【工程监理】监理工作重点、难点分析

【工程监理】监理工作重点、难点分析

第一节针对本工程监控重点难点的监理措施概述

作为监理应加强与建设单位的沟通，了解建设意图和体会设计理

念。根据我们同类工程经验，提出合理化建议。监理过程应时刻牢记

严把质量关，保证工程品质。必须坚持“三高”与“三严”；“三高”

是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严格的

质量管理，严格的质量控制和严格的质量检（查）验（收）。

一、组建符合本工程要求、强有力的项目监理部，选派一名知识

结构全面、业务能力强、同类工程监理经验丰富、管理水平高、综合

协调能力强、人品正、年富力强的同志担任总监理工程师。

二、我公司具有一批专业齐全、经验丰富的专职从事造价工作的

工程师和造价员，在工作中将充分发挥造价管理的专业优势，充分发

挥公司造价管理资料库的作用，为建设单位提供优质、高效的专业造

价咨询服务。

三、质量控制强调超前控制：图纸会审、方案审核科学把关，编

制针对性强的规划细则。过程监督、旁站监督：要人员到位、精力到

位，能力到位。严格见证取样把关。

四、针对本工程监理难点，利用我公司技术专家库，指导项目监

理部把下列工作列、为监理控制重点：

（一）图纸会审，准确把握设计意图，确定本工程中的难点、控制

重点。

（二）专项施工方案的审核的指导;

（三）各地表水处理构筑物高程测量控制；

（四）钢筋混凝土池体施工质量及防水工程质量控制；

（五）管道材料质量及艺术吊装、焊接安装质量控制；

（六）设备验收及安装质量控制；

（七）设备基础施工质量控制；

（八）联合试运行与调试控制。

（九）合同信息及工程资料管理；

五、做好质量通病的防治

质量通病的防治超前控制、过程监督；质量通病的防治要和旁站

监理相“结合”；要和季节性施工控制措施“结合”；要和抓好各专业

接口控制相结合；

六、投资控制

（一）造价监理工程师，熟悉掌握招标文件、施工合同文件及监理

合同文件，明确施工工期、工程承包范围，特别要求熟悉本工程合同

采用的计价方法的有关造价控制方面的工程量计量规则、工程款计价

等方面的原则与条款。

（二）监理人应严格履行投资控制职能，应严格审核设计变更洽商、

工程预算及结算，并按照要求在规定的日期内出具正式的书面审核意

见，意见内容至少应包括设计变更及洽商发生原因、处理方案及对造

价的影响。

（三）认真审核进度款支付申请，防止过早、过量现金支付。

（四）设备、材料供应采取“货比三家”，以便节省资金。控制不

必要的经济洽商，且每份洽商应附相应的估算。由建设单位的领导严

格审批材料、设备的标准和档次。

（五）加强对导致经济索赔原因的预测和防范。

（六）做好新技术、新工艺、新材料应用的造价控制。

（七）充分利用计算机技术，发挥公司造价控制数据库的作用。

（八）大型设备（包括检测设备）订货要及时，避免二次深化设计与

现场不符合而造成的变更。

七、进度控制的原则：要做到“前紧后松采用动态跟踪进度，

实行“周计划”控制工期制度，并及时纠偏。

（一）在工程施工监理中，进度控制必须紧紧围绕工程施工的各项

特性来进行。时时要求施工单位编制好分级滚动计划，不但要有施工

横道图还要有施工网络图，控制施工形象进度计划，以便及时、合理

地调配人、财、物、机各生产要素，根据自由时差、总时差调整置前

滞后工序，确定关键线路这一主线。根据资源情况，监理要控制监督

资源均衡性，减少波峰波谷差值。合理优化组合各生产要素，优化施

工网络，根据动态组合原理，结合各专业阶段特点，针对不同时期的

要求来调整关键线路，达到有理、有序协调与配合，降低资源的浪费。

（二）审核施工组织设计要能指导施工全局，统筹施工全过程，总

包单位的现场平面布置必须综合考虑，既要考虑便于对工程的管理,

又要考虑不妨碍将来的室外管线和道路，还要考虑成本和造价，同时

要求施工方案与施工平面图的布置协调一致，有利于各阶段施工方案

的实施。

（三）要求施工单位安排足够的劳动力，各工种配套合理，抓好劳

务施工队伍的管理。要求施工单位材料周转料具合理投入。

（四）供货期长的设备，提前安排设备招标，并组织设备采购，避

免因设备供应问题造成工程延期。

（五）加强质量、安全控制同样也是进度控制中的要点，质量、安

全控制点的顺利完成，可以避免不必要的返工，提高验收一次通过率，

也是确保工期的重要因素。

八、安全控制：做到“手勤、嘴勤、腿勤”，针对本工程安全控

制难点，作为项目部安全监理的重中之重。

九、环境保护、绿色施工管理：

（一）针对本工程的特殊环境，以环境体系运行促进文明施工管理,

监控落实绿色

施工管理规程要求，特别是强制性条文要求应为重点。防止”扰

民”和“民扰”对施工顺利进行的影响。

（二）文明施工应包括成品保护专项方案，施工方应采取保护、包

裹、覆盖、封闭、巡逻看护等措施。

十、合同信息、工程资料、现场协调管理：运用我公司的合同管

理经验，结合工程项目特点，协助业主建立起具有项目特色的合同文

件体系。加强与建设单位、施工单位、设计单位、政府部门协调；并

对本工程总、分包协调。

第二节施工地点分散为本工程重点难点

由于项目施工地点分散，就必须针对本项目配备足够的监理工程

师，加大监理工程师人员力量的投入，我公司针对本工程将投入多名

监理工程师开展本工程工作，将监理工程师分成若干个小组，每个小

组保证各个专业监理师各个专业配备齐全，并每个小组专门配备汽车

及电动自行车等交通工具方便出行，通过巡视、旁站、验收等手段监

督工程的进展、质量要求、安全文明等施工情况。并充分发挥我们水

力、绿化、安装、土建结构综合监理优势，依靠我公司近年来监理类

似工程的经验，遵守“守法、公正、诚信、科学”的监理守则，以优

良的工作作风、良好的职业道德、先进和技术、科学的道理，使工程

好、快、省地建设好，保证业主建设意图和建设目标的最佳实现。

第三节施工测量专业重难点分析及监理对策

一、测量专业重难点分析

（一）轴线控制是本工程测量专业控制的重点本工程通过招标文

件获知，工程为市政管道工程，在施工测量阶段，轴线控制尤为重要，

这关系到线路的走向。尤其是控制好线路的“转角”是测量阶段控制

的重点。

（二）标高的控制是测量专业控制的关键本工程涉及管道工程，控

制好标高，不单单可以节省工程造价，同时还会减少土方外运量。同

时管道底部标高的控制，还关系到整个管道的走向，对于给水管道还

关系到给水的问题，所以标高的控制是测量专业控制的关键。

（三）测量专业还关系到地下设施的保护

二、监理对策

（一）要求施工单位上报单独的施工测量方案，监理单位严格审批。

同时监理单位

编制相应的监理细则，从技术上给予保证。

（二）在施工过程中，严格要求施工单位按照方案和相关规范标准

进行测量。

（三）针对施工的施工测量结果，监理单位要进行严格的复检。

第四节管沟开挖重难点分析及监理对策

根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的

衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实

施。管沟开挖计划包括下列内容：

1）合同规定的工期计划；

2）业主提供的防腐成品管供应计划；

3）各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期；

4）特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接

要求；

5）管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。根据已批准的管沟开

挖计划，向综合作业队发出每段管沟开挖通知单，并派专人进行协调

和指导，管沟开挖通知单包括以下内容：

1）施工区间、进度和设计要求；

2）管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求。

3）管沟开挖的弃土方位和堆放要求以及暂留不开挖段的位置。

4）地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。

5）管道控制桩及各类标志桩的保护要求。

6)特殊地段及深度超过5米的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。

管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求，向施工人员做好技术交底,

并做好安全、环保教育。

管沟开挖前，由监理、焊接作业队、综合作业队共同依据设计图

纸和管沟开挖通知单的要求对开挖段所有标志桩(包括平移的桩)、管

线中心灰线、管沟边界灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对，确

认无误后，在管沟开挖通知单联合签字。管沟开挖一般规定：

(1)如果混凝土路面和沥青路面需要开挖的，应使用切割机切割。

(2)管沟沟底宽度根据现场实际情况和管道敷设方法确定，一般

为1.8米，管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定。应按

以下规定处理：

1)管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。

2)深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，

加支撑或采取阶梯式开挖措施；

3)沟下焊接弯头、弯管、碰死口，以及半自动焊接处的管沟加宽

范围为工作点两边各1m。

4)深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况做试验选

取。

(3)地下水位小于1.4m的地段，管沟边坡在现场做开挖试验，确

定试验参数时，考虑施工机具的侧压震动，管道沟下组焊作业人员安

全和操作空间，管沟暴露时间等因素。

(4)管沟开挖的弃土堆置在施工作业带得远离公路侧，距沟边不

小于1m,施工作业的便道设置在靠近公路侧。

(5)直管段管沟应保证顺直畅通，曲段管沟应保证圆滑过渡，无

凸凹和折线，并保证设计要求的曲率半径。

(6)在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，

其垂直净距不小于0.5m,管道与其他管道交叉时，其垂直净距不小

于0.3mo

(7)有与管沟交叉的沟渠和地下设施(含电力、通讯电缆、管道等)

时，要与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管

沟开挖。

第五节管沟开挖中的安全防护及地下设施保护作为

监理工作重点

管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措

施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。交叉作业时，沿途

设警戒人员，各主要路口设警示牌、设专人看护。开挖管沟由实验确

定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇流沙，地下管道、电

缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取措施后方准施工。管沟

开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，挖出的土方应堆在管沟无焊管

一侧、距沟边不少于1m。雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查

沟壁，如发现裂纹等不正常情况，应采取加支撑、放台阶加固措施,

在确认安全可靠后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。在靠近道

路、建筑物等地带开挖管沟时，应设置隔离屏障及昼夜醒目标志，并

征得有关部门同意。先焊管线后挖管沟时，沟边与管线边缘的净距离

不小于1.Om0

第六节可能存在的顶管作业重难点分析及监理对策

本工程从招标文件获知，施工过程中可能存在着过路顶管，下面

将过路顶管重难点进行分析，并提出监理对策。

一、过路顶管施工过程中的重点、难点有：

（一）动力问题。顶管过程中控制的第一个重难点就是动力问题,

施工过程中如何

解决好顶管动力问题，关系着顶管能否顺利进行，工程进度和工

程质量的保障，是监理单位控制的重点。

（二）导向的控制是顶管作业中监理控制的难点。顶管施工，导向

问题至关重要，关系着顶管作业的成败，实际施工过程中，由于导向

控制的失败，造成顶管路线产生偏差，顶管出口移位，严重者将导致

无法顶出，使整个顶管工作全部成为无用功，既影响工程进度也增加

工程造价。

（三）防止进出口坍塌是顶管作业中的控制的重点。顶管作业中，

进出口时有坍塌发生，这不但影响着工程进度，同时也影响着工程质

量，监理在施工中将根据现场实际情况，要求施工单位提出具体解决

方案，杜绝此类事情的发生。

二、监理对策

（一）顶管作业施工前，要求施工单位上报专项施工方案，监理严

格审批。施工过程中要求施工单位严格按照施工方案及相关规定进行

作业。

（二）要求施工单位根据顶管作业长度，地质情况正确选择机械设

备，确保顶管施工动力。

（三）加强施工过程中导向的检测，监理进行复检，确保导向的正

确性。

（四）对于进出口，采用砌筑等方法进行加固，防止进出口坍塌。

第七节隐蔽工程控制是管道工程控制的目标的关键

一、熟悉图纸，熟悉合同，了解工程范围，明确工作内容抓住重

点，制定有针对性的监理细则，有条理有目的地进行全过程监督。

二、在施工时要严格依照图纸逐一检查预留预埋，检查标高、规

格、坐标、数量是

否符合图纸规范要求，固定是否合理牢固，要与施工方规定只有

相关专业监理联签认可后才能隐蔽。

三、注重过程控制，隐蔽之前管道安装质量一定要经监理检验合

格，试验要100%按规范要求进行，隐蔽过程也要监控，不要破坏。

四、施工往往不注意维修是否方便的问题，其实这一点对于业主

很重要，管理好会给使用方减少很多麻烦，我们凭多年监理经验，充

分认识这一点的重要性，我们会在了解图纸、明确各系统原理的情况

下，密切配合施工方深化图纸，在图纸中明确检修门、人孔的预留规

格、位置，要求施工方做好这方面的技术交底工作，并在监理过程中

严格检查。

第八节基底换填控制重点分析及对策

一、工艺流程：检验级配砂石质量一分层铺筑级配砂石一洒水f

夯实或碾压一找平验收

二、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范

的规定。

（一）砂石级配的搅拌和运输回填：

1、根据设计相关规范的要求，选定材料进场后在施工场地内平

整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

2、根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌

时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过

100m3,然后进行往返推动拌合，直到拌和均匀为止。最后将拌和均

匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未经配搅拌的砂、石放在

一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数

不低于四遍。

3、对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到

设计要求或规范的规定。

4、砂石回填时，采用装载机将已拌和均匀的砂石料运输到基坑

内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺

筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对已填好的砂石垫层起到碾

压密实的作用。

（二）分层铺筑级配砂石：

1、铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15—20cm,不宜超过30cm,

分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大

面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6—10t的压路机

碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯

实，由此确定铺设厚度的可行性。

2、级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基

土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后

浅的顺序进行。

3、分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接洽处的水平距离应

错开0.5—1m,并应充分压（夯）实。

4、铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，

应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。

三、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气

候条件，适当的洒水以保持及配砂石的最佳含水量，一般为8%—12%。

四、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯

或蛙式打夯机时，应保持落距为400—500mm,要一夯压半夯，行行

相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用

压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm

边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。

五、找平和验收：

（一）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用

200cm3的环刀取样：

测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用

贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小

于试验所确定的贯入度为合格。

(二)最后一次压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计

规定的标高。

第九节管道吊运及安装地监控重难点分析

1、管道坡口：下管前应先将进行坡口处理，坡口形式为“V”形

坡口，坡口的角度55~65。为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采

用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹

去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2、不管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底

固定连接。

(1)布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小

于500mmo

(2)下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，

起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后

徐徐地将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将

管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

(3)下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的

保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免

沟边受力过大而塌方；

3、管道连接

(1)管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

(2)管道对口前应将管端30nlm范围的油污、水、浮锈清理干净,

直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm,

最大不超过1.5mmo

(3)对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保

持1.0~l.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀;

管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口

点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的

错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来,

直至符合施工规范要求；

(4)焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持

有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小

雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应

使之自然冷却。

(5)多层焊时，每层焊后应认真清理熔渣，运焊条时，在坡口的

边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的熔渣浮在表

面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与熔渣。每层之间的接头

应错开。

(6)焊缝检查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和

弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表

面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的

10%。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范

CJJ28-89进行。

第十节铸铁管道施工重难点分析及对策

一、重点、难点分析

（一）测量放线重难点

1、管线中心线的控制（即管线路线的控制），由于本工程施工线

路较长，施工路线的控制是确保工程工期和造价控制的基础。如果此

项工作出现错误，就会增加工程量，同时影响着工期。

2、管底标高的控制管底标高的控制，也就是管线坡度的控制。

如果管底标高控制出现错误，将会增加土方开挖量与管道工程量，引

起工程费用的增加，如果出现重大失误，将会影响这个供水量。

（二）接口的控制是管道敷设的重点

铸铁管施工管，其承插口的质量控制为监理控制的重点，实际施

工中监理和施工单

位都应给予重视。

（三）管道吊装过程中安全控制的重难点

管道吊装过程中，做好施工机械管理、防止机械伤人都是其控制

的重点和难点。

二、监理对策

（一）施工前，要求施工单位上报管道工程专项施工方案，监理单

位严格审批，从

技术上给予保障。施工过程中，要求施工单位严格按照施工方案

和相关标准施工。

（二）加强对施工测量的控制，监理单位要及时进行复检，发现问

题，及时进行纠正。

（三）对于承插口质量的控制，认真查找相关规范标准和图集，施

工时监理随时检查，防止施工单位偷工行为，确保工程质量。

(四)管道吊装作业中，控制好施工机械的管理工作，确保机械正

常状态，不允许机械设备“带病”工作，确保吊装带完好无损，在吊

车旋转半径内及吊臂下禁止站人。

第十一节钢质管道焊接作为监理控制的重点

一、一般要求

1、焊材

(1)本工程采用的焊材的种类、型号、规格、质量符合“焊接工

艺规程”的要求。

(2)焊材必须有质量证明书、合格证和试验报告，否则应拒绝接

收与使用。

(3)焊材存放在固定库房或活动库房室内，库房温度大于5C,

相对湿度小于60%。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按

规定垫高和离墙。

2、管口

(1)管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺

管端管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；特殊情况下采

用氧乙烘切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并

采用外观检验和100%X射线方法检验焊道的施工质量。

(2)检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况

(0-0.5mm,圆滑过渡)。

⑶管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。

(4)被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油

漆和其他影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25nlm范围

以内应清理至显出金属光泽。

(5)管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。

3、作业空间

(1)采用手工电弧焊、半自动焊焊接时，沟上焊接作业空间应大

于400mm。

(2)采用沟下焊接作业时，作业空间应保证管壁距沟壁不小于

0.8m,管壁距沟底不小于0.5m。以确保焊工操作方便和安全。

4、监测、检测仪器

温湿度计、风速仪、焊接检验尺、测温仪等量程、精度必须符合

检测要求，并在检定合格周期内。

二、管口组对

1、对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错

边量严格按业主提供的焊接工艺规程中的规定。

2、焊口组对采用气动内对器。在无法采用内对口器时，采用外

对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于

100mm弧长o

3、地形平坦地段，采用沟上组对(包括弹性敷设的管段)，对口

采用气动内对口器。碰死口和弯头处采用外对口器。

4、对口前再次核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。

5、管内清理保证无杂物、尘土，管内清理过程中不损伤内壁减

阻层。

6、对口时采用两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊

带。尼龙吊带的吊点置于已画好的管长平分线处。

7、管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，

且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道

焊接后严禁校正管子接口的错边量。

8、管口组对后，填写规定的记录，并与焊工进行互检，互检合

格后，管工与焊工用”工序（过程）交接单”办理工序交接手续。

三、预热

1、预热温度符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为焊缝两侧

100mm内的管段进行预热，预热温度不超过15（TC。

2、测温方法采用红外线测温仪，在距管口处50nlm处均匀圆周上

8点测量预热温度。

3、预热方法：环形火焰加热器加热。

4、组对时预先使用烤把对管端内外加热，以保证预热时管口加

热均匀和提高预热效率。

5、预热结束后，立即撤离加热器，尽快进行根焊。

四、管道焊接

1、主线路焊接、连头、返修焊接执行业主提供的焊接工艺规程，

如超出业主提供的焊接工艺规程范围，报业主批准后执行。

2、线路主焊道焊接方法：采用下向焊工艺，优先选用STT根焊+

半自动填充盖面焊接方法其组合见下表:

焊接方法根焊填充焊、盖面焊备注

半自动焊手工下向焊半自动焊根焊焊条E601064.0填充盖面

焊丝E71T8

—NiUmm

3、连头焊接方法:

焊接方法根焊填充焊、盖面焊备注

手工电弧焊+半自动焊手工上向焊半自动下向焊同主线路焊材

4、返修焊接方法：采用手工电弧焊的上向焊工艺

焊接方法根焊填充、盖面焊备注

手工电弧焊手工上向焊手工上向焊焊材选用E5015

手工电弧焊手工上向焊手工下向焊填充盖面用E8018-G

5、焊接要求

(1)焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错

边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、

油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质，合格办理工序交

接手续后方可焊接。

(2)焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，并严格执

行焊接工艺纪律。

(3)检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊

接。焊前在焊口两侧防腐层各搭一块胶皮(6mm厚)进行保护层，以防

止飞溅灼伤防腐层表面。

(4)焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊材,

当天未用完的焊材回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。

(5)焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确

的，参照下列要求烘干。

a)低氢型下向焊条烘干温度35CTC〜40CTC,恒温时间为lh~2h；

b)纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为

70℃〜80℃,不得超过100℃,恒温时间为0.5h~lh。

c)低氢型上向焊条烘干温度为35(rc~45(rc,恒温时间为lh。

(6)焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在io(rc

~150℃的恒

温箱内，随用随取。时间不得超过4h,超过4h交回焊材库重新

烘烤。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并做

好详细的烘干记录。

(7)焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温桶内。不同牌号

不同规格的焊条，严禁放在同一个保温桶内，以免错用。现场使用的

低氢型焊条，存放在性能良好的保温桶内。

(8)焊丝使用时，尽可能使用同一批号，减少因更换批号对焊接

过程的影响。

(9)焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧

或收弧处互相错开30mm以上。

(10)每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才

允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、

焊渣和缺陷清除干净。

(11)每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修

磨时不得伤及管外表面和坡口形状。

(12)在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道,

便于后焊焊工的收弧和接头。

(13)半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。引弧

时，焊丝干伸长度宜较短。

(14)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层层

数符合要求，填充焊道距管外表面1—2mm,盖面前可根据填充情况

在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽

的焊道采用多道焊方法排焊。

(15)焊接过程中，保证流水作业各焊接工作紧密衔接，各层焊道

连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。

(16)焊接过程中，焊工做好所焊道的自检、修补。焊接完成后，

焊工将焊缝表面的熔渣、飞溅等，清理干净。

(17)焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，

集中处理。

(18)组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端

要用管帽封堵管口，但管帽不允许与管子点焊。管帽具备防止泥水进

入管内的功能。下沟后的管段，同样采用管帽封堵管子两端。

(19)在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施

焊：

a)雨、雪天气;

b）大气相对湿度大于90%；

c）环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（低于5℃）；

d）手工焊时风速大于5m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；

（20）对焊接环境采取保护措施如下：

a）手工、半自动焊施焊时采用简易防风棚；

b）根焊焊接时，管线两端管口必须封堵，已焊接管段一端采用易

拆卸的封堵封死，组对焊接管端用帆布管套封堵，防止管内产生穿堂

风，影响焊接质量。

c）在防风棚内装设换风扇、除湿机和加热装置，降低防风棚内空

气湿度；

d）焊接环境温度低于焊接工艺规程规定的温度时，每层焊道焊后

立即用石棉保温被（玻璃棉或杂毛毡）对焊接接头包裹缓冷，降低焊缝

冷却速度。

（21）当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层

焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接

时，预热到焊接工艺规程要求的温度，并得到现场监理的认可。

（22）每个焊完的焊口，在气流方向上方距焊口100mm处标出施焊

焊工的代号，并填写记录，不采用钢印做标记。

（23）对口器地卸除

a）采用内对口器时，完成根焊焊道100%后，在钢管支垫牢靠的

情况下，方可卸除；

b）采用外对口器时，根焊道沿管周长均匀分布，且完成50%以上

时方可卸除。

五、修补

1、焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷，焊

工及时进行修补。

2、修补时，彻底清除缺陷，并按要求进行预热。

3、补焊的焊缝长度不得小于50mll1。相邻两修补处的距离小于

50mm时，按一处缺欠进行修补。

4、对于管子表面偶然出现的引弧点、孤坑、碰伤等缺陷，经工

程监理许可后进行

修补，修补后的管壁厚在允许的公差范围之内。

5、所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。

六、返修

1、缺陷的返修严格按业主提供的焊接工艺规程要求进行。

2、缺陷的返修经过工程监理批准，在监理人员监督下，由具有

返修资格的焊工依照返修工艺规程的要求进行返修。

3、返修时，将无损检测发现的缺陷彻底清除，并修磨出便于焊

接的坡口形状，每处返修长度不得小于50nlm,相邻两处返修的距离

小于50mm时，按一处缺陷进行返修。最大返修长度不超过焊缝长度

的10%o

4、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合

格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切

除。

5、根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖

面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，直接返修。

6、返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，返

修焊缝质量达到焊缝检验、检测标准要求。

7、以下任一情况割除整个焊口重新焊接（按连头工艺焊接）：a）

同一焊缝位置返修超过两次；

b）返修焊缝超过焊口周长的30%；

c）根焊道返修长度超过焊口周长的20%；

d）裂纹长度超过焊缝长度的8%o

8、返修过程有详细的返修记录。

七、焊缝检验

1、外观检查

1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清

净接头表面熔渣、飞溅物和其他污物。检查首先自检（包括焊工自检、

机组质检员专检）后由现场监理复检合格。

2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。

3）专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；

4）本工程焊缝要达到以下外观质量标准：

a）焊缝及其附近表面上无焊渣、无飞溅、无裂纹、未熔合、气孔、

夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。

b）焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高

0.5-1.6inm,余高超过时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤

及母材。

c）焊后错边量：不大于1.6mm。

d）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm~3.0mm0

e）咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为

合格；咬边深度在0.3〜0.5mm之间，单个长度不超过30mm,累计长

度不大于焊缝周长的15%o

5）在焊接施工中，除严格遵守标准中的各条款规定外，还特别注

意以下各条：

a）从事焊接作业人员，了解所操作焊机的结构和性能，能严格执

行安全操作规程，正确使用防护用品，作业时，必须穿戴好工服、工

鞋、面罩、手套、防护眼镜等；

b）环境温度过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊

机除良好接地外，还采取其他相应的如调温、降温等措施；

c）焊机外露的带电部分设有完好的防护装置，焊机裸露接线柱设

有防护罩，焊机有防雨雪保护措施；

d）禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳、焊

枪与焊件不能短路；

e）焊接电缆的外皮必须完整，绝缘良好，柔软，电缆外皮破损时

及时修补；

f）盛装保护气的高压气瓶小心轻放树立固定，防止倾倒，远离热

源；

g）加强空气保护焊专用防风棚的通风换气，改善防风棚内的焊接

作业条件；h）作业位置比较高时，采用的梯、凳要牢固；

i）沟下焊接沟壁牢靠或采取必要的防护措施，有供人员上、下沟

的梯子或台阶，沟上有“沟下正在作业”警示牌。

6）根据不同地形，地貌，不同土壤结构等不同作业条件，按HSE

要求，作业前做好危险源，环境因素的识别、评价、制定相应的风险

削减措施，并进行技术安全交底，在作业中严格实施。

第十二节钢质管道防腐控制控重难点分析及对策

一、管道的表面处理

1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准规范进

行清洗处理。

2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合

国家现行标准的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不

得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和

工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。3.钢管在防腐、

补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合规范规定。

4.钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊

瘤、无棱角、无毛刺。

5.除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，

必须重新除锈。

二、沥青防腐

1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标

准的要求。

2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层

厚度不宜小于其规定值的65%O

3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断

裂、挤皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜与玻璃布相同。

4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防

腐管之间应垫上软物质。

5.装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的

操作。

6.当环境温度低于-52时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T4510

的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得

进行防腐管的吊装、搬运作业。

7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定

8.石油沥青可采用5#(10#)及4#(30#甲)建筑石油沥青，其质量

指标应符合国家现行标准GB494《建筑石油沥青》的有关规定。石油

沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物

9.沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5沥青底漆相对密

度(25℃)为0.8-0.77。10.中碱玻璃布性能及规格应符合下表的要求:

三.聚乙烯胶粘带防腐

1.聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现

行标准的规定。2.防腐层等级与结构应符合下表要求：

(1)对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于75nlm时，搭接宽

度可大于或等于10mm；当胶粘带宽大于75mm，小于230mm时，搭接

宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽大于或等于230mm时，搭接宽

度可大于或等于20mmo

（2）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。

（3）焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。3.底漆和聚

乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源,

远离热源。储存温度宜为-20-35（。

4.防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。

5.已做好防腐的管道。露天存放时间不宜超过3个月。

四.煤焦油瓷漆防腐

1.煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准

的规定。

2.缠带的宽度可根据不同管径参照下表：带宽和管径对照表

管径（mm）<159159-457457-720>720

带宽（mm）<150150-300300-400>400

3.材料储存应符合下列规定：

（一）底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热,

远离火源。

（二）瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时，应用毡布遮盖。

（三）缠带应放置在阴凉干燥、温度低于38（处储存，避免受潮。

4.防腐等级及结构应符合下表要求:

煤焦油瓷漆防腐层结构

防腐等级普通级加强级特加强级

防腐层总厚度(mm)22.423.224.0

防腐层1底漆一层底漆一层底漆一层

排序及2瓷漆一层2.4土瓷漆一层2.4土瓷漆一层2.4土

厚度0.80.8

(mm)3外缠带一层内缠带一层内缠带一层

4—瓷漆一层20.8瓷漆一层20.8

5—外缠带一层内缠带一层

6——瓷漆一层N0.8

7——外缠带一层

(1)当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小

于2.4mm,防腐层的总厚度均应相应增加0.8mm；焊缝处防腐层厚度

应不小于总厚度的65%o

(2)防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。

5.防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面150mm。

6.无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应加盖毡布；有防晒漆

的防腐管在露天存放3个月以上，也需要加盖毡布。

7.煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合规范的规定。

五、熔结环氧粉末防腐

1.熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现

行标准规定。

2.环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时，可根据

涂层使用条件规定选用。

3.涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应

确保堆放时涂层不受损坏。

4.成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管托，高于地面150mm,

管托间距4m,防腐管堆放层数应符合规范要求。

5.成品管堆放地点应通风良好，避免日光暴晒、雨淋。

6.装运时应防止吊距过长，使钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

7.熔结环氧粉末防腐施工及检验应符合规范的规定。

六、阴极保护（牺牲阳极法）

1.牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、

碱、盐等化工产。

2.埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证

书应归入技术档案。

3.牺牲阳极的化学成分、碘化学性能应符合国家现行标准的要求。

4.对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯阳极地接触电阻、

化学成分机电化学性能进行检查。抽查率3%,且不少于3支。若不

合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，则判定该批不合格。当化学成

分不合格，而接触电阻和电化学性能合格时可以使用。

5.牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。

第十三节管道安装重难点分析及对策

一、一般规定

1、管道安装应具备下列条件：

1）与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求，并已办理交

接手续。

2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特

殊要求的管道，其质址已符合设计文件的规定。

5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已

进行完毕。

2、法兰、焊缝及其他连接件的设投应便于检修，并不得紧贴墙

壁、楼板或管架。

3、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油

迹污染。

4、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

5、埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。

二、阀门安装

1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确

定其安装方向。

3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态

下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层

宜采用氢弧焊。

5、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,

动作应灵活。

6、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

7、安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

三、静电接地安装

1、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当母对法兰或

螺纹接头间电阻值

超过0.03n时，应设导线跨接。

2、管道系统地对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

3、有静电接地要求的钢管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引

线不得与钦管道及不锈钢管道直接连接，应采用饮板及不锈钢板过渡。

4、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面

必须除锈并紧密连接。

5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，

应进行检查与调整。

第十四节阀门安装重难点分析及对策

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要

求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等

有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装

方式为法兰连接。各种阀门安装监理注意以下要点控制。

1、蝶阀安装要点

⑴安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头

方向一致。

(2)安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商

要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

(3)蝶阀重量不能作用于管道上。

(4)蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

(5)法兰的焊接符合有关焊接要求。

(6)安装好的蝶阀，根据设计要求设置牢固的基础。

2、闸阀安装监理控制要点

(1)闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

(2)闸阀重量不能作用于管道上。

(3)闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

(4)闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

(5)法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

(6)法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

(7)闸阀有流向要求的，不得装反。

第十五节管道检查、试压重难点分析及监理措施

一、一般规定

1、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

2、建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行

监督和检查。

二、外观检验

1、外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及

在管道施工过程中的检验。

2、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、

管道安装的检验数虽和标准应符合有关规定。

3、除焊接作业指导书有特殊要求的焊^外，应在焊完后立即除

去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

4、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《管道焊接工

程施工及验收规范》的有关规定。

三、焊缝表面无损检验

1、焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

2、有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

3、磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损

检测》的规定进行。

4、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行

检验，直至合格。

四、射线照相检验和超声波检验

1、管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检

验或超声波检验。

射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行

国家标准《管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

2、管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样

检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应

由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

3、管道焊缝的射线照相检验数量应符合设计要求和规范规定。

4、如管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其

检验数量应与射线照相检验相同。

5、对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按相关的规

定全部进行外观检。

6、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行

返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

7、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代

表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷

时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

1）出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道

该焊工的同一批焊。

4）当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝

合格。

5）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全

部进行检验。

8、对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬

度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳

素钢不宜大寸：母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。

检验数绝不应少于热处理焊口总数的10%o

9、需要热处理的管道焊缝.应按规范规定的格式填写“热处理

报告”。

五、压力试验

1、管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于

0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验.

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单

位同意，可同时采用下列方法代替：

1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行

检验。

2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入.

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一

同按规范规定的格式填写“管道系统压力试验记录二

2、压力试验前应具备下列条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全

部完成，安装质量符合有关规定。

2）焊健及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5

级，表得满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两

块。

5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6）按试验的要求，管道已经加固。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔

离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

3、液压试验应遵守下列规定

1）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏

体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过

25x10-6（25ppm）o当采用可徽液体介质进行试验时，其闪点不得低于

50℃o

2）试验前，注液体时应排尽空气。

3）试验时，环境温度不宜低于50C,当环境温度低于5（TC时，

应采取防冻措施.

4）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温

度。

5）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压

力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得

低于O4Mpa。

6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或

小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验

压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的

1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

7）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

PS=1.5P[6]1/[6]2（7.5.3）式中Ps——试验压力（表压）（MPa）；P

一一设计压力（表压）（MPa）；

[5]1一一试验温度下，管材的许用应力（MP）；[6]2—设计温

度下，管材的许用应力（MPa）。当[5]1/[6]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压

力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

8）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于

0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为

设计压力加。5MPao

9）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液

体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过

管道组成件的承受力。

10）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的

1.5倍,且不得低于0.2MPa°

11）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验压力应按第7.5.3.5款的规定进行。

12）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再

将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

13）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

14）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应

重新进行试验。

4、气压试验应遵守下列规定：

1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15

倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa

时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试

验。

2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

3min,直至试验压力。稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时

间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

第十六节给水管道冲洗消毒作为监理控制的重点

一、给水管道冲洗监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制定管

道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进

行管道冲洗。

（一）接通旧管监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工

作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复

查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措

施是否严密适用，要求承包人确保安全。

(二)放水冲洗监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开

闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各

工序是否符合规定。放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样

化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。

二、给水管道消毒监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施

措施，并制订监理工作细则和质量标准。

水管消毒监理工作要点

程序注意事项

1.准备工作(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合

(2)制备漂粉溶液

2.泵入漂粉溶液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵入

速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中

游离氯含量每升25~50mg

3.关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，

方可关

4.泡管消毒24h以上

5.放净氯水，放关闸并存水24h

入自来水

第十七节土建施工监理控制重点难点分析及监理措

施

一、土方工程的监理

1、土方工程施工质量的事前监理

(1)研究工程地质勘察报告

(2)审核承包人的施工组织设计或施工技术方案

(3)复查定位放线和水准点、标高是否符合设计要求和施工规范

的规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工。

2、土方工程施工过程中的质量监理

(1)经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要

求。检查平面控制桩和水准点是否正确。

(2)挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、

平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计

要求和施工规范的规定。

(3)平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度

必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的

地段。

(4)柱基、基坑、基槽和基坑和管沟基底的土质必须符合设计要

求，并严禁扰动。

其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)填方和柱基、基坑、基槽、基坑和管沟回填土的土料必须符

合设计要求和施

工规范的规定。

(6)填方和柱基、其坑、其槽、基坑和管沟的回填，必须按规定

分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度其合格率小于90%,

不合格干土质量最低值与设计值的

差不应大于80kg/m3,且不能集中于某一区域。

(7)挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，以免

造成构筑物的不均匀沉降。

(8)经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡

等。地表水取水构筑物施工监理要点

(1)监理人员审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技

术方案、进度计划，特别审查取水头部的下水措施、取水头部的浮运

措施、取水头部的下沉、定位及固定措施、要求承包单位做施工现场

平面和纵横断面图，施工测量放线成果进行复验和确认。

(2)监理人员要求承包单位对水下构筑物的基坑和沟槽开挖前必

须校测对施工范围内河床地形，确定水下挖泥，出泥施工方案；制作

钢管的材质及加工管管节均应检验合格；对承包单位选用的机具设备

加工能力，施工质量的控制监理人员应提出认可意见，以确保各种地

表水取水构筑物的质量。

(2)承包单位对取水头部制作、取水头部的基坑开挖、混凝土预

制构筑水下组装、坡道上轨道的安装、坡道施工，缆车或浮船及其组

装，水上打桩、水下打桩，安装等重点部位、关键工序的施工工艺和

确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。

(3)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量

证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设

备、构配件进行平行检验，合格时予以签认;

(4)对取水头部的基坑开挖、混凝土预制构筑水下组装，缆车或

浮船及其组装，水上打桩、水下打桩等进行分项工程验收及隐蔽工程

验收；

(5)监理承包单位在工程竣工后，应及时拆除全部施工设施、清

理现场，修复原有护坡、护岸等工程。

取水头部施工监理

1、取水头部施工

(1)取水头部施工组织设计的内容

序号施工设计内容目的

1取水头部施工平面位置及纵、横断面定位，基坑开挖，土方量计算

图

2取水头部制作制作取水头部

3取水头部的基坑开挖安装取水头部的沉箱

4水上打桩

5取水头部的下水措施安全且最方便地使取水头部下

水

6取水头部的浮运措施安全且方便浮运到位

7取水头部的下沉、定位及固定措施准确牢固就位

8混凝土预制构筑水下组装

(2)取水头部结构型式及施工方法选择

施工方法水下法吊装法栈台法浮沉法筑岛法围堰法

作业条容许流0.8~1.01.51.51.5~3.01.5~3.0

件速(m/s)

容许水不限