《组合铝合金模板技术规程》

住房和城乡建设部备案号：Jxxxxx-20xxDB

重庆市工程建设标准

DBJ50/T-xxx-20xx

组合铝合金模板技术规程

Technicalspecificationforcompositealuminumalloyformwork

（征求意见稿）

20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施

重庆市城乡建设委员会发布

重庆市工程建设标准

组合铝合金模板技术规程

Technicalspecificationforcompositealuminumalloyformwork

DBJ50/T-xxx-20xx

主编单位：重庆建工第九建设有限公司

重庆建工第四建设有限责任公司

批准部门：重庆市城乡建设委员会

施行日期：20XX年XX月XX日

前§

根据重庆市城乡建设委员会《重庆市城乡建设委员会关于下达重庆市工程建

设标准制订项目计划（第二批）的通知》（渝建[2014]371号）文件要求，规程编

制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充

分征求意见的基础上，制定本规程。

本标准规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料;

5.模板成品的设计、制作与验收；6.模板体系设计；7.施工及验收；8.维修与保管。

本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆建工第九建设有限公司负责

具体技术内容的解释。在本规程执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验,

并将有关意见和建议反馈给重庆建工第九建设有限公司（重庆市九龙坡区西郊路

69号，邮编：400080,传真网址：.）□

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：

主编单位：重庆建工第九建设有限公司

重庆建工第四建设有限责任公司

参编单位：

主要起草人：

审查专家：

目录

1总则..........................................................................6

2术语和符号...................................................................7

2.1术语......................................................................7

2.2符号......................................................................8

3基本规定....................................................................12

4材料......................................................................14

4.1铝合金...................................................................14

4.2钢材.....................................................................15

4.3其他材料.................................................................16

5模板成品的设计、制作与检验..................................................17

5.1设计....................................................................17

5.2制作....................................................................19

5.3检验....................................................................19

6模板体系设计................................................................23

6.1一般规定.................................................................23

6.2荷载标准值...............................................................25

6.3荷载组合.................................................................28

6.4模板计算.................................................................30

6.5支撑系统设计.............................................................33

6.6早拆模板支撑系统设计....................................................35

7施工及验收..................................................................38

7.1施工准备.................................................................38

7.2安装与构造...............................................................39

7.3检查验收.................................................................41

7.4拆除...................................................................42

8维修与保管..................................................................44

附录A铝合金模板体系的组成、用途及的构造示意图..............................45

附录B铝合金模板质量检验评定方法............................................46

附录C抽样方法...............................................................55

附录D铝合金模板荷载试验方法.................................................56

附录E铝合金型材截面特征.....................................................58

附录F常用钢构件规格及截面特征...............................................60

附录G钢管轴心受压稳定系数...................................................62

附录H常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度.................64

附录I铝合金模板安装工程质量验收记录表.......................................65

本规范用词说明.................................................................65

引用标准名录...................................................................65

附：条文说明...................................................................65

CONTENTS

1GeneralProvisions.............................................................................................................................1

2TermsandSymbols...........................................................................................................................2

2.1Terms..........................................................................................................................................2

2.2Symbols......................................................................................................................................2

3BasicRequirements............................................................................................................................5

3.1LoadsClassification..................................................................................................................5

3.2NormalValuesofLoads............................................................................................................6

3.3LoadEffectsCombinations......................................................................................................9

4Materials...........................................................................................................................................13

4.1AluminumAlloy.......................................................................................................................13

4.2Steel...........................................................................................................................................15

4.3OtherMaterials.........................................................................................................................18

5Design,ManufactureandTestofFormwork

Products...............................................................................................................................................13

5.1Design.......................................................................................................................................13

5.2Manufacture..............................................................................................................................15

5.3Test............................................................................................................................................18

6DesignofFormworks......................................................................................................................24

6.1GeneralRequirements.............................................................................................................24

6.2CharacteristicValueofLoads.................................................................................................24

6.3LoadCombination...................................................................................................................25

6.4FormworkCalculation.............................................................................................................26

7InstallationandAcceptance.............................................................................................................28

7.1ConstructionPreparation........................................................................................................28

7.2InstallationandDetailsofFormworkSystem.......................................................................29

7.3InspectionandAcceptance.....................................................................................................29

7.4Demolition................................................................................................................................31

8RepairandMaintainance................................................................................................................38

AppendixAClassification,StructureandApplicationofAluminumalloyformworkMembers44

AppendixBQualityCriteriaofAluminumAlloyFormworks.......................................................45

AppendixCSamplingMethod........................................................................................................46

AppendixDLoadTestMethodofAluminumAlloyFormworks..................................................47

AppendixEDimensionalCharacteristicofaluminumAlloyProfiles..........................................48

AppendixFSpecificationsandCharacteristicsofCommonSteelMembers................................48

AppendixGStabilityCoefficientofAxialCompressiveSteelMembers......................................48

AppendixHCubicalCompressiveCtrengthfortheSameConditionCuringConcreteSpeciman

ofCommonlyUsedEarlyStrippingFormworkAge..........................................................................48

AppendixIRecordFormsforQualityAcceptanceofFormworkInstallation..............................48

ExplanationofWordinginThisCode..................................................................................................50

ListofQuotedStandards.......................................................................................................................51

ExplanationofProvisions.....................................................................................................................51

1总则

1.0.1为在组合铝合金模板的设计、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先

进、经济合理、确保质量，特制定本技术规程。

1.0」铝合金模板系统县食:厦量曼，施工速度快、周惹次数多、环保、经

济效益好等特点,自1962年在美国诞生以来,已经有约50年的历史。在美国、

加拿大笔塞区国裹目区坦西、当米西亚―电度等新兴工业国豕的建篁史上且遗

到了广运的座用上重型蜒叁JI空在房屋建篁工程中也开救广泛便用⑵了促进

期合金模板砥工的芝业化、标准化，啰!保质重，特制定率期程。

1.0.2本规程适用于建筑施工中组合铝合金模板体系的设计、制作、施工和管理。

L02铝合金模板傕系内容手高，除建筑类模板，还有播梁、道躅、预制件

模板和各种弄型模飒，但目前，重庆地旦广宓使用王房屋建筑工程中,率现程现

足的都是指房屋建筑工程中所使用的铝合金模板。

1.0.3铝合金模板工程的设计、制作、施工和管理除应符合本规程的要求外，尚

应符合国家有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1铝合金模板体系aluminumalloyformworksystem

由铝合金模板、支撑系统及配件组成的模板体系。

2.1.1铝合金模板体系是指通过设计各种建筑模数的标准铝合金模板和非

标型置合金援氏震盒金模板会宣合金摸返之间以第®联结上在钢支撑与量含金

粱底模租板底攥凰足处邃黄旻近头基期埴一桂一梁二板模板的二次隹挑装‘摸

返支撑体卷目感灌袈便系—国岁系现返底和梁居铝置金模板的旻近且保持其迁

梗影胞晨

2.1.2铝合金模板aluminumalloyformwork

承受新浇混凝土荷载及施工荷载的铝合金承力板，一般由铝合金板材或型材

与封边、横肋组成的模板。一般分为平面模板和转角模板。

2.1.3平面模板flatformwork

用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面模板、墙柱模板、梁模板、承接模

板、平面通用配套模板等。

2.1.4转角模板cornerformwork

用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴

角模板及阳角模板等。

2.1.5承接模板kickerform

用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板，俗称“K”板。

2.1.6铝梁aluminumbeam

楼板铝合金面板的支撑构件，用于承受铝合金面板传递的荷载并传递给竖向

构件。

2.1.7墙柱斜支撑wallcolumnpipestrut

为确保铝合金墙柱模板的稳定性和调整墙柱垂直度，设置的斜向受力杆件。

2.1.8早拆模板支撑系统earlystrippingformworksystem

在工具式可调钢支柱或其他支撑系统的顶端，利用早拆装置的特殊构造，达

到早期拆除部分梁、板底模的一种模板支撑系统。

2.1.8早拆模板技术可加快模板周转、大幅减少模板的数量,降低模板的成

关,旦鼠，妻国利典忙噗.国豕多卷用钢支挂或空合金支挂「播避式钢萱袁翌等

作模板支撑，有支柱或支袈的在头上附设一个漫动式早拆柱头，早折桂头的J页板

直接支撑住梁、―板混凝土,早拆柱头的两翼上挂木工字梁、钢或铝合金托梁,模

扳案放在把梁上。该技术在20世纪80年代引进到我国，也逐渐在工程中得到了

运星葭然匹速买遍史二鹿于对旻耀髀住把握至蹩」蹑窗模糊.，、

实施工当签导敌了在拆混凝土结构出现了裂缝。因此上车现程将对蜀合金模板体

券史粱返庭摸旻近四建红现匿，里典旻折时混凝土典曩虐菱级、.支撑邈璇谈

计方法等。

2.1.9早拆装置earlystrippingdevice

为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板及配件，包括水平构件模

板的承梁、早拆头和快拆锁条。

2.1.10工具式可调钢支柱postshore

以单根形式独立存在，通过上下套管可调节高度，用于承受模板荷载的竖向

支撑杆件，又称单顶立杆或钢支顶。

2.L1~2.140对铝合金模板的主要构件、配件的作用做了说明和定义。

俱上单11封土铝合金模板支撑体系逐揖通壁即:各独建筑模数的近;隹模

婢斐标度模退,.矍板与模板三圆幺第钉耍纥㈤评啊财度的支机g

林与梁图莫利返国莫理足处度鼻呈拆头.医现坂挂，电板模板的二次隹责装/

模板袁建便界且度塞粪便卷I回b立单亲用I脸期含金］嬲昙有二定的刚度,

国为其红提供恻回支撑上丛西提直支撑立方的强足爱塞力,且在洒是支撑其至穆

足承载力的前提下，可不增加纵携拉杆杆。

2.2符号

2.2.1作用和作用效应：

F—新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值;

Gi——模板及支架自重；

G2—新浇混凝土自重；

G3—钢筋自重；

G4——新浇筑混凝土对模板的侧压力；

Gik—模板及支架自重标准值；

G2k—新浇筑混凝土自重标准值；

G3k—钢筋自重标准值；

G4k—新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值；

Mmax——最不利弯矩设计值；

M——弯矩设计值；

N——轴向力设计值；

Nk——轴向力标准值；

%——欧拉临界力；

P-集中荷载标准值；

21——施工人员及施工设备产生的荷载；

Q—新浇混凝土下料产生的水平荷载；

Q—泵送混凝土或不均堆载等因素产生的附加水平荷载；

04一风荷载；

Qk—施工人员及施工设备产生的荷载标准值；

Q2k—凝土下料产生的水平荷载标准值；

Qk—泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值;

Q4k—风荷载标准值；

Qek——施工活荷载标准值；

%——恒荷载均布线荷载标准值；

R——模板及支架结构构件的承载力设计值；

S——模板及支撑系统按荷载基本组合计算的效应设计值；

品——第，个永久荷载标准值产生的荷载效应值；

“"——第j个可变荷载标准值产生的荷载效应值；

V—计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；

wo--------基本风压；

吸一风荷载的均布面荷载标准值。

2.2.2材料性能及抗力：

纥——铝合金弹性模量；

Ei——第，层混凝土的弹性模量；

Es——钢弹性模量；

42—铝合金规定非比例延伸强度；

X——铝合金抗弯强度设计值；

几——铝合金抗拉强度；

Tcu—对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；

储——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值；

fs—钢材抗压强度设计值；

A.haz——铝合金焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯；

儿一铝合金抗剪强度设计值；

儿haz——铝合金焊件热影响区抗剪；

人——钢材抗剪强度设计值；

G,——铝合金剪变模量；

Gs——钢材剪变模量；

N；——对拉螺栓轴向受拉承载力设计值；

[v]——容许挠度

匕——泊松比；

九一混凝土的重力密度；

%—混凝土的重力密度；

%——线膨胀系数；

ra----质量密度。

2.2.3几何参数：

A------毛截面面积；

An---净截面面积；

a——对拉螺栓横向间距；

b——对拉螺栓竖向间距；

Bb——梁宽；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度;

Ho——单立杆的支撑高度；

Ab—梁高；

加—楼板厚度；

71——为上插管惯性矩；

12—为下套管惯性矩；

i2—下套管回转半径；

Ix——铝合金型材截面惯性矩；

Is——背楞截面惯性矩；

A——第，层的混凝土构件的惯性矩；

L。——单立杆的换算长度；

Zo——模板计算跨度；

区—相邻平行梁的间距；

lb——螺栓计算长度；

Let——板底或梁底模板早拆技术早拆头支撑间距；

S。——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；

J——腹板厚度；

叱——铝合金型材净截面抵抗矩；

叱——背楞净截面抵抗矩；

W——毛截面抵抗矩。

2.2.4计算系数及其他

a#——按久荷载标准值计算的构件变形值;

町由——构件变形限值；

h——有效压力高度；

k——弯矩系数；

外——各层楼板的刚度调幅系数；

而一一新浇混凝土的初凝时间；

Vo——混凝土浇筑速度；

P——混凝土坍落度影响修正系数；

bm——等效弯矩系数；

bz——风振系数；

4——风压高度变化系数；

A-—风荷载体型系数；

/0——结构重要性系数；

力——承载力设计值调整系数；

a——模板及支架的类型系数；

兀——第/个可变荷载的组合值系数;

(P——轴心受压构件稳定系数；

G--施工管理状态的不定性系数；

叫——第，•层分配到的荷载占比；

4——线膨胀系数；

心——质量密度。

3基本规定

3.0.1铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标准《建筑模数协调

标准》GB/T50002.《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100和《厂房建筑模数协

调标准》GB/T50006相协调。

3.0.2铝合金模板体系宜采用定型化、标准化、工具化的模板、支撑件和配件。

根据工程的特点，可增加其他专用尺寸的铝合金模板。

3.0.2铝合金模板周转次数多，因此在设计和施工中充分考虑模板尺寸适用

茗国，同时考虔铝合金模板的加工工茎筹，尽曩选揉标准化的模板。J匕外,坦星

防止便用过程史出现超裳现象2.避免卷生质曩租安全事故。

3.0.3铝合金模板及支撑系统在运输、安装和使用过程中应具有足够的承载力、

刚度和稳定性。

3担圭强度、刚度和稳定性是永久结构及临时结构设计的蔓有保亚条件。模

做及其支撑系级至仅先系着工程质量，晒且还直接影鸣着施工人员的生命宾全。.

计算。

3.0.4铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要

求。

3担：4.…周转次数多是铝合金模板最明显的优势之二2采用整体济国影感的策

宣金瞿药隹愿苞，二套模板荏现茗砥工的条件工二般可周转使用299二300次左

有，羽携感率低。同时，型合金模板粗上匕钢模板，留合金的密度小,重量轻，更

方便于三人施工葭

3.0.5铝合金模板使用前应编制专项施工方案，并应根据工程施工图及钢筋混凝

土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，提供配

模图、节点大样图、主要模板图以及设计说明书，选用合理的构造措施，满足混

凝土质量及施工安全的要求。

会注—铝合金模板周转次数多罔此在重计和砥三史充九考虐模板尺寸道用

范围，同时考虑铝合金模板的加工工茗等,尽量选择标准化的模板。此外,也要

姚便甩过程中出现越啊裹邂兔卷生质量和支全妻典J盼金模板蟀属于

工具式模板，在施工现场难于切割加工,因此必须根据施工圉纸进狂券化设计、

配榛~模板的座根堀工程图纸及颁工要求进入婀内容座包抵留模圉（模板

的现掩和尺寸）您萎圉、蔓速木样留、配件图以及说咿。邀计说咿座明典

袁盛、,握模程序租交话等内容j同时进扬前,，晏对各里磔红坝巡菱屋

由于模板需多次周转使用，有关资料应保留，以备其他工程使用时参考。

3.0.6模板工程应根据本规程及现行国家和行业有关规范的相关规定进行质量

检查和验收，并应提交相关技术文件。

双色一模板工程展混凝土赛因工桂盥重要无项三提2坐现程后续堂芳飨世I

覆冲石互鬓避政遐腾的舞芨理抵坦电缓组窕建典-宓^度蜜

燮收菱，工程座用史座接相去爰义彻红井座堤变祖先芨述又隹。.对于率现程区提

及的鄙臣一曲座⑥盒国塞及坡互其他粗夫标涯的要求葭

3.0.7模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。

］担：?_对于使用后的模板宜经过相座的机械整形及清理，根据臬侨的情况进

行补焊修改。

4材料

4.1铝合金

4.1.1组合铝合金模板体系所采用的挤压铝合金型材应采用现行国家标准《一般

工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中型号为6061-T6、6063-T6和6082-T6

的铝合金。

4.1.1通过对各种铝合金型材性能比较分析,AL6061-T6和AL6082-T6同

属于以镁和硅为主要合金兀翥并以Mg以相力襄化粗的留笆金)该粪苞鬓具有较

置的强国、刚度续县好的抗鹰馍隹熊到可感裂隹色!震接性、可如加工隹及氧修

效果较好等特点，适合选用做模板材料。6063-T6主要使用于焊接型异形铝模。

4.1.2铝合金材料的化学成分要求、力学性能及硬度等材质指标应符合现行国家

标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。

4.1.3铝合金模板的主型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到《铝合金建筑型材第

1部分基材》GB05237.1中的高精级要求。

4.1.4铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、

表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%o在装饰面

所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm,总面积不得超过型材表面积的2%。在非

装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm,总面积不得超过型材表面积的

5%o型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

£工生加三余量揖加工郡位的实测厚度与允许的最少厚度的差值。装饰画揖

与混嬖土直接睥的模板回/其他雌为韭装频J

4.1.5铝合金材料的物理性能指标、力学性能应分别符合表4.L5-1和表4.1.5-2

的规定。

表4.1.5-1铝合金材料的物理性能指标

弹性模量纥剪变模量Ga线膨胀系数应质量密度%

泊松比匕

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)(kg/m3)

700000.32700023X10-62700

表4.1.5-2铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能

规定非比例断后伸长率/%

抗拉强度

延伸强度

牌号状态厚度

(mm)2

图(N/mm)A5.65A50mm

于22(N/mm2)

不小于

W5260240—7

6061T6

>5〜25260240108

W10215170—6

6063T6

>10-2519516086

W5290250—6

6082T6

>5-25310260108

4.1.6铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.6的规定。

表4.1.6铝合金材料的强度设计值（N/mm2）

铝合金7材料用于构4牛计算用于焊接连接计算

抗拉、抗压和焊件热影响区抗拉、焊件热影响

厚度

牌号状态抗剪九

(mm)抗弯力抗压和抗弯儿haz区抗剪儿haz

6061T6所有20011510060

6063T6所有150858045

6082T6所有23012010060

注：目前现行国家标准中尚无6082铝合金型材的强度设计值，表中设计值是按标准值取1.25的材料分项

系数求得，其他数值还需通过试验的统计数值取得。

4.1.5、4.L6铝合金模板物理性能和力学性能参考了现行国家标准《一般工

业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2006和《铝合金结构设计规范》GB

50429-2007Mo

4.1.7焊接用铝焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规

定，宜优先选用SAlMg-3焊丝（Eur5356）及SAlSi-1焊丝（Eur4043）焊丝。焊

接工艺可采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）和鸨极惰性气体保护电弧

焊（TIG焊），其中TIG焊适用于厚度小于或等于6mm构件的焊接。

4L7规定12焊仅适用于厚度小于或等于6mm的构件焊接是参照欧现

的相关条文确定的。

4.2钢材

4.2.1铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家《碳素结构钢》GB/T700和《低

合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2焊接钢管应符合现行国家标准《直钢材缝电焊钢管》GB/T13793或《低压

流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235和Q345级普通钢管的要求，并

宜优先选用Q345级钢材。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T

8162的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。

低合金钢管在物理力学性能上均明显优于普通碳管，发达国家的模板脚手架

彳亍业钢管材质普遍采用9的“,目前国内许多企业也已采用QM黑钢管，因此在

率现程中予以优先采用。

4.2.3钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117

或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

4.2.4工具式可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性

能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08牌号的规定及

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

4.2.5钢材的物理性能指标、强度设计值应分别符合表4.2.5-1和表425-2的规

定。

表4.2.5-1钢材的物理性能指标

质量密度

弹性模量Es剪变模量Gs线膨胀系数〃s

r(kg/m3)

(N/mm2)(N/mm2)(/℃)s

2060007900012X10-67850

表425-2钢材的强度设计值(N/mn?)

抗拉、抗压、

厚度或直径

钢材牌号抗剪兀

d(mm)抗弯工

dW16215125

Q235>16〜40205120

>40〜60200115

310180

Q345>16〜35295170

>35〜50265155

4.3其他材料

4.3.1铝合金模板脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品

用脱模剂》JC/T949的规定。

4.3.2胶管应符合《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB10002.1中非饮用

水管的有关规定，壁厚宜大于2mm,公称压力等级不宜小于PNl.Oo胶杯应符

合《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB10002.2的有关规定。

4.3.3铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关

标准及设计要求。

5模板成品的设计'制作与检验

5.1设计

5.1.1铝合金模板可设计为标准模板、非标准模板和异形模板，标准模板的宽度

模数应以50mm进级；长度模数应以100mm进级。

5.L1标准模板揖用王埴使,粱,挂和板等备种绮想坐回那位及转方鄙位的

模板上.包揩生回摸板「苣费摸返等旦哒重复使用一尺寸典足的模板;韭标准摸返

痘俎*篁蟀垄绮继座仍修复磔或堇宴维坦期遨少做建娱便用

恒通模板可以提置模板的逐坯使用次数上修回工程整体造价工同财®合国家建筑

节熊的政策要求。

5.1.2铝合金标准模板的边肋、端肋的孔距应与模板的模数一致。

5.1.2为满足铝合金模板拼装要求，铝合金模板的边肋、端肋的孔距应与模

返的模数m上幺迎理工避级£逑选置。一受倒模板短边抽回相邻孔佳史。里不

才于LE9则L布置，区边方跑史间相邻其他中心^巨不才于300布置。

5.1.3组合铝合金模板成品应具有足够的刚度和强度，并能满足《混凝土结构工

程施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面平整度等施工要求。

5.1.4铝合金模板成品设计应注重钢筋混凝土施工工艺和验收要求，应能确保组

拼时拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

坦心根据建筑工程施工质量的旻求;铝合金模板座拼缝力蜜，保迎混凝土

流筑质量。同时卷挥铝合金模板折萋灵适,搬运方便和周转次数置的特息。

5.1.5铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提下,边肋、

端肋应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。两条内

肋间距不宜小于50mm,且不应大于400mm。

5.1.6铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：

1平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于6mm,面板实测厚度不得小于

3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；

2阳角模板实测厚度不得小于6m；

3阴角模板实测厚度不得小于3.5mm。

5工6铝合金模板厚度要求遇过计算确足。经过计算和实躅检戮上使用时要

求面板厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100以满足模板使用强度和刚

度褰求葭

5.1.7铝合金标准模板的规格应符合表5.1.7的规定。

表5.1.7铝合金标准模板规格（mm）

面板边肋

模板类别宽度长度

厚度高度

平面模板（楼面模板、50、100、150、200、100、200、300、400、500、

外墙柱模板、内墙柱250、300、350、400、600、700、800、900、1000、

模板、墙端模板、梁450、500、550、600、1100、1200、1500、1800、3.565

侧模板、梁底模板、700、750、800、850、2100、2400、2500、2700、

承接模板）9003000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

阴角模板（楼面阴角

100X100、100X1501100、1200、1500、1800、3.565

模板、墙柱阴角模板）

2100、2400、2500、2700、

3000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

65义65、70*70、150

阳角模板1100、1200、1500、1800、3.565

X150

2100、2400、2500、2700、

3000

100、200、300、400、500、

600、700、800、900、1000、

阴角模板100X1001100、1200、1500、1800、3.565、

2100>2400、2500、2700、

3000

5.1.8铝合金的连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件规

格应符合表5.1.8的规定。

表5.1.8铝合金连接件规格（mm）

名称规格（mm）材质表面处理方式

插销f16X50f16X130f16X195Q235镀锌或光身

连

24X10X70X3.5

接销片Q235镀锌或光身

32X12X80X3.0（弯形）

件

螺丝M16X35Q235镀锌

夕卜管/60X2.5X1700mm冷镀锌或防锈

支可调钢支柱Q235

内管/48X3.0X2000mm漆

撑

f48X3.0X2000

件斜撑Q235防锈漆

f48X3.OX900（下部）

钢背楞80X40X2.5、60X40X3.0Q235防锈漆

加

固对拉螺杆M16-M24粗牙螺杆45#钢防锈油

件

拉片33X3、3.5、4.045#或Q235镀锌或光身

垫片75X75X8.0mmQ235镀锌或光身

5.1.9组合铝合金模板体系各部件的组成、用途及的构造示意图可参照本规程附

录Ao

5.2制作

5.2.1铝合金模板制作宜采用面板和边肋整体挤压成型工艺，减少分体焊接，边

肋的凸棱倾角，应按标准图尺寸控制。

5.2.2铝合金模板边肋和端肋上的销孔，应采用机械一次冲孔工艺，孔中心必须

在型材中心线上。

5.2.3铝合金模板系统的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序

和方法，并在专用工装和平台上进行作业。铝合金模板系统组装焊接后若出现变

形应进行校正。

5.2.4铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板

面、端肋与边肋、内肋之间，拼接板面之间）的焊缝必须满焊，次要部位（内肋

与板面）可分段焊。焊接质量应符合《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.4

的规定。

5.2.5铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、

咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。

5.2.6铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，

边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。整形应采用机械整形。如有手工整形不

得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。

5.2.7铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选

用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处

理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。

5.2.8单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。

应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不