烟气袋式除尘器技术方案

烟气袋式除尘器技术方案 目录1．概述 11.1主要除尘设备 11.2厂区供电条件： 12．设计原则及性能指标 12.1设计原则 12.2性能指标 23．设计依据 34．LDML系列长袋低压脉冲袋式除尘器概述 44.1结构简述 44.2工作原理 64.3核心部件 64.4除尘器机构特点 74.5保护技术 74.6主要技术说明 85．质量保证和检验、验收 105.1布袋除尘器的性能保证 105.2布袋除尘器质量保证 105.3检验和验收 116．油漆、包装、运输 117．技术资料和交付进度 118．技术服务及售后服务 118.1技术服务范围 128.2技术服务的要求 128.3安装提供技术服务 128.4试运行和调试提供技术服务 128.5售后服务 129．近两年除尘器相关业绩 133.2万m3/h烟气除尘工程方案技术部分第5页1．概述现明源日用玻璃有限公司除尘治理方案设计，根据贵公司的要求，我们编制了初步设计方案，提供给贵公司领导审议。根据材料了解到，粉尘主要来源是燃煤锅炉。1.1主要除尘设备序号设备名称单位数量备注1风机1台G4-73-12No.12D风量：32000m3/h风压：4660Pa；转速：1450rpm2风机电机1台Y315S1-4N=45kW380V3LDML-1000型低压长袋脉冲袋式除尘器1台过滤面积550m2，除尘器单列布置，配卸灰阀、料位计、灰斗清灰空气炮、配PLC控制柜、梯子平台、喷吹系统附件及配管。1.2厂区供电条件：电源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流电。2．设计原则及性能指标2.1设计原则1、我方除尘器配置为低压脉冲长布袋，根据文字资料本方案设置为小型低压脉冲长布袋，没有设置离线清灰与在线检修；2、为方便检修与换袋，除尘器花板和检修仓盖都为小尺寸，按2-3个检修工人检修配制，这样检修和换袋非常方便；3、顶部脉冲阀按露天配制，设有轻型防雨罩，这样可以防雨、雪、风，并且拆装方便。2.2性能指标表1-1除尘器技术性能（单台）序号项目单位设备性能参数1除尘器规格型号LDML-1000型长袋低压脉冲袋式除尘器2除尘器效率%99.9%3除尘器收尘介质燃煤产生的含尘气体4介质温度℃1355含尘浓度入口g/Nm3出口mg/Nm3≤506设备阻力Pa≤13507过滤风速m/min0.898总过滤面积m25509处理风量m3/h3200010承受负压Pa-600011供气压力MPa0.2-0.412压缩空气耗量m3/min1.2m3/min13箱体壳体材料Q235A厚度mm>414滤袋直径mmΦ160长度mm6000材质涤纶针刺毡数量条232抽袋方式顶部机外换袋15笼骨规格型号Φ155X5980材质Q235数量个23216花板材质Q235厚度mm617脉冲阀数量只24规格型号3″18气源三联体规格型号BC4000数量套119卸料装置规格型号300×300数量台320PLC控制套21设备外形尺寸mm6660X27003．设计依据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《钢结构工程施工及验收规范》GB50305-95《焊接H型钢》YB3301-92《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82《环境空气质量标准》GB3095-1996《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—95

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—91

《钢梯及栏杆》87J432

《减压装置安装》N108《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89《形状和位置公差》GB/T1184-1996

《钢制阀门的一般要求》BE1124-89《表面粗糙度》GB1031-93

《气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式于尺寸》GB985-88

《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997

《钢结构设计规范》GB50017－2003《钢结构制造和安装施工规程》BZQ(TJ)0048-94《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)0011-94《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89《除尘机组技术性能及测试办法》GB11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-1997《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719-86《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《机电产品包装技术条件》GB/T13384-92《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-83《钢制平台、扶手、栏杆》GB4053-894．LDML系列长袋低压脉冲袋式除尘器概述LDML系列长袋低压脉冲袋式除尘器适用燃煤锅炉、建材、机械铸造行业等工矿企业工业性粉尘的净化和收尘。该系列长袋低压脉冲袋式除尘器积累了我公司广泛而又及其重要的设计、制作、调试及运行经验，这些经验促进了LDML系列布袋除尘器的不断改进完善，使LDML系列布袋除尘器成为一个技术极其先进成熟、可靠性好的产品；由于本次配制规格较小，场地特殊，系特殊配制。4.1结构简述LDML系列长袋低压脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点。采用分室拼装结构，主要由除尘器主体、收尘与过滤系统、喷吹清灰与卸料系统、电控系统等四大系统组成。4.1.1除尘器本体有上箱体、中箱体、烟气阀门组件、预喷涂系统、灰斗组件、空气炮组件、检修门、支架等组成，对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计，采用Q235A板材制作。4.1.2收尘、过滤系统：主要有滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。4.1.3喷吹清灰、卸料系统：主要有储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀及星型卸灰阀等组成。4.1.4电控系统：主要由PLC主控柜、除尘器现场脉冲控制仪等组成。进风进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚LDML系列布袋除尘器结构示意图4.2工作原理除尘器由上箱体、中箱体、烟气阀门组件、灰斗、支架、滤袋组件、电磁脉冲阀、控制系统等组成。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气流中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按设定打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出。除尘器清灰用压缩气源由工厂压缩气源或由除尘器自带压缩空气提供。过滤状态过滤状态清灰状态尘气滤袋笼骨压缩空气净气4.3核心部件对于整台布袋除尘器而言，滤袋、电磁脉冲阀是其核心部件。4.3.1滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用；4.3.2我们选用优质的滤料，采用国际先进的缝制技术，严格按照《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90要求进行加工，可以确保滤袋性能完全满足本招标书技术要求。4.3.3电磁脉冲阀选用优质电磁脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于100万次，完全可以满足要求。（国产合格厂家的优质产品也能达到上述要求）4.4除尘器机构特点1）LDML-1000除尘器布置：除尘器单排布置共3室，每室设140条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量420条。总过滤面积1029m2/台。2）滤袋采用Φ160×6000mm标准规格，材质采用涤纶针刺毡。3）除尘器采用平进平出的进出风方式，中箱下部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。4）在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。5）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压计等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。6）除尘器设有保温层、顶部脉冲阀设置防雨棚并将雨水收集集中下排；防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。7）除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。9）除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。4.5保护技术布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：1）除尘器的阻力控制本设备的阻力为＜1200Pa。由两部分产生：设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。2）设备的运行阻力设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在750Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1200Pa左右时。清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。4.6主要技术说明1）正确合理选型袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，合理计算过滤面积，保证除尘效率；根据滤料的使用要求，确定过滤风速，一般过滤风速要求为1-1.1m/min，本除尘器经过合理计算，设置风速为0.89m/s，这样涤纶针刺毡在这样的条件下既能得到保护而除尘器排放浓度也能达标。2）选择高质量的脉冲阀对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用知名淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可满足开闭100万次的要求。3）滤料的合理选择与设计滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。4）花板孔采用250T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命滤料的合理选择与设计。5）下进风结构气流从中箱下部进入除尘器，由下部返回进入袋室，大颗粒粉尘直接进入灰斗，减轻了滤袋的负担及二次扬尘。6）袋笼设计袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我公司采取了如下措施：a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。7）先进的电控系统布袋除尘器系统的控制采用进口小型PLC进行控制,可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用国际先进的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难；在出厂时已经完成测试。5．质量保证和检验、验收5.1布袋除尘器的性能保证5.1.1除尘器的运行，满足且优于设计参数要求和性能保证值；5.1.2除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；5.1.3除尘器系统的最大运行阻力<1200Pa；5.1.4除尘器本体漏风率≤2%；5.1.5滤料的使用寿命在1年以上；笼骨的使用寿命≥3年；5.1.6电磁脉冲阀使用寿命为100万次；5.1.7除尘器承受负压不低于6000Pa；5.2布袋除尘器质量保证5.2.1我方保证提供的设备是采用全新的、合适的材料和先进的工艺制造的没有任何缺陷（包括技术监督局认定的潜在缺陷）的未经使用过的产品；5.2.2我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本批产品时严格执行质量保证程序文件；5.2.3在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术书和确认的设计图纸的要求。5.2.4需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。但需方的检查和确认，均不能免除我方对“合同设备”应尽的责任和义务。5.2.5我方保证所提供的设备能够符合工艺参数的要求，并提供有关质量保证的各项文件。5.2.6在合同规定的质量保证期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方将免费修理或更换零部件。5.2.7我方负责需方相关操作人员的技术培训，提供安装、调试的技术支持，并对此负责。5.3检验和验收5.3.1所有供货设备及配件的检验和验收将按照相应标准的规定进行；5.3.2在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。最终提交材料检验报告给需方审查；5.3.3设备在出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、产品说明书、主要零部件材料检验合格证书、布袋滤料脉冲阀试验报告、外购设备合格证书。6．油漆、包装、运输6.1设备油漆、包装和运输符合相应规定要求；6.2包装采用大件裸装、小件以及电气控制部分采用纸（木）箱包装，并严格按照国标GB191-2000执行；6.3运输采用汽车运输；6.4为便于运输，设备均为解体发运。设备到达需方安装现场后，双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收，如有缺件、损坏等，我方应及时无偿补缺、修复。7．技术资料和交付进度7.1提供资料使用国家法定计量单位，语言为中文；7.2下列图纸和数据资料,并按要求时间内递交确认：7.2.1除尘器外形接口图(合同签订后10天内)；8.2.2电气负荷图(合同签订后10天内)；7.2.3平台和扶梯总图7.2.4除尘器设备总图(合同签订后10天内)7.2.5分项组件图7.2.6除尘器基础负荷图(合同签订后10天内)7.2.7除尘器基础安装说明书（附图）(合同签订后10天内)。7.3设备出厂时向需方提供完整的产品质量证明书、试验合格证书等。8．技术服务及售后服务8.1技术服务范围

(a)指导安装

(b)试运行

(c)调试

我方委派有能力的、合格的、有资质的现场服务工程师2名到设备安装现场提供安装、试