成造型材料与成型工艺课件

成造型材料与成型工艺课件•

造型材料•

成型工艺造型材料铸造合金材料铸造铝合金铸造铜合金•

成分特点：以铝为基体，含有合金元素硅、铜、镁、锌等，具有较好的铸造性能、导热性和耐腐蚀性。•

成分特点：以铜为基体，含有合金元素磷、硅、铁等，具有较好的铸造性能、导热性和耐磨性。•

应用领域：广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。•

应用领域：广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。造型材料辅助材料•

特点：具有可塑性和粘结性，能够与水混合制成泥浆。粘土0102•

用途：用于制作模样和芯盒，以及制作砂型。石膏0304•

特点：具有较好的成型性能和干燥强度，•

用途：用于制作芯盒和型砂。0506且价格低廉。成型工艺砂型铸造工艺工艺原理应用领域优缺点砂型铸造是一种使用砂型模具进行成型的工艺，首先制作砂型模具，然后将熔融的金属倒入模具中，冷却后获得所需形状的铸件。广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑业等领域。砂型铸造工艺具有适应性广、成本低等优点，但同时存在生产周期长、生产效率低等缺点。压力铸造工艺010203工艺原理应用领域优缺点压力铸造是一种通过高压注射熔融金属到模具中，冷却后获得所需形状的铸件。广泛应用于制造铝合金、镁合金等轻质合金铸件。压力铸造工艺具有生产效率高、产品质量稳定等优点，但同时存在模具成本高、设备投资大等缺点。熔模铸造工艺应用领域广泛应用于制造不锈钢、高温合金等高熔点材料的铸件。工艺原理熔模铸造是一种使用易熔材料制作铸型模具的工艺，将熔融的金属倒入铸型模具中，冷却后获得所需形状的铸件。优缺点熔模铸造工艺具有产品质量高、表面光洁度高等优点，但同时存在生产周期长、成本高等缺点。成型设备与工艺参数控制成型设备介绍压机压机主要用于压制金属、塑料等材料，通过施加压力将材料压缩成型。注塑机注塑机是塑料成型最常用的设备之一，可将熔融状态的塑料注入模具中，形成各种形状的塑料制品。02挤出机03挤出机主要用于生产塑料管材、型材等，通过挤出塑料熔体来成型。01压铸机压铸机用于制造金属压铸件，如铝合金、锌合金等。05

04吹塑机吹塑机用于制造中空塑料制品，如瓶子、罐子等。工艺参数控制温度在塑料成型过程中，控制温度是非常重要的，以确保材料能够充分流动并均匀填充模具。压力塑料材料性质塑料材料的性质（如流动性、热稳定性、收缩率等）也会影响塑料成型工艺的控制。在塑料成型过程中，控制压力也是非常重要的，以确保材料能够充分压缩并形成所需的形状。模具设计时间模具设计对塑料成型工艺的控制也非常重要，因为模具的形状和结构会影响塑料制品的形状和质量。在塑料成型过程中，控制时间也是非常重要的，以确保材料能够在模具中保持形状足够长的时间，以便冷却和固化。成型缺陷与质量控制成型缺陷分析气孔裂纹气孔是由于金属液在浇注过程中卷入气体或模具排气不良等原因导致的气孔。裂纹是由于模具结构设计不合理、浇口位置不当或金属液温度过高导致金属液过早凝固而形成的裂纹。缩孔变形缩孔是由于金属液在浇注过程变形是由于模具温度控制不当或模具结构不合理导致工件变形。中补缩不良或模具温度过高导致金属液过早凝固而形成的缩孔。质量控制方法严格控制金属液的成分和温度合理设计模具结构金属液的成分和温度是影响成型质量的关键因素，必须严格控制。模具结构对成型缺陷有很大影响，合理设计模具结构可以有效减少成型缺陷。合理选择成型工艺参数加强生产过程中的质量控制成型工艺参数对成型缺陷也有很大影响，合理选择成型工艺参数可以有效减少成型缺陷。生产过程中的质量控制是减少成型缺陷的重要环节，必须加强生产过程中的质量控制。应用与发展趋势应用领域航空航天医疗器械飞机、火箭、卫星医疗设备、手术器等部件的制造。械等制造。汽车制造电子电器包装行业汽车的外壳、内部家电、电脑、手机等产品的制造。包装材料、容器等制造。零件、发动机等部件的制造。发展趋势与展望01020304高效节能高度自动化定制化生产绿色环保提高生产效率，降低能源消耗，实现可持续