布袋除尘器技术投标文件

PAGE布袋除尘器技术投标文件目录1概述 12设计和运行条件 23设备规范 84技术要求 105技术参数 276设备性能保证及考核试验 297布袋除尘器及其附属设备安装 318供货范围 399检验和监造 4710包装、保管、运输要求 5011技术文件交付 5212技术服务和培训 5313质保及售后服务 5514附件 56

1概述1.1本投标书适用于鹤岗市华鹤煤化股份有限公司年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素项目热电站高温高压循环流化床锅炉所配套的3台（套）布袋除尘器系统。包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、安装、调试等方面的技术文件。1.2所有设备满足在当地气象条件下安全可靠运行的要求。1.3提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.4执行标准与本规范书所列的标准有矛盾时，按较高标准执行。

2设计和运行条件2.1系统概况和相关设备2.1.1锅炉技术参数锅炉型式：高温高压循环流化床锅炉额定连续蒸发量：170t/h额定耗煤量设计煤种：27.200t/h校核煤种：28.000t/h2.1.2空气预热器型式：管式空气预热器2.1.3其他排渣方式：固态排渣除灰方式：正压气力除灰2.2煤质根据业主提供的煤质资料，煤质及灰成分分析见下表：项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg1836017880工业分析全水分Mar%12.43.2空干基水分Mad%2.181.88挥发份Vdaf%24.8221.94灰分Aar%29.1544.41元素分析碳Car%49.3942.71氢Har%2.942.97氧Oar%5.2566.05氮Nar1-80.460.44全硫Sar%0.1340.22灰熔融特性变形温度DT℃13101440软化温度ST℃13701470半球温度HT℃14101478熔融温度FT℃14401500哈氏可磨性指数HGI6868灰成分二氧化硅SiO2%66.6267.5三氧化二铝Al2O3%19.6221.95三氧化二铁Fe2O3%3.443.11氧化钙CaO%1.980.55氧化镁MgO%0.781.09氧化钾K2O%2.803.93氧化钠Na2O%0.92三氧化硫SO3%0.75二氧化钛TiO2%0.600.74二氧化锰MnO2%0.120.042.3锅炉点火助燃用油及废燃料气2.3.1锅炉点火及助燃采用轻柴油0#轻柴油油质分析运动粘度（20℃） （3.0~8.0）x106m2/s闪点（闭口） ≥65℃凝固点 ≤0℃剩余残碳 ≤0.3%（重量）酸度 ≤5mgKOH/100ml水溶性酸或碱 0mg/100ml硫含量 ≤0.2%（重量）灰含量 ≤0.01%（重量）水分 ≤0.5%（重量）机械杂质 0%（重量）低位发热量 42900kJ/kg2.3.2工艺装置废燃料气气量～5260Nm3/h(正常值)温度～40℃(正常值)压力～0.13MPa(正常值)组分mol%H2CON2CH4ArH2S、NH3～8.71～30.28～56.47～1.24～3.31微量H2OCO2饱和注：三台除尘器中有一台除尘器为燃用上述废燃料气的烟气,但不限于三台中任何一台。2.4工程主要气象条件及工程条件2.4.1大气温度（单位：℃）历年（距今十年的）月平均最低温高最低值：-22.9℃绝对最高温度：37.7℃绝对最低温度：-38.8℃历年年平均气温：3.2℃最热月(七月)平均气温： 21.4℃最冷月(一月)平均气温：-19.7℃逐月平均最高气温（七月份)：26.1℃逐月平均最低气温（一月份)：-22.9℃2.4.2大气压（单位：kPa）绝对最高大气压力： 101.54kPa

绝对最低大气压力： 94.43kPa年平均气压： 98.54kPa2.4.3相对湿度（单位：%）历年年平均相对湿度：61.8%历年月平均最小相对湿度：37%月平均最大对湿度： 78%月平均最小对湿度： 1%2.4.4风向、风速及频率（风速：10米高处平均风速：风压：10米高处风压）历年年平均风速：3.14m/s历年最大瞬间极大风速26.6m/s(2009年7月16日)全年主导风向/频率：西北西：频率：11.2%全年次主导风向/频率：西：频率：11%风压：无历年最大风速：22.0m/s最冷三个月平均风速：3.2m/s最热三个月平均风速：2.9m/s主导风向：夏季：东北风：冬季：西北风2.4.5降雨、蒸发和降雪历年年均降雨量： 627.8mm历年最大降雨量： 965mm历年最小降雨量： 314.4mm一昼夜最大降雪量：117.8mm（2010年8月15日）历年最大蒸发量：1555.3mm（1979年）历年最小蒸发量：1070.2mm（1956年）最大积雪深度：40mm（1957年12月19日）历年最大雪压：7.7g/cm2（1980年10月）2.4.6地温、冻土历年年平均地面温度为： 4.5℃历年年平均最高地面温度为： 17.8℃历年年平均最低地面温度为： -4.3℃历年年极端最高地面温度为： 65.2℃（2007年6月16日）历年年极端最低地面温度为： -40.4℃（2001年1月11日和1980年1月8日）土壤最大冻深：238cm（1966年）2.4.7雷、电、云雾及日照历年雷电平均日数：28天历年平均日照时数：2455.9小时2.4.8地震基本烈度6度2.4.9海拔高度147.1m2.4.10公用工程条件2.4.10.1新鲜水给水温度25℃给水压力0.4MPa(G)2.4.10.2循环冷却水给水压力 0.40MPa（G）温度 30℃回水压力 0.25MPa（G）温度 40℃污垢热阻:0.000344m2.K/W2.4.10.3厂空气压力0.5MPa(G)温度常温2.4.10.4仪表空气压力0.6MPa(G)温度环境温度/常温质量无油、无尘露点温度：-60℃2.4.10.5低压氮气压力0.45MPa(G)温度40℃2.4.10.6电电压10kV/380V三相TN-S照明电220V单相50HZ高压：10000V（±5％）频率：50Hz（±5％）低压：380V/220V（±5％）频率：50Hz（±5％）事故电源：380V（±5％）频率：50Hz（±5％）

3设备规范3.1设备名称：长袋低压脉冲布袋除尘器3.2型式：布袋除尘器3.3一台锅炉配除尘器台数：1台3.4锅炉脱硫型式：炉内加石灰石粉3.5除尘器入口烟气量：316000m3/h3.6除尘器入口烟气温度:137℃，除尘器入口烟气露点温度：89℃。两年内无破袋，三年内破袋≤3％。3.7除尘器入口含尘浓度：40.27g/Nm33.8除尘器出口保证含尘浓度：≤30mg/Nm3除尘器本体漏风率：≤2％3.9除尘器出口设计含尘浓度：≤20mg/Nm3除尘器本体阻力：≤1400Pa年运行利用小时数：8400小时3.10除尘器入口含SO2浓度，全部采用炉内脱硫时≤400mg/Nm33.11除尘器：进口数(水平进气)：1个出口数(水平出气)：1个3.12除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度：+10g/Nm3烟气流量：＋10％烟气温度：±20℃3.13除尘器占地：纵向柱总距离（沿烟气的进出口方向）：16400mm（满足招标文件要求）；横向柱总距离：10260mm（满足招标文件要求）；3.14除尘器使用寿命大于30年。3.14布袋除尘器设计、制造遵循的规范和标准《燃煤电厂除尘器技术条件》DL/T514-93《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96《钢结构设计规范》GB17-88《建筑钢结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢斜梯》GB4052.2-93《固定式工业钢平台》GB4052.2-93《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GB1153-89《普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《工业企业照明设计标准》GB50034-92其它适用于本项目的规范和标准。（上述标准如有新标准按最新版本执行）。

4技术要求4.1设备概述4.1.1除尘器型式为布袋除尘器。4.1.2每台除尘器出灰口标高4.000米,灰斗出口数量为6个。4.2技术性能规范4.2.1当锅炉在额定工况下并燃用设计燃料和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/s摩尔比下，布袋除尘器出口烟气排放浓度设计值为≤20mg/Nm3，布袋除尘器出口烟气排放浓度保证值为≤30mg/Nm3。4.2.2各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度：＋10g/Nm3烟气流量：＋10%烟气温度：±20℃4.2.3布袋的使用寿命不得低于30000小时累计运行时间。滤袋袋口为弹性环结构；滤袋口与花板的密封采用弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性好，安装拆换方便，并能有效防止布袋脱落。4.2.4在招标方中提供的煤质资料发生变化时，在设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。4.2.5除尘器的钢结构设计温度：300℃4.2.6运行负压：-9100Pa，温度160℃。4.2.7设计正压：8700pa，设计负压根据运行负压及温度确定不小于10000Pa。保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不出现壳体变形。4.2.8保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。4.2.9设计并提供从零米到本体的各层平台及扶梯，平台载荷大于4KN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》。扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/㎡，扶梯与水平面夹角不大于45°。栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步。满足国家规范要求。4.2.10设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有防止开裂的可靠措施。4.2.11距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）。4.2.12负责设计和提供除尘器本体通道、平台及顶部照明。照明设计符合《工业企业照明设计规范》（GB50034-2004），照明灯具采用防水防尘金卤灯。照明灯具及照明配电箱防护等级不低于IP65。户外照明度不小于50LX。4.2.13除尘器要求整体保温,保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。4.2.14系统设有烟气温度离线监测装置及内置旁通烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁通系统阀门排放烟气，保护滤袋，使系统正常运行。同时，旁通烟道起到机组启停、投油时烟气通过，保护滤袋的作用。4.2.15除尘器采用大净气室结构，更换布袋及内部结构件都在室内进行，要求内置旁通烟道。4.2.16布袋除尘器钢制柱脚安装在+0.20m高混凝土制的设备基础墩上。4.3灰斗4.3.1灰斗及排灰口的设计能够保证灰尘能自由流动排出灰斗，每个灰斗的贮存量按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行。灰斗下设电手动插板阀。4.3.2为了避免烟气短路，灰斗内应装阻流板，要求下部距排灰口较远，灰斗斜壁与水平面的夹角大于65°。相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.3.3灰斗有良好的保温措施，外附保温材料及保护层，并配有电加热，保持灰斗输灰流畅。4.3.4每只灰斗都有一个密封性能很好的操作方便的捅灰孔和设置一定数量的空气炮并且设一个450mm×600mm方形人孔门。4.3.5灰斗设有高料位指示计，并有声光报警信号输出。并可输出信号指挥对应的仓泵运行。4.3.6灰斗出口设电动（带手动机构）插板阀，电动执行器选用进口，连接法兰接口标高按4.000m考虑。4.3.7灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。选用的电加热器，性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。4.4布袋除尘器本体设备要求4.4.1布袋除尘器本体4.4.1.1除尘器箱体成形后光滑平整，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。4.4.1.2除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.4.1.3清灰系统主要部件出厂前进行预组装试验。4.4.1.4除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。笼骨架采用20号钢喷涂有机硅，采用φ4.2钢丝制造，横筋24道，纵筋16根，三节旋扣连接。4.4.1.5除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.4.1.6除尘器所用钢材加工后和涂装前必须除锈处理。4.4.1.7除尘器滤袋拆装方便、密封性好，安装可靠性高，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。4.4.2材料要求4.4.2.1除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235A材料制作。栏杆扶手采用Φ33.5钢管制作。所有钢材均采用马钢/宝钢/鞍钢/莱钢/武钢国内著名厂家的产品。除尘器箱体采用板厚大于5mm的Q235A材料制作。除尘器灰斗采用板厚大于6mm的Q235A材料制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。4.4.2.2滤布采用进口PPS滤料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。4.4.3电缆敷设要求4.4.3.1电缆在除尘器本体敷设时，负责设计并提供电缆和电缆敷设所需电缆桥架及镀锌钢管。电缆桥架为钢制热浸锌材质，槽盒式结构。4.5表面整理和涂装4.5.1清理4.5.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。4.5.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。4.5.2涂装4.5.2.1机组的整理和涂料满足以下要求:1.所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。2.金属表面的清理和整理符合标准工艺。3.各项清理符合生产厂家的标准工艺。4.所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。5.除尘器内外部涂装的底漆为有机硅高温防腐底漆二遍（耐温200℃以上）,有机硅高温防腐面漆二遍（耐温200℃以上）。4.5.2.2喷涂过程按照相关工艺标准进行。4.5.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。4.5.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。4.6电气系统设备规范4.6.1除尘器本体电气控制要求根据除尘系统工艺要求和设计规定统一规划设计布袋除尘器区域的低压电气系统，在投标时提出基本设计方案。根据系统的工艺特点提出保安负荷；布袋除尘器的电气系统接线除满足工艺系统的运行要求外，还满足下列基本要求：1.满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求2.接线简单、清晰、操作简便3.运行灵活、检修方便4.投资少、运行费用低4.6.2建筑物、构筑物、设备和管路设防雷接地措施符合“建筑防雷设计规范”。4.6.3除尘的电气自动化装置的接地符合国家标准“交流电气装置的接地”的要求。4.6.4除尘设施各层平台设置正常照明；控制室和配电室除设正常照明外，还设有应急照明。4.6.5除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。4.6.6除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP65。4.6.7电源1.提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。2.设备所需的直流电源或其他交流电源，通过招标人提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。3.当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能够正常工作：交流电源(+10%～-10%)Ue、频率502%赫长期；电动机回路电压要求：配电回路正常运行时正常起动时自起动时母线最低电压95%70%60%照明回路电压要求：配电回路正常运行时短时母线最低电压95%93%4.在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。5.低压开关柜选用MNS型。4.6.8控制柜1.提供的所有电机、盘、柜、盒等的防护等级达到IP65。2.除尘器所采用的电器元件均是下列著名厂家的产品：ABB、西门子、施耐德；变频器应选用ABB、AB等国际知名品牌。4.6.9备用柜交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应留有至少15％（包含各种容量不足一回按一回设置）的备用回路,备用回路完成全部接线。4.6.10就地控制箱与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）可以通过就地控制箱操作，根据需要确定是否进入PLC。就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少达到IP65。4.6.11防雷接地系统1.接地系统：接地系统，符合GB、DL标准的相关要求。扁钢接地导体之间按规程要求焊接。2.防雷系统：防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。除尘器区域内的防雷保护根据需要设计和安装。4.6.12照明4.6.12.1照明系统照明系统由以下三个独立子系统组成：1.正常交流（AC）照明系统；2.事故交流（AC）照明系统；3.交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。4.6.12.2照明配电箱1.安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。2.照明箱内设接地母线和零母线。3.为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门。同时具有检修门的开启和元件整体取出的措施。4.照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。4.6.12.3检修电源箱防护等级：安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP54；安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP54。4.6.13电缆及电缆敷设要求4.6.13.1负责设计并提供除尘器电缆。低压电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型电力电缆ZR-YJV-0.6/1型。控制电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型控制电缆ZR-KYJV-0.45/0.75型；铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型编织屏蔽控制电缆ZR-KYJVP-0.45/0.75型（模拟量信号需采用对屏+总屏蔽控制电缆）。4.6.13.2负责设计电缆路径并提供电缆敷设所需电缆桥架及镀锌钢管。电缆桥架选用梯架，电缆梯架及支架均为大跨距、热浸锌钢制桥架，电缆桥架规格为宽度200mm、400mm、600mm、800mm（支撑点不大于4m）四种，高度为150mm，带接地跨接线。4.7仪表和控制规范4.7.1供货范围和分工界面4.7.1.1供货范围4.7.1.1.1按照招标人提供的供应商短名单里面选择仪表厂家，如果短名单里面没有包括的仪表种类，提供的厂家名单必须征得招标人的同意。4.7.1.1.2现场仪表、接线箱随布袋除尘器成套供货，成套的仪表由本公司负责设计、采购和安装。4.7.1.1.3负责现场仪表至就地远程I/O柜的电缆及接线。4.7.1.1.4负责就地远程I/O柜至除尘、除灰机柜间PLC控制柜的电缆。4.7.1.1.5负责提供布袋除尘器界区内全部仪表电缆桥架和安装附件（材质：镀锌钢，形式：热浸锌槽盒式）。4.7.1.1.6负责除尘、除灰机柜间PLC控制柜的电缆及机柜内接线。4.7.1.1.7提供成套PLC控制系统的就地远程I/O站、控制主站、端子柜、仪控继电器柜、及软硬件工程等。负责提供PLC的UPS电源。在合同签订后两周内提供所需要的电源负荷。4.7.1.2设计和供货分工界面现场仪表至除尘/除灰机柜间PLC控制柜的连接电缆、桥架、保温/保护箱以及现场仪表安装附件和机柜内电缆及接线、PLC的编程组态调试均由本公司负责。4.7.1.3对提供的机组所配置的仪表和控制系统的硬件（包括系统和一次仪表等成套的设备）、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态（含有招标人提出的与除尘器操作有关的参数监测）、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。4.7.1.4测量单位使用国际单位制（SI单位）常用单位如下：温度单位：℃；压力单位：Pa、KPa、MPa；流量单位：液体 kg/h、t/h、m3/h；气体 m3/h、Nm3/h（标准状态:0℃，101325Pa）；蒸汽 kg/h、t/h；液位单位：mm；密度单位：kg/m3、kg/Nm3（标准状态:0℃，101325Pa）；运动粘度单位：mm2/s；动力粘度单位：MPa﹒s；4.7.2现场仪表4.7.2.1现场仪表的通用要求4.7.2.1.1随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套提供经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。随本体供应的仪表设备的规格、型号需经招标人认可。4.7.2.1.2除另有协议外，本公司成套供应在布袋除尘器启停与运行中用于安全监视和经济运行所需的本体范围内的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、调节阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。4.7.2.1.3布袋除尘器所有进PLC的仪表，其元件、传感器和控制装置必须满足与PLC系统相连的条件。模拟信号采用4-20mADC+HART协议，精度不低于0.1级。开关量采用无源接点。现场仪表原则上不装仪表箱。4.7.2.1.4布袋除尘器本体所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。4.7.2.1.5温度小于300℃的测点选用Pt100热电阻元件，温度大于300℃的测点选用K分度热电偶。如果采用K型热电偶，设置配套温度变送器。热电阻采用三线制、铠装。4.7.2.1.6布袋除尘器的控制由控制系统完成，不设基地式调节仪。4.7.2.1.7布袋除尘器本体测量信号接线箱与保护信号接线箱分别设置，采用电缆为阻燃型铜芯聚四氟乙烯绝缘，聚氯乙烯护套分屏加总屏，屏蔽层采用铜织编织物。仪表接线箱的电器接口采用NPT螺纹形式。接线箱防护等级IP65。接线箱的位置便于安装和维护。接线箱内的端子数满足用户需要。4.7.2.1.8就地压力指示仪表，刻度盘直径优先选用100mm，采用防震式不锈钢压力表。4.7.2.1.9压力开关死区尽量小，所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关为双刀双掷。4.7.2.1.10一般仪表信号电缆截面积：1mm2；电磁阀供电电缆截面积：1mm2。4.7.2.1.11所有的变送器带LCD的指示表头，指示表头显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。4.7.2.1.12随机所供的仪表包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等详细说明其安装地点、用途、规格、型号、制造厂家等。特殊检测装置提供安装使用说明书。4.7.2.1.13布袋除尘器本体温度、压力、料位等取样测点要求留有标准接口。4.7.2.1.14布袋除尘器联锁保护用开关量仪表采用进口设备。4.7.2.2现场仪表的安装要求4.7.2.2.1仪表接线箱进、出线口不应朝上。4.7.2.2.2仪表的安装应设置排气、排液阀，排出口接管帽。4.7.2.2.3与执行机构相连接的气动信号管线采用不锈钢材质，一般采用卡套式连接方式。（电动执行机构除外）4.7.2.3常规仪表取源开口常规仪表优先采用下表所列规格设置取源开口,如专利商或机组制造厂商有特殊要求的或特种仪表则另行商定。法兰标准采用ANSIB16.5。仪表取压口尺寸和类型适用场合备注温度仪表11/2″法兰管线或容器铠装热电偶(单点式)1/2″NPT内螺纹管嘴

设备已提供承压保护套管压力仪表普通型1/2″焊接(≤CL600)管线3/4″焊接(≥CL1500)管线3/4″法兰容器流量仪表差压型(孔板类)≦CL600φ23mm承插焊管线差压型(孔板类)≧CL900φ21.8～22.2mm承插焊管线差压型(文丘利)φ23mm承插焊管线4.7.2.4仪表类厂商短名单序号仪表名称厂商供货数量及说明1埋入式铂热电阻铠装Pt100天津中环、浙江伦特、安徽蓝德2灰斗料位计（射频导纳、进口）MAGNETROL、美国普林科、DE、E+H3接线端子魏德米勒、菲尼克斯4脉冲阀美国ASCO，澳大利亚GOYEN5PLC西门子、AB、施耐德、GE6就地远程I/O柜防护等级IP657差压变送器横河川仪、E+H、兰炼富士4.7.3控制方案及控制系统4.7.3.1控制方案4.7.3.1.1卸灰系统控制除尘器卸灰系统控制设手动/自动控制。手动控制可分别在现场操作箱和PLC辅机控制网操作站上进行操作；自动控制由PLC控制系统自动完成。手动/自动的选择在现场操作箱上进行，同时，在PLC辅机控制网操作站上设置有远程控制转换。4.7.3.1.2除尘系统清灰控制除尘器清灰系统主要由离线停风阀、脉冲阀组成。除尘器清灰控制分为单仓手动清灰、定时、定压差自动控制。定时、定压差自动控制由PLC控制系统完成，单仓手动清灰在PLC辅机控制网操作站上手动操作实现。4.7.3.1.3旁路烟气挡板(或阀)的控制旁路烟气挡板(或阀)的控制由PLC自动控制，设置现场操作箱，在现场操作箱上设置手动/自动控制转换，在手动控制方式时，可对旁路烟气挡板(或阀)进行就地操作。自动控制时，自动控制系统根据除尘器烟气进口温度对旁路烟气挡板(或阀)进行自动操作。4.7.3.2控制系统总体要求辅机设备服务于主设备，他们和锅炉、汽机主设备一起构成完整的生产系统。这些辅机设备的安全经济运行和全厂的安全生产有密切的关系。因此，必须对他们进行有效的检测和控制。基于以上目的，在辅机设备与DCS之间设置了辅机集控系统。其主要负责采集辅机设备的运行状态及报警信息，更新实时数据库，显示各辅机的监控画面，并将画面以网页的方式发布，DCS系统可直接通过浏览器查询和浏览画面。另外在调试期间用辅机集控系统向各辅机发出控制命令。可在DCS未到位的情况下，进行超前辅机系统的调试，以缩短工期。4.7.3.3控制系统基本要求4.7.3.3.1负责提供的PLC控制系统的系统配置，无论是硬件、软件都必须是完整的、无缺项的控制系统。所提供的PLC控制系统为技术成熟、高可靠性能的最新型号的硬件、最新版本的软件。4.7.3.3.2控制系统的控制器、所有电源设备和网络通讯设备采用双重或三重化冗余、容错技术，确保系统的安全、可靠。4.7.3.3.3硬件要求1.本技术协议中所有辅机控制器均要求采用国外技术成熟的可编程序控制装置。该装置使用可以编程的记忆单元来存储指令，执行数学的和逻辑的运算，并通过数字/模拟输入输出实现对工业生产过程的控制。CPU的实际使用容量占总容量的50%；2.控制器必须提供冗余工业用以太网卡与辅机集控系统进行连接；3.控制器与就地远程I/O之间采用冗余的开放式总线通讯进行数据交换；4.数字量输入输出卡件采用16通道卡，数字量输出卡件采用继电器输出卡件；模拟量输入满足点点隔离或采用隔离器隔离。5.所有的卡件都能热插拔。4.7.3.3.4系统软件要求1.提供必要的、完整的软件进行编程。2.辅机控制系统的程序中必须把监控点的数据放在统一的数据块中且加以注释。3.对PID控制软件、数字滤波、报警延时等软件编制加以说明。4.7.3.3.5控制系统对下列各设备的过程参数和状态进行监控：1.除尘器清灰系统的过程参数检测控制；2.除尘器卸灰系统的过程参数检测与控制；3.除尘器灰斗保温的运行参数的检测与控制；4.除尘烟气系统过程参数的检测与旁路烟气挡板（或阀）的控制；5.除尘系统报警、数据处理与控制。4.7.3.3.6操作站画面初步确定如下（不限于此）：1.除尘器系统监控主画面；2.除尘器清灰监控及操作画面；3.除尘器卸灰监控及操作画面；4.除尘器灰斗保温监控及操作画面；5.除尘器清灰压气系统监控画面；6.旁路烟气挡板的监控及操作画面；7.参数设置及报警状态画面等。4.7.3.4控制系统的技术规格4.7.3.4.1控制系统的可靠性和可用性控制系统生产厂提供所有设备的最小的平均无故障时间(MTBF)为8000小时和平均故障修复时间(MTTR)为2小时。4.7.3.4.2控制系统的可用率不低于99.99%。控制系统的设计应是故障安全型的，系统内发生故障时，能按照故障安全的方式停机。4.7.3.4.3系统具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。诊断测试能在系统运行时始终周期地进行，一旦检测出故障，即产生报警及显示。4.7.3.4.4冗余设备能在线自诊断，排错报警，无差错切换。4.7.3.4.5系统的各种插卡能在线插拔、更换。I/O卡能带电插拔、更换而不影响外部接线或引起系统停机。4.7.3.4.6控制系统的冗余容错原则系统具有完备的冗余和容错技术，包括设备冗余和工作性能冗余。各级网络通讯设备、部件和总线双重化冗余。控制站处理器等功能卡双重化冗余。所有电源设备和部件双重化冗余。冗余的设备，能在线诊断、报警、自动切换及维修提示。4.7.3.4.7控制系统各级负荷1.控制站CPU的负荷不高于50%（计算结果在协调会上提供）；2.当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不高于50%；3.各级通讯负荷不高于50%（计算结果在协调会上提供）；4.其他各种负载具有至少40%以上的工作裕量。5.I/O卡件插槽要求预留15%的余量。4.7.3.5控制系统说明：4.7.3.5.1机柜1.机柜的规格为：高2100mm（含100mm高底座）、宽800mm、深800mm，独立安装型，前后开门，右侧门轴。所有柜门带锁，门锁样式一致。机柜颜色：RAL7035。2.机柜包括系统柜、继电器柜及端子柜等。3.机柜带通风所需的排风扇、百叶窗及灰尘过滤器。排风扇的故障报警信号连接到端子排上，并作为该机柜的公共报警。4.机组控制系统所用电源装在机柜中，仪表电源与排风扇、照明的供电分开。超过48VAC或DC的电源采用可移动的塑料盖对电源连接端子进行遮挡。所有这样的连接端子设有危险标识。5.机柜留有15%的I/O卡及I/O端子备用安装空间。空卡件槽位采用盖板进行装饰。4.7.3.5.2所有控制系统柜的前后装配铭牌。铭牌显示柜的识别号和用途，其安装高度离地面1800mm。所有铭牌将采用塑料薄片制成，并用不锈钢螺丝固定。通常文字信息为白底黑字。每个柜门内安装适合放置A4文档，至少深度为40mm文件袋的设施。4.7.3.5.3控制系统机柜的电缆或电缆束从底部进入机柜内。机柜配线绝缘层的颜色一般规定如下：AClive相线Brown棕色ACNeutral中线Blue蓝色SafetyEarth安全地Green/Yellow绿色/黄色InstrumentEarth仪表地Yellow/Black黄色/黑色DCpositive直流正极Red红色DCnegative直流负极Black黑色ISsignals本安信号Blue蓝色4.7.3.5.4连接线采用恰当尺寸的套标在卷边前进行标识。标记为白底黑字。每根导线的两端进行起点/终点标识。4.7.3.5.5电源及接地1.系统所用的交流电源规格为单相220VAC，50Hz不间断电源(UPS)。各用电单元适合此电源规格。2.现场变送器、电磁阀等仪表所需24VDC电源由控制系统盘内的电源模块以冗余方式供给。现场仪表供电的电源模块与处理器的电源分开。3.接地工程符合HG/T20513-2000、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-1995等有关标准规范。采用等电位接地方式。接地工程和资料必须是CE认证的。4.7.4初步统计布袋除尘器控制系统测点类型、数量列表如下（设计联络会时提供）序号测点名称AI4-20mAAO4-20mADIDO01实用点数02设计点数03备用点数04备用率%10%10%10%10%4.7.5图纸资料4.7.5.1负责提供完整的工程设计文件(包括纸介质及电子介质文件)，文件包括：设计文件目录：1.仪表索引表（包括所有仪表检测位置、仪表名称、仪表操作条件，即温度、压力、介质名称、流程图号、接线箱号、测量引线图号、规格书号）；2.仪表规格书（包括仪表的测量范围、防爆等级、电气接线口尺寸、过程接口尺寸、材质、主要技术规格等）；3.P&ID图；4.控制原理图；5.控制接口图；6.模块配置图；7.操作说明；8.模拟量量程范围及报警值；9.控制程序（带注释）；10.仪表测点布置图；11.现场仪表及接线箱平面布置图；12.电缆表（起点、终点、电缆编号、电缆规格等）；13.控制操作说明书；14.控制系统总说明书及配置图；15.系统I/O卡布置图、I/O卡分配一览表、与DCS通讯的点地址一览表、组态说明。16.系统接线图或回路图；17.系统内部电缆接线图；18.仪表联锁逻辑图及说明；19.仪表联锁、报警值一览表（含报警值）；20.输入输出卡件及接线端子布置图；21.控制盘、操作台供电负荷要求及负荷计算书；22.系统供电及接地图；23.机架详细尺寸图；24.辅机控制系统组态资料、应用组态软件及操作说明：25.控制系统软件使用说明书（含电子文档一份）1套26.控制系统软件操作说明书（含电子文档一份）4套27.控制系统开发版软件（含电子文档一份）1套28.每台机柜在文件夹中必须带有相应的盘柜图纸。注：合同签定后2周内提供，施工图10套。4.7.6出厂试验、FAT试验与SAT试验4.7.6.1零部件及连接检查控制系统在工厂组装前，对控制系的零部件及连接进行下列试验：1.零部件正确性检查。2.零部件的进厂复验。3.连续通电试验4.硬件应用范围。5.接线检查。6.焊接检查。7.产品规格检查。4.7.6.2工厂FAT试验：1.工厂接受试验（FAT）是证明机组集成控制系统的全部硬件和软件是适宜的，所有的制造，装配，软件生成，组态编程基本数据完整、正确。系统的各方面性能符合合同的要求。2.按照标准，对全部制造的和外购的部件进行试验。招标人可以见证判断这些试验。3.工厂接收试验（FAT）在本公司工厂进行，试验由双方共同进行，试验记录要签字。4.借助于详细的物理检查来确定集成控制系统在本公司工厂是完整的，已经完成全部的车间试验，试验报告完整，符合质量要求。5.借助本公司完备的工厂试验装置，模拟输入和输出信号,证明控制系统和其部件是正确的。6.工厂接收试验按照确认的步骤进行，至少会在交货前一个月，提供试验步骤并经招标人确认。7.本公司在工厂接收试验开始前，提供系统的全部试验记录。8.控制系统在工厂试验期间，应连续通电和监视，保留试验期间的所有试验记录。9.本公司的项目组负责所有的试验，项目经理全程参加试验，确保所有问题及时解决。10.检查和试验包括演示所有系统功能，包括服务功能，提供必要的器具。11.提供完整的系统文件资料。在试验期间发现的错误，在试验完成后的二周内，进行整改完善。12.试验内容：硬件总貌检查全部硬件符合合同要求。验证全部系统的安全性，借助通讯通道、电缆、电源等证明系统在各个操作条件下，系统是合理的。通讯试验是证明通讯通道、元件、网络和电缆是完好的，通过外加错误条件来验证通讯通道合适。控制和逻辑功能试验：通过模拟输入证明输出和反馈是正确的。故障试验：通过模拟外部部件发生故障，验证在发生故障时的系统功能。参加人员2人，时间一周。4.7.6.3SAT(现场试验)：1.每套集成控制系统经过全面检查后在现场安装，现场的全部工作按照本公司的现场试验程序进行。2.在现场检查系统的安装质量，进行试验工作，与招标人共同进行。3.现场试验的内容：检查系统安装质量，系统上电，软件下载。检查机组和管线安装，包括现场的变送器、变换器，设备的鉴定。在除尘器启动阶段，要监视系统的I/O的有效性，观察系统的响应性，包括与DCS的数据传送。4.现场SAT试验完成后，双方代表在SAT试验报告上签字备用。4.7.6.4集成试验1.集成试验是指与DCS系统间的联调，集成试验在现场进行，与DCS制造商共同按照试验程序进行。2.PLC辅机控制系统提供与DCS的接口，提供由DCS控制和保护的信息，并经过调试取得满意的效果。3.DCS提供必要的信息到集成控制系统，集成控制系统提供集成试验要用的电源、电缆等，经过调试取得满意的效果。4.7.7现场服务现场服务内容为将系统安装就位，电源系统、接地系统的检查，控制系统上电，系统软件生成，现场试验，接线，回路调试，系统调试，辅机试车等。4.7.7.1控制系统运到现场后，开箱前两周，书面通知卖方到现场对控制系统进行开箱检查。卖方会按期到现场，双方共同进行开箱检查验收。4.7.7.2本公司的工作人员到现场进行SAT试验和现场安装接线，检查和静态试验。4.7.7.3装置投运中，本公司参加装置投运的技术支持工作。4.7.8备件和专用工具除了土建工作为招标人工作范围外，本公司负责除尘器所有设备、电气、仪表等的安装调试工作。4.7.9培训辅机控制系统出厂前，招标人派人到本公司工厂，结合系统进行培训，培训内容为系统硬件配置，安装调试，一般的操作维护，组态及编程范例，讲解系统软件的功能和应用，组态编程的原则和方法。4.7.10保证4.7.10.1将根据招标人的技术要求，全面负责控制系统的设计，联络协调，成套资料，部件购买，部件制造，组装调试及包装出厂。4.7.10.2在保证期内，保证免费更换控制系统发生故障的或有缺陷的部件和设备。用来更换的部件和设备是全新的。投标人将对控制系统的完整性、可靠性负责。由此引起系统硬件工程量的增加，将由投标人承担费用。

5技术参数序号项目单位内容1布袋除尘器出口烟气浓度保证值mg/Nm3≤302布袋除尘器出口烟气浓度设计值mg/Nm3≤203本体总阻力Pa≤14004本体漏风率%≤25壳体设计压力Pa±90006每台除尘器室数个127过滤面积m2/台59728过滤速度m/min≤0.959滤袋材质进口PPS10滤袋克重g/m2≥55011滤袋数量只198012脉冲阀数量个13213脉冲阀型式及规格进口、大于100万次14机械开阀时间S0.215滤袋规格￠160×600016滤袋允许连续使用温度℃16517滤袋允许最高使用温度℃19018滤笼材质20#19清灰形式离线（可切换在线）20气源压力Mpa0.621气源品质无油、无尘、无水22耗气量m3/分≤2.523仪表风压力Mpa0.624仪表风耗量Nm3/次≤0.525灰斗接口规格300×30026灰斗加热型式电加热（按120℃设计）27保温层/保护层材料岩棉/彩钢板28保温层/保护层厚度100mm/0.6mm

6设备性能保证及考核试验6.1性能及考核6.1.1除尘器性能符合设计和技术的要求，对于非本公司生产，而由本公司外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，本公司不以非本公司生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。6.1.2提供下列设备质量保证书6.1.2.1产品合格证（包括主要外购件）6.1.2.2制造、检验记录6.1.2.3材料化验单及合格证6.1.2.4电气设备试验报告6.2焊缝质量检验报告6.3设备性能考核试验6.3.1设备性能考核项目6.3.1.1效率：99.999%6.3.1.2阻力：≤1400Pa6.3.1.3漏风率：≤2%6.3.1.4噪声≤85分贝（距离地面1米处）6.3.1.5出口含尘浓度：≤30mg/Nm36.3.2试验试验方法：国家及行业标准。试验时间：除尘器投运后两个月。试验条件：a.满足设计条件和运行条件b.符合操作方法和说明书的要求c.作保证试验必须满足保证试验的条件d.试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。6.3.3试验由招标人委托有资格的单位进行，并提出试验报告。6.3.4试验结果6.3.4.1如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。6.3.4.2调整和消缺内容：买卖双方各负其责。若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属本公司原因按商务条款执行。

7布袋除尘器及其附属设备安装7.1除尘器安装7.1.1准备工作安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础符合如下要求：1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差符合规范要求。除尘器安装前的清理、检查及保养由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。4）按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。5）除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。6）结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后恢复原标记。7）对设备基础按表1进行尺寸和位置检查，不符合要求项目返工处理，基础荷载强度按GB50204-2002第8章规定。7.1.2设备钢构件安装制造1）钢构件拼装前检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。7.1.3除尘器框架柱、梁、平台、爬梯、栏杆安装1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。3）框架在地面组装：（根据具体情况，也可先吊装立柱，然后空中组装，但顺序相同。)在组装场地用枕木或型钢组成平台，用水平仪校正水平。4）安装次序：A、按照各立柱间的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组成片。B、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将两根下立柱放置在平台上，然后交中横梁放在相应的位置上，并将下横梁与下立柱上的连接板用螺栓连接固定起来。C、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连接板的连接位置对准后，将连接处全部用螺栓连接。D、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。5）框架的吊装A、吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。B、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一个柱列框架吊装后临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。C、为了安全作业。在框架顶部横梁上设必要的临时安全栏杆。6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位应搭设临时性的脚手架。B、立柱中心定位及固定。Ⅰ、从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各立柱的垂直度。Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。Ⅲ、测定各列框架的对角线尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差小于7mm。Ⅳ、中心定位，对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓。7.1.4除尘器进气集合管安装在安装集气管前，按图把集气管部件找齐，然后按照从①柱到⑩柱的顺序分别进行吊装，然后调整平面平整度并焊接。7.1.5灰斗制作安装灰斗由钢板制造，然后逐段焊接在标高7.2m处等支承在梁体系上。7.1.6灰斗安装1)在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。2)将灰斗逐一吊至下横梁的下方，调整中灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。3)待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。7.1.7平台、梯子、栏杆现场制作安装1)按安装图将角钢和槽钢分别焊接在横梁上，焊接时注意应在同一水平面上。2)铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。3)在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接另一端用膨胀栓固定在相应的位置上。4)按安装图将角钢和槽钢分别焊接在框架的中横梁和斜梁上，焊接时注意应在同一水平面上。5)铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。7.1.8滤袋安装1)安装的滤袋框架应符合JB/T5917。2)滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。3)滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。7.1.9提升阀及阀件安装1)提升阀安装过程中将阀体固定后然后安装气缸，整体安装完毕后用压缩空气试动。2)安装气缸的气动元件不得进出口倒装。7.1.10压缩空气管路等其他管路方案根据图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。7.2电气设备安装7.2.1母线装置的安装1）母线装置的安装应按已批准的设计进行施工；2）母线的安装A、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。B、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。C、母线涂漆的颜色应符合规范规定。D、硬母线的连接应采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。7.2.2电缆线路的施工1）电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。2）电缆管的加工及敷设；A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；B、电缆管的加工应符合下列要求：Ⅰ、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。Ⅱ、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。Ⅲ、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；3）电缆支架的安装A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。B、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。C、电缆桥架全长均应有良好的接地。4）电缆的敷设A、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。D、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。E、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。F、直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。G、直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。5）电缆终端和接头的制作A、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。B、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。C、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。7.2.3接地装置的施工1）接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。2）接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。3）接地装置的敷设A、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。B、每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。C、明敷接地线的安装应符合下列要求：Ⅰ、应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。Ⅱ、支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。Ⅲ、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。4）接地体的连接A、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。B、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：Ⅰ、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。Ⅱ、圆钢为其直径的6倍。Ⅲ、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。7.2.4盘、柜及二次回路线的施工1）盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。2）设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。3）设备安装前建筑工程应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。B、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4）基础型钢的安装应符合下列要求：A、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。6）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差都应符合标准规定。7）成套柜、配电柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。8）二次回路结线应符合下列要求：A、按图施工，接线正确。B、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。C、二次回路接地应设专用螺栓。9）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A、引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。C、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.2.5低压电器的安装1）低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。2）采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。3）低压电器的固定，应符合下列要求：A、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。B、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。C、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。4）电器的外部接线，应符合要求。5）电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。6）低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。7）通电后，应符合下列要求：A、操作时动作应灵活、可靠。B、电磁器件应无异常响声。7.2.6电气照明及防雷接地安装1）认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其他专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2）按照电气照明施工工艺流程施工施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付。3）电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求A、钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。B、灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。4）钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。5）埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的４倍。6）灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。7）灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。8）配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。9）防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。10）电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。

8供货范围提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分：--烟气系统：除尘器本体进出口配对法兰--清灰系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--过滤系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--灰斗系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--预喷涂系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--旁路系统：除尘器本体内置--压缩空气系统：投标方提供的储气罐以后到除尘器各用气设备的所有管路、阀门及附件全由投标方提供。投标方提供的储气罐以前部分由招标方提供--布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台--保温和油漆--电气：投标方提供的电源柜以后到除尘器各用电设备的所有线缆、桥架及附件全由投标方提供。投标方提供的电源柜上口以前部分由招标方提供--I&C设备：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--通讯工程：必须保证本次投标除尘器可以与招标方DCS系统通讯的所有部件--检测仪器、仪表：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--除尘器基础为混凝土立柱，提供除尘器本体与混凝土立柱之间的钢结构柱。在本技术说明书中关于各系统的配置和布置等描述是招标人的基本要求，仅供投标人参考，并不免除投标人对系统设计和布置等所负的责任。根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。单台套除尘器详细供货清单序号产品名称（部件名称）规格型号材质数量制造商名称1除尘系统1台本体（含扶梯、平台）Q235A212吨本厂滤袋￠160×6000PPS1980条江苏豪升布业骨架￠155×5940碳钢喷涂有机硅1980个本厂脉冲阀3英寸口径132个美国ASCO喷吹管Q235A132根本厂空气炮KQP-B-75L6台濮阳中南清堵助流设备有限公司储气包Q235A12台本厂汽缸提升阀φ1000Q235A12台本厂汽缸10A-5VFA-12512台广东肇庆气动有限公司旁路提升阀φ1350Q235A3台本厂汽缸10A-5VFA-1603台广东肇庆气动有限公司手动进风调节阀1500×6000mmQ235A6台本厂U型测压箱2个本厂防雨罩棚Q235A1套本厂密封材料橡胶1套本厂本体保温岩棉/彩钢板1套本厂防雨罩保温岩棉/彩钢板1套本厂插板阀300×300DF-16Q235A6台泊头通明除尘设备灰斗加热系统4kW6套本厂检漏装置含压力计6套本厂电动冷风阀DN5001个本厂预喷涂系统1套本厂2压缩空气系统1套储气罐3m31台本厂