《机械制造基础》课程教学大纲（智能制造工程专业）

《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介课程中文名机械制造基础课程英文名BasisofMechanicalManufacturing双语授课□是否课程代码24112004课程学分3总学时数48（含实践4，其中劳动教育1学时）课程类别□通识教育课程□公共基础课程专业教育课程□综合实践课程□教师教育课程课程性质必修□选修□其他课程形态□线上线下□线上线下混合式□社会实践□虚拟仿真实验教学考核方式闭卷□开卷□课程论文□课程作品□汇报展示报告课堂表现□阶段性测试平时作业□其他（可多选）开课学院机器人工程学院开课系(教研室)智能制造工程系面向专业智能制造工程开课学期第5学期先修课程机械设计基础等后续课程智能制造技术A等选用教材仝勖峰主编.机械制造基础（第2版）[M].华中科技大学出版社,2020.参考书目1.孙学强主编.机械制造基础(第3版)[M].机械工业出版社,2020.2.杜素梅主编.机械制造基础（第1版)[M].机械工业出版社,2020.课程资源无课程简介

《机械制造基础》是智能制造工程专业的一门专业核心课程。它在培养学生的材料成型和金属切削加工等设计、管理能力所需的知识。本课程内容由材料热处理、材料成型、金属切削、金属工艺学等内容组成，其任务是逐步培养学生正确的生产加工规划思维和智能制造思维能力，使学生掌握加工工艺规划、加工过程控制的一般规律，具有管理智能制造的能力，初步培养学生综合应用各种知识和技术资料处理机械智能加工中各种问题的能力，培养学生具有应用标准、规范及手册的能力。二、课程目标表1课程目标序号具体课程目标课程目标1在遵守国家标准、行业标准前提下，针对材料成型及机械加工实际的问题，结合所学机械制造基础有关理论与实践知识，制定合理有效的零件制造及成型工艺，满足工程实际可行、有效等方面的需求。具有一丝不苟、勇于创新的工匠精神。课程目标2习得材料成型原理及方法、热处理工艺、金属切削机理、零部件加工工艺等有关机械制造基础相关原理知识，掌握材料热处理和成型工艺设计方法、金属零部件加工工艺规划设计等应用性理论知识。培养学生扎实的理论知识素养，具有学无止境和勇攀高峰的学习精神。课程目标3能遵守制造产业下的规范要求、安全要求、技术要求等，对实际问题进行分析，通实验验证已获得结论，以指导实践。具有爱岗敬业、忠于职守的奉献精神。表2-1课程目标与毕业要求对应关系毕业要求指标点课程目标毕业要求1：设计/开发解决方案：能够设计针对智能制造领域的复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的软硬件系统、单元或智能制造工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。【H】指标点3.2：能够设计满足特定需求的智能制造软硬件系统或工艺流程。课程目标1毕业要求2：工程知识：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决智能制造工程中的复杂问题。【M】指标点1.3：掌握智能制造工程专业知识，具备解决复杂智能制造工程问题的能力。课程目标2毕业要求3：问题分析：能够应用数学、自然科学和相关工程科学的基本原理，识别、表达、并通过文献研究分析复杂智能制造工程问题，以获得有效结论。【L】指标点2.3：能够通过文献研究，分析复杂智能制造工程问题，以获得有效结论。课程目标3三、课程学习内容与方法（一）理论学习内容及要求表3-1课程目标、学习内容和教学方法对应关系序号课程模块学习内容学习任务课程目标学习重点难点教学方法学时1课程概述1.机械和机械制造的含义；2.机械制造业的战略地位和作用；3.中外机械制造发展史；4.机械制造技术的发展趋势。1.拓展阅读：了解机械制造；2.课后思考：机械制造业的发展。课程目标2重点：1.机械制造的含义；2.机械制造技术的发展趋势。1.案例教学法：能够通过实际案例开拓学生视野，建立工艺思维；2.演示讲授法：能够促进学生强化对机械制造及其内容初步认识。42工程材料及热处理1.工程材料的分类和性能；2.金属材料的相结构；3.常见金属和非金属材料；4.钢的热处理；5.钢的表面热处理；6.钢的化学热处理。1.课前预习：工程材料特性，金属材料的热处理工艺；2.课后思考：金属材料热处理工艺的确定。课程目标1、2、3重点：1.常用金属材料；2.钢的热处理；难点：3.金属的相结构。1.案例教学法：能够通过实际案例展示材料热处理工艺规程；2.演示讲授法：能够促进学生强化对金属材料及其特性以及热处理工艺的认识。8（劳动教育0.4）3毛坯制造技术1.铸造成型；2.锻压成型；3.焊接成型。1.课前预习：零件毛坯成型方法；2.课后思考零件毛坯成型的选择。课程目标1、2、3重点：各种毛坯制造方法的工艺特点和应用范围1.案例教学法：能够通过实际案例展示零件金属加工形态；2.演示讲授法：能够促进学生强化机械加工及装备特点。8（劳动教育0.2）4金属切削加工1.金属切削加工的基础理论；2.金属切削机床基础；3.切削加工方法及应用。1.课前预习：金属切削加工方法；2.课后思考零件加工方法的确定。课程目标1、2、3重点：1.机床的分类和型号编制；2.常用切削方法；3.典型表面加工分析。1.案例教学法：能够通过实际案例展示零件加工的各种加工方法；2.演示讲授法：能够促进学生强化零件成型加工方法的设计。14（劳动教育0.2）5工艺规程设计1.工艺规程：作用，设计原则，设计内容和步骤；2.工艺路线的拟定：定位基准，加工方法的选择，加工阶段的划分，机床装备与工艺装备的选择；3.加工尺寸链：尺寸链的定义，尺寸链的计算；4.工艺过程的生产率和经济性。1.课程预习：工艺规程制定，定位基准确定，尺寸链计算等知识，做课前预习；2.课后思考尺寸链与定位基准；3.课后作业：尺寸链计算。课程目标1、2、3重点：1.加工方法与方案的选择；2.机械工艺过程卡片填写规范；3.机械加工工序卡片填写规范。1.案例教学法：能够通过实际案例展示工艺规程制定的原理，零件定位方式；2.演示讲授法：能够促进学生强化工艺规程机理。10（劳动教育0.2）1.演示讲授法：通过教师在课堂展示实物模型、图片、多媒体课件等直观教具或通过示范性操作指导学生获得机械制造技术有关基本原理知识，有效地培养学生机械工艺设计能力。2.案例教学法：整合工程项目实践、企业生产设计实际。以实际的金属切削及机械加工制造为案例引导教学，让学生真正做到理论与实践相结合，提高学生应用能力。实验学习内容及要求表3-2课程目标、学习内容和教学方法对应关系（含劳动教育1学时）序号项目名称项目来源教学目标（观测点、重难点）学时数项目类型要求每组人数教学方法课程目标1实验1：CA6140车床结构认识实验设备1.认识CA6140车床的结构和各部分作用；2.熟悉CA6140车床的传动链（难点）；3.熟悉CA6140车床主轴箱的主要结构（重点）；4.认识CA6140车床其他结构。2演示性必做1人实物讲解课程目标2、32实验2：金属材料的硬度测试实验工程实践1.认识材料的性能；2.了解硬度测定的基本原理（重点）；3.了解硬度试验机的主要结；4．比较不同材料的硬度（重点）。2验证性必做2~5人实验指导课程目标2、33实验3：夹具拆装实验工程实践1.认识夹具的结构、作用2.熟悉夹具的使用方法3.掌握定位方法、熟悉夹紧机构（重点）4．夹具的维护保养2验证性选做2~5人实验指导课程目标2、3四、课程考核（一）考核内容与考核方式表4-1课程目标、考核内容与考核方式对应关系课程目标考核内容所属学习模块/项目考核分项占比考核方式课程目标11.钢的热处理、化学热处理工程材料及热处理52.5%课程学习表现、课程作业、闭卷考试2.铸造、锻造、焊接成型毛坯制造技术3.切削加工方法及应用金属切削加工4.加工尺寸链：尺寸链的定义，尺寸链的计算；工艺规程设计5.工艺路线的拟定：定位基准，加工方法的选择，加工阶段的划分，机床装备与工艺装备的选择；课程目标21.机械和机械制造的含义课程概述39.7%课程学习情况、课程作业、闭卷考试、课程实验2.工程材料的分类和性能工程材料及热处理3.金属材料的相结构4.钢的热处理、化学热处理5.金属切削加工的基础理论金属切削加工6.金属切削机床基础工艺规程：作用，设计原则，设计内容和步骤工艺规程设计5.实验机理课程实验课程目标31.热处理工艺分析工程材料及热处理7.8%课程学习表现、课程实验2.毛坯成型工艺分析毛坯制造技术3.夹具设计机理夹具设计4.工艺规程：作用，设计原则，设计内容和步骤分析工艺规程设计4.实验分析课程实验评分依据：请参见考试或考查试卷评分细则。表4-2课程目标与考核方式矩阵关系课程目标考核方式考核占比闭卷考试成绩比例70%课程学习表现成绩比例12%课程作业成绩比例9%课程实验成绩比例9%课程目标160%50%50%0%52.5%课程目标240%30%50%40%39.7%课程目标30%20%0%60%7.8%（二）成绩评定1.平时成绩评定（占总成绩的30%）（1）课程学习表现（40%）：通过线下课堂上的表现情况、线上学习及课程互动情况、发言与提问情况，以及讨论互动完成情况来评价学生相关的能力；（2）作业完成情况（30%）：围绕课程的学习目标设计作业，根据学生作业完成情况来评价学生对所学知识的掌握情况；（3）课程实验（30%）：围绕课程实验开展，根据学生实验态度、完成情况，以及实验报告评价学生对课程实践的掌握情况。2.期末成绩评定（占总成绩的70%）《机械制造基础》课程根据课程学习内容进行闭卷考试。考核内容以选择题、填空题、判断题、简答题、计算题和分析题六部分组成，主要考查学生机械工程设计及分析的能力，占总成绩70%。3.总成绩评定总成绩应由平时考核成绩和期末考核成绩构成，总成绩（100%）=平时成绩（30%）+期末成绩（70%）（三）评分标准机械制造技术课程闭卷考试评分标准详细内容见试卷答案，机械制造技术非试卷考核项目以下表5为准。表5评分标准（非试卷考核项目）考核项目评分标准优秀(100>x≥90)良好(90>x≥80)中等(80>x≥70)及格(70>x≥60)不及格(x<60)金属切削计算（1）能够完全正确分析金属切削三要素的特点及其对金属切削的影响；（2）能完全正确计算求得金属切削三要素的参数，并获得合理的结论。（1）能够较好的分析金属切削三要素的特点及其对金属切削的影响；（2）能较好计算求得金属切削三要素的参数，并获得合理的结论。（1）能分析金属切削三要素的特点及其对金属切削的影响；（2）能计算求得金属切削三要素的参数，并获得合理的结论；计算中有部分错误。（1）能分析金属切削三要素的特点及其对金属切削的影响，但分析不够全面；（2）能计算求得金属切削三要素的参数，并获得合理的结论，但分析校核不够全面。（1）未能按要求分析金属切削三要素的特点及其对金属切削的影响；（2）未能按要求计算求得金属切削三要素的参数。加工方案制定及所用刀具确定（1）能够完全正确分析工程问题的加工情况（2）能够完全正确制定合理加工方案并正确选择刀具。（1）能够较好分析工程问题的加工情况（2）能够较好制定合理加工方案并正确选择刀具。（1）能分析分析工程问题的加工情况（2）能制定合理加工方案并正确选择刀具，方案制定和刀具选择，有部分错误。（1）能分析分析工程问题的加工情况，但局部掌握较差（2）能制定合理加工方案并正确选择刀具，方案制定和刀具选择，但掌握较差。（1）未按要求分析分析工程问题的加工情况（2）未能按要求制定合理加工方案并正确选择刀具。尺寸链计算能够完全正确分析尺寸链构成情况，并计算求得尺寸链内参数。能够较好分析尺寸链构成情况，并计算求得尺寸链内参数。基本能够分析尺寸链构成情况，并计算求得尺寸链内参数。能够分析尺寸链构成情况，并计算求得尺寸链内参数。有部分错误。未按要求分析尺寸链构成情况，并计算求得尺寸链内参数金属材料的硬度测试实验（1）能够完全正确完成金属材料硬度检测；（2）能完全正确进行实验分析并得出结论。（1）能较好操作金属材料硬度检测；（2）能较好进行实验分析并得出结论。（1）能操作金属材料硬度检测；（2）能进行实验分析并得出结论。实验操作、分析过程及实验结论有部分不符合实际。（1）