及薄煤层，厚度

平均约9.7米，普氏硬度系数在5〜8之间。

巷道上部煤层底板特征：煤二层直接底板为Jzyj灰色、灰黑色粉砂岩平均

厚度为16米左右，老底为Jitd炭洞沟群灰白色、紫红色含砾粉砂岩及浅绿色、

墨绿色Pt变质岩（绿泥石片岩），变质岩裂隙发育，厚度不详，普氏硬度f=6〜8。

二、瓦斯地质、地热、地应力

1、瓦斯地质

巷道施工区域岩层为震旦系涅源群Pt灰绿色及墨绿色变质岩、炭洞沟群

Jitd紫红色及灰白色砾岩，岩层本身不含气体，主要气体来源为构造运动时期

充填进入裂隙内无机源瓦斯及断裂构造中存在的气体，在施工过程中如揭露裂

隙及断裂构造后会出现气体涌出现象，施工过程中严格执行放炮安全技术措施。

加强瓦斯有害气体的监测监控，出现异常及时撤人并汇报调度信息指挥中心。

2、地热

巷道施工区域地温大于37℃,属II级高温区。施工过程中加强通风、洒水

等综合降温措施。

3、地应力

巷道施工区域岩巷部分为窑街群（Byj）地层，普氏硬度系数f-6-8。经

鉴定，一采区煤二层底板为弱冲击危险区域，煤层具有弱冲击危险性，在断裂

带应力集中区域加强支护，并做好防冲措施。

表2-2岩层特征情况

指标参数备注

岩层厚度（最大〜最小/平均）/m13-43.5/28.25m

3

岩层倾角（最大〜最小/平均）/（°）2°

岩层硬度ff二6〜8

岩层层理（发育程度）较发育

瓦斯平均绝对涌出量（n？/min）0.43

二氧化碳平均绝对涌出量（n？/min）0.71

地温/℃37℃

《附图2:1100运输大巷（西）地层综合柱状图》

第三节地质构造

表2-3断层情况表

倾

编号断层名称性质走向倾角落差对工程影响

向

1F12逆断层N35°ENW44°1.4m

断层前后20m范围

2Ei逆断层N20°WNE50〜70°2.4m

煤（岩）层松散破

F碎裂隙发育，对掘

35正断层N50°ESE44°6〜10m

进影响较大

4FD126-1逆断层N48°ENW19〜26°5〜8nl

《附图3:1100运输大巷（西）地质平面图》

《附图4:1100运输大巷（西）地质剖面图》

第四节水文地质

1100运输大巷在炭洞沟群（Jttd）及震旦系涅源群（Pt）中布置，岩层为承

压孔隙-裂隙极弱含水层，预计在施工过程中会出现渗、淋水现象，但水源无补

给来源，无水害危险性，对安全掘进无影响。

4

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、巷道布置及工程量

1100运输大巷在原1100运输大巷EDI点东面7.696m处开口，开口点坐标

为:X=26745.456,Y=80722,095,Z=1099.716（1）,方位90。,以坡度5%。施

1757.081m,之后以8°20'的坡度施工365.673m与6126东部联络巷贯通。

2、巷道断面设计

根据1100运输大巷设计，确定1100运输大巷（西）断面形状为直墙

半圆拱形。

3、断面参数

①主体：毛宽5.24m,毛高4.12m,墙高1.5m,毛断面Se=18.6n?；净

宽5.0m,净高4.0m,净断面S净=17.3m,墙基础深0.1m,水沟净宽400mm,

净高400mm。

《附图5:1100运输大巷（西）巷道断面支护图》

②钻场：毛宽4.7m,毛高3.6m,墙高1.25m,毛断面S毛=16.42m；净

宽4.5m,净高3.5m,净断面S净=15.32m2,掘进深度4.1m,净深4m,沿巷

道两侧错位布置，错位间距20m,墙基础深0.1m。

《附图6:1100运输大巷（西）钻场断面支护图》

③信号胴室：毛宽2.2m,毛高2.1m,毛深2.1m,墙高1.0m,毛断面

积S毛=4.1而；净宽2.0m,净高2.0m,净深2.0m,墙高L0m,净断面积S净

=3.57m2,基础深0.lmo

《附图7:1100运输大巷（西）安全胴室断面支护图》

《附图8:1100运输大巷（西）巷道剖面图》

《附图9:1100运输大巷（西）开口大样图》

5

第二节锚杆支护监测

一、监测类型：采取综合监测和日常监测相结合的监测方法。综合监

测的目的是验证或修正锚杆支护设计，评价和调整支护设计；日常监测的

目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。

二、综合监测

巷道表面位移监测

1、巷道表面位移采用十字布点法安设测站，应符合以下要求（在施工

过程中如遇到围岩松软、断层、褶皱等情况时进行巷道表面位移监测）：

2、巷道每50m安设一个测站，每个测站应安设两个监测断面,监测断

面间距为1〜1.5m。测站安设应紧跟掘进工作面。

3、每个监测断面应在巷道中线与顶、底板交点、腰线与两帮交点牢固

安设4个基点（并标明断面编号）。

4、监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对

移近量和巷帮位移量，采用钢卷尺量取数据。

5、观测频度：每周一次。

6、测站应设监测牌板，如实填写监测数据，建立相对应的台账。

三、日常监测

日常监测内容为巷道顶板离层，跟班队长每班接班后对区队管辖范围

内巷道顶板离层情况进行全面检查，发现巷道有明显离层、浆体开裂（脱

落）等异常情况时，立即汇报生产技术部并组织处理。

第三节锚杆施工质量检测

一、锚杆锚固力检测

1、锚杆锚固力检测抽样率为3%,并按巷道每12m（每300根顶、帮锚

6

杆各抽样一组，共9根）进行检查，不足300根时，视作300根作为一个

抽样组。

2、锚杆锚固力不低于设计为合格，被抽查的锚杆都应符合设计要求；

若其中有1根锚杆不合格，应重新抽样检测，如重新抽样检测的锚杆锚固

力均不低于设计锚固力，为合格；如仍有一根不合格，则判定锚杆安装质

量不合格，由生产技术部分析原因，提出改进措施。

3、使用LDS-400型（或LDZ-300型）锚杆拉力计时的注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，进行维修

或更换。

②锚杆测力计应与铁托板充分接触。

③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

4、锚杆拉拔力试验步骤：

第一步：使用钢卷尺量取被测锚杆外端至参照点的距离，再使用力矩

扳手检查被检测锚杆预紧力矩是否合格。

第二步：将压力杆上下压动（反复压动几次），以便排出管路中的混入

的空气。

第三步：将拉力杆拧到被测锚杆末端，使用扳手将拉力杆在锚杆拧紧

（以手扳不动为准），在拉杆上套入油缸、垫圈，拉力杆外端套入M22螺母,

使用扳手将螺母上紧。

第四步：将油缸使用尼龙绳栓绑在就近牢固的锚杆或网片上，操作泵

箱人员及观察人员躲移至油缸侧2m外。

第五步：缓慢扳动泵箱压力杆，张拉力逐渐升高，观察压力表达到

19Mpa（锚固力），停止压动保持5分钟，压力表不降压。

第六步：打开放卸阀，取下油缸及拉杆。

第七步：使用钢卷尺量取被测锚杆外露端至参照物之间的距离否有变

化，判断锚杆锚固力是否合格。

二、锚杆安装几何参数检测

7

1、锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间排距、锚杆安装角度。

2、锚杆安装几何参数检测范围不小于15m,检测点数应不小于3个。

3、锚杆间排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离。

4、锚杆安装角度采用半圆仪测量。

5、锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格，若有一项不符合规定,

应重新抽样检测，如重新抽样检测的该项符合规定为合格；如仍有不

合格，则判定该项不合格。

三、锚杆预紧力矩检测

1、锚杆预紧力矩检测抽样率为5%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共

15根）进行检测，不足300根时，视作300根作为一个抽样组。

2、锚杆预紧力矩采用力矩扳手检测。

3、锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩为合格。

四、锚杆托盘安装质量检测

1、锚杆托盘安装质量检测范围不小于15m,检测点数应不少于3个。

每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。

2、锚杆托盘安装质量检测用目测观察法进行，检测过程中用手锤敲击

托盘，观察其是否与相接构件紧密接触。

第四节支护设计

一、锚杆支护形式及参数设计

1、锚杆类型

根据巷道围岩地质条件与生产条件，可按《煤矿巷道锚杆支护设计规

范》（GB/T35056-2018）表5（常用锚杆钢材的抗拉强度）选择不同类型的

锚杆。

在根据围岩地质条件及表6（常用锚杆类型及使用条件），1100运输大

巷（西）采用螺纹钢锚杆。

8

表3T常用锚杆类型及使用条件

序号锚杆类型使用条件

1螺纹钢锚杆在保证设计锚固力的条件下，适用于各类围岩条件的巷道

2圆钢树脂锚杆围岩强度较高、完整、稳定，围岩应力小的巷道

3缝管锚杆超前支护和巷道临时支护

4注浆锚杆围岩节理、裂隙等结构面发育，破碎围岩巷道

5钻锚注锚杆围岩极破碎，成孔困难，不能实现先钻孔后安装锚杆

6玻璃纤维增强塑料锚杆采煤机割煤的回采巷道煤帮及围岩应力与变形小的巷道

表3-2常用锚杆钢材的抗拉强度表

抗拉强度拉断载荷(KN)

锚杆材质

(MPa)616mm618mm4)20mm622mm4)24mm

MSGLW33549098.5124.7153.9186.3221.7

MSGLW400570114.6145.0179.1216.7257.9

MSGLW500670134.7170.5210.5254.7303.1

MSGLW600800160.8203.6251.3304.1361.9

2、锚杆杆体几何参数

MSGLW335型①20mm*2400mm杆尾螺纹M22的左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

3、锚杆杆体力学参数

表3-3常用锚杆钢材的屈服载荷

锚杆屈服强度屈服载荷(KN)

材质(MPa)4)16mm@8mm4>20mm622mm4>24mm

MSGLW33533567.485.2105.2127.3151.6

MSGLW40040080.4101.8125.7152.1181.0

MSGLW500500100.5127.2157.1190.1226.2

MSGLW600600120.6152.7188.5228.1271.4

4、锚杆附件

(l)<b20X2400mm锚杆配套使用的铁托板规格为150X150义10mm,锚

杆金属托盘使用厚度不小于10mm的16MnSi锦钢加工制作，托盘承载力不

9

小于锚杆杆体屈服载荷的1.3倍，托盘安装螺母侧应加工成弦长60mm、高

度10mm的穹形，贴帮侧应保持平面，调心托盘中心孔开口应同调心半球垫

吻合，非调心托盘中心孔直径应大于锚杆直径2mm。

(2)锚杆应使用加厚六角螺母，其技术条件应符合GB/T6170,GB/T3098.

2的规定。

5、锚杆锚固参数

(1)树脂加长锚固，采用K2335、Z2360锚固剂各一支。锚固剂应装

填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均

匀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合规定。直径偏差为土

0.5mm；长度偏差为±5mm。树脂胶泥稠度在环境温度为(22±1)℃时-，不小

于30mm。抗压强度在环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，应不小于

60MPao

(2)按“三径匹配”要求选择钻头，锚杆孔实际孔径与设计孔径误差

不得大于2mm。一般锚杆孔钻孔直径不应大于630mm0

(3)锚固长度计算

22

顶锚杆锚固长度计算：L=KL°D『/(D-D2)

式中

L—锚固长度mm；

L。一树脂药卷长度mm,

D—钻孔直径mm；

D尸树脂药卷直径mm；

D2—锚杆直径mm；

K一锚固剂压缩系数，取0.8。

则

L=0.8X950X237(28-202)=1047mm

6、锚杆预紧力矩确定

当锚杆预紧力通过拧紧锚杆尾部螺母、压紧托板实现时，锚杆预紧力

10

与锚杆施加的扭矩关系式为：

P=M/(KXD)

可得M=PXKXD=31560X0.02X0.41=258.8N・m

式中：P—锚杆预紧力

M一锚杆施加的扭矩

D—锚杆直径

K一与锚杆螺纹的形式、接触面、材料、杆径等有关的系数，高

强度螺纹钢锚杆取0.41。

MSGLW335型号直径20mm的螺纹钢锚杆屈服载荷为105.2KN,锚杆预紧

力为所选锚杆屈服载荷的30%〜50%,根据计算锚杆施加的预紧力矩确定为

400N•m,符合高预紧力要求。

7、锚杆长度

按照悬吊理论计算锚杆参数，锚杆长度计算公式为：

L=L+L2+L3

式中L—锚杆长度；

Li—锚杆外露长度115mm,(铁托板30mll1、螺帽35mm、丝杆

外露50mm)；

L2—锚杆有效长度不小于不稳定岩层的厚度；

L3—锚杆锚固长度；

其中L2=KH

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=L3；

冒落拱高度按下式估算，

即：H=B/2f

式中B—巷道开挖宽度，m；

f—岩石坚固性系数，岩石普氏硬度系数f=6；

H=5.24+2+6=0.44m

11

则L2=1.3X0.44=0.572m

L=0.572+1.047+0.115+0.04=1.734m

故本掘进工作面顶、帮采用2400mm长的左旋螺纹钢锚杆可满足巷

道支护的要求。

8、锚杆布置参数

本着尽量提高单根锚杆的预紧力矩、强度与刚度，在保证支护效果与

安全条件下，降低支护密度的原则，锚杆间排距为700mm义700mm。

(1)锚杆间排距校验

根据每根锚杆悬吊的重量，计算锚杆间排距Si、S2(m),通常按锚杆等

间、排距排列。

锚杆间距：St=S2=

式中

Si、S2一锚杆的间排距，m；

Q一锚杆的设计锚固力，为锚杆屈服载荷，取105.2KN；

丫一被悬吊岩石的重力密度,KN/n?。取23.52KN/m\K一安全系数，一

般取K=1.3；L2一锚杆有效长度,L2=0.572m

则S,=S2=2.45m

结合经验值：1100运输大巷(西)锚杆间排距700mmX700mm满足巷道

支护要求。

(2)安装角度：锚杆必须与道轮廓线切线垂直，角度最小不小于75°o

巷帮底角锚杆应距底板不大于300mm。

二、临时支护

(1)临时支护的形式

作业前先对工作面进行“敲帮问顶”，确认无危岩活肝后，在顶板完好

的情况下，采用锚杆作为临时支护，用高压风水冲洗岩壁，再喷射一层厚

度为30-50mm的碎作为初喷。如果顶板破碎，必须先喷射一层厚度为30-50mm

的碎作为临时支护，然后打注锚杆。

12

《附图10:1100运输大巷（西）临时支护图》

三、永久支护

本巷道采用锚杆、喷破联合支护，永久支护成巷滞后工作面40m。

四、控顶距设计

因巷道在中硬岩层中布置，巷道顶板较稳定，放炮前最小控顶距不大

于0.2m,放炮后控顶距最大不超过2.8mo

五、支护材料选择

1、锚杆及配套附件

锚杆采用MSGLW335020X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合使用规

格为①22X150X150X10mni的穹形金属托板及配套螺母。

2、喷碎材料

42.5MPa普通硅酸盐水泥、砂子及速凝剂。水泥与砂子按1:4的比例在

料场至少翻拌三遍，使其均匀，速凝剂按水泥重量的4%〜5%掺入，水灰比

为40%〜45%。永久支护喷厚为120mm，其允许最小值不得小于设计值的90%,

喷性强度不小于C20。

六、施工机具设备配套

1、打注锚杆时必须做到“三径匹配”，要求选择的钻头、锚杆杆体、

锚杆孔实际孔径与设计孔径误差不得大于2mmo打注顶部锚杆孔时，使用

MQT-130/3.2锚杆钻机、B19中空六棱1m钻杆配合中28mm钻头打眼，施工

帮部锚杆孔时，使用YT-28型气腿式风动凿岩机B22中空六棱钻杆配合中

28mm钻头打眼。打注锚杆孔时，应符合GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆

支护技术规范》。

2、锚杆采用MQT-100/2.0注锚机注锚杆；采用JCQHST-6000型风动扳

手二次预紧锚杆；采用Y750型扭矩扳手检测锚杆预紧力矩；采用LDZ-300

型锚杆拉力计检测锚杆拉拔力。

七、在特殊地段施工时另行编制专项安全技术措施。

八、技术要求

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1、直径20mm锚杆的锚固力不小于设计值105.2KN(19MPa),锚杆预紧

力矩不小于400N•m。

2、严格按设计要求组织施工，所有施工巷道必须符合《煤矿安全生产

标椎化基本要求及评分方法》要求，验收员严把质量关合格率100%o

九、其它工程的施工规定

1、基础：基础松软时应挖到实底，深度100mm,宽度150mm,严禁在

浮硝上喷浆且与喷墙同时进行。

2、水沟：规格宽净又深净=400X400mm,捣制厚度为外沿100mm,内沿

100mm,抹底厚度不少于50mm,内沿齐平，捣制在巷道前进方向左手帮，水

沟捣制混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1:2:3。

十、质量管理要求

1、全队职工必须严格按《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法)》

及《窑接煤电集团有限公司锚网支护管理规定》相关管理制度及规定，班

班质量达到相关标准要求。对不合格的工程，当班必须返工，否则严禁掘

进。

2、施工的巷道必须按设计要求尺寸达到“高、宽、平、直、净、支护

完整”。验收员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线，验

收中发现质量问题，当班必须处理，当班不能处理的必须现场交接班由下

一班处理，否则不得向前施工。对于发现的重大质量问题，下班后，交当

班值、跟班干部组织追查处理，责任落实到人进行整改。

3、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。所有材料分类码放

整齐，挂牌管理，数量明确，杜绝浪费。

4、质量标准与检验见下表质量标准与检验表

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表3-4质量标准与检验表

项目设计尺寸、数量允许偏差

巷道净宽/mm50000-100

巷道净高/mm40000-100

顶>400符合设计

锚杆扭矩/N・m

帮>400符合设计

顶700

锚杆间、排矩/mm±100

帮700

顶>105.2符合设计

锚杆锚固力/kN

帮>105.2符合设计

锚杆角度/°垂直于轮廓线切线±15°

锚杆外露长度/mm10〜50

第五节支护工艺

一、锚杆施工工艺：修面一定眼位一打眼一清孔一装药卷、锚杆一搅

拌一待凝固一紧固锚杆。具体要求如下：

1、打眼顺序

自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。第一

根锚杆布置在巷中位置，然后按间、排距依次施工，必须边打边注。

2、锚杆眼定位：锚杆眼要严格按设计间排距定位，位置要准确，眼位

误差不得超过100mm,锚杆孔深为2310—2340mm。

3、清孔

打完眼后，必须采用吹风管清孔，把锚杆眼内的岩粉、积水吹干净，

以确保树脂药卷与锚杆眼壁的粘结力。

4、安装锚杆

树脂药卷按规定的数量、规格逐个装进锚杆眼内（注意快速树脂药卷

在最前面），用锚杆顶住药卷，轻轻逐个送至锚杆眼孔底，当树脂锚固剂全

部送至锚杆眼底时，装入锚杆启动锚杆钻机搅拌锚固剂，并缓慢推进，搅

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拌时间15〜20s,待凝时间480s后预紧。

二、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理；毛巷尺寸

欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。

(2)清理喷射现场内的砰石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。

输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静

电的塑料管做输料管路使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许

出现漏风现象。

(4)喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁

用高压水冲洗壁面，可用压风清除。

(5)在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度。

(6)喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

(7)喷射前必须按照设计尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的

预埋件。

2、喷射混凝土的工艺要求

(1)全断面喷射距离不得超过2.4m；风压为0.15〜0.18MPa,水压为

0.25〜0.28MPa,水灰比为0.4〜0.45。

(2)喷射顺序先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱

时，按先拱脚后拱顶的顺序进行。

(3)喷枪头与喷射面应尽量保持垂直。如遇裂缝低凹处应先喷填补平,

然后再进行正常喷射。

(4)喷枪头与喷射面的距离不得大于1m；喷射头应按螺旋轨迹进行，

螺旋圈的直径不得超过250mln,一圈压半圈，匀速缓慢移动。

(5)喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比

(0.4-0.45)准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹

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少；回弹量墙体不超过15%,拱部不超过20%。

(6)喷射混凝土边墙一次喷射混凝土为70-120mm,拱顶部为50〜

60mm,分层喷射时后层应在前层混凝土终凝后进行，复喷间隔不得超过2

小时一，否则应用高压水重新冲洗受喷面，以确保混凝土层间的良好接触，

喷层厚度应符合设计要求。

(7)喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人。用震动法处理堵管故障

时，喷射手应紧握喷头，并使喷口朝下。

(8)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量，适当加

大速凝剂掺入量、插导水管等措施处理。淋水量较小时，可用压风吹，边

吹边喷，等於终凝后再移动喷头；对于裂隙水采用导水管引出。一次喷射

完毕，应立即进行清理，收集回弹物，并将当班拌料用干净。

(9)当班喷射结束后必须卸开喷射头，清理水环和喷射机内外部的灰

浆或材料。相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

(10)永久支护完后，每25m施工一组喷层厚度检查孔，每组孔由顶

部及两帮各一孔组成，共3个孔，孔深不小于设计厚度90%(90mm)。

3、支护技术要求

(1)锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆锚固力、预紧力矩达到设计要求。

(2)锚杆必须做拉力试验。

(3)顶板破碎、压力大时，采用锚杆进行超前管理顶板，并且在原锚

杆间排距基础上加打五花锚杆，五花锚杆打在相邻4根锚杆的对角线交点

处。

(4)施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚杆时要及时补打。

(5)喷射前必须清洗岩顶帮、清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿

裙”、“赤脚”。

(6)在当月施工巷道中，喷碎现场必须制做一组试压块，标明制作区

段、日期及制作人，并做好台账。

4、施工中对中、腰线的要求

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(1)严格按照中、腰线施工。

(2)验收员每班复核中、腰线，标定巷道轮廓线，发现问题及时汇报

值班干部。

(3)巷道中、腰线偏差超过规定时，停止施工，及时汇报跟班队干部,

组织处理。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工方法

1、施工前地测工程队必须提前标定开口位置，标定中腰线，施工队严

格按中线施工。

2、开口前，必须对开口位置前后各5m巷道支护进行检查加固，并将

各类管路、缆线使用掩体进行有效保护。

3、开口前，提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各

种支护材料。

二、施工方法

1、掘进班施工方法：

(1)迎头爆破后，先对工作面进行“敲帮问顶”，确认无危岩活砰后，

在顶板完好的情况下，由外向里、由上而下的顺序打注工作面渣面以上锚

杆，锚杆打注齐全后，用高压风水冲洗岩壁，再喷射一层厚度为30-50mm

的碎作为初喷。如果顶板破碎，必须先喷射一层厚度为30-50mm的碎作为

临时支护，然后打注锚杆。

(2)迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头砰石进行

耙装；耙装后没有支护上的围岩由外向里及时打注锚杆支护。

(3)支护到位后施工窝头正前炮眼(在施工渣面以上锚杆时可同时施

工工作面炮眼)。

2、喷浆班施工方法：

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(1)接班对工作面支护情况进行检查，将支护锚杆不齐全或失效锚杆

补打，锚杆支护合格后按设计尺寸挂线喷浆。

(2)喷浆顺序为先墙后顶、自上而下的顺序，喷层厚度为120mm,喷

后巷道达到墙直拱圆。

第二节掘进工艺

一、工艺流程

掘进班：交接班(安全评估检查)一检查气体、装药放炮一通风排烟、

延接风筒、检查气体一敲帮问顶一临时支护(打注锚杆)一标定中腰线一

施工上部炮眼一耙窝头一检查瞎炮一打注帮锚及底角锚杆一施工下部炮眼

一出渣一清理验收。(为满足生产的需要，根据上一班施工情况，工艺流程

做相应的调整，上一个班没有干完，下一个班接着完成一个循环)

成巷班：交接班(安全检查)一挖墙基础、拌料-*喷碎一清理验收。

1、YHJ800型矿用本安型激光指向仪激光指向仪安装与使用要求

(1)将指向仪配套的安装架安装在专用的锚杆上，调节好位置后紧固。

(2)将指向仪通过锚杆孔装于安装架的安装杆上，调节好位置后旋紧

夹紧螺栓。

(3)调节镜头焦距，使指向处光斑直径最小，亮度最大即可。

(4)激光束方向调整，大范围调整可通过调整指向仪在安装杆上的位

置或安装杆在锚杆上的位置来实现；小范围的微调可通过水平和垂直微调

旋钮进行调节，调整后应将锁紧螺母旋紧。

(5)每班使用前，由验收员进行校验，确定激光通过所有标定的中线

后方可使用。

(6)指向仪应安装于距掘进工作面不少于50nl的地点，以免受振动后

产生位移。

(7)指向仪不得工作于直接遭受水浸或水淋的场所。

(8)指向仪在工作和调试时，应避免激光束直接或经过镜面反射照射

眼睛，以免对眼睛造成伤害。

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(9)保持镜头清洁，停用时及时盖上镜头盖；镜头有灰尘时应用镜头

刷或吹气球清洁镜头，勿用普通纸张或布擦试；仪器其他部位应定期清除

积尘，各调节螺丝及转动处应定期加注少许润滑油。

2、其它要求

打眼、出渣等工序平行作业施工时必须留有7m以上的安全距离，根据

生产技术部设计说明书、地质说明书及通灭部下发允掘通知单和相关规定

进行施工。

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弟一Tl朗石方式

1、破岩方法：采用“钻眼爆破法”破岩。

2、对打眼机具及打眼的要求

①配备YT—28型气腿式风动凿岩机,4台，2台使用，2台备用，空心

六角钢钻杆及钻头若干，施工炮眼及帮锚杆眼，炮眼使用①42mm的钻头施

工，锚杆眼使用①28mm的钻头施工；气动MQT-130/3.2锚杆钻机3台，2

台使用，1台备用，施工顶部锚杆，使用①28nlm的钻头施工；LDZ-300型锚

杆拉力计2台，1台使用，1台备，用于检测锚杆拉拔力；JCQHST-6500型

风动扳手2台，1台使用，1台备用，用于紧固锚杆；MQT-100/2.0注锚机2

台，1台使用，1台备用，用于注锚杆；Y750型扭矩扳手2把，1把使用，

1把备用，用于检测锚杆扭矩力。

②风源来自地面压风机房。

3、出渣、运输及喷浆：使用P-60B耙岩机配合1吨固定矿车装岩平巷

采用人力推车或利用蓄电池电机车运输，斜巷采用小绞车提升运输，喷浆

机型号为PC6U型。

4、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装渣前洒水、喷浆时使用喷雾、

爆破前后洒水降尘。

第三节爆破作业

1、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择

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选用规格为635X300mm的塑封煤矿许用三级乳化炸药（注：不同生产

厂家不同型号的炸药雷管不得在同一次爆破中混用），1~5段毫秒延期电雷

管，MFB—200型放炮器，胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。

2、装药结构、联线方式及起爆方法

采用正向装药结构，炮眼封孔采用粘土泥和水炮泥联合封孔，串联联

线方式，发爆器起爆，爆破采用全断面打眼，分次装药分次爆破的方式施

工，窝头全断面炮眼施工结束后，分上、下部分次爆破，装药时先对巷道

底板以上1.7m段炮眼装药，药装好后进行第一次起爆，待爆破后再对剩余

炮眼装药进行第二次起爆。

3、放炮点及安全警点设置

（1）1100运输大巷开口前150米掘进放炮点和安全警点设置：

放炮地点设在：1100运输大巷与1100运输大巷车场绕道交叉点处。

放炮警戒地点设在：①一采区机轨下山与变电所入口处；②1100运输

大巷与1100运输大巷车场绕道交叉点处（并电话通知变电工、水泵工远离

风门）。

（2）1100回风联络巷贯通后1100运输大巷开口掘进150后米放炮点

及安全警点设置：

放炮地点设在：1100运输大巷防突风门外进风侧5米处。

放炮警戒地点设在：①1100运输大巷防突风门外进风侧5米处;②1100

回风联络巷与一采区回风下山贯通点处（向一采区回风下山下山方向距贯

通点5m处）；③一采区瓦斯泵房后通道风门进风侧5m以外，此处掘进每班

放炮前跟班队长电话通知泵工，由泵工负责此处警戒撤离风门附近人员，

防止风门伤人。放炮点及警戒点满足直巷不小于150nl，拐弯巷道75m的规

定。

《附图11:1100运输大巷（西）爆破警戒图》

（3）每次放炮前，由当班长亲自负责落实警戒，警戒人员撤出警戒区

域内的所有人员，每个警戒到位后汇报调度信息指挥中心；跟班队长负责

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切断警戒区域内电气设备电源；瓦检员向调度信息指挥中心汇报工作面气

体情况；调度信息指挥中心在确认警戒到位、工作面气体正常、警戒区域

内电气设备电源切断后方可下达放炮通知。第一次放炮后等待lOmin后（确

保炮烟吹散）如工作面瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓度小于1.5%时-，由

调度信息指挥中心通知瓦检员、炮工、班长、跟班队长共同检查瓦斯、支

护、爆破情况，一切正常后由班组长带领一名有经验的老工人对工作面进

行敲帮问顶工作，待悬石浮肝全部撬除确保安全后，炮工对剩余的炮眼进

行装药工作，期间警戒不得撤除；如有害气体超过规定时，调度信息指挥

中心通知瓦检员、炮工、班长、跟班队长不得进入工作面，同时汇报值班

矿领导，立即组织人员查看现场，分析原因，采取措施，待有害气体浓度

降到安全值以下方可进入工作面检查，待一切正常后，通知人员进入工作

面，警戒撤除由班长撤回警戒人员，否则警戒人员不得离开警戒点。放炮

必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，“人、牌、线"三保

险必须齐全到位，并认真填好记录。

（4）断电范围：1100运输大巷（西）掘进工作面所有本质安全型电气

设备电源。

（5）爆破前，必须对风筒、管路、各类缆线等设施采用半圆木配合废

旧皮带钉制成的掩体进行有效保护，防止爆破期间被崩坏。如各类设施保

护不到位，严禁爆破。

4、打眼、装药、联线的施工工艺

采用正向装药结构，炮眼封孔采用粘土炮泥和水炮泥联合封孔，串联

联线方式，全断面分次爆破。