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文档简介

吉林卫生学校易地新建二期工程项目(体育馆、门卫、运动场、挡土墙)施工组织设计第一章、工程概况第一节、建筑概况1、工程信息工程地点:吉林市丰满区吉丰西路设计单位:黑龙江中美建筑设计研究院有限责任公司设计单位:吉林省中北化工工程设计有限公司招标代理机构:北京泛华国金工咨询有限责任公司2、建筑规模表:项目名称层数(层)高度(M)建筑面积或长度备注体育馆221.86335.41㎡运动场18685.73㎡门卫312.633.8㎡挡土墙3-101638m3、场地类别场地土壤类别II类安全等级安全等级2级抗震设防烈度8度设计使用年限50年冻土深度1.7m4、基础形式体育场预应力混凝土管桩基础运动场原土夯实基础门卫独立基础挡土墙重力式毛石基础5、主体维护结构体育场钢构及混凝土结构门卫框架混凝土结构第二节、结构概况1、构件混凝土强度等级如下:构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15基础C30基础梁C30框架柱C30-C40梁、板C30楼梯C30圈梁、构造柱、现浇过梁C25第三节、电气工程概况本工程电气系统包括电力、照明系统;防雷、接地保护系统;火灾自动报警及消防联动控制系统等。消防等负荷采用双电源供电,在末端处互投。本工程低压侧母线处设置无功集中自动补偿装置,补偿后功因数大于0.9。管线敷设方式:进线电缆采用YJV22-1.0KV电缆,室外自然地面-800以下直埋入一层。干线采用YJV-1.0KV电缆,在电井内明敷设,在墙内暗敷设,二层配电干线沿桥架敷设。正常照明分支线穿非火焰延燃类塑料管(FPC)沿墙、地面或顶棚暗敷设,二层篮球场地上空照明分支线穿SC钢管在网架内明敷设。应急照明支线采用NH-BV-0.45/0.75KV铜芯导线,应急照明线路穿钢管(SC)保护沿非燃烧体暗敷设。接地采用TN-C-S系统,利用建筑物主筋接地,金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地扁钢可靠焊接。设置接地干线,规格为40×4镀锌扁钢。本工程为二类防雷。防雷引下线利用柱内两根Φ14及以上主筋通长焊接,上部出屋面与接闪器焊接所,下部与接地装置可靠焊接作为引下线。屋面墙上的接闪器采用φ10热镀锌圆钢明敷,所有突出屋面的构筑物均装设避雷带,突出屋面的金属物体均与屋面防雷装置连接。第四节、水暖工程概况第二章、编制依据及说明第一节、编制依据1、卫校结构及建筑施工图2、建筑施工组织设计实例应用手册3、混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详11G101-1-34、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-20116、《住宅装饰工程施工质量验收规范》GB50327-20107、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20118、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20119、《工程测量规范》GB50026-201610、《建筑地基基础质量验收规范》GB50202-201311、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812、《承台表示方法及构造》11G101-613、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-201313、《钢结构焊接规范》GB50661-201114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200115、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:9016、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)17、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)18、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)19、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)20、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)21、电气装置安装旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)22、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)23、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)24、建筑电气通用图集92DQ25、等电位联结安装02D501-226、常用灯具安装96SD469第二节、编制说明本施工组织设计是我公司对吉林卫生学校(吉林职工医大学)易地新建二期工程项目(体育馆(风雨操场)、门卫、运动场、挡土墙)工程项目涉及专业广泛,本施工组织设计综合反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理构思和部署。若我公司有幸中标,我们将按照本公司的技术管理程序,在和相关单位进行图纸会审后,按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理,以确保本工程优质高速的建成。第三章、施工总体进度保障措施根据招标文件工期及节点要求,我公司根据自身的施工能力和施工经验,安排本工程总工期144天,计划于2017年4月10日开工,2017年8月31日竣工验收。各主要节点时间具体如下;主要工期进度控制节点及总体施工进度计划1、体育场主要结点工程进度计划工程项目开工日期完工日期工期(天)基础工程2017.4.102017.5.425主体工程2017.5.52017.5.2925钢网架及屋面工程2017.5.302017.7.335室内外装饰2017.7.42017.8.1440电气工程2017.4.102017.8.14127水暖工程2017.4.102017.8.14127验收2017.8.142017.8.24102、运动场主要结点工程进度计划工程项目开工日期完工日期工期(天)土方开挖2017.4.102017.4.2516原土夯实2017.4.262017.5.1015换填灰土、粗砂碎石结构层2017.5.112017.5.3020其它设施及排水沟施工2017.5.312017.6.1920铺设沥青混凝土2017.6.202017.7.1425铺设跑道、草坪等面层2017.7.152017.8.1330验收2017.8.142017.8.24103、门卫主要结点工程进度计划工程项目开工日期完工日期工期(天)土方开挖2017.4.102017.4.2010基础施工2017.4.212017.5.1020主体工程2017.5.112017.6.1930室内外装饰2017.6.202017.7.2030电器工程2017.4.102017.7.20102水暖工程2017.4.102017.7.20102验收2017.7.212017.7.30104、挡土墙主要结点工程进度进读计划工程项目开工日期完工日期工期(天)土方开挖2017.4.102017.4.3020毛石挡墙砌筑2017.5.12017.6.1640锚杆挡土墙2017.4.102017.5.525勾缝收尾2017.6.172017.7.115验收2017.7.22017.7.1110第二节、确保施工进度保障管理措施为确保本工程进度,成立以总包管理部和各业甲指分包及各劳务作业层组成的工期组织机构。1、组织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构1、为确保本工程进度,我方将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2、我方将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理,同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3、项目组织机构在投标期间确定,项目管理人员提前做好就位工作,主要骨干成员参与投标过程,熟悉工程特点,在最快时间内进入角色;普通人员在投标期间着手工作移交,中标后立即就位。2分包模式1、选择合理的分包模式。2、在选择专业分包商及劳务作业层时,根据不同的专业特点和施工要求,采取不同的合同模式,在合同中明确保证进度的具体要求。3、我方将选用素质高,技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同管理1、施工前就要和各分包单位签订施工合同,规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据,一定要在施工以前签订。2、在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付各作业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度,提前或按期完成给予奖励,拖期给予处罚。4专题例会制度1、项目部定期召开施工生产协调会议,会议由项目经理主持,业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况,提出存在的问题,分析原因,研究对策,采取措施。2、项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加,参加者将代表其决策者。3、工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析,掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求,通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施,确保进度计划的顺利进行。4、业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划,在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。2、确保工期的管理措施编制总进度计划或子进度计划时,我方将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案,应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。在编制总进度计划时使其系统化,所编制的各种计划独立但又相互联系、统一,使其形成计划系统。我方将对进度实施动态控制,计划编制后,根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。工期管理措施见下表。序号措施具体内容1项目法施工1、严格按照项目法施工管理,实行项目施工负责制,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,对本工程实行全方位全过程的有效管理。2、立足于项目部地位,发挥综合协调管理的优势。我司将立足于项目部的地位,以合约为控制手段,以总控计划为准绳,调动各业主指定施工队的积极性,发挥综合协调管理的优势,确保各项目标的实现。2计划编制1、总承包依据合同总工期空间上按一定的位置,在时间上按先后顺序,在数量上按不同的比例,合理地组织起来,在统一指挥下,有序地进行,确保达到预定的目的;2、总进度计划由总承包依据施工承包合同,以整个工程为对象,综合考虑各方面的情况,对施工过程作出战略性的部署,确定主要施工阶段(结构、装修、机电设备安装调试、验收等)的开始时间及关键线路、工序,明确施工的主攻方向;3、分包商根据总进度计划要求,编制所施工专业的分部、分项工程进度计划,在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定,时间上保证留有余地,确保施工总目标(合同工期)的实现。4、本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5、编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系,网络计划的关键线路清晰、明了。6、每周,每旬,每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差,并认真分析偏差产生的原因,及时调整进度计划。3进度控制1、利用微机,推行全面计划管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划实施。2、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划,并采用微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据前期完成情况和其他预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署,确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核,合同中明确的工期责任,必须履行,实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1、拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金,引入经济奖励机制,结合质量管理情况,奖优罚劣,充分调动全体施工人员的积极性,力保各项工期目标顺利实现。2、根据本工程特点,在施工期间,组织进行全方位的劳动竞赛,比工期、比质量、比安全、比文明施工,根据竞赛结果奖优罚劣,互相促进。6流水施工技术1、根据工程特点,结合现场条件,科学划分流水段,合理进行工序穿插,缩短工期。2、将各施工阶段划分为若个施工段,组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下,配备足够的人力、机械、物资等资源,提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下,下道工序提前插入施工。7交叉施工管理主体结构验收后,随即穿插粗装修、机电安装等专业施工,以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容:1、主体施工阶段,土建与安装预留预埋交叉,结构与粗装修的交叉;2、装饰施工过程中,机电管线敷设穿插施工;3、交叉施工时主要考虑的是防止发生成品破坏及安全事故,影响工期。4、项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场,预见与现场观察相结合,一旦发现具备交叉施工条件,立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作,尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作,严格控制工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工过程,获取缩短工期的效果。9提前确定样板1、在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定,选定材料,确定样板。2、每道工序施工之前,先进行样板施工。提前确定样板,细化设计,减少施工期间技术问题的影响。10总平面管理加强总平面管理,特别是机械停放,材料堆放等不得占用施工道路,不得影响其他设备、物资的进场和就位,实现施工现场秩序化。我方将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在即使施工紧张的情况下,也保持现场秩序井然,保证施工进度计划的有序实施。11协调管理1、强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,减少扯皮现象,争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。2、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3、加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作,并提供合理化建议,共同消除设计对施工进度的影响。4、加强业主、监理、设计方的合作与协调。本公司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网络环境,加强现场内部参战各方的配合与协调,使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。12后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作,解除后顾之忧,激发和调动职工的积极性。3、确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”,先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我方将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势,精心组织,精心施工,确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作,确保技术先行。序号新技术名称应用项目1钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术2绿色施工技术现场生产废水利用技术铝合金窗断桥技术3机电安装工程技术管线综合布置技术4信息化应用技术工程量自动计算技术施工深化设计技术深基坑开挖变形监测技术施工现场远程监控管理技术5采用盆扣插销式模板支撑体系1、本工程模板支撑体系均采用盆扣插销式支撑体系,该新型体系操作简单,施工方便,施工速度快。比普通的钢管扣件支撑体系搭设速度快了一倍,大大加快了工程施工进度。2、本工程模板采用新型的塑料模板,塑料模板的周转次数约30次,而普通的木模板周转次数仅约7次。塑料模板大大增加了周转材料使用率,节省了施工成本,且使用塑料模板比普通的木模板更加安全、环保。4、确保工期的经济措施资金管理保障措施一览表序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理:施工准备期间,编制项目全过程现金流量表,预测项目的现金流量,对资金做到平衡使用,以丰补缺,避免资金的无计划管理。2支出管理1、执行专款专用制度:建立专门的工程资金帐户,随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付各专业队伍的劳务费用,防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械、材料的及时进场;2、执行严格的预算管理:同上;3、资金压力分解:在选择分包商、材料供应商时,提出部分支付的条件,选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。5、确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等,如何保障资源投入是确保工期的关键所在。劳动力投入的保障措施一览表序号材料类别供应保障措施1数量保障1、不因节假日及季节性影响导致人员流失,确保现场作业人员的长期固定性;2、要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等,编制各工种劳动力平衡计划,分解细化各阶段的劳动力投入量;3、充分发挥经济杠杆作用,定期开展工期竞赛,进行工期考核,奖优罚劣,激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1、严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求,在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍;2、劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》,其中高、中级工所占比例不少于80%;3、劳务分包进场后,及时组织工期、技术、质量标准交底,进行安全教育培训等;4、施工中,定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1、为保证工程进度计划目标及管理生产目标,公司将充分配备项目管理人员,做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2、开工前提前组织好劳动力,挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍,按照施工进度计划的安排,分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划,拟订日程表,劳动力的进场应相应比计划提前,预留进场培训,技术交底时间;3、根据工程内容,由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单,选择其中跟我方合作过多年的劳务队,通过综合比较,挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍;4、做好后勤保障工作,安排好工人生活休息环境和伙食质量,尤其安排好夜班工人的休息环境,休息好才能工作好,保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5、在确保现场劳动力前提下,还要计划储备一定数量劳动力,做为资源保障措施。4制定详细劳动力计划1、我方将对劳务作业层实行专业化组织,穿透性动态管理,以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。2、对于整个项目施工,保证劳动力需求配置计划按时实现。对于甲指分包单位,根据实际需要严格控制其人力资源的投入量及时间、完成时间以保证整体施工进度。5人员劳动力合理调配1、做好劳动力的动态调配工作,抓关键工序,在关键工序延期时,可以抽调精干的人力,集中突击施工,确保关键线路按期完成。2、每道工序施工完成后,及时组织工人退场,给下道工序工人操作提供作业面,做到所有工作面均有人施工。3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备,保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强班组建设,做到分工和人员搭配合理,提高工效,既要做到不停工待料,又要调整好人员的安排,不出现窝工现象。5、合理调配劳动力,如钢筋工在绑扎钢筋的间歇,投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运。机械设备投入的保障措施一览表序号措施具体内容1数量保障1、调集:发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势,迅速在广州市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具;2、新购或租赁:必要时实施就地采购或租赁,配备足够的机械设备和必需的备用设备。2机械计划精心编制详细准确的机械计划,明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等,并严格落实计划。3机械进场进场后立即组织塔吊基础施工和安装,确保塔吊在桩基础施工阶段投入使用4性能维护1、设备进场验收:对所有投入使用的施工机械设备或器具,在进场时严格按照企业有关管理程序,结合工程实际情况进行性能验收,对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理;2、施工中维护:根据“专业、专人、专机”的“三专”原则,安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业,确保其始终处在最佳性能状态;3、检定:对测量器具等精密仪器,按国家或企业相关规定,定期送检。材料、设备供应的保障措施一览表序号材料类别供应保障措施1周转材料1、根据项目生产进度对各项材料需求,选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备,在周转材料出现问题时及时进行租赁调配,保证不耽误施工生产需求。2、根据周转材料投入总计划和工程进度计划,结合工程实际情况,编制切实可行的周转材料供应计划,按计划组织分批进场,确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1、项目自购材料1)在全国各地建立大宗材料信息网络,不断充实更新材料供应商档案;2)随施工进度不断完善材料需用计划;3)在保证质量的前提下,按照“就近采购”的原则选择供应商,尽量缩短运输时间,确保短期内完成大宗材料的采购进场;4)严把材料采购过程、进场验收质量关,避免因材料质量问题影响工期。2、业主提供材料、设备及分包商采购材料1)协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划,明确细化进场时间、质量标准等,必要时提供供货厂家和价格供业主参考。2)及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作,填写开箱记录,办理交接手续。3)做好甲供材料、设备的保管工作,对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。6、夜间、农忙施工安排=1\*GB2⑴、夜间施工保障措施一览表序号措施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班,协调处理夜间施工工作;项目经理部设置夜间施工监督员,对夜间施工进行巡视,确保夜间施工的工作效率和作业安全;项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。2安全防护夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位,确保夜间施工安全。3后勤保障做好后勤保障工作,尤其食堂等生活配套设施,必须满足夜间施工的要求;生活区建立严格的管理制度,为夜间施工人员创造有良好的休息环境,使人员保持持续的夜间施工能力。4扰民安抚提前做好扰民安抚工作,现场围墙、门口、通道口等显要位置张贴夜间施工告示;5施工照明1、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路,防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2、施工准备期间,分别在场地四周搭设大功率镝灯,用于整个施工现场夜间照明。3、结构施工期间,在每台塔吊支架处加设两台镝灯,用于施工作业层的夜间照明。4、同时配备足额碘钨灯,作为零星照明不足的补充。5、现场必须有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途;生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施,满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。6、现场在临边、洞口等事故易发位置,严格按照有关规定设置警戒灯,并由专职安全员负责维护,确保设施的完整性、有效性。7、配备足够的电工,及时配合施工对照明的需要,尤其是移动光源。6验收计划针对夜间施工中出现的中间验收,应提前制定验收计划,上报业主、监理单位,以便他们作出相应的工作安排。7分包管理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品混凝土供应商等,我方都要求他们作出相应的协作保证。=2\*GB2⑵、农忙期间保证措施为保证农忙期间的正常施工,采取措施如下:序号措施名称具体内容1合同约束1、劳务分包合同:明确约定保证农忙、节假日连续施工条款,并从每月工程款中扣5%作为履约保证金,对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%,超过三次全部扣除。2、材料供货合同:明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款,并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金,对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%,超过两次全部扣除。2超前计划1、在农忙、节假日前半个月,排定详细的施工进度计划,运用统筹安排的原理,有的放矢,未雨绸缪,为后续工作尽可能提供便利条件;2、提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通,确保落实;3、根据进度计划,提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜,提前报送相关工作联系单。3经济补偿1、严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放,提高参建员工的工作积极性;2、农忙季节来临前,做好工人的思想工作,承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4便利措施1、农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利,确保工作积极性;第四章、施工方案及技术措第一节、基础工程施工方案及技术措施预应力混凝土管桩施工方案及技术措施本工程地基基础设计等级为乙级,结构安全等级二级,设计采用预应力混凝土管桩400mm,桩长12m,桩端持力层设计为为第7层花岗岩或第5层玄武岩或第六层卵石层,桩端进持力层深度不小于1000mm,桩顶嵌入承台50mm,估算单桩承载力特征值为900KN,桩长必须满足长度不小于12m和桩端进持力层深度不小于1000mm两项要求。=1\*GB2⑴、施工流程部署=2\*GB2⑵、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法=1\*GB3①、测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错,首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后,用40CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的压桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。管桩进场后,材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告。管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收,质检员需会同监理工程师一同验收。=2\*GB3②、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用1台静压桩机进行施工。另外,还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具见机械设备配置表;每台桩机配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度。(1)根据桩的密集程序,压桩顺序可采取从中间向两边对称施压;或从中间向四周施压;或从一侧向另一侧施压.(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施压。(3)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施压。(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施压。(5)桩机行走路线。=3\*GB3③、管桩施工控制在正式压桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外,压桩前应在桩身一面标上每米标记,以便压桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm=4\*GB3④、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,应符合下列规定:1)桩身垂直度允许偏差为1%;2)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/2=5\*GB3⑤、经实验室单桩承载力实验合格后,方可截桩,截桩前有测量人员统一确认标高保证桩顶标高进入承台里50mm。2、独立基础及承台梁施工方案及技术措施本项目承台及地梁混凝土强度等级为C30,垫层混凝土等级为C15,垫层厚度为100,钢筋采用HRB400级,承台及地梁下的土必须为原状土,基槽挖至设计标高后,如果基坑底有杂填土必须清除至原状土采用中粗砂回填至基础底,分层夯实至中密状态。承台底面保护层厚度为50mm,奇台部位保护层为40mm。=1\*GB2⑴、主要机具设备承台开挖主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机具体数量见机械配置表等。=2\*GB2⑵、桩基承台、基础梁施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子:碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火铅丝:规格18~20号铁丝。2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土:应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件:2.2.1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。2.2.2截桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头。2.2.32.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求,一般不小于35d=3\*GB2⑶、钢筋绑扎:3.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。3.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。3.3预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。3.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。3.5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。=4\*GB2⑷、安装模板:4.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求,然后抹1:3水泥砂浆。4.2确定组装模板方案:应先制定出基础梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求。4.3安装模板:安装模板,严格执行过程控制。4.4模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。=5\*GB2⑸、混凝土浇筑:5.1预定商品砼:按照图纸设计要求,确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间地点,数量。5.2浇筑:桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。5.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。5.4留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。5.5养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。第二节、主体工程专项施工方案及技术措施1、钢筋工程施工方案=1\*GB2⑴、材料要求进场钢材应进行外观检查,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,同时检查产品合格证及出厂检验报告,并对进场的钢材进行力学性能试验,试验合格后,方可用于正式工程中,如出现脆断等现象应停止使用,并立即通知监理、甲方。=2\*GB2⑵、钢筋的储存及使用钢材进入施工现场后,按品种、规格、分类标识堆放整齐,且保证钢材离地200-300mm,以避免污垢或泥土防染,严禁随意堆放。=3\*GB2⑶、钢材试验按照进场的钢材进行力学检验,按每60吨取一组试件,对于同一批进场的钢材均应进行力学检验。=4\*GB2⑷、钢筋的制作仔细认真阅读图纸,且对钢筋操作人员做好技术交底,按照优材优用、长短搭配、合理使用的原则进行下料加工,并对每次下料前必须认真审量钢筋下料表,准确无误后,方可进行下料制作,同时把各种料作好标识,以防混用。对于每次下料后剩下的短料,分门别类进行堆放,以备其它工序的使用。=5\*GB2⑸、钢筋的安装钢筋安装前必须认真分析绑扎难易程度及交错处的连接方案,作到一次绑扎合格率达100%。框架柱竖向纵筋Ф18以上的钢筋宜采用电渣压力焊,Ф18以内的钢筋宜采取绑扎连接,绑扎搭接以任意接头中心至1.3倍搭接长度范围内接头位置应相互错开,当采用焊接时,以任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不不小于500mm的区段内,接头应相互错开。受拉区接头位置应设在受力较小处,接头百分率为绑扎不大于25%,焊接不大于50%,受压区接头绑扎不大于50%,焊接不限(接头凤在较小处)。=1\*GB3①、柱钢筋安装①柱的钢筋位置必须准确,组织工程技术管理人员加强较正及时发现问题把隐患消灭于荫芽状态,绑扎水平筋和箍筋时先在竖筋上按照设计间距用石笔划上印,并以此为准自上而下或自下而上绑扎,并在主筋外侧绑以砂浆块,并处理好主筋间的拉接方式及加固措施,同时保证钢筋锚固长度及搭接长度。钢筋安装位置的允许偏差如下:项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层基础±10柱、梁±5板、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35HRB40053d46d41d37d梁柱中箍筋弯钩长度L2a(mm)②为了缩短工期,加快施工进度,异型桩优无采用预制绑扎安装,预制绑扎严格安装11G101-01图集中的规定。=2\*GB3②、梁筋安装梁主筋直径20以上的采用单面焊接,焊接长度和锚固长度必须符合设计要求及规范规定。绑扎顺序,先放箍筋→穿主筋→穿负弯矩筋→腰筋→垫保护层→清扫梁底。=3\*GB3③、梁板钢筋安装板主筋为三级钢筋,两端不设弯钩,板的底部钢筋伸至梁的中心线且≥5d,分布筋Ф6.5@250,屋面分布筋为Ф6.5@200负筋绑扎时,为防止负筋弯钩朝上,则采取加密马凳或架设三角架,固定板主筋保护层要均匀垫置好。=6\*GB2⑹、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。所有进入现场的钢材焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。2、钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4、焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。6、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。7、用三级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。=7\*GB2⑺、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。3、妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4、严禁随意割断钢筋。=8\*GB2⑻、应注意的质量问题1、柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、露筋:柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3、搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、钢筋接头位置错误:梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。2、模板工程施工方案要保证混凝土工程的浇筑质量,首先要保证模板工程的质量,要想保证模板工程的质量,首先要有科学的模板设计,优质的支模材料和合理的施工工艺。=1\*GB4㈠、支撑体系本工程框架结构,楼板模板系统采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架,以加快支模速度。具体详见附图。=2\*GB2⑵、支模前的准备工作根据轴线在楼板上弹出柱支模控制线,并在柱钢筋上做好高程控制点,用以控制梁、板模板标高,根据柱支模控制线检查钢筋位置是否正确,钢筋隐蔽验收合格后方可进行模板工程。=3\*GB2⑶、柱模板安装方法1、工艺流程弹柱位置线→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉件或斜撑→办理预检。2、安装前检查模板底部混凝土面是否平整,若不平整,事先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10-20mm厚)以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根,铺设砂浆不能侵占柱混凝土。3、按照柱位置线安装好模板,就位后,用U型卡将两侧模板连接卡紧,并加设几道拉结片,防止涨模。4、柱模安装后,再安装柱箍,柱箍一般采用钢管。钢管之间连接采用扣件。柱箍间距按柱断面大小而定,一般以400-600mm为宜。5、安装柱模的拉杆或斜撑,柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。7、另外,支柱模时按浇筑高度规定,超过3m时,侧面留设浇筑孔振捣。=4\*GB2⑷、梁模板安装方法1、工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前,支柱下垫通长脚手板,一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱间距在一般情况下,以600-1000mm为宜,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找正,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,按施工规范要求,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。5、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐蔽检查,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。=5\*GB2⑸、普通楼板模板安装方法1、工艺流程立支柱→安龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检2、土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼地面立支柱前也应垫通长脚手板。3、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为900mm。大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。4、调节支柱高度,将大龙骨找平。5、铺大模板,可从一侧开始铺,不合模数的转角和窄尺寸拼缝,采用木模代替,但均应拼缝严密。6、平板模铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。7、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。8、将模板由杂物清理干净,办理预硷。=6\*GB2⑹、模板的拆除1、拆模时混凝土强度应达到以下要求:(1)不承重的模板(如柱模板)在混凝土强度达到其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。(2)承重模板在混凝土达到下列设计的混凝土强度标准值百分率要求时方可拆除。8m跨以内板需混凝土强度标准值达到75%方可拆除。8m跨以外板需混凝土强度标准值达到100%方可拆除。梁(8m跨以内)需混凝土强度标准值达到75%。梁(8m跨以外)需混凝土强度标准值达到100%。悬臂构件需达到100%。楼梯混凝土强度需达到100%。2、模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。(1)柱子模板拆除:先拆除拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除:先把U型卡拆掉,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除:=1\*ROMANI应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。=2\*ROMANII操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。③用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。=3\*ROMANIII楼板较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。=4\*ROMANIV侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除。模板受损坏,方可拆除。=5\*ROMANV拆下的模板及时清理粘边物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。=6\*ROMANVI拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。=7\*GB2⑺、模板施工注意事宜1、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁、板模板标高,检查预留孔间位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。2、梁、柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的质量,不合模数的部位使用木模,精心制作,固定牢固,严禁穷拼乱凑。3、木模在每次使用前都刷隔离剂,周转木模达到使用周期后及时更换。4、混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。5、混凝土施工前,清理模板内杂物和垃圾,尤其是混凝土屑和锯屑等,凡与混凝土接触的模板面均要事先清理干净。3、混凝土工程施工方案为提高混凝土质量和浇筑速度,现场采用商品混凝土浇筑,并及时与商混站沟通协调,对于进厂混凝土进行坍落度试验,保证坍落度在180±20mm之间,如发现混凝土质量存在问题,马上联系商混站,及时调整以保证进场混凝土质量。=1\*GB2⑴、原材料要求1、水泥按规范要求选用水泥,每批水泥进场时要有出厂合格证,并按规范要求加以检验。每批不超过200T,不合格不得使用,不同标号水泥要分库堆放,做好标识以防混用,水泥库要定期清底,防止水泥过期受潮硬化,降低标号。2、骨料骨料进场后,按规范要求抽样检验,其质量应符合国家现行有关标准的规定,泵送选用5-20mm(最大不超过31.5mm)连续级配的碎石,非泵送可选用级配好,粒径在5-40mm的碎石,含泥量不大于1.0%,细长或片状颗粒不多于10%,应具有良好的形状,质地坚硬,不含风化颗粒。=2\*GB2⑵、混凝土浇筑前的准备工作1、对施工人员进行交底。2、检查模板及支撑,确保构件的几何尺寸正确。3、会同甲方代表和监理单位对隐蔽工程进行验收,填好隐蔽记录。4、检查混凝土浇筑设备运转是否正常。5、填写混凝土配合比通知单,通知监理工程师预计浇筑开始时间。=3\*GB2⑶、混凝土的浇筑浇筑楼层混凝土时,防止溜槽和输送管压钢筋,制作若干钢筋马凳架设,防止上人踩踏钢筋造成位置偏移,用马凳铺设跳板供混凝土工人行走。浇筑时分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。浇筑混凝土应连续进行,应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞,发现问题应立即处理,并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。1、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应填以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在2m以上的须设置溜槽,混凝土一次浇筑完毕,浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇向成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)楼板用混凝土泵泵送浇筑,工人用铁耙子摊铺,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,捣实后用木抹子抹平,施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(3)施工缝位置:沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,用木方拦挡混凝土。(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲冼之后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,如遇紧急状况,施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。=4\*GB2⑷、混凝土的振捣1、主要采用插入式振捣器振捣,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)柱振捣时,振捣上一层时应插入下层2、对于钢筋密集处,难以振捣处改用小棒,确保不漏振,不断条。=5\*GB2⑸、混凝土养护1、柱、墙混凝土浇水养护时间一般为7天。对掺用缓凝剂和抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。2、梁、板强度达到上人强度后,用草袋子覆盖并浇水养护,保证混凝土在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。=6\*GB2⑹、试块留置原则=1\*GB3①、每一施工段的每一施工层,不同强度等级的混凝土每100m3留置不少于1组抗压试件,每一施工班组不同强度等级留置不少于1组抗压试件。=2\*GB3②、混凝土试块制作取样要有监理见证人见证。=3\*GB3③、建立标准养护室,设专人管理,保证养护条件:温度在20±3℃,相对湿度在90%以上。4、脚手架工程脚手架立柱的地基与基础必须坚实,具有足够承载能力,防止发生不均匀的沉降。回填土应严格分层铺摊和夯实,每层铺土厚度不大于250mm,用蛙式打夯机每层至少夯打三遍,一夯压半夯,并在周边设置好排水沟,确保架体稳定安全,详见《基础土方施工方案》。考虑到本工程架高均在=1\*GB2⑴、对构架材料的技术要求项目技术部门、项目安全员监理工程师等相关人员对进场的脚手钢管、扣件进行严格的外观检查,对不符合要求的钢管、扣件等应坚决清退出现场,从源头上确保架设工具的质量。本工程的脚手架钢管立杆、大横杆采用6米长的φ48×3.5钢管,其材质应为Q235钢、材性应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。扣件、底座及其附件(T型螺栓、螺母、垫圈)的性能应满足相应的规范规定要求,扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,同时扣件表面应进行防锈处理。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。脚手板的厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,且不得有超过允许范围的变形和缺陷。=2\*GB2⑵、构架的形式、构造要求=1\*GB3①、架体搭设要求根据规范要求,考虑现场具体情况,本工程架体作如下严格规定:内立杆距墙300mm,不宜大于400mm;内外两排立杆间的距离不大于1200mm,外侧大横杆在立杆的内侧,内侧立杆的大横杆在立杆的外侧搭设,第一排立杆距建筑物外边线为300mm,第二排立杆距第一排立杆中心间距1100,小横杆采用1500mm,立杆步距1500见下图。=2\*GB3②、搭设立杆:每隔6跨设置一根抛撑,至连墙件稳定后,根据情况拆除。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大),不得隔步设置或遗漏。立杆必须都用扣件与同一根大横杆扣紧,不得只扣紧一根,以避免其计算长度成倍增加。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值:2#楼不大于100mm。内立杆顶部低于檐口500mm,外立杆高出屋面1.5m平齐,且上部立杆可以搭接且不应小于1m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。=3\*GB3③、大横杆:标准层层高为3m。因此考虑到安全网等搭设方便,步距统一采用1500mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一(见下图)。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50㎜。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受力情况。=4\*GB3④、小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根,在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆,伸出外部的部分统一设为100mm。=5\*GB3⑤、连墙件:按二步三跨设置,根据规范要求,其间距为:垂直间距≤3m,水平间距≤6m。连墙件应设置在框架或楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位。根据现场情况,连墙件采用刚性连墙构造,根据工程实际需要,主体结构施工时,在悬挑阳台对应部位预埋500mm钢管或3根Φ22钢筋头,钢筋端头露出100mm,与外架小横杆可靠连接。主体施工时,下部剪力墙、柱模板拆除后每两层可加一道抱杆加固,采用“双杆窗口夹固式”,即一对上下或左右相邻的小横杆通过门窗洞口,在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定。见下图所示。=6\*GB3⑥、护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m,挡脚板也可以用加设一道低栏杆(距离脚手板面0.2~0.3m)代替。=7\*GB3⑦、剪刀撑:在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于1米,采用3个旋转扣件固定,扣件距端部100mm,中间均分一个扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。对于35m以上的高层脚手架,应沿脚手架两端和转角处起,每7~9根立杆设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°,且每片架子不小于3道。剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10~15米高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加2~4个扣节点。=8\*GB3⑧、脚手板要求:a.作业层要满铺、铺稳,脚手板设在三根横向水平杆上(小于2米时,可采用两根横向水平杆支撑,但两端要可靠固定,严防倾覆。)接头采用对接平铺,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度取130-150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm。b.作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上;在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm,厚度不小于50mm=9\*GB3⑨、斜道要求:a.采用之字形斜道,附于外脚手架设置,位置根据现场实际情况而定,根据本工程在1#楼西北角和2#楼南侧中间部位设置人行马道。斜道宽1.2米,坡度1:3,转角处设平台1.2米宽。1#楼高度为94.75m;2#楼60.8m。b.斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板,栏杆高1.2米,挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑,宽度方向加之字形横向斜撑,每隔两步加设水平斜杆,连墙件必须与建筑结构相拉结。斜道脚手板顺铺时,采用搭接接头,下面的板头压住上面的板头,板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30mm厚的防滑木条。见下图:斜道(上人马道)布置示意图=10\*GB3⑩、通道口及临边洞口构造:本工程根据施工需要,在搭设外脚手架时需要开设通道门洞,通道口宽、高分别为4.5×3米,立杆采用双立杆加固。上方横杆加设人字斜杆将上部荷载传至两侧,上部满铺跳板并用铁皮覆盖。1、门洞构造:根据开洞宽度,可采用在洞口上挑空1~2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。当门洞较宽,需挑空2根以上立杆时,亦可采用以φ48钢管杆件焊制的定型梁。因本工程架高﹥20m,故门洞边立柱采用双立杆。2、架体立面满挂2000目绿色安全密网,于首层设安全平网一道,层间安全平网每隔10m设置一道,用双股8号铅丝绑在横杆上。安全网统一用1.5×6米型的,要每30厘米用双股8号铅丝绑在横、立杆上,安全密目网位于立杆里侧,要求平整、美观;安全网严禁随意搭拆。3、根据包头市建委关于施工现场安全文明施工的具体要求,本工程架体立面满挂密目安全网(全封闭),并且不得小于2000目。安全网统一用1.5×6米型的,要每30厘米一绑,绑在横、立杆上;要求平整、美观,接缝上下一条线对齐;平网(兜网)在一层设置一道永久兜网,不完工不得拆除,安全网严禁随意搭拆。操作层以下必须满挂安全平网,随着施工进度,逐层上移搭设。4、柱、梁板模板支撑架选用扣件式满堂钢管脚手架,由于要承受模板和构件自重及其上的施工荷载,因此立杆纵向间距采用1200mm,横向间距1000mm,横杆步距1500mm,斜撑角度为45°,隔一对称布置,确保架体整体稳定性。架体高度调节采用短钢管在立杆搭接的方式。当作为装修作业架时,铺板宽度不小于2块板或0.6m;作为砌筑作业架时,铺板3~4块,宽度不小于0.9m。5、楼梯口、电梯井口防护措施:A、楼梯口应设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆柱组成,上杆离地(楼)面高1.0~1.2米,下杆离地高度为0.5~0.6米,横杆长度大于2米时必须加设栏杆柱。电梯井口除设置固定栅门外(门栅网格的间距不应大于15cm)还应在电梯井内每隔两层(不大于10米)设置一道安全平网。平网内无杂物,网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时,不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。B、防护栏杆、防护栅门应符合规范规定,整齐牢固,与现场规范化管理相适应,安全可靠,整齐美观。6、预留洞口、坑、井的防护措施:由于本工程的预留洞口、坑、井的水平尺寸均小于2.5米、竖向孔洞高度小于0.75米,因此可采用定型盖板盖严的方法进行防护,或在其上满铺脚手板。7、通道口的防护措施:在出入在建建筑物时,人员比较密集,因此必须设置通道口的防护棚以防止因落物产生的物体打击伤人。防护棚顶部采用5cm厚木板满铺,通道口两侧沿栏杆架用密目安全网封严,同时通道口的长度应按规范要求设置5米以上。8、阳台、楼板、屋面等临边防护措施:设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆柱组成,上杆离地(楼)面高1.0~1.2米,下杆离地高度为0.5~0.6米,横杆长度大于2米时必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接,应与建筑物结构可靠连接,使其整体构造在上杆任何处都能经受任何方向的1000N外力。同时防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高低不低于18㎝的挡脚板。9、搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑上人马道、过门洞口、物料提升设备的位置,确保搭设一次成功。上人马道、过门洞口的搭设方法也可以参见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及包头市《施工现场安全生产、文明施工标准图集》相关类型搭设。=3\*GB2⑶、脚手架的设计计算=1\*GB3①、立杆稳定性验算1.1恒载标准值Gk:查表得gk1=0.1300kn/mgk2=0.3484kn/mgk3=0.0768kn/mLa为立杆纵距本工程取1.5m(结构架);3m(装饰架),n1取1对于2#楼,当Hi=60m时,结构架Gk=12.408KN装修架Gk=13.453KN1.2活荷载(作业层施工荷载)标准值:查表得,结构架qk=1.8kn/m;装修架qk=1.2kn/m所以,结构架QK=1.5×1.8=2.7kn装修架QK=2×1.5×1.2=3.6kn1.3风载:本工程所处场地为北部地区,基本风压W0=0.55kN/m2。qwk=laρwk其中ρ=An/Aw=1.67/2.25=0.742qwk为作用于脚手架的风荷载标准值;wk为垂直于脚手架外表面的风压值,wk=0.7μsμzW0ρ为挡风系数;Aw脚手架立面的计算迎风面积,一般可取Aw=La×h(mm2);An脚手架立面Aw内的挡风面积(mm2);注:本工程An=1.1×1.5+(1.5-1.1)×0.05=1.67m本工程Aw=1.5×1.5=2.25m查表得μs=1.3ρ=1.3×0.742=0.9646,μz=1.72,则有:μs为风荷载体型系数;μz为风压高度变化系数,按≤建筑结构荷载规范≥(GBJ-87)表6.2.1选用;qwk=1.5×0.742×0.7×1.72×0.9646×0.55=0.71kN/m1.4脚手架稳定性计算:①材料强度附加分项系数:查表得,γm′=1.59×(1+0.9×(η+λ))/(1+η+λ),其中λ=l0/i=1.155×1.50×150/1.58=164,经计算得γm′=1.334②轴心力设计值N′:N′=1.2(NGK+NQK)对于2#楼,结构架N′=1.2(12.408+2.7)=18.13kn装修架N′=1.2(13.453+3.6)=20.464kn③风载弯矩:MW=0.12qwkh2故,MW=0.12×0.71×1.52=0.191kn.m=191kn.mm④稳定系数ρ:由λ=164查表得ρ=0.262。⑤稳定验算:=0.171kn/mm2fc=0.205kn/mm2A=4.89×W=5.08×103经计算,对于2#楼,fc=0.205kn/mm2,结构架值为0.179kn/mm2≤0.342kn/mm2装修架值为0.197kn/mm2≤0.342kn/mm2以上值均符合要求,说明2#楼脚手架立杆稳定性安全。=2\*GB3②、地基承载力验算回填土分层夯实后,立杆下沿建筑物四周为双排跳板(宽度为250㎜)通长布置,承压面积Ad=1.5×0.25=0.375m2,脚手架地基承载力调整系数K取1.0,比较结构架和装修架传至立杆底部的轴心力,取较大值,2#楼:N=20.464KN。根据本工程地质勘探报告结合《建筑地基基础设计规范》的规定,fgk取100KPN/Ad≤Kfgk=1.0×100=100KPa对于2#楼,N/Ad=20.464/0.375=54.57KN/m2<100KPa验算结果满足要求。=3\*GB3③、连墙件扣件抗滑移验算连墙件钢管拟采用适长的φ48×3.5钢管,连墙件的轴向力设计值:N1=N1W+N0其中N1W=1.4wkAw=1.4×(0.7×1.72×0.9646×0.55)×(3×4.5)/2=6.04KNAw为连墙件的作用覆盖面积,本工程N0=(3×4.5)/2N0双排架时取5KN。由于本工程连墙件采用刚性连墙件,部分采用“双杆窗口夹固式”,因此查表得直角扣件、旋转扣件的抗滑移承载力设计值为8.00KN×2=16KN>N1=6.04+5=11.04KN,满足要求。=4\*GB3④、纵向水平杆、横向水平杆验算本工程结构脚手架、装修脚手架均控制荷载,即结构脚手架荷载标准值不大于3KN/m2,只允许一层作业层施工;装修脚手架荷载标准值不大于2KN/m2,允许不超过三层作业层同时施工,因此根据规范规定,纵向水平杆、横向水平杆不需进行验算。5、单肢稳定验算本工程脚手架无局部构架和荷载的不利性变化,因此根据规范规定,可以不进行此项内容的验算。=5\*GB3⑤、安全管理1、搭架子人员必须是经过考核的专业人员,合格后方可持证上岗。2、架子工必须佩带安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。3、作业层上施工荷载不得超载、不得集中堆放。4、有六级以上大风、雨、雾、雪天气时停工作业,雨雪后上架作业有防滑措施,并应扫除积雪。5、拉结杆、剪刀撑、临边护栏刷红、白漆。6、脚手架使用期间严禁拆除主结点处的纵、横向水平杆,扫地杆,连墙件。7、脚手架基础临近处进行挖掘作业时必须采取安全措施,并报主管部门批准。8、进行电气焊作业时工长作好防火措施,并派专人看守。9、脚手架搭设完毕后应经安全、技术、生产等部门联合验收后投入使用。10、使用期间生产经理、安全员、工长要安排脚手架的日常维护、修理;发现问题及时解决,不留隐患。=6\*GB3⑥、脚手架拆除注意事项1、拆除前工长对拆除过程进行规划,对参与拆除人员进行交底。拆除作业必须按照确定的拆除程序进行,严禁私自违章操作!2、脚手架拆除期间,现场安排专人进行看护,禁止地面人员在危险区活动或接近危险区域,项目专职安全员应在现场对整个拆除过程进行全程监控。3、连墙杆应在其上部杆件全部拆除后才能拆除。4、拆除过程中,已松开的连接杆件应及时拆除运下,防止误踩、扶、靠,造成事故。5、拆下杆件应用井架吊下,禁止向下抛掷。6、禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业,拆除过程中应密切配合、协调动作。7、雨天、4级以上风天禁止进行脚手架拆除作业。附页:脚手架搭设工艺流程图作业交底作业交底地基处理、铺设垫板放置纵向扫地杆从角部起向两边立底杆立杆与纵向扫地杆连接固定立杆与横向扫地杆连接固定吊线检查一步平杆校正紧固扣件一步交圈下步循环操作设置连墙杆、剪刀撑铺设脚手板设置栏杆安全网挂设架体验收5、毛石挡墙工程施工方案毛石挡土墙工程施工程序放线→机械开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌毛石基础→回填土(夯填)→砌阶梯形毛石挡土墙→预埋Φ100PVC管泄水孔→毛石挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理→勾缝→安装栏杆

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