10#煤二采区回风大巷炮掘作业规程

第一章编制概况........................................................................2

第一节概述...................................................................2

第二节编制依据...................................................................3

第二章地面相对位置及地质情况...........................................................3

第一节地面相对位置及临近采区开采情况...........................................3

第二节煤（岩）层赋存特征..........................................................4

第三节地质构造...................................................................5

第四节水文地质...................................................................5

第三章巷道布置及支护说明..............................................................6

第一节巷道布置...................................................................6

第二节矿压观测...................................................................6

第三节支护设计...................................................................8

第四章施工工艺.......................................................................20

第一节施工方法.................................................................20

第二节凿煤方式..................................................................23

第三节爆破作业.................................................................23

第四节装载与运输...............................................................26

第五节管线及运输设备敷设.......................................................26

第五章施工辅助系统...................................................................29

第一节通风.................................................................29

第二节压风.................................................................33

第三节瓦斯抽放..................................................................34

第四节综合防尘管理.............................................................34

第五节防灭火....................................................................36

第六节安全监控..................................................................37

第七节供电.................................................................39

第九节运输.................................................................42

第十节照明、通信和信号.........................................................43

第一节劳动组织.................................................................43

第三节主要经济技术指标.........................................................47

第七章安全技术措施...................................................................48

第二节顶板.................................................................53

第三节防治水....................................................................54

第四节监测监控.................................................................57

第五节机电.................................................................59

第六节运输.................................................................60

第七节爆破.................................................................65

第八节其他.................................................................71

第八章灾害应急措施避灾路线..........................................................73

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程的巷道为10#煤二采区回风大巷及10#煤二采区轨道-回风

联络巷。

二、目的及用途

作为将来10#煤二采区的主回风巷道，形成10#煤回风系统，满足10#

煤二采区的回风需要。为了完善10#煤回风系统，计划从10#煤北回风大巷

位置由东向西继续施工10#煤二采区回风大巷。

三、巷道设计长度及服务年限

1、10#煤二采区回风大巷开口位于10#煤北回风大巷北端，设计长度

190m（包括10#煤二采区轨道-回风联络巷），10#煤二采区回风大巷方位角

270°00'00〃，10#煤二采区轨道-回风联络巷方位角180°00'00〃，巷

道设计为矩形断面，沿10#煤层顶板掘进。开口坐标为：

X=4145029.501

¥=19516509.815

Z=910.081

2、服务年限：39.5年

四、预计开工竣工时间

本巷道预计开工时间2014年8月10日，预计2014年10月30日竣工。

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第二节编制依据

1、依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验

收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《山西中阳张子山

煤业有限公司120万吨初步设计》、《山西中阳张子山煤业有限公司地质报

告书》、《山西中阳张子山煤业有限公司瓦斯涌出预测报告》等进行编制。

2、施工蓝图：

10号煤大巷施工图S1145-122-02

3、地质说明书及批准时间

地质说明书为《10#煤二采区回风大巷地质说明书》，批准时间为2012

年11月1号。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

该巷道位于井田中南部，周边全部为实体煤层，地面相对位置位于矿

区北侧山体，地表为农田、村庄。

表-1井上、下对照关系情况表

水平名称900水平巷道名称10#煤二采区回风大巷

地面标高/m1112-1195井下标高/m910

位于矿区的北部，该巷道为永久巷道，预计巷道开拓不会影

地面相对位置

响地表山体和村庄

井下相对位置及掘10#煤二采区回风大巷位于10#煤北回风大巷北侧，南侧为10煤二

进巷道的影响采区运输大行，对巷道施工不会造成影响。

邻近采区、煤层、巷

道对掘进巷道的影本掘进巷道四周均为实体煤层，对掘进巷道无影响

响

设计长度/m190

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第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

I、10号煤二采区回风大巷，位于10#煤层，根据实际揭露，10号煤上

距6号煤层37m,煤层厚5.59〜6.73m,平均6.38m。结构复杂，含夹肝2〜

5层，夹研厚度为0.05〜0.67m。煤层顶板为细粒砂岩或砂质泥岩，局部为

泥岩，裂隙不发育，岩心完整。底板以泥岩、砂质泥岩为主。在10#煤层附

近，没有含水层，但小型断层较多。

二、瓦斯

2011年4月，张子山煤业委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿

的瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明：张子山煤业以120万t/a产量

联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min,

最大相对涌出量为18.91m3/t；当单独开采10号煤层时，矿井最大绝对瓦

斯涌出量43.18m3/min,最大相对涌出量为17.10m3/t；按照《煤矿安全规

程》（20H版）第133条，该矿井开采10号煤层时为高瓦斯矿井。施工过

程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。

三、煤尘

矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对

张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤

层均具有爆炸危险性。区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后

矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降

尘工作。

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四、煤的自燃倾向

矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对

张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃

等级为n级，属自燃煤层；施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。

第三节地质构造

井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台

拗的河东断凹部位。发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层。总的看来

构造简单，为一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。区域构造主要有

离石大断裂（包括朱家店断层）和中阳一离石向斜。根据矿井地质资料推测,

预计10#煤二采区回风大巷在开拓过程中不会受地质变化影响。

第四节水文地质

根据施工10#煤北回风大巷和10#煤措施巷收集的水文资料及现场勘探

情况，结合《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告》、《山西中阳张子山

煤业有限公司水文地质类型划分报告》，10#煤二采区回风大巷区域实际内

涌水量lm3/h,最大涌水量3n?/h。10#煤层为初开采实体煤。但在巷道开拓

过程中仍严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则

进行探放水工作，确保施工安全。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、10#煤二采区回风大巷从10#煤回风大巷北侧自东向西开始沿10#

煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长120m,巷道规格：1-1断面净

宽5m,净高4m,断面2010#煤二采区轨道-回风联络巷从10#煤二采区

回风大巷西侧自北向南开始沿10#煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全

长60m,巷道规格：2-2断面净宽4.6m,净高4m,断面18.4m二

二、开口点坐标

X=4145029.501¥=19516509.815

附图：《10#煤二采区回风大巷平面布置图》

第二节矿压观测

一、锚杆、锚索、锚固力检测

开拓过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计检测，顶锚

扭矩力应达到100N.m,帮锚扭矩力应达到70N.m,扭矩力达不到要求的应

当班扭紧；顶锚锚固力应达到30MPa,帮锚锚固力应达到25MPa,锚索锚固

力应达到35MPa,锚固力达不到要求的应当班进行补打；锚杆螺母外锚杆丝

扣应达到10-40nlm之间。

二、顶板离层仪的布置：

1、施工过程中，选用ACLY-3型顶板离层仪，自开口处开始，在巷道

顶板中部每50m安设一个。

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2、顶板离层仪的安装：

（1）用028nlm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大

500mm,本巷道顶板离层仪眼深为8500mm。

（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢

绳确认锚固器已锚住。（注：上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变

量的T刻指示环相连。）

（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置（通

常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。

（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两

个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻

孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端

向外拉）。

（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于

其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。

（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于

其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。

（7）记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。

3、数据监测及资料整理分析：

（1）巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指

定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌上，内容齐全，文字清晰。

（2）观测人上井后要及时填写观测记录台账，一式两份，每周向技术

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科送交一份备查。

第三节支护设计

一、巷道断面

表3-110#煤二采区回风大巷矩形断面(具体见下表)

设计长度巷道净宽开拓宽巷道净高开拓高S净S掘

断面(m)(mm)(mm)(mm)(mm)5)陋)

10号煤

二采区回风大巷13050005200400042002021.84

10号煤

二采区轨道-回60460048004000420018.420.16

风联络巷

二、支护方式

1、临时支护

点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为：长700mm,

宽300mm,厚70mm的大板，柱鞋规格：长400mm,宽300mm,厚70mm的大

板，戴帽点柱以巷道中线打设一根，向两帮1200mm各打设一根。

2、永久支护

1-1断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护：顶锚杆采用02OX

2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用020X2200mm左旋无纵筋螺

纹钢锚杆，间排距800mmX800mm,每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支,

锚杆托盘：100X100X10mm；顶板钢带使用规格为5200X270X3mmW钢带,

钢带设锚杆孔间距800nlln；两帮每根锚杆使用钢护板规格：400X270X3mm。

网片采用06.0mm钢筋焊接而成，规格4000XI000mm,网格100mmX100mm,

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网片搭接100mm,搭接处每隔100nlm用18#铁丝双股绑扎；锚索采用017.8

X6300mm钢绞线，钻孔深度6100mm,外露200mm，排间“三三”布置，间

排距1600X1600mm；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支,锚索托盘：

300X300X14mm多功能穹形托盘。巷道喷射混凝土，喷厚100mm,混凝土

铺底100mm,混凝土标号C20；

2-2断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护：顶锚杆采用02OX

2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用020X2200mm左旋无纵筋螺

纹钢锚杆，间排距800mmX800mm,每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支,

锚杆托盘：100X100X10mm；顶板钢带使用规格为4800X270X3mmW钢带，

钢带设锚杆孔间距800nlm；两帮每根锚杆使用钢护板规格：400X270X3mm。

网片采用06.0mm钢筋焊接而成，规格4000XI000mm,网格lOOmmX100mm,

网片搭接100mm,搭接处每隔100mm用18#铁丝双股绑扎；锚索采用017.8

X6300mm钢绞线，钻孔深度6100mm,外露200nlm，排间“三三”布置，间

排距1600X1600mm；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚索托盘：

300X300X14mm多功能穹形托盘。巷道喷射混凝土，喷厚100mm,混凝土

铺底100mm,混凝土标号C20；

3、巷道开拓期间最大空顶距1.8m（永久支护前），巷道顶板超过1.8m

未支护必须立即停止作业支护顶板，最小空顶距0.2m（永久支护后）。

4、巷道喷浆允许滞后工作面100m,巷道超过100m必须停止作业喷浆

成巷。

附图：《10#煤二采区回风大巷断面及支护示意图》

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三、支护工艺

（一）锚网索喷支护

1、支护材料：

（1）锚杆及锚固剂：

顶锚杆采用020X2600mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆采用020

X2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根

锚杆均使用2支K2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不低于1200mm,锚杆外

露长度自螺帽起控制在10mm-40mm，托盘规格（长X宽X厚）100mmX100mm

X10mm的多功能穹型托盘。

顶锚扭矩力应达到100N.m,帮锚扭矩力应达到70N.m,顶锚锚固力应

到达30MPa,帮锚锚固力应达到25MPa。

（2）锚索：

锚索采用017.8X63OOmm钢绞线，钻孔深度6100mm,外露200mm,每

根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚固长度2400mm,锚索托盘规格（长

X宽X厚）300X300X20mm多功能穹形托盘，锚固力应达到35MPa。

（3）金属网片：

采用06.0mm钢筋焊接而成，网片规格（长X宽）4000XI000mm,网格

为（长X宽）100nlmX100mm,网片要压茬联接，网片搭接100mm,相连两块

网片之间用18#铁丝双股绑扎，拧紧不少于3圈，连接点要均匀布置，间距

100mmo

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（4）喷射混凝土：

混凝土强度C20,砂为中粗砂，石子直径小于20nlm,将粒径大于15mm

的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：砂：石

子=1:2:2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%-3.5%,喷拱

取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安

全后方可进行作业。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须及时处理。

（3）打顶锚杆眼使用MQT-120型气动锚杆机打眼，钻头直径为30nlm。

打眼深度顶锚为2550nmi,顶锚杆中间3根与岩壁（煤壁）垂直，靠巷道左

右帮两根锚杆夹角最小不小于75°。

（4）打帮锚杆眼使用YT-29型气腿式凿岩机打眼，钻头直径为32nlm,

打眼深度顶锚为2150nlm,帮部锚杆中间4根与岩壁（煤壁）垂直，最上部

1根与顶板夹角为10°,最下1根与顶板夹角为20°

（5）打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号，锚杆眼位

置要准确，眼位误差不得过±100mm,眼向误差不得大于15°,锚杆横纵一

条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应

按由外向里顺序依次进行。

2、安装锚杆：

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装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合

要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

(1)安装锚杆

安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转

锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆

分离，锚杆打注完后要等20min,再进行人工扭紧。

安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套

上托盘。此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌30~45s

停钻，等待60s后再次启动，托盘快速贴紧岩面，20min后，将螺母用人

工拧紧。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100N-m,

帮锚杆拧紧力矩不小于70N-m,锚托盘要紧贴岩(煤)壁。

(2)打锚杆眼质量保证措施

①开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮砰危岩后，及时进行临时支护。

打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处

理。

②锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上部呈放射状；眼位误

差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15。。

③根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的

位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位

置。

④打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用

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高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。

⑤当巷道底板积开较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打

眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于

75°o

⑥打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合

要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。

⑦打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质

量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。

⑧锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎

杆，一人管理风、水管。

⑨加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎砰时必

须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。每

班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，

确保设备完好。

⑩打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保

证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向

与钻孔方向一致。

(3)安装锚杆质量保证措施：

①严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、

托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。

②锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配，不

合要求的严禁安装。

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③每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部

用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用

风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30〜

45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直,

锚杆螺帽扭矩不小于100N•mo

④锚杆安装要牢固，螺纹外露不得超过10〜40nlm,托盘紧贴壁面，锚杆

螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低

于30MPa,帮锚锚固力不低于25MPa,如检测出锚固力不符合规定的应在原

锚杆旁边重新补打。

⑤安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时,

管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配

合好，其他人员撤到安全地点。

⑥安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。

⑦每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，

补充油液，确保设备完好。

（三）喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理现场的砰石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急

弯，接头要严密，不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得

出现漏风现象。

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（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。

（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。

（6）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。

（7）喷射前要先找净顶、帮的活砰、危岩，处理完毕后方可喷浆。

2、混凝土喷射工作

（1）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压

风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再

关压风。

（2）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋

直径不大于250nlm。喷头和受喷面的间距控制在0.8〜1m之间，喷射手应使

喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°〜15。下俯为宜，喷

顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土

无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压

风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。

（3）喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成

形是否规整。

（4）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，

否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。

（5）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，

喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。

（6）喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活研危岩，确认

安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，

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以保证喷后的巷道规格。

(7)喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎肝、粉尘成一体。

对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

(8)加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料

斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证

喷射质量，而且极易堵喷浆管。

(9)喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养

护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。

(10)在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：

“三不打”即：浮砰不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打

锚杆，保证不了角度不打锚杆。

“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮砰不找尽不喷，喷料失效不喷，

锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。

(11)岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，

喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。

(12)当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有

灰浆和材料。

(13)施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，摆

放整齐。

(14)喷射混凝土厚度100mm,初喷50nlm,复喷50nlm,初喷后及时复喷,

复喷间隔时间不得超过4h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射质量

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喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮肝，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、

“赤脚”现象。

（四）锚索加强支护

（一）支护材料：

锚索：锚索采用017.8,长6300mm,钻孔深度6100mm,外露200nlm,

每根锚索使用K2360锚固剂3支，锚固长度2400mm,锚索托盘规格（长X

宽X厚）300X300X14mm多功能穹形托盘，锚索外露允许范围150nlm—

250mm,锚索锚固力应达到35Mpa。锚索距工作面的距离不大于1.6m。

（二）锚索安装工艺

1.安装方法：

（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQTT20型气动锚杆钻机配

合中空六方接长式钻杆和028nlm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必

须在起始钻杆上用白色或红色喷漆（或石笔）标出终孔位置，眼深6100mm,

并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，

不合格的严禁使用。

（3）用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。

（4）两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全

部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固

剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头

插入钻杆机上。

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(6)一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速

旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30〜45s,确保搅拌均匀。

(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆

机。

(8)30min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将

其托到紧贴顶板的位置。

(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张

拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速

换向回程。

卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。

2.技术要求：

(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

(2)锚索孔深误差控制在±50mm。

(3)锚索外露长度控制在自锁具起150mm—250mm。

(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复

搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

(5)搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在30MPa。

(6)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

(7)锚索锚固力不低于35MPa。

(8)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚

索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻

进一遍，用风压吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

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（五）巷道工程质量规定

锚网喷支护巷道工程质量规定见下表:

表3-2锚网索喷支护巷道工程质量规定表

项目质量标准规格/mm

巷道中心线

净CT+100

至左帮

宽2600/2400

巷道中心线

0>100

至右帮

巷道净高0>1004000

间排距/mm±100800X800

顶锚孔深/mm0~+502550

顶锚杆规格020X2600

帮锚孔深/mm0~+502150

帮锚杆规格020X2200

锚杆

外露长度/mm<50自螺帽起10mm—40mm

角度/(°)N75

锚固力/MPa30MPa顶锚杆30MPa,帮锚杆25MPa

距工作面距离/m永久支护紧跟工作面

强度/MPa150mmX150mmX150mm抗拉强度1.6抗压强度22

左

喷射厚度/mm墙>10%10

右

喷射混凝土表面平整度/mmW10实测

基础深度100mm实测

初喷距工作面距离/m50

复喷距工作面距离/m100

眼距/mm±100800X800

距帮1000mm

孔深/mm0—+2006100

锚索(2400mm)

外露长度/mm150W外露W250

距工作面距离/mm工作面底板硬化时统一施工

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

采用钻爆法施工，巷道两帮各预留20cm煤壁采用人工扩刷，二次成巷。

喷浆作业与巷道开拓平行作业，煤、研石经人工配合刮板机、皮带运至地

面。

二、巷道开口施工方法

1、施工前地测科必须提前校订施工单位标定开口的位置，标定的巷道

中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

2、开口前必须对开口前后各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管

路、电缆落地，用旧胶带、管板掩护好。

3、开口前应提前按设计要求安设通风机，接好风筒，准备好各种支护

材料。

4、巷道开口前3nl采用人工风镐施工。

5、巷道开口10m范围内锚索加强支护，锚索“三三布置”，间排距1600mm

X1600mm,锚索规格017.8X6300mm。

6、施工前，生效的《施工作业规程》在开工前贯彻传达到每个施工人

员和区队管理人员，传达后进行签字，并考试合格后方可上岗。轮休或请假

的人员上岗前必须进行学习、考试，合格后方可上岗。

三、测量、打锚杆、挂网、施工锚索、喷浆

1、测量：

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巷道施工必须严格按照激光指向及放设腰线施工，打锚杆之前，安全

员负责必须检查巷道的掘进断面尺寸，不合格必须及时处理，对于欠帮底

高，采用风镐扩刷，以保证掘进断面不小于设计要求。

2、锚杆施工：

(1)钻孔直径为030mm；

(2)钻孔深度帮锚2150nlm(长度2200mm),顶锚2550mm(长度2600mm)；

(3)钻孔角度市75°；

(4)安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度；

(5)托盘要压紧并紧贴岩面，托盘规格：100mmX100mmX10mm；

(6)顶锚杆规格020mmX2600mm,帮锚杆规格020nmiX2200mm,每根锚

杆使用K2360树脂药卷2支。

3、挂网施工：

网片采用06.OX4000mmX1000mm,网格100mmX100mm,网片间搭茬

100mm,搭茬处每隔100nlm采用18#铁丝双股绑扎，拧紧不少于3圈。

4、锚索施工：

(1)钻孔：采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，

以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时,

任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻

机，同时清孔。钻孔深度控制在6100mm±50mm。

(2)锚固：采用K2360型树脂锚固剂3卷锚固，用锚索将树脂锚固剂

按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边

推进边搅拌，搅拌时间20〜30秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，

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等待3分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度控制在200±50mm

以内。

(3)张拉：树脂锚固剂锚固至少30分钟后，再装托盘、锁具，托盘规

格为300mmX300mmX20nlm多功能穹形托盘，并使托盘紧贴顶板，挂上张拉

千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MPa。

(4)张拉前：两人上工作台安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张

拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千

斤顶回零，按本条规定继续张拉。

(5)张拉过程中：若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。

(6)锚索安设的间距：误差不得超过±100mm,锚索支护不得滞后迎头

1.6米。

5、喷射混凝土：

必须根据混凝土配合比配制喷浆喷料。喷浆时，一人照灯，一人抱紧

喷头，喷头前方严禁站人，喷浆由上而下进行，喷枪与岩面尽量保持垂直,

喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量根据井壁淋水控制为水泥重量的

0.5%〜0.8%。

喷浆顺序：风一水一电一料，

停机顺序：料一电一水一风。

堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再

停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹

出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。处理喷浆管堵塞时，

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喷头要向下压牢，喷头严禁对人。喷射混凝土标号C20,喷厚100mll1。

第二节凿煤方式

一、施工方式

本巷道采用钻爆法施工，人工配合刮板机、皮带机出研。

1、打眼工具：YT-29型风锤，配①22X1800mm中空六角钎杆（掏槽眼

采用中2000mm钎杆），配①42nlm“一”字型钻头打眼。

2、火工品：炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，脚线

长度35mo

3、装载、运输及喷浆：施工过程中采用人工配合刮板机、80皮带机运

砰，人工进行运送物料，喷浆机选用HPC—vn湿式喷浆机。

4、降尘方法：工作面全断面水幕、防尘网、机头机尾以及各转载点喷

雾、湿式打眼、专职防尘工洒水降尘。

二、施工工艺流程：

交接班一安全检查一刷顶角一顶板支护一打上部眼一扩刷上部帮一上

部帮支护一出渣一扩刷下部帮一下部帮支护一打下部眼一装药放炮一通风

一临时支护一文明施工

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用煤矿许用三级乳化炸药，许用小直经①32X200mm

每卷0.2kg,瞬发电雷管。

2、装药结构：正向装药，黄泥、水炮泥封口。

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3、起爆方式：选用MFB-200型起爆器，巷道分为上部、下部，上部分

次装药，分次起爆，下部一次装药，一次起爆，连线方式为串联。

4、周边眼距巷道轮廓线20cm打设，预留20cm煤壁进行人工扩刷。

表4-110#煤二采区回风大巷爆破参数表

装药量起连

线

序

炮眼眼数眼间距爆

号

炮眼名称每眼小计药量方

序号（个）（mm）顺

（卷）（卷）(kg)式

序

1掏懵艮1-997003275.4I

2辅助1艮10-25167002326.4II

3周边眼26-46216001214.2III

串

4序艮47-5596002183.6III

联

合计559819.6

备1、采用矿用乳化炸药032X2OOmni,重200g；

注2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。

表4-210#煤二采区回风大巷预期爆破效果表

序号名称单位数量

1每循环炮眼数量个55

2每循环炮眼长度m89.8

3炮眼利用率%85

4循环进尺m1.6

5每循环爆破实体m334.9

6每循环炸药消耗量Kg19.6

7每立方岩石炸药消耗量Kg/m30.562

8每米进尺炸药消耗量Kg/m12.25

9每循环雷管消耗量个55

10每立方岩石雷管消耗量个/n?1.58

n每米进尺雷管消耗量个/m34.4

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表4-310#煤二采区轨道-回风联络巷爆破参数表

装药量起

序

线

炮眼眼数眼间距爆

号

炮眼名称每