盐城工学院《流体力学基础与液压气动技术双语》2021-2022学年第一学期期末试卷

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《流体力学基础与液压气动技术双语》2021-2022学年第一学期期末试卷题号一二三总分得分批阅人一、单选题（本大题共20个小题，每小题2分，共40分．在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的．）1、对于一个机械系统中的带传动，若要增大其传递的功率，以下哪种方法不可行？（）A.增加带的根数B.增大带轮直径C.提高带的速度D.减小中心距2、某机械结构中，需要一个螺旋千斤顶来顶升重物，已知最大顶升重量为5000N，螺旋的螺距为8mm，螺杆材料的许用应力为60MPa，那么螺杆的直径至少应为多少？（）A.20mmB.25mmC.30mmD.35mm3、某轴类零件需要进行表面淬火处理，以提高其表面硬度和耐磨性。已知轴的材料为40Cr，淬火深度要求为2-4mm，应选择哪种表面淬火方法？（）A.感应淬火B.火焰淬火C.激光淬火D.电子束淬火4、在一个蜗杆传动系统中，蜗杆的头数为2，模数为5mm，直径系数为10，蜗轮的齿数为40。若蜗杆的转速为1000r/min，传动效率为0.8，那么蜗轮输出的转矩是多少？（）A.5000N·mmB.8000N·mmC.10000N·mmD.12000N·mm5、在机械设计中，需要选择合适的螺纹连接。某连接处需要经常拆卸，且承受较大的轴向力，以下哪种螺纹连接更合适？A.普通螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接6、在一个机械系统中，要实现间歇运动，以下哪种机构较为常用？A.棘轮机构B.槽轮机构C.不完全齿轮机构D.以上都是7、在一个液压系统中，要控制执行元件的运动方向，应选用哪种控制阀？A.溢流阀B.减压阀C.换向阀D.顺序阀8、在机械精度设计中，以下哪个公差原则主要用于保证可装配性？（）A.独立原则B.包容要求C.最大实体要求D.最小实体要求9、在一个铣床加工过程中，使用硬质合金铣刀铣削一个平面。已知铣刀直径为80mm，切削速度为120m/min，每齿进给量为0.12mm，齿数为6，那么工作台的进给速度约为多少？（）A.271mm/minB.326mm/minC.381mm/minD.436mm/min10、在气动传动系统中，以下哪种元件用于控制气体的压力、流量和方向？（）A.气源装置B.执行元件C.控制元件D.辅助元件11、在机械制图中，已知主视图和俯视图，要正确绘制左视图，需要遵循什么投影规律？A.长对正B.高平齐C.宽相等D.以上都是12、在一个钻床加工过程中，要在一块钢板上钻一个直径为10mm的孔，材料为Q235钢，钻头的转速为500r/min，进给量为0.2mm/r，那么钻孔所需的时间大约是多少？（）A.1minB.2minC.3minD.4min13、某机械结构需要在高温、高压且有腐蚀的环境中工作，应选用哪种密封形式？A.毡圈密封B.唇形密封C.机械密封D.填料密封14、在机械产品的装配过程中，以下哪种装配方法适用于大批量生产？（）A.完全互换法B.不完全互换法C.选配法D.修配法15、在机械加工工艺规程的制定中，定位基准的选择非常关键。若选择粗基准时，应遵循以下哪个原则？A.基准重合原则B.基准统一原则C.余量均匀原则D.自为基准原则16、对于一个需要进行表面淬火的零件，以下哪种材料适合？（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁17、对于一个需要进行表面强化处理的零件，以下哪种方法能提高表面硬度和耐磨性？（）A.喷丸强化B.滚压强化C.渗碳强化D.氮化强化18、在一个闭式齿轮传动系统中，小齿轮采用40Cr钢调质处理，大齿轮采用45钢正火处理。已知传递的功率为10kW，小齿轮的转速为1200r/min，齿轮的精度等级为7级，那么齿轮的模数应该选择多少？（）A.2mmB.2.5mmC.3mmD.3.5mm19、在机械制造中，为了保证零件的加工质量，需要对工艺系统进行热变形控制。以下哪种方法效果较好？（）A.控制切削用量B.采用冷却润滑液C.对机床进行预热D.以上都是20、在机械工程中，齿轮的精度等级对传动性能有重要影响。以下关于齿轮精度等级的说法中，错误的是？（）A.齿轮的精度等级分为12级，1级精度最高，12级精度最低。B.精度等级越高，齿轮的制造难度就越大，成本也就越高。C.选择齿轮精度等级时，应根据传动的精度要求、工作条件和成本等因素综合考虑。D.不同精度等级的齿轮可以相互替换，不会影响传动性能。二、简答题（本大题共4个小题，共40分)1、（本题10分）对于机械系统中的链传动，说明其特点和适用场合，并分析链传动中链条的主要失效形式和预防措施。2、（本题10分）深入分析在机械制造中，塑料成型工艺的种类和特点，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。3、（本题10分）在机械传动系统中，说明蜗杆传动的特点和应用场合，分析其传动效率低的原因及提高效率的措施。4、（本题10分）阐述机械加工中的插削工艺，包括插削的特点、刀具的选择和插削