电除尘器的调试操作维修管理规程

PAGE1PAGE3电除尘器的调试操作维修管理规程目录1.范围2.规范性引用文件3.概述4.工作原理5.设备简介6.设备的安装和检查调整7.设备的安全规程8.设备的试运转9.设备的操作规程10.设备的维修保养及故障处理1.范围本标准规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。本标准适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器的调试、操作、维修管理。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。2.设计要求、参数2.1型号及型式2#炉除尘器型式：单室四电场、卧式、干式、板式1#炉除尘器2#炉除尘器型号：HHD61.2/4型号：LDJ61-4额定处理烟气量：150000m3/h额定处理烟气量：150000m3/h最大处理烟气量：170000m3/h最大处理烟气量：170000m3/h进口含尘浓度：≤30g/Nm3进口含尘浓度：≤30g/Nm3出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm3出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm3正常运行烟气温度：40℃，最大200℃正常运行烟气温度：140℃本体阻力：≤300Pa本体阻力：294Pa本体漏风率：≤3%本体漏风率：≤2%总集尘面积：4284m2总集尘面积：4284m2烟气通流面积：61.2m2烟气通流面积：61.2m2电场内烟气流速：0.75m/s电场内烟气流速：0.77m/s烟气流经电场时间：18.2s阳极板有效长度：9m阳极板有效长度：9m单个电场有效长度：3.5m电除尘器有效长度：14m电除尘器有效宽度：6.8m同级间距：400mm同级间距：400mm极线型式：新RS线阳极板型式：480C阴极板型式：RSB（管型芒刺线）阳极振打方式：旋转重锤下部侧振打（绕臂振打）阳极振打方式：旋转重锤下部侧振打（绕臂振打）阴极振打方式：旋转重锤侧振打（绕臂振打）阴极振打方式：旋转重锤侧振打（绕臂振打）料位仪型式：射频导纳高压电源型号：GGAJO2-0.5A/72KV振打加速度：阳极150g,阴极100g振打加速度：阳极150g,阴极100g设计承受压力：Pa+6500Pa，-6500Pa设计承受压力：Pa+6500Pa，-6500Pa除尘效率：≥99.84%除尘效率：≥99.84%电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本标准未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。本标准不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。4.工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打5.设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。5.1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为：GGAJ02可控硅控制油浸自冷硅整流高压用该套装置一般包括高压整流变压器﹑自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置有比较完善的连锁保护系统。该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。5.1.2低压控制系统及其功能可包括：阴、阳极振打程序控制；高压绝缘件的加热和加热温度控制；料位检测及报警控制；排灰及输灰控制；门﹑孔﹑柜安全连锁控制；灰斗电加热功能；进、出口烟气温度检测及显示；通过上位机设定低压系统的功能和参数；综合信号显示和报警装置。注：根据需要选择设置上述功能。机械部分机械部分从结构来分可划分为内件﹑外壳和附属部件。5.2.1内件5.2.1.1阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置﹑阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型和735C型两种板型。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。5.2.1.2阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。上、中、下部框架是阴极线的支持体。阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动)。阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件(顶部传动)或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件(侧部传动)组成。振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘电瓷转轴，以便隔离高压电。5.2.2外壳5.2.2.1进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打(结构类似阳极振打)。5.2.2.2出口封头出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形(不开孔)出口气流分布板。屋顶内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电(不管高压电源是装于顶部或地面)通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有人孔门。底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置(个别全灰斗)。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。灰斗下口直接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。5.2.3附属部件5.2.3.1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。5.2.3.2支承支承位置在电除尘器本体和支承(水泥柱或钢支架)之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采用平板型复合材料(摩擦片)滑动轴承，电除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠支承轴承的。5.2.3.3保温结构为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降止露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。5.2.3.4接地电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。6.设备的安装和检查调整6.1设备的安装应符合Q/FHK23-2001要求。6.2设备的检查调整设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。6.2.1设备机械部分的检查调整6.2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±10mm,阳极板高度h>7m的电除尘器为±15mm。6.2.1.2对电场内高低电位间距小于异极距处均必须予以处理。6.2.1.3电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。6.2.1.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。6.2.1.5清除电场内存有的异物。6.2.1.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。6.2.1.7检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。6.2.1.8检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好。6.2.1.9振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。6.2.1.10对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气技术协议书。如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。6.2.1.11气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟试验，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。6.2.2设备电气部分的检查调整6.2.2.1测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。6.2.2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。6.2.2.4用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。6.2.2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。6.2.2.6按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。6.2.2.7根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。在高压控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在下列范围：入口电场为30~60次/分，中间电场类20~50次/分，出口电场为10~20次/分。如使用后发现此值不妥可调整之，直到找出合适的火花率。微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。6.2.2.8绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃~25℃左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行调整。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入瓷套内，可减少瓷套污染，因瓷套盖带高电压，所以温度测点离热源较远，且离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。6.2.2.9按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。6.2.2.10关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见《电除尘器安装说明书》附录B或电气设备制造厂的《使用说明书》进行。7.设备的安全规程电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407规定，并要有专人负责安全工作。7.1人身安全7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。7.1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。7.2设备的安全检查7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。7.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。7.3检修整流变压器的安全注意事项7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。7.3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。7.3.3在控制板面前显眼处挂一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。7.3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。7.4进入电除尘器内部检修的安全规程7.4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。7.4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。7.4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：严格按照7.1条的有关规定。遵照7.3条规定的有关步骤。断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险。关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免烫伤。进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。8.设备的试运转8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。8.2设备试运转的步骤8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格。关紧各保温箱门并上锁。锁上人孔门投入安全联锁。检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。检查电源网络电压是否正确。确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域。8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：通各绝缘子室电加热器。b.逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时。c.拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。d.合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。8.2.4如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。8.2.5记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。8.2.6空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。8.2.7绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。8.2.8当锅炉已经燃煤电场内温度高于烟气露点后，可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流有较大减少，电压也有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出合适的火花率。8.2.9记录有负载时初级次级电压电流值。8.2.10用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。8.2.11再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。8.2.12停车（停车步骤见9.5条）。8.2.13检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。8.2.14消除在负载试运转中出现的全部故障。9.设备的操作规程9.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。9.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。9.3.开车步骤9.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。9.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。9.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。9.3.4起动引风机。9.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。9.3.6起动排灰系统。9.3.7起动所有振打机构。9.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。9.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、原则上不投油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种动能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。9.4运行过程9.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油检及时加足润滑油。9.4.2主要检查下列内容：各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热器可能损坏。检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压kV是否正常。排灰系统出灰有否故障。经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。9.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。9.4.4必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。9.5停车步骤9.5.1临时关闭关闭所有风机,静待3～5分钟。按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。关闭进出口烟道中的所有风门。让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。9.5.2长期关闭完成临时关闭所要求的a～c步骤。切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。切断总的电源开关（不包括照明线路）。将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内。检修完毕后关闭所有人孔门。9.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《使用说明书》为准。10.设备的维修保养及故障处理为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调