2024年机械员工年终总结

2024年机械员工年终总结

机械员工年终总结1

从20XX年2月到公司m近1年的时间经过领导关心、同事们的帮助和自己的努力和调整，

我顺利完成了一个学生到企业员工的转变，现在已完全融入了盛泓这个大家庭。回顾一年来的工

作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工

作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对

20xx年度工作总结的最好总结。以下是我对一年来的工作做了一个小结：

第一，态度决定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。

刚来到公司，我有太多的茫然。整天在车间好像还是无济于事，而莫名而来的烦琐的零部件更是

让我抓狂。刚开始，我甚至怀疑我不适合这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不

断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为技术员该做一些什么事情，一些不

懂的东西也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。

心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。拥有积极的心态，就会拥有一

生的成功。

第二，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运

用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是拼命的学习经验，有机会接触实

践工作。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考,活学活用,来解决实际的问

题。

第三，即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。我工作的一部分内

容，就是编制订单和生产通知以及图纸的管理，本来以为是一种比较本古燥的工作,其实，如果用

心多思考一下，工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也慢

慢形成自己独特的方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。当

然，我也存在着一些不足之处：因为去工地的机会少，实地学习的机会也太少，学东西有些慢;

设计的图纸也出现过失误，还需要更多的股炼机会；过于注重工作的进度对工作内容的全面性考

虑不足；工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的'认真和责任心，把

工作做好做精。

另外，我对技术人员的流动性大也有自己的看法。从我到技术部走了几批人员，有些我现在

都已记不清名字。员工的流动，对企业来讲既有积极影响也有不利影响。虽然老员工用E槽后，新

员工加入，新鲜血液给企业带来新的活力；但导致的消极影响却是显然易见的，尤其是技术人员

的流动弊大于利。主要表现在：员工心理不稳，对企业信心不足，破坏企业的凝聚力和向心力；

服务质量下降，生产效率低；商业机密泄露；替换与培训成本加大。我觉得公司应从招聘开始就

应该注意尽量挑选那些优秀的、愿意长久呆在企业的员工是防止员工流动的最好办法，这就需要

公司有在招聘方面有经验的人，招聘人要有自己独到的眼光与见解，不是漫无目的的招一些招聘

人自认为还可以的人。感情管理是平缓员工跳槽的最有效措施，因为只有有了快乐的员工，才有

快速成长的企业；只有有了稳定的员工，才有企业的兴旺与辉煌。

总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学知识和公司的具体环境相互融合，利用自

己精力充沛、接受能力强的优势努力学习业务知识和领先技术，为公司的发展尽我绵薄之力。以

上为本人一年来的工作小结，请领导审阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，

从而能更好地工作。

机械员工年终总结2

自XX年3月进入社会实习至今，这一年多的时间里我学到了很多，不管是与人相处的道理

还是工作技能，在这里我总结下我的经验。

首先是心态，套用名人的一句话"态度决定一切"，在工作中，有了正确积极的态度,才能

应对工作中不断出现的各种问题。我对工作的态度就是选择自己热爱的这样才能一直坚持下去。

我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴

趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。对于我来说，每绘制一张图纸都是我对于

工作的热爱，只有懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。对于当初刚踏入工作的我来说一切都

需要学习，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，对于这些设备图纸看起来都是困难

的，更别说设计了。只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，

我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不

问。

在工作一段时间后，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基

本的了解，并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计。在工作的同时，我也发现自己的机械制

图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的.

有关知识，使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的

帮助。通过这一年多的工作，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

当然这期间我也存在很多不足之处。如缺乏创新精神，不能积极主动的发挥自己的能力，而

是被动消极的适应工作需要，有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙，过

于依赖前辈的经验，这些都是需要我慢慢改正的。在设计制图方面难免会出错，但是有些错误的

代价也是惨重的，所以需要我在工作中认真负责，不能将就一些图纸。

经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的

想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成

绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做

好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年多的学习，我深刻认识到：做设计制图细心、严谨

是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是三庸或优秀的关键因素。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铳削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢,

用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床加工中心有一个刀架和多个工作台同

时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的.误差，提高了加工精度而巨也大

大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的

成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。

并能进行切槽、钻孔、扩孔和校孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性

强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加二形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班

打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛

等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应

用，理论与实际相结合，让我开了眼界.在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社

会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

机械员工年终总结4

转眼间我来到xxxxx工作已经近一年的时间了，在这一年的时间里,自己学习到了很多有

关发动机和机加工方面的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技

能，现将工作情况总结如下：

一、工作学习汇总：

1、XX年3月份进入公司后,在XX装配和调试车间进行为期3个月的实习，在这期间，主

要学习了WD615发动机的装配和调试工艺。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的

培训学习，对发动机有了比较深刻的了解，熟悉了发动机是由哪些零件组装成的，并对主要结合

面的装配要求有了全面清晰的认识。在实习结束时J顺利通过了xx加工部安排的实习结业考试。

2、实习结束后，进入xx加工部，通过一周系统培训后，分配到了xxx部xx岗位。在师父

指导下，我认真学习了该工序的加工工艺、作业指导书、现场检验计划、设备操作规程、自主保

全说明书等文件，并在日常的工作实践中，逐步掌握了该工序的日常点检、清扫、设备保养、生

产加工、质量检验等。能够独立完成上料前的毛坯检查，能够独立解决在加工过程中出现的小报

警，并在生产过程中对打码机操作不方便的问题和同事做了改善。

3、在xx上下料系统设计的项目中，我有幸参与并完成了关于工装数据采集的少许工作，

并参与了xx上下料系统工装设计方案的讨论，在会议中学到了很多关于设计方面的知识。在现

场，设计师王工发现其设计的上料工装导向和机床工装导向不能够进行安全有效的配合，经过思

考后王工建议把机床上的工装厚度降低，我观察后认定此方案可行，很钦佩设计师解决问题的能

力并以为这个问题能够解决了，很高兴。然而在王工和领导进行商讨后，领导不同意这个方案，

因为机床未出保修期，建议最好不要改动工装。但是可以走设计一个机床上工装上的导向。由此

我发现考虑问题不能光从技术方面出发，还要兼顾各方面因素，要有大局亚L

4、入职以来，利用在早上开班会之前的这段时间，我对xxx工序进行学习，在老员工的指

导下，能够完成对设备的日常点检，能够操作运行设备。此外，我还参加了压装碗型塞的0>190

工序、试漏机OP200工序、MARPOSS自动检测设备等的培训I。通过这一系列的培训学习，我

也取得了很大的进步，拓展了自己的知识面，对自己的工作也有了更深刻的认识。

二、存在的问题和不足

1、自主学习主动性不够高，面对工作中存在的一些问题不能大胆的提出来，没有大胆的去

完成一些自己本应该胜任的工作等。

2、在工作中不够细心，不够稳重。

3、考虑问题不够全面，

三、对工作的展望

在今后的工作过程中，我会继续充实自己，提高自己，遇到不懂的'问题及时的向领导、同

事请教，积极主动的学习，争取早日掌握本工位工作中需要的技能。在生产过程中产生的问题要

及时进行记录整理，经常回顾，做到温故而知新。在业余时间多看一些专业书籍和网站论坛等，

学习和了解本专业的前沿科技知识，提高自己的专业水平。在今后的工作中我要时刻提醒自己要

细心，仔细认真的完成领导安排的每一项工作，同时通过与同事之间的相互学习、培训等掌握更

多的应用技能，积极的向多技能工转变。

最后，我的学习和成长离不开各位领导、同事的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。空谈误

国，实业兴邦,对于一个企业也是如此，我愿努力工作，希望公司明天会更好！

机械员工年终总结5

一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天

分以及勤奋和能造就人的环境。本文是一篇机械设计师个人年终总结，让我们一起来看看详细内

容吧~

机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，

成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制

造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按

图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓"资深■的高工，总工拿出的

图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者

的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否

能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铳、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做

过几年的谁不知道?必须细分下去，要全面了解各过程。I;似口说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎

么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，

怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，

甚至铁屑望哪里飞,各把刀使用的顺序,车工，铳工，磨工的操作动作全过程，如此等等,才算

是有了匕徽好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床,铁床,会烧电焊才可以，但是要知道这

些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安

身立命之处。

如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，

一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），

但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶?唯一的解决办法，多看书。

别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说

"只要保证同心度就行了"这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错

误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴,

胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了.可是设计总是为了使用，好的设计

必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了

几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别

个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面

临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时"挺好的，"，可其中一个小

键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还

真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，

立了个技改项目--可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使

用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维彳修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总

共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不

够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过

设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，者暖几乎将整机

完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。

我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都

在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构

成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东

西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否

定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基

因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现

是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基

因，那您就是再过T乙年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘

抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜

美.但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的.所以我们强调创新，但不能忘记继承，

只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。

1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的

人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚

入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机

器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就

可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉

机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005,0.002,在图纸上大言不惭的签名在

设计栏。号称自己搞的'东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来

满地都是。模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人

也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修

养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子

气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风

格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。

在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和

设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手

术。如：提高机器的附加值,完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。

从而迎合高端的客户;或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那

么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世

界级的发明家这个事情很炬说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，

嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一

些莫名其妙不能创造田可价值的所谓专利不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上

留下点印记的事情.到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机

器在地球上跑，足以含笑九泉。

一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天

分以及勤奋和能造就人的无境。天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工

就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是

一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。

好了，这篇机械设计师个人年终总结的精彩内容就给天家介绍到这里了。

机械员工年终总结6

xx年即将过去，迎接我们的xx年又将是一个新的机遇与挑战，作为公司负责全部设备的管

理、维护维修及保养的部门，我们也将迎来XX年崭新的一页。回首XX年我部认真贯彻，积极落

实机械设备管理办法，本着全心全意为生产服务，转变思想观念、理顺、健全机械管理，全面排

查隐患、解决遗留问题等方面严格要求，踏实工作，完成了我部及公司领导交予的各项工作。我

部总结一下这一年来的实际工作情况。

一、设备生产概况

今年机械设备部配合各项目完成产值7267836。6元，其中土石方机械设备完成产值

311167元;起重机械设备完成产值58800元；运输机械设备完成产值113000元；验拌站今

年完成产量107193m产值1071930元地磅今年新增一台在牙克石共6台，完成产值120xx0

元摊铺机完成产值135333元;白拌站新增2台700型在牙克石洪6台，完成产量292986。

6m,完成产值1909577元；黑拌站5台完成产量197908。63t,完成产值4706106元.

二、机械设备的使用

对公司机械设备的使用我部根据各项目的急缓程度以及项目部机械使用计划进行综合平衡，

统