数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目一 任务2 认识数控机床的基本术语、加工特点及应用

数控机床操作加工技术实训项目一认知数控机床基础知识任务2认识数控机床的基本术语、加工特点及应用任务目标1.了解数控机床的概念和相关术语。2.掌握数控机床的加工特点和应用范围。3.培养学生对数控机床的认知能力，为后续专业课程学习打下坚实的基础。相关知识一、机床的数字控制1.数字控制（NumericalControl）简称数控（NC），它是一种自动控制技术，借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。2.数控技术（NumericalControlTechnology）数控技术是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。也就是利用数字化信号进行控制的技术。CAD/CAM、FMC、FMS、CIMS、AM和IM等先进制造技术都是建立在数控技术基础之上。3.数控机床（NumericalControlMachineTools）数控机床又称CNC机床，是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床，是数控技术应用的典型例子之一。二、数控机床的产生时间数控装置发展时代发展背景1948-1959年电子管元件第一代美国帕森斯公司与美国麻省理工学院合作研制成功世界上第一台立式数控铣床。1959-1965年晶体管元件第二代1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。1965-1967年集成电路第三代1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，体积小，功率消耗少，可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。英国产生了最初的由几台数控机床连接而成的FMS。1970年后小型计算机第四代采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。美国芝加哥国际机床展览会展出首台计算机控制系统。1974年后微型计算机第五代美国、日本首先研制出以微处理器为核心的微型计算机控制数控机床。1990年后工控计算机第六代计算机软、硬件飞速发展，德国日本先后出现了带有人机对话自动编程、自动监控与检测、智能数控系统的数控机床。三、数控机床的加工特点1.适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。2.精度高，质量稳定。一般情况下工作过程不需要人工干预，在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。3.生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。4.能实现复杂的运动，加工出复杂型面。5.良好的经济效益。在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。并且加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。6.有利于生产管理的现代化。此外，还有工作环境好等特点。数控加工也存在缺点：价格较高，设备的首次投入大；对操作、维修人员的技术要求高；加工复杂零件时，手工编程量大等。数控机床最适合加工具有以下特点的工件：①单件、多品种、小批量的零件；②形状复杂，加工精度高，表面质量要求高的零件；③多种工序需要集中进行加工的零件；④价格昂贵不许报废的工件；⑤改型频率比较高的零件；⑥生产周期少的急件；⑦批量、高精度、高要求的工件。