山东孔子湖食品有限公司年产160吨高端生态白酒智能酿造项目环评报告表

②环保设备由有资质单位进行设计、生产、安装、维护、检修，制定定期进行安全检查制度。二、建设项目工程分析建设内容一、项目组成表2-1项目组成表项目组成工程内容主要建设内容备注主体工程酿造车间1座，1层，位于厂区东北侧，建筑面积1200m2。酿造车间内布置上料区、泡粮区、蒸粮区、摊晾区、糖化区、窖池区、锅炉区。租赁粮库1座，1层，位于厂区中部，建筑面积300m2。用于粮食储存。租赁酒瓶库1座，1层，位于厂区东侧，建筑面积400m2。用于酒瓶储存。租赁成品库1座，1层，位于厂区中部，建筑面积500m2。用于成品储存。租赁储存灌装包装车间1座，1层，位于厂区南半部建筑面积2000m2。车间内自西向东划分为窖池区、酒缸区、酒库区、灌装区。租赁辅助工程办公楼1座，位于厂区西北侧，建筑面积500m2。用于日常办公。租赁公用工程供水系统来自园区自来水管网。用水量约3500.99m3/a。/排水系统采取雨污分流制。/供电系统来自园区供电系统。/环保工程废气治理项目出窖工序、蒸馏工序、摊晾工序等产生的废气、扔糟暂存过程产生的废气、污水处理站产生的恶臭废气经收集后，引至一套水喷淋塔（除雾）+二级活性炭吸附装置，经处理后通过一根15米高P1排气筒排放；另外设置密闭扔糟堆存间；对污水处理站生化区域加盖，定期投放除臭剂，减少无组织废气排放；项目燃气锅炉经低氮燃烧器燃烧后，废气经15米高P2排气筒排放。严格执行“三同时”制度废水治理项目生活污水、泡粮废水、纯水制备废水、锅底废水、天然气锅炉排污水、水吸收废水、清车间地面及设备冲洗废水、洗瓶废水经厂区污水处理站处理后，排入园区污水管网，最终通过市政管网进入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）处理，发酵黄水回用于窖池养护。污水处理站位于厂区西北，设计处理能力为10m3/d。噪声治理选用低噪声设备，产噪设备基础减震、消声及厂房隔声等。固废治理酿造产生的扔糟及滤渣外售做饲料，酿造车间密闭，在酿造车间内东侧设置扔糟暂存区一处，日产日清；废酒瓶、废包装材料定期外售物质回收单位；窖泥循环利用；污水站污泥、废反渗透膜、过滤酒产生的废活性炭、生活垃圾委托环卫部门定期清运。废气处理过程中产生的废活性炭交由第三方资质单位处理。三、产品方案项目投产后产能为浓酱兼香型白酒160t/a（65°基酒，折合178kl/a）。产品执行《浓酱兼香型白酒》（GB/T23547-2009）标准。表2-2.1产品方案表名称产品度数原酒产量(t/a)用途度数商品酒产量(t/a)白酒基酒65°160勾兑酒52°206质量分数=体积分数*0.78924/相对密度。20℃时，65°白酒相对密度0.89764g/ml，质量分数为57.1527；52°白酒相对密度0.92621g/ml，质量分数为44.3118；折算率=原酒酒精度质量分数/目标酒精度质量分数，即1.289785。表2-2.2产品要求高度酒感官要求项目优级一级色泽及外观无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀a香气浓酱谐调，幽雅馥郁浓酱较谐调，纯正舒适口味细腻丰满，回味爽净醇厚柔和，回味较爽风格具有本品典型的风格具有本品明显的风格a当酒的温度低于10℃时，允许出现白色絮状沉淀物质或失光。10℃以上时应逐渐恢复正常。高度酒理化要求项目优级一级酒精度/（%vol）41~68总酸(以乙酸计）/(g/L)≥0.500.30总酯（以乙酸乙酯计)/(g/L)≥2.001.00正丙醇/(g/L)0.25~1.20己酸乙酯/(g/L）0.60~2.000.60~1.80固形物/(g/L)≤0.8四、主要设备表2-3主要生产设备表序号生产单元主要工艺主要生产设施单位数量设备型号1生产单元原酒酿造生产线2条浸泡泡粮桶个21.5t蒸馏甑锅台/套21.5m3蒸馏冷却器台/套10.5t/h摊晾晾渣机台/套1自制晾渣机过滤过滤器台/套210t/h发酵窖池个120/勾兑灌装洗瓶机台/套16000个/小时冲瓶机台/套1/烘干机台/套1/灌装机台/套124头储存酒罐台/套4810t陶缸个120350kg陶罐个601t2公用单元供热天然气锅炉台/套11.3t/h软水制备水处理器台/套110t/h污水处理污水处理站台/套110m3/d五、主要原辅料表2-4主要原辅料表序号类别物料名称年消耗量/t包装方式最大贮存量/t存放位置白酒生产线1主要原料高粱272袋装50原料库2小麦25.6袋装10原料库3玉米32袋装10原料库4稻壳67.2袋装10原料库5酒曲50.4袋装10原料库其他1包装物酒瓶45万个//灌装车间2盒子40万个//包装车间3纸箱7.5万个//包装车间4能源天然气10万m3//管道5电1.0万kWh//供电线路六、项目平面布置办公室位于厂区西北部；酿造车间位于厂区东北部，酿造车间内布置上料区、泡粮区、蒸粮区、摊晾区、糖化区、窖池区、锅炉区；酿造车间南侧为粮库、酒瓶库；储存灌装包装车间位于厂区南部，车间内自西向东划分为窖池区、酒缸区、酒库区、灌装区；污水处理站位于厂区西北侧；大门朝向西侧的运输道路。厂区内地势平坦，交通方便，总平面布置符合工业企业布置标准、利于产品及原料运输。（见附图3：厂区及生产车间平面布置示意图）七、公用工程1、给水：由园区供水管网提供，供水量充足，水质、水压满足用水需求。（1）生活用水劳动定员10人，根据《山东省城市生活用水量标准（试行）》的规定，生活用水按50L/人·d计，年运行240天，则生活用水量为0.5m3/d（120m3/a）。（2）生产用水根据企业提供资料及项目工程分析，生产用水环节主要包括泡粮用水、蒸馏循环冷却水补水、车间地面及设备冲洗用水、纯水制备用水、洗瓶用水、锅炉用水等。项目年运行240天。①泡粮用水根据企业提供数据，生产泡粮用水系数为1.7m3/t-粮食，项目用粮合计329.6t/a，年运行240d，则泡粮用水量约2.34m3/d（560.32m3/a）。②蒸馏工序循环冷却水补水项目蒸馏摘酒过程采用循环冷却水，项目设置1套冷却器，冷却器循环水量为0.5m3/h（2.75m3/d），循环系统因蒸发损耗，需定期补充一定量的新鲜水，年运行240d，补充水量约为循环水量的1%，即0.028m3/d（6.72m3/a）。③车间地面及设备冲洗用水根据企业提供资料，酿造车间需要冲洗的地面主要是摊晾拌曲区域，用水量约0.2m3/d；酿造车间主要生产设备酒锅等需要定期冲洗，冲洗频次为1次/天（每天由最后一班工人负责对设备进行冲洗），冲洗用水量约0.3m3/d。因此，项目酿造车间地面及设备清洗用水量约0.5m3/d（120m3/a）。④锅炉用水根据企业提供资料，项目设置1台1.3t/h天然气锅炉，运行时间为1320h/a，产生的蒸汽通过管道输送至酿造车间进行充分利用，蒸汽不回收，无冷凝水产生。锅炉消耗纯水量约1716m3/a。锅炉定期排污水约为用水量的1%，即17.16m3/a。因此锅炉用纯水合计约1733.16m3/a。⑤纯水制备用水年产原酒160吨，可勾兑出约206吨商品酒。勾兑过程加入纯水，纯水源自配酒车间纯水制备设备，勾兑过程纯水用量为46m3/a，锅炉用水量1733.16m3/a，合计1779.16m3/a，项目纯水制备设备出水率约80%，则新鲜水用量为2223.95m3/a（9.26m3/d）。⑥洗瓶用水灌装工艺采用的酒瓶均为一次性原生瓶，项目不回收旧酒瓶，洗瓶水全部采用新鲜自来水，根据企业技术人员生产经验提供数据，项目洗瓶用水量约1.5m3/d（360m3/a）。⑦水吸收装置用水项目拟利用水吸收装置处理挥发废气（以VOCs计）。废气中的主要成分为乙醇、乙酸等，易溶于水，定期更换，根据企业提供信息，用水量为110m3/a，约合0.46m3/d。项目用水情况见下表，其中每天用水量按最大值计。表2-5新鲜水用水情况表序号用水环节用水量（m3/d）用水天数（d）年用水量（m3/a）1生活用水0.52401202泡粮用水2.34240560.323蒸馏工序冷却循环水补水0.0282406.724车间地面及设备冲洗用水0.52401205纯水制备用水（包含勾兑用水、锅炉用水）9.262402223.956洗瓶用水1.52403607水吸收装置用水0.46240110合计14.5883500.99注：对照《取水定额第15部分：白酒制造业》（GB/T18919.6-2014）新建企业取水定额≤43m3/kL原酒，本项目取水定额约3380.99/178=18.99m3/kL原酒（不包括非生产用水），满足标准要求。2、排水项目排水采用清污分流、雨污分流制，雨水经厂区内雨水沟，排到雨水管网。（1）生活污水生活污水产生量按照生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.4m3/d（96m3/a），排入厂区污水处理站处理。（2）生产废水根据工程分析，项目生产废水产生环节主要为泡粮废水、稻壳清蒸及蒸馏工序产生的锅底废水、发酵过程中产生的黄水、纯水制备过程产生的废水、洗瓶废水、车间地面及设备冲洗废水，锅炉定期排污水、水吸收废水等。①泡粮废水根据企业提供资料，泡粮工序中，每吨粮食吸收0.6吨水，则吸收水分量为197.76m3/a（0.82m3/d），自然蒸发量约为用水量的10%，即56.03m3/a（0.23m3/d），则废水产生量306.53m3/a（1.28m3/d）。收集后排入厂区污水处理站处理。②稻壳清蒸及蒸馏工序锅底废水项目稻壳清蒸及蒸馏工序运行时，蒸汽直接与物料在锅内接触，部分会冷凝在锅底形成一定量的锅底废水，根据企业生产经验，锅底废水产生量约30m3/a（0.13m3/d），该部分废水收集后排入厂区污水处理站处理。③发酵过程产生的黄水项目白酒发酵过程会产生一定量的黄水，根据同类企业生产经验，黄水产生量约90m3/a（0.38m3/d），收集后回用于养护窖池，不外排。④纯水制备过程产生的废水项目纯水制备过程会产生盐度较高的废水，纯水制备率约80%，则制备废水产生量为444.79m3/a（1.85m3/d），收集后排入厂区污水处理站处理。⑤洗瓶废水类比同类项目，洗瓶过程中约损耗20%水量，剩余80%水量为洗瓶废水，即288m3/a（1.2m3/d），此部分废水收集后排入厂区污水处理站处理。⑥车间地面及设备冲洗废水项目酿造车间地面及主要生产设备需要进行定期清洗，清洗用水量共计120m3/a，其中约20%损耗掉，其余80%为冲洗废水，合计96m3/a（0.4m3/d），该部分废水经收集后排入厂区污水处理站处理。⑦水吸收装置废水项目拟利用水吸收装置处理VOCs废气，废气中的主要成分为乙醇、乙酸等，易溶于水，循环使用定期更换，根据企业提供信息，则排水量约为99m3/a，约合0.41m3/d，经收集后排入厂区自建污水处理站处理，⑧锅炉定期排污水锅炉定期排污水约为用水量的1%，即17.16m3/a。该部分废水经收集后排入厂区污水处理站处理。项目排水情况见下表。表2-6项目排水情况表序号排水环节排水量处理措施m3/dm3/a1生活污水0.496收集后排入厂区污水处理站处理2泡粮废水1.28306.533稻壳清蒸及蒸馏工序锅底废水0.13304纯水制备废水1.85444.795洗瓶废水1.22886车间地面及设备冲洗废水0.4967水吸收装置废水0.41998锅炉定期排污水0.07217.169发酵黄水0.3890收集后回用于养护窖池合计6.1221467.48/项目水量平衡见下图。新鲜水新鲜水3479.54损耗24生活用水12096泡粮用水天然气锅炉用水1733.161716蒸汽稻壳清蒸及蒸馏工序用水560.32损耗56.031716损耗1406.104309.896进入原酒发酵黄水原料吸收用于养护窖池55.896197.76锅底废水30蒸馏工序冷却水补水6.72全部损耗6.72车间地面及设备冲洗用水12096纯水制备用水2223.95勾兑用水46进入产品444.79洗瓶用水360288进入污水处理站30水吸收用水损耗1111099泡粮废水306.53扔糟9016472306.53排入园区污水管网，进入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进一步处理1377.48排污水17.16图2-1项目水平衡图（单位：m3/a）2、供电用电从附近供电线路就近接入，供电能满足生产、生活要求。3、供热项目蒸汽由1台1.3t/h的天然气锅炉提供，根据企业提供信息，天然气锅炉每小时约使用76m3，项目锅炉年工作时间240天，每天工作约5.5h，天然气用量约10万m3/a。4、项目定员及工作制度劳动定员10人，每天8小时工作制，每年300天。工艺流程和产排污环节1、工艺流程及产污环节图原料高粱、小麦、玉米原料高粱、小麦、玉米配料泡粮初蒸稻壳清蒸蒸汽锅炉蒸汽蒸汽锅底废水摊晾拌曲糖化摊晾拌稻壳入池发酵出池蒸馏酒曲基酒储存勾兑纯水制备设备纯水自来水制备废水黄水过滤灌装CO2、乙醇、VOCs乙醇、VOCs滤渣乙醇、VOCs乙醇、VOCs蒸汽纯水成品锅底废水泡粮废水锅底废水、水吸收废水洗瓶废水酒糟扔糟扔糟图2-2白酒生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述①配料：将优质的原料高粱、小麦、玉米等别进行称量配料。②稻壳清蒸：稻壳是酿酒中常用的优良填充剂，也是调整酸度、水分和淀粉含量的最佳材料，由于稻壳中含有果胶质和多缩戊糖等物质，因此需要清蒸去除稻壳中的生糠味。在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得低于30分钟，并且需提前蒸糠，拌料时必须使用熟糠。项目稻壳清蒸由锅炉提供蒸汽，按投料量计算稻壳用量，蒸糠压力一般控制在0.05Mpa，120-150℃之间，时间约30分钟，蒸糠结束后，出单层酒锅扬凉待用。③泡粮：将粮食直接倒入新鲜水侵泡6-8小时，浸泡水位超过粮食15cm-20cm，透心率在95%以上。④初蒸：配好的料放入单层蒸锅内利用锅炉提供的蒸汽进行蒸煮，压力控制在0.2Mpa，时间应在30-40min。目的是为了让原粮中的淀粉粒开始破坏，晶体结构消失，体积膨大，粘度急剧上升，呈粘稠的糊状，从而利于下一步的发酵糖化。⑤摊晾拌曲：将粮食摊开使其温度降至35℃后加入酒曲，均匀搅拌。蒸熟的原料用摊凉的方法使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度。同时将酒曲（无需粉碎）按比例加入晾渣中放到粮糟内，用曲量应为原料量的15-20%，随季节的变化调整。回糟用曲量三分之一或二分之一，根据季节，冬多夏少。搅拌均匀后送入发酵池。⑥糖化：又称堆积发酵，将粮食温度降至25℃收箱糖化22-26小时，糖化温度35℃。⑦摊晾拌稻壳：糖化后拌稻壳，准备发酵。⑧入池发酵：将糖化好的粮食摊凉至25℃，伴入蒸好的稻壳配糟均匀搅拌入窖，大约45天。利用酒曲上生长的微生物，以及微生物所分泌的酶（淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等），在酶的生物催化作用下，加速将原料中的淀粉、蛋白质等转变成糖、氨基酸，然后在酵母菌酶作用下，分解成乙醇，即为酒精。⑨蒸馏：将发酵好的酒醅运至分体双层酒锅内进行蒸馏，每次蒸馏时间约1个小时，蒸馏温度约110℃，这个时候酒锅盖盖紧（密闭），加上导管，将蒸馏气导入酒锅自带的冷凝器，然后冷凝产生的高浓度酒收集于酒缸，这个阶段不外排蒸汽，蒸馏时先是出酒阶段的蒸馏，分层蒸馏、量质摘酒，应边尝边摘，摘酒时，按前中后馏分，分出一、二、三级收入库达到要求度数后直接进入酒缸进行存放陈化。蒸馏后产生的酒糟一部分扔掉，一部分回用于摊晾拌曲。⑩基酒储存：项目分层蒸馏出的白酒分级进入酒缸进行存放陈化，时间大约2年左右。新酒并没有全部体现酒品风格的物质转化，酒质入口较冲、较粗糙，酒体欠缺醇和细腻，口味欠佳，一般新酒都需经过特定环境贮存一段时间，让其自然老熟，以减少新酒的辛辣味。⑪勾兑：为使酒质均匀一致，迎合消费者口味，必须进行调兑，又称勾兑，将不同酒精浓度、分次蒸馏、以及年份，作不同比例的勾兑，使其色、香、味上的均衡一致，勾兑后为52度白酒，勾兑所使用的水为纯水设备制备的纯水。⑫过滤：灌装前，使用精密过滤机（内含活性炭）对酒浆进行过滤。⑬灌装：将酒瓶清洗后，电烘干。勾调好的白酒利用自动灌装线进行灌装。包装材料中的酒瓶在自动灌装线上用水冲洗灰尘后进行灌装。⑭包装：灌装好的白酒经过灯检、封盖、贴标（自黏贴）、包装（装盒、装箱、封箱）工序后入库待售。2、物料衡算分析（1）白酒生产物料平衡见下表表2-7白酒生产物料平衡表投入产出序号名称t/a序号名称t/a1高粱2721产品原酒1602小麦25.62废水锅底废水303玉米32黄水904稻壳67.2泡粮废水306.535酒曲50.43固废扔糟及滤渣575.9526锅炉用水17167泡粮用水560.324废气挥发出的VOCs废气0.104/蒸汽损耗1462.134CO298.8合计2723.52合计2723.523、产污环节表2-10项目生产排污节点一览表项目污染物名称主要污染因子处理方式及排放去向废水稻壳清蒸及蒸馏工序产生的锅底废水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度经厂区污水处理站处理后，排入园区污水管网，最终通过市政管网进入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）处理锅炉房废水SS、全盐量等水吸收废水pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等纯水制备产生的废水、锅炉定期排污水全盐量等洗瓶废水悬浮物等车间地面及设备清洗废水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度生活污水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度等白酒发酵过程产生的黄水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度等用于窖池养护废气天然气燃烧废气SO2、NOx、烟尘、烟气黑度等安装低氮燃烧器，燃烧废气通过15m高P2排放蒸馏过程产生的不凝气乙醇、VOCs引至一套水喷淋塔（除雾）+二级活性炭吸附处理后通过15米高P1排放出锅、摊晾工序产生的废气乙醇、VOCs扔糟暂存过程产生的废气VOCs、臭气浓度发酵、出池过程产生的发酵废气CO2无组织排放储酒及灌装过程挥发的少量乙醇废气乙醇、VOCs污水处理站恶臭H2S、NH3、臭气浓度引至一套水喷淋塔（除雾）+二级活性炭吸附处理后通过15米高P1排放噪声生产线噪声各类水泵、风机噪声机械噪声隔声减振、全部设置在车间内固体废物出锅后产生的扔糟、滤渣扔糟酒醅、过滤滤渣外售做饲料，日产日清废酒瓶、废包装材料废酒瓶、废包装材料定期外售物资回收单位纯水制备废反渗透膜废反渗透膜定期外售物资回收单位污水处理站污泥污泥环卫部门定期清运灌装前过滤废活性炭环卫部门定期清运废气处理废活性炭交由第三方资质单位处理窖泥黄泥循环利用生活垃圾废纸、果皮纸屑、废包装物环卫部门定期清运与项目有关的原有环境污染问题无三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（1）区域环境空气质量达标情况根据济宁市环境质量报告表（2022年度）可知，2022年度济宁市区空气质量优良天数为235天，空气质量综合指数为4.47，比上年改善了4.5%。空气中PM10年均浓度值为0.071mg/m3，PM2.5年均浓度值为0.043mg/m3，O3全年90百分浓度为0.184mg/m3，二氧化硫年均浓度为0.011mg/m3，二氧化氮年均浓度为0.024mg/m3，CO年度95百分位数浓度值为1.2mg/m3。表3-1济宁市大气环境质量现状评价表序号污染物年评价指标现状浓度标准值占标率达标情况1SO2年平均质量浓度11μg/m360μg/m318.3%达标2NO2年平均质量浓度24μg/m340μg/m360%达标3PM10年平均质量浓度71μg/m370μg/m3101.4%不达标4PM2.5年平均质量浓度43μg/m335μg/m3122.8%不达标5CO95%保证率日平均浓度1.2mg/m34mg/m330%达标6O390%保证率日最大8h滑动平均浓度184μg/m3160μg/m3115%不达标《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）规定：“污染物年评价达标是指该污染物年平均浓度（CO和O3除外）和特定的百分位数浓度同时达标”。济宁市2022年PM2.5、PM10的年均浓度不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，年评价不达标，项目所在处于不达标区。（2）基本污染物环境质量现状根据济宁市生态环境局发布的全市大气环境质量污染物浓度情况，邹城市2022年环境空气质量达标情况见下表。表3-22022年邹城市大气环境质量情况类别SO2（μg/m3）NO2（μg/m3）PM10（μg/m3）PM2.5（μg/m3）O3-8h-90per（μg/m3）CO-95per（mg/m3）2022年1月163712887791.62022年2月172586531201.12022年3月132290461321.42022年4月121777371651.12022年5月121764271820.92022年6月81458262520.82022年7月51134201701.02022年8月61239191700.92022年9月101856261971.02022年10月92461301461.02022年11月92471401271.42022年12月164011677781.22022年年均112273411511.1二级标准604070351604根据评价结果，邹城市2022年PM10、PM2.5年均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域为不达标区。本次环评收集了济宁市近3年（2020-2022年）大气环境质量现状数据，见表3-3。表3-32020-2022年济宁市大气环境质量状况污染物年度SO2（μg/m3）NO2（μg/m3）PM10（μg/m3）PM2.5（μg/m3）O3-8h-90per（μg/m3）CO-95per（mg/m3）2020143482511801.52021123177451701.22022112471431841.2GB3095-2012二级标准限值（年平均）604070351604根据上表结果可知，济宁市近3年（2020-2022年）大气环境质量整体有所改善。（3）区域环境空气质量改善方案目前邹城市人民政府正积极落实《邹城市深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025年）》、《山东省生态环境厅关于印发山东建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号）等文件要求，通过实行大气污染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构和布局，减少煤炭消费，推进工业污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，项目所在区域大气环境质量将会逐步得到改善。2、地表水环境本项目周边最近的地表水为白马河。根据济宁市生态环境局网站2024年03月发布的“省控重点河流水质状况”，项目周边地表水白马河均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。3、地下水环境本项目最近的水源地为孟楼村水源地，不在水源地保护范围内，所在区域地下水执行Ⅲ类标准。根据邹城市政府发布的“2023年下半年农村村庄地下水饮用水源地监测结果”（/art/2024/1/2/art_37976_2819879.html），根据监测结果可知，水源地该点位水质各监测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。4、声环境根据现场调查，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，因此本次评价无需进行现状监测，项目所在地声环境功能为2类功能区，声环境质量标准参照执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。5、生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，不需要进行生态现状调查。6、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不需要进行电磁辐射现状监测与评价。7、土壤环境本项目生产车间、窖池做好防渗处理，不存在土壤、地下水环境污染途径，原则上不开展环境质量现状调查。环境保护目标1、大气环境：厂界外200米范围内有五里营。2、声环境：厂界外50米范围内无敏感目标。3、地表水环境：项目用地范围及附近不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等敏感目标。4、地下水环境：厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境：项目用地范围内无生态环境保护目标。表3-4周边环境敏感目标表保护类别保护目标方位厂界距离(m)保护级别环境空气保护目标五里营E200《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级声环境/《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地表水环境大沙河N400《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类地下水环境厂界外500米范围内无地下水保护目标《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类生态环境利用现有厂房，周边无生态环境保护目标污染物排放控制标准废水：厂内自建污水处理站处理达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中新建企业水污染物排放限值要求及邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进水水质要求。全盐量执行《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2023）》表2其他排污单位标准。表3-5废水排放执行标准表(单位：mg/L，pH除外)排放标准pHCODcrBOD5氨氮SSTPTN色度（倍）全盐量《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中“间接排放”标准6-940080301403.05080//500/30/////////////30006-940080301403.050803000废气：恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2及表1排放标准值；无组织臭气浓度同时执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值。项目酿造车间产生的VOCs排放标准执行山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1酒的制造II时段标准、表2厂界监控点浓度限值，并满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准及济政办字【2018】168号文燃气锅炉要求。表3-6废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标

来源VOCs80mg/m33kg/h厂界2.0mg/m3厂内NMHC≤6（监控点处1h平均浓度值）和NMHC≤20（监控点处任意一次浓度值）《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1酒的制造II时段标准和表2无组织厂界监控点浓度限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）臭气浓度2000（无量纲）16（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值氨/4.91.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建硫化氢/0.330.06颗粒物10/排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求，及济政办字【2018】168号文燃气锅炉要求SO250NOx50烟气黑度1.0级噪声：运行期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。表3-7噪声排放标准（Leq[dB(A)]）污染因子执行标准昼间夜间运行期噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类6050固体废物：一般工业固废贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中关于一般工业固体废物贮存相关要求，并参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标（1）水污染物废水：本项目各类废水通过污水管网进入山东公用邹城水务有限公司（邹城第一污水处理厂）。本项目排入山东公用邹城水务有限公司（邹城第一污水处理厂）的废水量为1377.48m3/a，CODCr排放量0.551/a，氨氮排放量0.041t/a；经山东公用邹城水务有限公司（邹城第一污水处理厂）处理后排入外环境的量分别为CODcr0.069t/a、氨氮0.011t/a。由于企业废水不直接排入地表水环境，因此无需单独进行CODcr和氨氮总量控制指标的申请，CODcr和氨氮总量控制指标可从山东公用邹城水务有限公司（邹城第一污水处理厂）总量控制指标中调剂。（2）大气污染物根据工程分析，本项目建设后大气污染物有组织排放情况--VOCs0.009t/a，颗粒物：0.01t/a，SO2：0.02t/a，NOx：0.031t/a。根据《济宁市生态环境局关于转发<山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知>的通知》、《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号）要求，本项目排放的大气污染物需进行2倍削减量替代。因此，项目需申请的替代总量--VOCs：0.018t/a，颗粒物：0.02t/a，SO2：0.04t/a，NOx：0.062t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成的厂房进行生产，因此本次环评不涉及施工期工程分析。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目废气主要为出窖工序、蒸馏工序、摊晾工序等产生的VOCs；扔糟暂存过程产生的VOCs、臭气浓度；污水处理站恶臭废气；发酵、出池过程产生的发酵废气；储酒及灌装过程挥发的少量VOCs；天然气锅炉燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等）。1、废气源强分析（1）出窖工序、蒸馏工序、摊晾工序、扔糟暂存产生的VOCs项目营运期蒸馏摘酒过程中，酒醅中含有芳香物质一同被蒸馏冷凝，由于蒸馏是一个蒸发到冷凝的过程，故馏分基本在冷凝过程被回收，也就形成酒的特殊风味。但在蒸馏过程时难免会有少量乙醇等随蒸汽逸散而出，形成酒厂异味，即酒香，但由于挥发量较少，不会造成感官上的不适。根据前文物料平衡，出窖工序、蒸馏工序、摊晾工序、扔糟暂存合计产生的VOCs为0.104t/a，年运行1320h，风机设计风量为2000m3/h，集气罩收集效率按90%计，则收集产生量为0.094t/a，产生速率约0.07kg/h，产生浓度35mg/m3，废气引入一套水喷淋塔（除雾）+二级活性炭吸附处理后（处理效率90%）经15米排气筒（DA001）排放，则排放量为0.009t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度3.5mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1酒的制造II时段标准要求（80mg/m3，3kg/h，h=15m）。未被收集到的VOCs以无组织形式排放，产生量约为0.01t/a，产生速率0.008kg/h，项目生产车间密闭，可满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界浓度限值。（2）扔糟暂存过程产生臭气浓度为防止扔糟暂存长期堆放导致恶臭污染物产生量大幅度增加，扔糟堆放时间尽可能控制在5天内，故考虑湿酒糟最大堆存量为10t。项目拟在酿造车间东侧设置一个密闭的扔糟暂存间，堆存间面积20m2、高度5m，在酒糟堆存间上方安装引风管，酒糟堆存产生的臭气通过密闭负压收集抽至酒糟臭气处理设施处理，设计风量为2000m3/h，扔糟废气处理工艺为“水喷淋塔（除雾）+二级活性炭吸附”，处理后通过1根15米高DA001排气筒达标排放。本次评价仅对扔糟臭气浓度进行定性分析，不进行定量计算。（5）污水处理站恶臭废气污水处理站的生化池、污泥处理等主要处理单元将产生恶臭污染物，恶臭主要成份为NH3、H2S、甲硫醇等。恶臭影响程度与充氧、污水停流的时间长短、原污水水质及气象条件有关。项目污水处理站年运行1920h，通过微生物好氧、厌氧反应分解废水中的有机物质过程中会产生一定量的恶臭气体，而废水中BOD5是间接表示水体被有机物污染程度的一个重要指标。本次评价参考美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究结果，每处理1gBOD5产生NH30.0031g、H2S0.00012g，根据本项目工程分析章节内容中废水及污染物核算结果可知，项目废水产生量为1377.48m3/a，综合废水中BOD5污染物浓度为：1036.496mg/L，生产废水进污水处理系统处理，达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》及其修改单表2间接排放标准（BOD5标准值为80mg/L），则项目BOD5的削减量约为1.32t/a。则项目污水处理站NH3产生量约为0.0041t/a，H2S产生量约为0.00016t/a。本项目污水处理站恶臭采取对产臭单元加盖密封，经管道收集（收集效率95%）经风机（风机设计风量为2000m3/h）引至水喷淋塔（除雾）+活性炭吸附处理装置处理后（处理效率90%）经1根15米高排气筒排放。同时喷洒生物除臭剂、厂周绿化等措施进行控制，减少无组织恶臭排放。则NH3收集产生量约为0.004t/a，产生速率0.021kg/h，产生浓度10.5mg/m3，H2S收集产生量约为0.00015t/a，产生速率0.00008kg/h，排放浓度0.04mg/m3，臭气浓度约2000无量纲；NH3排放量为0.0004t/a，排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.1mg/m3，H2S排放量为0.00002t/a，排放速率为0.00001kg/h，排放浓度为0.005mg/m3，臭气浓度200无量纲。无组织NH3排放量为0.0001t/a，排放速率0.00005kg/h；无组织H2S排放量为0.00001t/a，排放速率0.000005kg/h，臭气浓度15无量纲。（3）发酵、出池过程产生的发酵废气发酵、出池过程产生的发酵废气主要为CO2，并夹带了微量的乙醇以及乙酸、酯等其它有机物。目前我国也未将CO2纳入大气污染物的管理，因此本次环评不再对CO2进行分析。（4）储酒及灌装过程挥发的少量VOCs本项目灌装生产线采用机械全自动操作，且各类盛装容器均为严密的不锈钢储酒罐，因此，在储酒过程中基本不会产生异味，只有在灌装时有少量乙醇挥发产生，对周围环境基本无影响，忽略不计。车间密闭，以无组织形式排放。（5）天然气锅炉燃烧废气燃气锅炉燃烧废气核算方法参照《污染源强核实技术指南锅炉》（HJ991-2018）产物系数法，二氧化硫、氮氧化物产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）：4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册产排污系数表-天然气工业锅炉，天然气燃烧工业废气量为107753标立方米/万立方米-原料；二氧化硫产污系数为0.02Skg/万立方米-原料，根据《天然气》（GB17820-2018）表1天然气质量要求，天然气总硫取二类要求，则S取100，则SO2排放系数为：2kg/万m³原料；氮氧化物产污系数为3.03kg/万立方米-原料（低氮燃烧-国际领先）；烟尘产生量参考根据《环境保护实用数据手册》，天然气燃烧烟尘的排放系数为80-240kg/106m3，本项目烟尘排放系数取值为100kg/106m3。本项目全年燃烧天然气10万m3/a，天然气燃烧废气经低氮燃烧技术充分燃烧后由15米排气筒（DA002）排放。则天然气燃烧工序废气量为1077530m3/a，年运行1320h，燃气主要污染物排放量为SO2：0.02t/a；NOx：0.031t/a；烟尘：0.01t/a；二氧化硫排放速率为0.015kg/h，氮氧化物排放速率为0.024kg/h，烟尘排放速率为0.0076kg/h；二氧化硫排放浓度为18.56mg/m3，氮氧化物排放浓度为28.77mg/m3，烟尘排放浓度为9.28mg/m3。表4-3有组织废气产生（收集）排放情况表序号污染源污染物种类产生情况治理设施有组织排放排放时间h产生(收集)量t/a速率kg/h浓度mg/m3名称排气筒底部中心坐标收集效率%治理工艺去除率%风量m3/h是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3经度纬度1DA001VOCs0.0940.0735水喷淋塔（除雾）+二级活性炭116°56′20.697″35°22′49.901″90902000是0.0090.0073.51320NH30.0040.02110.59590是0.00040.00020.11920H2S0.000150.000080.049590是0.000020.000010.005臭气浓度2000无量纲9590是200无量纲2DA002SO20.02/18.56低氮燃烧器116°56′20.696″35°22′49.902″1000897/0.02/18.561320NOx0.031/28.7750是0.031/28.77颗粒物0.01/9.280/0.01/9.28合计VOCs0.009t/a颗粒物0.01t/aSO20.02t/aNOx0.031t/aNH30.0004t/aH2S0.00002t/a臭气浓度200无量纲表4-4无组织废气产排情况面源编号名称产污环节污染物面源情况年排放小时产生量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)面源长度(m)面源宽度(m)有效高度(m)M1酿造车间出窖工序、蒸馏工序、摊晾工序、扔糟暂存hM2NH3h0.0410.00005H2S0.000010.000010.000005臭气浓度1515/运营期环境影响和保护措施2、废气达标分析情况表4-5项目废气排放一览表排放源污染物排放情况执行标准达标情况DA001排气筒VOCs排放浓度mg/m33.580达标NH3排放速率kg/h0.00024.9达标H2S排放速率kg/h0.000010.33达标臭气浓度无量纲2002000达标DA002排气筒SO2排放浓度mg/m318.5650达标NOx排放浓度mg/m328.7750达标颗粒物排放浓度mg/m39.2810达标3、非正常工况本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物未经净化直接排放，污染源非正常排放量核算表见下表。表4-6污染源非正常排放量核算表污染源污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间年发生频次非正常排放原因应对措施DA001排气筒VOCs350.07＜1h≤1次净化设备故障专人负责，定期检查；发现故障立即停产检即停产检NH310.50.021H2S0.040.00008臭气浓度2000无量纲DA002排气筒SO218.56/＜1h≤1次NOx56.62/＜1h≤1次颗粒物9.28/＜1h≤1次针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设施恢复正常工作并稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。4、项目废气处理措施的可行性分析（1）锅炉天然气燃烧废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉（天然气），安装低氮燃烧装置是可行技术。（2）污水处理站恶臭根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019），“应对厂内综合污水处理站产生恶臭的区域加罩或加盖，或者投放除臭剂，或者集中收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。”本项目对污水处理站生化区域加盖，定期投放除臭剂，厂区污水处理站废气经管道收集经水喷淋塔（除雾）+二级活性炭处理后有组织排放，因此处理措施措施为可行技术。蒸馏过程产生的有机废气根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019），对蒸馏过程产生的不凝气无要求，本项目采取水吸收处理后排放，处理措施为可行技术。5、废气排放口设置情况及监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料制造》（HJ1085-2020），并参考《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017），制定本项目大气监测计划如下：表4-7废气排放口设置及大气污染物监测计划污染源类别排污口编号及名称排放口基本情况监测要求高度m内径m类型监测点位监测因子监测内容监测频次有组织DA001排气筒150.3一般排放口排气筒出口VOCs1次/季度NH31次/半年H2S1次/半年臭气浓度1次/半年DA002排气筒150.2一般排放口排气筒出口SO21次/年NOx1次/月颗粒物1次/年烟气黑度1次/年无组织厂区/厂区边界外1米处颗粒物1次/半年1次/半年NH31次/半年H2S1次/半年臭气浓度1次/半年厂内/厂区内非甲烷总烃1次/半年6、大气环境影响分析项目所在地为不达标区，PM10和PM2.5年均浓度超标，项目颗粒物在落实倍量替代的前提下，有利于当地环境质量改善。项目锅炉燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等）排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准及济政办字【2018】168号文燃气锅炉要求（颗粒物10mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物50mg/m3）。污水处理站恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2及表1二级新扩改建恶臭污染物厂界排放标准值；项目酿造车间产生的VOCs排放满足山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1酒的制造II时段标准、表2厂界监控点浓度限值，并满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。根据现场勘查，本项目周边无近距离环境保护目标，距离本项目最近的敏感目标为项目区东侧200m处的五里营，废气均达标排放且污染物排放量较小，对区域大气环境质量影响较小，对环境保护目标影响较小。二、废水（1）废水产生及处理情况本项目根据工程分析，本项目主要废水为生活污水和生产废水。生产废水产生环节主要为蒸馏工序产生的泡粮废水、锅底废水、发酵黄水、纯水制备废水、车间地面及设备冲洗废水、洗瓶废水、水吸收废水。本项目发酵黄水收集后回用于养护窖池；经厂区污水处理站处理后，排入园区污水管网，最终通过市政管网进入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）处理。参照《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）中各类酿造废水的污染负荷，参考类比《山东酱贵酒业有限公司酱贵酒业白酒生产项目》、《山东梁山酿酒总厂有限公司退城进园项目环境影响报告书》确定本项目排入污水处理站的废水水质，拟建项目进污水处理站废水产生情况详见表4-8。表4-8项目废水产生情况及处理措施废水种类废水量t/a污染因子（mg/L，pH无量纲）pHCODcrBOD5SS氨氮全盐量总磷总氮锅底废水305~6600030002000200800200400车间地面、设备冲洗废水966~8300015004005010002080纯水制备废水444.797~91004030352000/15水吸收废水996~780005000100100500/300生活污水967~935025020035800560泡粮废水306.537~940002000100351600//洗瓶废水2887~930015020030600//锅炉定期排污水17.167~91004030352000/15综合废水1377.487~91925.481036.49166.6943.271331.0212.2045.06表4-9项目废水污染因子产排情况（mg/L）污染因子废水产生量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a处理工艺平均去除效率（%）排放浓度mg/L排放量t/a排放执行标准CODcr1377.481925.482.652格栅沉淀+厌氧好氧+沉淀83327.330.444400BOD51036.491.4289462.190.08480SS166.690.23030116.680.158140NH3-N43.270.0604025.960.03530全盐量1331.021.833201064.821.4443000总磷12.200.017654.270.0063总氮45.060.0623031.540.04350治理措施及排放情况：项目综合废水1377.48m3/a，5.7m3/d，废水进入自建污水处理站处理后，达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中新建企业水污染物排放限值要求及邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进水水质要求，通过园区污水管道排入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂），达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准后外排；发酵黄水回用于窖池养护。废水污染治理措施的可行性分析：本项目属于白酒制造，参照《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028—2019)，废水处理设施符合废水推荐可行技术参考表中可行技术。本项目新建污水处理站一座，生产废水经收集后进入一体化污水处理设施(处理工艺：废水--格栅沉淀--厌氧池--好氧池--沉淀池--排放)处理后排入市政管网，进入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）处理。（3）污水处理站建设的可行性分析：项目废水产生量5.7m3/d，厂区污水处理站设计处理能力10m³/d，该污水处理站完全能够容纳本项目所产生的污水，本项目废水中所含的污染物主要为CODcr、BOD5、氨氮、SS等，废水可生化性良好，厂区新建污水处理站拟采用“格栅沉淀+厌氧好氧+沉淀”工艺处理，污水处理站的工艺设计能够满足本项目废水达标排放的需求。综上所述，本项目废水经“格栅沉淀+厌氧好氧+沉淀”工艺处理后，水质可以满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中新建企业水污染物排放限值要求及邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进水水质要求。项目建设污水处理站可行。（4）污水排入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）可行性分析：①污水处理厂简介及处理工艺山东公用邹城水务有限公司位于邹城市西外环路8699号，设计日处理规模为8万m3，采用奥伯尔氧化沟工艺。中水回用工程日处理规模为5万m3，采用微絮凝活性砂连续过滤工艺，主要输送到邹县发电厂用作循环冷却水。邹城水务公司主要负责污水处理厂的建设、运营和管理，由邹城市政府授予城区污水处理特许经营权。2003年5月全部建成并投入运行，2004年通过环保验收。2010年进行了一级A升级改造，增加混凝-沉淀-过滤-消毒等深度处理设施。目前山东公用邹城水务有限公司（第一污水处理厂）处理污水95%以上为城区生活污水，工业废水仅占5%左右，厂区在进、出水口均安装了CODcr/NH3-N/TN/TP在线自动监测仪。邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）收集的污水经过污水提升泵站通过管网进入污水处理厂集水井，然后通过粗格栅去除污水中较大的漂浮物，以保证提升泵的正常运行；再通过提升泵进行提升，以满足后续污水处理流程竖向的要求；提升后的污水进入细格栅，去除污水中较小的漂浮物；出水进入旋流沉砂池，配水池是将沉砂池来的污水和回流污泥在池中混合后进入厌氧池后进氧化沟；氧化沟内设置转碟曝气盘，外沟道主要进行氧化、硝化和反硝化，中沟道及内沟道对水中的有机物进一步氧化，保证出水中的有机物含量达到设计要求；氧化沟出水进入辐流式沉淀池，池内设全桥式周边驱动刮吸泥机，将沉淀池中的污泥通过虹吸管流到中心环形槽中，通过液位差流至回流污泥泵房；污泥浓缩采用圆形辐流式浓缩池，排泥采用中心传动带栅条刮泥机，静水压力排泥，浓缩池上清液排入厂区污水管至污泥脱水机房。出水进入接触消毒池，采用ClO2消毒工艺，投加二氧化氯消毒，使出水水质达标。污泥进入污泥浓缩池，设有搅拌器一台，污泥浓缩、均质一体化，保证脱水机房各设备的稳定高效运行。由浓缩池来的污泥加入絮凝剂，经混合后进入带式压滤机，脱水后污泥含水率75%~80%左右，泥饼经螺旋输送机装车外运无害化处置。中水回用部分包括絮凝沉淀池、斜板沉淀池及活性砂滤池，二沉池作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，活性砂滤池作用主要是过滤去除水中的污染物质。出水达标后进入中水管道。②污水排入污水处理厂的接管可行性分析邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）设计进出水水质如下：表4-10邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）设计进出水水质水质参数设计进水水质（mg/L）出水水质（mg/L）设计去除率（%）CODcr≤500≤5090NH3-N≤30≤584水质可行性：本项目废水经“格栅沉淀+厌氧+好氧+沉淀”工艺处理后，水质可以满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中新建企业水污染物排放限值要求及邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进水水质要求。水量可行性：邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）目前已建处理规模8万m3/d，本项目完成后废水排放量为5.7m3/d，占邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）目前处理规模的0.007%，因此能够接受本项目排放废水。邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）总排放口安装废水水质在线监测设备，并与山东省在线监控平台联网。根据山东省省控及以上重点监管企业自行监测信息发布系统发布的邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）的在线监测数据，可以看出，污水处理厂排水水质COD稳定在50mg/L以下，氨氮在8mg/L以下，总磷在0.5mg/L以下，总氮在15mg/L以下，五日生化需氧量在10mg/L以下，悬浮物在10mg/L以下，出水达标排放，排放水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准，排入大沙河。综上，生产污水排入邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）处理可行，对环境影响较小。（5）污染源排放量核算结果废水类别、污染物及污染治理设施见表4-11。表4-11废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别（a）污染物种类（b）排放去向（c）排放规律（d）污染治理设施排放口编号（f）排放口设置是否符合要求（g）排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称（e）污染治理设施工艺生产废水生活污水pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、全盐量、总磷、总氮、色度等邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）连续排放，流量不稳定，但有周期性规律MF001污水处理站格栅沉淀--厌氧池--好氧池--沉淀池DW001是□否企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口a指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。b指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。c包括不外排；排至厂内综合污水处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；进入城市污水处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综合污水处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。d包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。e指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。f排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。g指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。废水排放口基本情况见表4-12。表4-12废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标（a）废水排放量/（t/d）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称（b）污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值(mg/L)1DW001116.93935.4115.7市政污水管网间歇/邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）pH6-9CODcr50BOD510SS10a对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。b指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如×××生活污水处理厂、×××化工园区污水处理厂等。废水污染物排放执行标准见表4-13。表4-13废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议（a）名称浓度限值/(mg/L)1DW001五日生化需氧量《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中新建企业水污染物排放限值要求及邹城公用水务有限公司（第一污水处理厂）进水水质要求802化学需氧量4003SS1404氨氮(以N计)305全盐量《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2023）》表2其他排污单位标准3000a指对应排放口须执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。废水污染物排放信息见表4-14。表4-14废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量年排放量/（t/a）1DW001废水量/5.7t/d1377.482化学需氧量(CODcr)4000.0023t/d0.5513氨氮(以N计)300.00017t/d0.041全厂排放口合计化学需氧量(CODcr)0.551氨氮(以N计)0.041本项目属于白酒制造，根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料制造》（HJ1085—2020）、《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028—2019），项目废水污染源监测计划见下表。表4-15废水污染源监测计划一览表监测点位监测项目监测频次报告制度监督机构污水总排口pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、色度、五日生化需氧量、悬浮物1次/半年生态环境部门当地生态环境部门三、噪声1、声环境保护目标项目为新建项目，位于邹城市经济开发区兴业路619号，声环境功能为2类区。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，应分析厂界及厂界外周边50米范围内声环境保护目标达标情况。本项目厂界50米范围内无敏感目标，仅对厂界达标情况进行分析。2、声环境影响预测与评价（1）预测模型根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）要求，项目营运期声环境影响预测釆用的模型为《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4.2021）附录A、B（规范性附录）。①工业企业噪声计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时间内i声源工作时间，s；M——等效室外声源个数；tj——在T时间内j声源工作时间，s。②室内声源预测声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：（B.2）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数；S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lpli——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lplij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i（T）=Lp1i（T）-（T1i+6）（B.4）式中：Lp2i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；T1i——围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2（T）+10LgS（B.5）式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2（T）——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。③室外点源噪声预测模式户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，按下式计算。Lp（r）＝Lw+DC－（Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc）（A.1）式中：Lp（r）——预测点处声压级，dB；Lw——由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv——几何发散引起的衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；Agr——地面效应引起的衰减，dB；Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。A、点声源的几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（A.5）式中：Lp（r）——预测点处声压级，dB；Lp（r0）——参考位置r0处的声压级，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。式（A.5）中第二项表示了点声源的几何发散衰减：（A.6）式中：Adiv——几何发散引起的衰减，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。B、大气吸收引起的衰减（Aatm）大气吸收引起的衰减按式（A.19）计算：Aatm=α（r-r0）/1000（A.19）式中：Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；α——与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸收衰减系数；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。C、地面效应引起的衰减（Agr）地面类型可分为：a）坚实地面，包括铺筑过的路面、水面、冰面以及夯实地面；b）疏松地面，包括被草或其他植物覆盖的地面，以及农田等适合于植物生长的地面；c）混合地面，由坚实地面和疏松地面组成。声波掠过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减可用式（A.20）计算。（A.20）式中：Agr——地面效应引起的衰减，dB；r——预测点距声源的距离，m；hm——传播路径的平均离地高度，m；其他情况可参照GB/T17247.2进行计算。主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据拟建项目平面布置和噪声源强及外环境状况确定，取0~10dB（A）。D、障碍物屏蔽引起的衰减（Abar）屏障衰减Abar在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。E、其他方面效应引起的衰减（Amisc）其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等。在声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。工业场所的衰减可参照GB/T17247.2进行计算。E.1绿化林带引起的衰减（Afol）绿化林带的附加衰减与树种、林带结构和密度等因素有关。在声源附近的绿化林带，或在预测点附近的绿化林带，或两者均有的情况都可以使声波衰减。通过树叶传播造成的噪声衰减随通过树叶传播距离df的增长而增加，其中df=d1+d2，为了计算d1和d2，可假设弯曲路径的半径为5km。不同频率噪声通过不同长度的绿化带的衰减值可参考（HJ2.4.2021）附录A中表A.3。E.2建筑群噪声衰减（Ahous）建筑群衰减Ahous不超过10dB时，近似等效连续A声级按式（A.26）估算。当从受声点可直接观察到线路时，不考虑此项衰减。（A.26）式中按式（A.27）计算，单位为dB。（A.27）式中：B——沿声传播路线上的建筑物的密度，等于建筑物总平面面积除以总地面面积（包括建筑物所占面积）；db——通过建筑群的声传播路线长度，按式（A.28）计算，db=d1+d2（A.28）在进行预测计算时，建筑群衰减Ahous与地面效应引起的衰减Agr通常只需考虑一项最主要的衰减。对于通过建筑群的声传播，一般不考虑地面效应引起的衰减Agr；但地面效应引起的衰减Agr（假定预测点与声源之间不存在建筑群时的计算结果）大于建筑群衰减Ahous时，则不考虑建筑群插入损失Ahous。（2）噪声源项目产生的噪声设备主要为锅炉、晾渣机、过滤器、洗瓶机、冲瓶机、烘干机、灌装机、水处理器、风机等。噪声源见下表。表4-16项目主要噪声源一览表噪声源声源源强降噪措施声源类型持续时间/h设备名称数量（台/套）核算方法源强锅炉1类比法85dB（A）隔声、减振频发1320晾渣机1类比法60dB（A）隔声、减振频发1920过滤器2类比法75dB（A）隔声、减振频发1920洗瓶机1类比法75dB（A）隔声、减振频发1920冲瓶机1类比法70dB（A）隔声、减振频发1920烘干机1类比法75dB（A）隔声、减振频发1920水泵1类比法75dB（A）隔声、减振频发1920水处理器1类比法75dB（A）隔声、减振频发1320风机1类比法85dB（A）隔声、减振频发1320（3）预测点位项目噪声预测范围为项目区厂界外1m范围，以建设项目厂界（东厂界、南厂界、西厂界、北厂界）为预测点。（4）噪声源强调查清单表4-17.1噪声源强调查清单（室内）序号声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1锅炉85优先选用装备先进的低噪音设备，基础减振、消声、隔声42.3-12.02.656.462.462.263.062.1昼41.041.041.041.021.421.222.021.112晾渣机6042.1-9.02.459.465.465.266.165.1昼41.041.041.041.024.413过滤器7546.