数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目六任务3：数控铣床的对刀操作

数控机床操作加工技术训练项目六

数控铣床铣削加工技术训练任务3数控铣床的对刀操作任务目标1.了解数控铣床对刀的意义；2.掌握数控铣床对刀的操作步骤，能够对不同类型的零件进行对刀操作。3.培养学生知识拓展能力，养成认真严谨的工作态度。相关知识一、对刀的常用工具1、XY方向的对刀工具

偏心式寻边器（左）光电式寻边器（右）2、Z方向的对刀工具（图6-3-3所示）机械式Z轴设定器（左）光电式Z轴设定器（右）二、对刀方法如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工件来进行对刀，不需要使用对刀工具进行对刀，先进行测量零件的尺寸，然后碰单边输入对刀值即可。对刀过程为：1)在MDI方式下输入S500M03，按“循环启动”按钮，使主轴旋转。2)按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到工件左端面附近。3)按“手动脉冲”按钮，进入手轮方式，摇动手轮，使刀具轻轻接触工件左端面，有铁屑产生（1处）。4)按“OFFSETSETTNG”按钮，进入工具补正界面，按软键“坐标系”，进入G54——G59界面，如图6-3-5所示，用光标键将光标移动到G54的X处，键入：X-54.0[-(50+4)]，按软键“测量”，则X坐标设定完成。5)摇动手轮，将刀具提起，再移动刀具轻轻接触工件后端面，有铁屑产生（2处），将光标移动到G54的Y处，键入：Y54.0(50+4)，按软键“测量”，则Y坐标设定完成。2、分中对刀方法如下：X方向对刀（X方向分中）：如图6-3-6所示。1）刀具移到X1位置处，Z下降到合适深度，移动X轴至偏心式寻边器不偏心或光电式寻边器亮灯，X轴相对坐标值相对清零，2）提刀，移动刀具到X2处，Z下降到相同深度，移动X轴至偏心式寻边器不偏心或光电式寻边器亮灯，记下X2处相对坐标值为X2；

3）提刀，将刀具移动到X2/2处，此点位X方向中点。进入G54界面，用光标键将光标移动到G54的X处，键入：X0，按软键“测量”，则X坐标设定完成。Y方向对刀（Y方向分中）：如图6-3-6所示。1）刀具移到Y1位置处，Z下降到合适深度，移动X轴至偏心式寻边器不偏心或光电式寻边器亮灯，Y轴相对坐标值相对清零；2）提刀，移动刀具到Y2处，Z下降到合适深度，移动X轴至偏心式寻边器不偏心或光电式寻边器亮灯，记下Y2处相对坐标值为Y2。3）提刀，将刀具移动到Y2/2处，此点位Y方向中点。进入G54界面，用光标键将光标移动到G54的X处，键入：Y0，按软键“测量”，则Y坐标设定完成。3、采用杠杆百分表对刀对刀过程如下：用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上，用手转动主轴。进入手轮方式,摇动手轮，使旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐接近孔壁（或圆柱面），当表头被压住后，指针转动约为0.15毫米。降低倍率，摇动手轮，调整X、Y的移动量，使表头旋转一周时其指针的跳动量在允许的对刀误差内。如0.02毫米，此时可认为主轴轴线与被测孔中心重合。进入坐标系界面，将光标移动到G54处，键入：X0，按软键“测量”，键入：Y0，按软键“测量”，则工件原点设定完成。百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰孔或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。三、刀具的Z向对刀1.碰刀对刀一般，为保证零件的加工精度，往往将工件上表面设定为工件坐标系的Z向零点。对刀过程为：1）将刀具装入铣床主轴，在MDI方式下使刀具旋转。2）手动操作将刀具移动到工件上表面附近。3）进入手轮方式，调整倍率，摇动手轮，使刀具轻轻接触工件表面。4）进入坐标系界面，将光标移动到G54处，键入：Z0，按软键“测量”，则Z向零点设定完成。直接碰刀对刀法适用于对刀精度要求不高的粗加工工件，操作简便，效率高。2.Z轴光电式设定器对刀对刀器的标准高度为50毫米，对刀过程与试切法对刀过程相似，但刀具不能旋转。将对刀器放到已经加工好的平面上面，用手轮控制刀具靠近对刀仪的上面，当刀具碰到工件，Z轴设定器中的灯就会亮，即可认为刀具切削刃所在平面与工件表面距离为Z轴对刀器的高度值。进入坐标系界面，将光标移动到G54处，键入：Z50.0，按软键“测量”，则工件表面即为Z零点。练习与提高一. 选择题1.按()键可以进入刀具补偿参数输入界面。

A.B.2.刀具补偿界面中“形状（D）”对应的刀具补偿参数是刀具的（）。

A.直径B.半径3.使用寻边器对刀的好处是在工件表面（）留下痕迹。A.会B.不会二．简单题1.X、Y常用的对刀方法有哪些？2.对于精度要求不高的零件用哪种对刀方法比较合