42脱硫吸收塔防腐工程施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE29A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程脱硫吸收塔防腐工程施工方案西北电建三公司华能伊春项目部2014年07月29日目录一、编制依据 11.1编制说明 11.2编制依据 1二、工程概况 1三、施工项目的特点 1四、防腐工程施工顺序： 1五、施工作业准备工作及条件 35.1作业人员的基本要求： 35.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求 45.5主要物资及人力资源配备计划 46.6施工技术准备的要求 5六、施工作业程序及作业方法 56.1.钢结构表面处理 56.2.防腐工程施工工艺 76.4.树脂玻璃钢施工 10七、质量标准和质量保证措施 137.1质量标准 13类别 13序号 13检查项目 13质量标准 13单位 13检验方法及器具 13主控项目 131 13基层要求 13钢结构基层 13表面应平整，无焊渣、毛刺、油污、铁锈等 13检查施工记录和观察检查 13隔离层 13当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐施工时，在基层表面应采用环氧树脂胶料、乙烯基树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料或玻璃钢做隔离层 132 13块材结合层厚度 13耐酸砖、耐酸耐温砖 13厚度≦30mm 134~6 13mm 13钢尺检查 13厚度>30mm 134~6 13天然石材 13厚度≦30mm 136~8 13厚度>30mm 1310~15 133 13块材灰缝厚度 13耐酸砖、耐酸耐温砖 13厚度≦30mm 132~3 13mm 13钢尺检查 13厚度>30mm 132~4 13天然石材 13厚度≦30mm 133~6 13厚度>30mm 136~12 134 13块材灌缝 13天然石材 13厚度≦30mm 13缝宽 138~12 13mm 13钢尺检查 13缝深 1315~20 13厚度>30mm 13缝宽 138~15 13缝深 13满灌 135 13块材勾缝 13耐酸砖、耐酸耐温砖 13厚度≦30mm 13缝宽 136~8 13mm 13钢尺检查 13缝深 1310~15 13厚度>30mm 14缝宽 146~8 14缝深 1415~20 14天然石材 14缝宽 148~12 14缝深 1415~20 146 14基层和防腐蚀面层粘贴 14粘结牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷 14外观检查和小锤轻击检查 147 14防腐蚀面层厚度与针孔 14符合现行有关标准规定 14金属基层，使用磁性测厚仪、电火花探测器检查；水泥砂浆和混凝土基层，在施工时同时做出试板测定厚度 148 14外观质量 14平整光滑，色泽均匀 14观察检查 149 14玻璃钢衬布铺设 14同层衬布搭接宽度不小于50mm；上下层衬布接缝错开不得小于50mm，阴阳角处增加1~2层衬布 14观察检查 14一般项目 141 14树脂类防腐蚀整体面层的平整度 14厚度≥5mm 14≦4 14mm 14靠尺及塞尺检查 14厚度<5mm 14≦2 142 15地坪坡度偏差 15坡长的0.2%，且不大于30mm 15坡度尺或水准仪检查 157.2质量保证措施 157．3质量验收控制流程 167.4强制性条文执行计划 18八、安全措施、文明施工措施、环境措施 20（二）文明施工措施 21九、危险源及防范措施 22十、人身伤亡事故应急预案 23（四）人身伤害事故的预防 24十三、成品保护措施 28一、编制依据1.1编制说明本施工方案是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程》有关施工图纸文件、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2编制依据1.2.1本工程脱硫吸收塔防腐工程施工图纸;1.2.2《建筑施工手册》（第四版）1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19911.2.4《建筑工程施工质量验收统一标标准》GB50300-20011.2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.6《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；1.2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；1.2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；1.2.9《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；1.2.10《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002。二、工程概况本工程为华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程脱硫吸收塔结构工程，工程±0.000相当于绝对标高247.300米。防腐材料：VEGF鳞片胶泥（涂料）。三、施工项目的特点由于脱硫吸收塔为钢结构塔体，在施工防腐前必须对塔体焊口进行打磨平整并通过监理、业主单位验收。四、防腐工程施工顺序：4.1、结构1：除雾区塔壁防腐蚀结构4.2、结构2：除雾区支撑梁防腐蚀结构4.3、结构3：喷淋区塔壁防腐蚀结构4.4、结构4：喷淋区支撑梁防腐蚀结构4.5、结构5：防腐蚀结构4.6、结构6：吸收塔搅拌区防腐蚀结构4.7、结构7：高温烟道防腐蚀结构4.8、结构7：底温烟道防腐蚀结构五、施工作业准备工作及条件5.1作业人员的基本要求：5.1.1所有施工人员必须经过三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。5.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。5.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。5.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。5.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。5.1.6作业现场通风情况良好并经过监理、业主安检人员验收才能进行施工。5.1.6作业前塔壁焊口打磨完毕并经过业主、监理单位验收。5.1.7现场消防措施经过业主、监理验收。5.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。5.3作业环境的要求5.3.1搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通。5.3.2组织施工机具、机械的进场和维修、维护和清点。5.3.3吸收塔内做好通风工作。5.3.4吸收塔内壁等保持干燥。5.3.5准备防腐施工有关图纸及相关其它技术资料。5.4作业物资供应的要求根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好防腐材料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。5.5主要物资及人力资源配备计划5.5.1劳动力资源计划5.5.1.1施工管理人员计划序号工种名称数量序号工种数量1安装经理14质检员12安全员15技术员13安装专工16施工员15.5.1.2施工劳动人员计工种名称数量序号工种数量1电工22防腐工153架子工44力工5合计265.5.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电动砂轮机台22砂纸张45003胶料搅拌器个15漆膜测厚仪台16粘度计个17电火花探测器个16.6施工技术准备的要求5.6.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。5.6.2编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。5.6.3进行材料试验工作。5.6.4测量检验仪器的检验合格。5.6.5进行验评项目划分和内业资料审批完成。5.6.6作好开工前的技术培训(防腐)和技术交底工作。5.6.7组织有经验的技术工人研究对防腐工程中的施工方法进行技术改进。5.6.8组织施工技术人员熟悉电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》。六、施工作业程序及作业方法6.1.钢结构表面处理对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：6.1.1表面处理表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。6.1.2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1、预处理1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2、喷砂（丸）除锈1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。6）砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。7）钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。8）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：6-8mm喷射角：30~75度喷 距：80-200mm6.2.防腐工程施工工艺6.2.1底涂1、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2、在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。6.2.2VEGF鳞片涂料中涂1、中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2、在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3、在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。4、对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。6.2.3面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。6.2.4养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。6.2.5局部加强处理装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1、设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。图4、阴阳角区衬里补强结构示意图5、内支承架区衬里补强结构示意2、内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。图6、内支承梁衬里补强结构示意4、设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。图7、FRP封闭结构图8、鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。

图9、管长小于250mm接管增强结构图10、管长大于250mm接管增强结构对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图11、直排式排放接管衬里结构示意图12、错位式排放接管衬里结构示意6.4.树脂玻璃钢施工施工环境温度5℃以上，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。6.4.1.玻璃布、短切毡及表面毡的选用：所有增强材料均选用上海华昌生产的产品。布选用非石蜡乳液型的中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.2mm，经纬密度为4×4--8×8纱根数/C㎡或50-80g/㎡,拉伸强度≥2×10kgf/C㎡。玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。短切毡：（300g/m2），表面毡：（50g/m2）。6.4.2玻璃钢胶料的配制环境温度低时，197树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时内用完。胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。6.4.3玻璃钢施工 （1）为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺。（2）本工艺对环境要求温度为0℃以上，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。（3）打底和刮腻子将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。（4）衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50㎜；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的剥离布应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。C、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。D、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。（5）短切毡、表面毡衬法同上。1.4.4质量要求(1)玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。(2)外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：a、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；b、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；c、凹凸（或破纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。e、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。（3）固化度的检查应符合下列规定：g、固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面观察颜色，或用棉花求置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；h、树脂固化度检查；根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分实验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量实验方法》（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。（4）巴氏硬度检查：采用巴柯尔度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度变换出近似固化度，其测试面应平整。测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度实验方法》（GB3587-87）的规定。（5）衬里微孔检查：必要时玻璃钢衬里可采用超声波测试仪进行抽样检查。七、质量标准和质量保证措施7.1质量标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基层要求钢结构基层表面应平整，无焊渣、毛刺、油污、铁锈等检查施工记录和观察检查隔离层当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐施工时，在基层表面应采用环氧树脂胶料、乙烯基树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料或玻璃钢做隔离层2块材结合层厚度耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≦30mm4~6mm钢尺检查厚度>30mm4~6天然石材厚度≦30mm6~8厚度>30mm10~153块材灰缝厚度耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≦30mm2~3mm钢尺检查厚度>30mm2~4天然石材厚度≦30mm3~6厚度>30mm6~124块材灌缝天然石材厚度≦30mm缝宽8~12mm钢尺检查缝深15~20厚度>30mm缝宽8~15缝深满灌5块材勾缝耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≦30mm缝宽6~8mm钢尺检查缝深10~15厚度>30mm缝宽6~8缝深15~20天然石材缝宽8~12缝深15~206基层和防腐蚀面层粘贴粘结牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷外观检查和小锤轻击检查7防腐蚀面层厚度与针孔符合现行有关标准规定金属基层，使用磁性测厚仪、电火花探测器检查；水泥砂浆和混凝土基层，在施工时同时做出试板测定厚度8外观质量平整光滑，色泽均匀观察检查9玻璃钢衬布铺设同层衬布搭接宽度不小于50mm；上下层衬布接缝错开不得小于50mm，阴阳角处增加1~2层衬布观察检查一般项目1树脂类防腐蚀整体面层的平整度厚度≥5mm≦4mm靠尺及塞尺检查厚度<5mm≦22地坪坡度偏差坡长的0.2%，且不大于30mm坡度尺或水准仪检查7.2质量保证措施7.2.1人员组织保证项目经理项目经理项目总工程师生产副经理项目总工程师生产副经理质检员材料员施工员试验员资料员安全员质检员材料员施工员试验员资料员安全员防腐作业队钢筋作业队木工作业队防腐作业队钢筋作业队木工作业队项目质量保证组织机构7.2.2施工主要准备工作保证7.2.2.1做好图纸的会审工作，编写工程施工方案。做好职工技能培训工作，努力提高全员施工质量意识。按规范要求进行材料的入场检验，作业计划准确，加工计划精确。7.2.2.2原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施，避免因保管不善造成原材料质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。7.2.2.3严格执行三级检查，四级验收制度，及时、准确、齐全做好各项记录。7.2.2.4所有进场原材料须二次复检合格后方可使用。7.2.3保证防腐施工工艺的技术措施1、检验在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、中间检验表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000-12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。7．3质量验收控制流程7.3.1三级检查、四级验收工程检验要严格遵守三级检柅四级验收的规定，即：7.3.1.1班组自检（一级检查）施工人员每施工完一道工序都要根据作业指导书及质量验收标准进行自检，并做好自检誰录，若有验评要求的，应由施工技术员检查确认同填写验评表。对自检合格的项目，根据验评范围划分要求，针对不同级别控制，分别通查并配合相应人员的检查。7.3.1.2工地专检（二级检查）施工班组自检合格后，凡要求工地专检的项目或过程，由工地专职质检员进行检查，检查合格的项目或过程，在自检记录和验评表上签字确认。检查不合格的项目或过程，要在记录本上作好标记，并按不合格控制程序执行，直至整改合格为止。7.3.1.3项目部工程部门专检（三级检查）专业公司专检合格的项目，凡要求项目部三级专检的，由项目部专检人员按检验评定标准规定、检验方法和检查数量进行检验、抽查、复查验评表上的检查结果，检查合格的项目，在验评表上签字确认，并进行验评项目的统计计算，作出该项目的质量等级评定。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，并对实施整改措施和整改结果进行验证，直到整改合格为止。7.3.1.4四级验收项目部三级专检合格的项目，验评项目划分中规定由监理单位验评的项目，由监理四级验收的项目，项目部负责向监理提供记录和工程质量验评表，专业公司各级人员积极配合。检查验收合格的项目，必须经监理在验评表上签字确认。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，直到验证合格。7.3.2隐蔽过程的检查验收隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，三级检查合格后，申请四级验收，经监理验收合格签字认可后方可隐蔽。质量控制程序见质量控制流程图。(见下图)项目施工完成项目施工完成报验报验工程科专检纠正措施合格班组自检合格合格合格工地专检不合格评审返修记录记录返工不合格不合格质量验评质量验评记录签字监理检查监理检查 报监理验收7.4强制性条文执行计划序号规范名称强制性条文序号实施计划1《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002第一条用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定，且应符合GB5021的规定。第二条需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合GB5021附录A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变。在脱硫吸收塔施工中2《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002第三条防腐蚀工程养护应符合GB5021第6.7.1条中表6.7.1的规定在脱硫吸收塔施工中3《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002第四条混凝土或水泥砂浆基层必须牢固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有地下水渗漏、不均匀沉降；不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在脱硫吸收塔施工中第五条基层必须干燥，在深20mm的厚度层内，含水率不大于6%。第六条基层坡度必须进行检测，并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。4《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009第一条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。第二条锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。第三条锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分的规定时，应由业主和制造单位代表签证。第四条设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。第五条用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。第六条箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。第七条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。第八条各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。第九条管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10Min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。第十条衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。（1）在组装前应对所有管段及管件进行检查；1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属黏结情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min~6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。（2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。（3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。（4）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期暴晒。八、安全措施、文明施工措施、环境措施（一）安全措施1、三级安全教育、体检制度对新入场工人进行三级安全教育，即公司对项目教育、项目对班组长的教育、班组长对工人的安全教育。对新入场工人进行身体检查、是否有恐高症、癫痫症、是否有不适合的工种疾病。对新入场工人进行登记、形成花名册，签订施工用工合同书。定期对工人进行身体检查。2、消防保卫管理措施（1）现场库房布局合理，易燃、易爆、有毒物品设专库保管，执行领用回收制度。（2）门卫、更夫值班人员执行巡逻呼场制度，实行凭证出入制度。（3）施工用电：现场用电线路的设置和架设按有关用电规定与用电布置图进行施工。采用三相五线制。配备干粉灭火器，由电工专人负责，配电箱要有可靠的漏电保护装置，照明用电与动力用电分开设置保护保证施工安全。场内所有配电箱统一编号上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电设备，电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，定期经常检查，发现问题及时调换，熔丝相匹配，线路不超负荷。机械设备转机专人负责，操作人员持证上岗，一机一闸一保护，严格执行安全操作规程。夜间施工，保证照明系统安全可靠，配备专业电工跟班作业，保证安全。3、安全技术措施1）防火措施（1）距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。（2）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。（3）施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火。（4）严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。（5）现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。（6）施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。（7）塔体入口处设专人值班，并建立出入登记制度，与施工无关人员严禁入内，施工作业人员严禁携带火源进入塔内。2）防毒措施（1）进行防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。（2）每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。（3）狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。4、其它安全措施涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。（二）文明施工措施1、工程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚2、施工现场要保持清洁，做到工完场清，违章者进行罚款处理。3、各种设备、材料按指定地点摆放整齐，成行成线。4、施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定垃圾箱内。5、严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清”。6、在危险场所设护栏和明显标志，夜间设红灯警示。7、施工现场严禁吸烟。8、材料、构件、器具按总平面图布局堆放，并设标识。9、建筑垃圾集中、分类堆放，标明品种，并定期对垃圾进行清理。10、施工用电要严格按三相五线制执行，确保一机一闸一保护。11、防腐施工用脚手架搭设要有扫地杆、上下通道，跳板应用铁丝固定，防护围栏应为1.2米，0.6米腰杆，0.2米挡脚板，并经业主、监理验收挂牌后方可使用。（三）环境措施：1、施工机械进行经常性的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。2、固体废料的控制处理：建筑施工产生的固体废料如果处理不当，将会影响环境，因此为防止此类污染的发生发展，要有针对性的作一系列的施工管理。(1)固定场所要设置垃圾箱，各种垃圾要全部倒在箱内，不得随意乱放。(2)尽量减少垃圾的排放量，同时垃圾要及时清理，垃圾分类存放。(3)建筑垃圾要分类存放，可回收部分要充分有效利用。九、危险源及防范措施施工主要存在的危险源：机械伤害，人身伤害，起重伤害，运输，火灾。危险点易发生事故防范措施负责人机械伤害移动工具、电动工具伤人操作人员应进行专业技术培训，考试合格，取得操作证后方可上岗,严格执行机械使用制度。机械操作定人定机定岗，严格按机械操作规程操作。安全员施工用电触电施工带电作业要求有人监护；严格执行用电作业操作规程；各种带电设备要有接地保护；施工人员穿绝缘鞋；振捣人员戴绝缘手套。安全员防火、防爆火灾施工人员进入厂区内严禁吸烟现场配备足够的灭火设备及工具防腐施工作业时，附近不做焊割作业。塔体入口处设专人值班，并建立出入登记制度，与施工无关人员严禁入内，施工作业人员严禁携带火源进入塔内。安全员防毒防腐施工进行防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。安全员十、人身伤亡事故应急预案（一）编制原则本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合实际情况进行制定。（二）应急救援领导小组及应急救援组长机构组长：柳伟副组长：郭栓民李福清成员：乔奎军、王百胜、贤洪义、孙国君、张胜宇主任：贤洪义成员：孙志东、李至滨、杨宁、于海洋应急处理领导小组办公室电话三）应急救援指挥机构职责1、在发生人身伤害事件后，组长或组长委托副组长赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。2、根据事故情况立即按本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报。3、负责逐级报告事故及处理进展情况。4、应急状态消除，宣告应急行动结束。（四）人身伤害事故的预防1、定期组织学习《安全工作规程》等安全法规，提高安全意识，重视人身伤害事故带来的危害，防止人身伤害事故的发生。2、提高执行“两票”重要性的认识，严格执行“二票”、“安全措施票”制度，杜绝人身伤害事故的发生。3、按照安全规范的要求，采取严格的安全技术措施，加强电力设施的维护，防止设备老化造成的误人身伤害事故；加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的误人身伤害事故。防止防腐作业过程中火灾、中毒等事件发生。4、按照安规要求，制定并落实好各项安全组织措施，制定安全措施计划，认真执行各项规章制度。

5、加强员工的预防人身伤害技能培训和人身伤害紧急救护知识培训。（五）危急事件的应对1、在接到事故现场有关人员报告后，凡在现场的应急组长机构领导小组成员必须立即奔赴事故现场组织抢救，保护好现场，并采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，同时根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。2、发现有人人身伤害，在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现人身伤害者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。3、人身伤害者未脱离电源前，救护人员不得直接用手触及伤员。4、如果人身伤害者处于高处，应采取可靠的措施，防止人身伤害者自高处坠落。5、高处发生人身伤害，为使抢救更为有效，应及时设法将伤员送至地面。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。6、在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高组长，统一指挥与调度，最高指挥员应保持冷静的头脑，有序地指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护。7、现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作。8、如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，伤员可能神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。

十一、质量通病及预防措施鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法。1、施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。2、界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。3、滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。4、表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即