数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目四 任务3：数控车床的对刀操作

数控机床操作加工技术实训项目四数控车床车削加工技术训练任务3数控车床的对刀操作任务目标1.了解数控车床工件坐标系。2.能够通过对刀建立工件坐标系。3.培养学生职业素养，养成认真严谨的工作态度。相关知识

一、对刀目的和对刀方法加工一个零件往往需要几把不同的刀具，而每把刀具在安装时是根据普通车床装刀要求安放的，它们在转至切削方位时，其刀尖所处的位置并不相同。而系统要求在加工一个零件时，无论使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前应处于同一点，否则，零件加工程序很难编制。为了使零件加工程序不受刀具安装位置的影响，必须在加工程序执行前调整每把刀的刀尖位置，使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一点，这一过程称为对刀。所以在进行零件加工前，首先要进行对刀，对刀的目的是建立工件坐标系，确定工件坐标系原点相对于机床坐标系的位置。

外圆车刀的对刀操作的方法：1.X轴对刀1)MDI方式下，按下系统控制面板上“PROG”键，液晶屏幕显示“MDI”字样。键入主轴转速M03S500，按下循环启动键。2)将所需刀具调至工作位置。MDI方式下，按下“PROG”键，输入T0101，按下循环启动键，1号刀转到当前加工位置。3)将刀具靠近工件；（在手动状态下）4)用刀具切削工件外圆；（在手轮状态下切削长度只要够测量即可，切削深度只需能使工件车圆为止）5)刀具沿Z向退出，X向勿动，主轴停转，用千分尺测量工件直径。6)按“刀补（OFFSET/SETTING）键”，按[补正]及[形状]软键后，显示如图4-3-1所示的刀具偏置参数窗口。移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入所测的工件直径，按[测量]键，X向刀具偏置参数即自动存入。刀具偏置参数窗口

2.Z轴对刀1)MDI方式下，按下系统控制面板上“PROG”键，液晶屏幕显示“MDI”字样。键入主轴转速M03S500，按下循环启动键。2)将所需刀具调至工作位置。MDI方式下，按下“PROG”键，输入T0101，按下循环启动键，1号刀转到当前加工位置。3)将刀具靠近工件；（在手动状态下）4)用刀具切削工件端面（在手轮状态下将端面车平为止）;5)Z轴不动，沿X轴正方向退出工件;6)按“刀补（OFFSET/SETTING）键”，按[补正]及[形状]软键后，移动光标，如是一号刀则将光标移至“G01”行中输入Z0，按[测量]键，Z向刀具偏置参数即自动存入。

二、对刀注意事项1.外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀左外侧面要与刀架左侧平面对齐贴平。2.1号基准刀将基准端面、外圆车好后，2号刀、3号刀等不必再车端面和外圆，在对刀时轻轻对准外圆和端面，然后输入相应数据即可。三、刀具磨损补偿值的输入当使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工后的工件外圆尺寸比图纸要求的尺寸大，说明刀具磨损了，应对原刀具补偿值进行修改，以便加工出合格的工件。例如：加工Φ25mm外圆后，测量工件直径为25.1mm，即实际尺寸比图纸要求尺寸大了0.1mm，此时在原刀具X轴方向补偿值的基础上，应再补偿—0.1mm。1.按下【OFFSET/SETTING】键，在CRT屏幕上显示刀具补偿画面。2.点击【补正】键。3.点击【磨耗】键，然后移动光标至选择的刀具位置（例如：W01）如图4-3-2所示为刀具补偿参数窗口。4)输入X、Z、R、T及各自的数值（例如：X—0.1,）然后按下【+输入】键。刀具补偿参数窗口

任务实施一、准备工作1.工件：材料为45#钢，毛坯尺寸为Φ40×60mm2.设备：FANUC0I系统数控车床3.工、量、刃具：外径千分尺、外圆车刀。二、加工方案的制定1.确定工件坐标系以工件右端面与对称中心线的交点为工件坐标系原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法进行对刀。2.装夹方式采用三爪自定心卡盘夹紧定位，一次加工完成。工件伸出长度为65mm，以便于切断加工操作。3.工件旋转，换刀。分别对外圆刀、螺纹刀、切槽刀和切断刀进行试切法对刀，参照外圆车刀对刀方法与步骤。