设备管理培训课件

设备管理培训2019-1掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。

让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备安全操作与保养规程。最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。培训目的2019-2第一章设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章设备维护保养第五章设备综合效率第六章设备安全管理主要内容ContentsPage目录页2019-3广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动指设备的安装完成后的设备保养、维修活动设备管理概述012019-4设备的一生检修维护使用设计制造计划选型购置安装调试验收规划改造更新封存报废设备管理概述012019-5前期管理BECDA投资规划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理到货安装调试、交付、验收设备管理概述01总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。2019-6设备规划02设备需求的触发条件：组织的战略规划新的项目产能的爬坡（据于产能分析）设备的技术升级2019-7设备投入：组织的调研，技术分分析设备技术要求和型号设备的投资需经过组织的批准设备验收02设备静态验收：设备清单设备说明书设备手册设备的配备的备件设备的技术资料和配备的软件信息资料2019-8设备动态验收：设备的动态验收是指在静态验收合格后，通过联调联试、动态检测和运行试验等手段设备功能：电压开关，输入输出信号，性能测试：设备的速度，精度设备能力：CMK设备的产能和效率：OEE,合格率，节拍时间等设备管理的绩效指标02OEEMTTR平均修复时间MTBF平均故障间隔时间设备完好率：完好设备台数/投入生产的设备总台数*100%2019-9设备维修理念02

事后维修

预防维修纠正维修维修预防

生产维修（第三代）2019-10TPM设备管理03TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。TPM的定义零不良零故障零灾害2019-11TPM设备管理03预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护预测性（预见性维护）维修：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须要提前采取一些措施周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。目的是“防止发生重大意外故障“而采取的”主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用“活动。可以看出周期性检修通常是我们所说的大修或大保，有些情况下需要更专业的人员所进行的操作，甚至有些大型（化工设备）或精密（精密车床）设备需要由设备厂家提供专业的检修服务。但并不是所有的设备都需要进行周期性检修，特别是比较简单的设备TPM的定义零不良零故障零灾害2019-12如果设备是人体：

手段：TPM医疗

相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM设备管理03设备人体2019-13人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化TPM设备管理032019-14设备维护保养04设备故障曲线（规律）

实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期偶发故障期损耗故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段时间故障率2019-15设备维护保养04微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽化学腐蚀锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应2019-16设备维护保养04设备维护保养基本内容是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。2019-17设备维护年度保养042019-18设备维护保养04设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。2019-19设备维护保养04设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排障①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。2019-20设备维护保养04一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！设备使用前点检方法：1.看：眼是否有松动、裂纹、其它损伤等；有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。2.听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。2019-21设备维护保养04设备使用的“润滑五定”：（1）定点（定点给油）（2）定时（按时加/换油）（3）定质（定质选油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。2019-22设备综合效率05设备

损失

操作时间

负荷时间有效运转时间（价值开动时间）不良损失停机损失性能损失实质运转时间（净开动时间）

运转时间（开动时间）计划损失不良修整

短暂停机

速度下降

起动损失

故障

部署.调整

模具交换性能开动率=开动时间速度基准×加工数量负荷时间

负荷时间-停机时间时间开动率=加工数量加工数量–

不良品数量良品率=设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率

计算公式2019-23设备综合效率05假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。例题：时间开动率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能开动率=(0.4分钟/台*750台)/330=300/330=0.91合格品率=(750台–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%设备负荷时间=(8*60-60-30)=3902019-24设备综合效率05赛车更换轮胎：高度的协同和准确的分工2019-25设备安全管理05用好、管好、修好；会操作、会检查、会保养、会排除故障；整齐、清洁、润滑、安全；

遵守安全操作规程，特种设备持证上岗；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。“三好”：“四会”：“四项要求”：“五项纪律”设备安全操作2019-26设备安全管理05通常事故发生的原因1.设备设施的不安全状态：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；（3）个人防护用品、用具有缺陷；（4）生产场地环境不良；（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；（7）交通线路的配置不安全；（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2.操作者的不安全行为：（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。