厚板施工组织总设计设备安装篇11

/鞍钢鲅鱼圈5.5米宽厚板工程施工组织总设计（机电设备安装分册）2007会签栏批准人：施工负责人：技术负责人：审核人：编制人：审批意见建设公司审批意见：年月日监理工程师审批意见：年月日目录编制说明工程概况施工总平面布置图及说明施工总部署施工进度计划及说明主要专业施工方法七、施工机具、周转材料及消耗材料需求计划八、安全生产及文明施工保证措施九、质量目标及保证措施十、职业健康安全目标、指标及保证措施十一、环境保护措施十二、必须编制专项施工方案编制依据鞍钢营口鲅鱼圈厚板施工现场实际情况鞍钢营口鲅鱼圈厚板机电设备安装工程招标文件鞍钢营口鲅鱼圈厚板水处理机电设备及外网管道工程设计蓝图《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）《冶金炼钢设备安装工程质量检查评定标准》（YB9244-92）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50256-96）《冶金电气设备安装工程施工验收规范》（YBJ217-89）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50168-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB500《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820—2002工程概况本工程主要项目有：加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、主厂起重设备、换热站、平流池、旋流井、浊环过滤间、主泵站、淬火泵站、污泥间、调节池、ACC提升泵站、层流供水泵站机电设备安装及外网管道安装。1、加热炉区机械设备机械设备安装量：2719.1吨。汽化冷却系统及冷却水安装量：管道940米。汽化冷却系统2套。液压、润滑系统设备管道安装量：3672米。1.1主要机械设备实物量：序号名称规格重量（吨）备注1水封槽及刮渣装置95.7524套2平移框架283.634套3装料段升降框架130.64套4框架连接杆7.0244套5∮800滚轮211.36160件6出料段升降框架135.584件7炉底平移缸11.0244件8斜轨装配77.9680件9炉底升降缸17.584件10升降定心装置64.8732件11水平定心装置18.0032件12装出料炉门及升降机构56.008套13装钢机203.24台14出钢机205.004台15加热炉板坏上料辊道244.16241根/5组161#加热炉上料辊道100.11017根/5组17装料端中间辊道113.33619根/3组182＃加热炉延伸辊道47.1388根/1组192#加热炉出炉辊道10.7352根/1组20出料段炉间辊道113.33619根/3组21出料端返回辊道261.09244根/7组22固定挡板11.3112个合计2719.12、加热炉区电气仪表2.1电气设备安装该工程主要设备有变压器7台，受电柜4面、控制柜15面、变频控制柜8面、进线电抗器8台、助燃风机4台（10KV）出线电抗器8台出钢机4台（75KW）、装钢机4台（75KW）、汽化冷却循环泵（132KW）两台、汽化冷却给水泵（75KW）4台、汽化冷却软水泵（18.5KW）4台、液压泵（132Kw）14台。操作室两个（1CS、2CS）、以上设备由凤凰院设计。装出料辊道电机242台、辊道开关箱15个。操作箱24个、照明配电箱3个。各种灯具489套、各种钢管10670米、各种型材18吨、动力电缆21365米、控制电缆28746米、通讯电缆580米、光缆及网线870。导线2.5mm27200m2.2仪表设备安装一氧化碳Co检测6套，热电偶76支，热电阻68支，电接点压力表3支，差压变送器95台，压力变送器16台，压力表4块，压力开关1个，孔板节流装置74套，流量开关48个，液位开关8个，气动调节阀47台，气动执行器4台，角座阀11台，电动调节阀11台，控制柜5个，工业电视8台，氧化锆2套，变送器保护箱54个，仪表保温箱4个，弹簧压力表73块，动圈指示表20块，智能调节阀4台，现场仪表箱6个，仪表柜3个，工业电视8台，仪表保护箱58个，气动控制器6台，双金属温度计6支，气动脉冲阀160台，红外线高温计1支，记录仪1台，板坯称压头4个，现场接线盒1个。电缆138765米，管材、型材41.04吨，管件9605个，桥架555米。3、轧机区机械设备轧机区机械设备安装实物量：23231.4吨粗轧机本体设备总重约2480吨；粗轧机区机械设备总重约7600.2吨。精轧机本体设备总重约2340吨；精轧机区机械设备总重约7511.2吨。热矫直机本体设备总重约1230吨；矫直区机械设备总重约1700吨。液压、润滑系统设备、管道安装实物量：370吨。宽厚板轧机区机械设备安装工程液压润滑系统工程，由五个液压系统及9个润滑系统组成。该工程中管道的焊接和酸洗是关键工序；液压系统油箱容积72立方米。润滑系统油箱容积112立方米，液压站位于厂房CD跨4行到29行－8米地下室，设备安装总重约270吨；管道安装总重约100吨，管道安装总长约7700米。3.1轧机区设备主要特点3.1.1四辊粗轧机设备主要特点--高刚性，轧机模数大约8400KN/mm—最大轧制力，12000--设备近接式立辊轧机--快速机械压下系统--下置大行程液压AGC--工作辊强力弯辊，弯辊力max4000KN/单侧--用于板形控制和凸度控制的CVCplus装置--入口和出口配有机上高压水除鳞，轧辊可进行分段冷却--轧机前、后设有水雾式烟尘抑制装置--快速工作换辊装置--主传动电机：2×AC.10000KW，0±50——109rpm3.1.2后立辊轧机设备主要特点--轧制力：max5000KN--最大轧边量：50㎜--轧制速度：0～7.3m--主电机：2×AC.1250KW--开口度：1200～5600㎜3.1.3四辊精轧机设备主要特点--高刚性，轧机模数大约8400KN/mm—最大轧制力，12000--设备近接式立辊轧机--快速机械压下系统--下置大行程液压AGC--工作辊强力弯辊，弯辊力max4000--用于板形控制和凸度控制的CVCplus装置--入口和出口配有机上高压水除鳞，轧辊可进行分段冷却--轧机前、后设有水雾式烟尘抑制装置--快速工作换辊装置3.2粗轧区设备性能简介3.2.1轧机入口辊道：用于输送前往精轧机轧制的板坯，在进行多快轧制时，用于中间坯的待温。粗轧机入口辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度29.78m辊距T=680mm×辊道轴承调心滚子轴承辊距T=680mm×轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊距T=680mm×辊子数量42辊道框架结构件辊子直径450mm横梁结构件辊身长度55辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动辊道速度0～±7.3m/s电机底座结构钢侧向护板结构钢，两侧实心护板辊道编号162#～211#配管冷却水管和润滑配管辊道总重量4947699.60润滑辊道轴承集中干油润滑用于输送前往粗轧机轧制的板坯，在进行多快轧制时，用于中间坯的待温。3.2.1轧机前旋转辊道：粗轧机前旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。粗轧机前旋转辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度8610mm（615mm辊距）辊道轴承调心滚子轴承辊子数量15轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊子直径565/520mm（锥型/阶梯）辊道框架结构件辊身长度总长78横梁结构件直辊长度43辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动斜辊长度35电机底座结构钢辊道速度0～±7.3m/s配管冷却水管和润滑配管总重量269,253.00润滑辊道轴承集中干油润滑粗轧机前的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。3.2.2轧机入口推床：粗轧机入口推床，用于轧制前轧件的对中操作。粗轧机入口推床）技术参数结构设计型式两侧液压驱动导板梁带有耐磨板的结构钢,可方便更换,安装在导向支撑处钢坯/钢锭重量34.1/60t支撑梁钢结构件推板开口度最大78导板支座钢结构件,内部装有水平和垂直调整的导向辊最小1250mm对中速度Max400mm驱动装置双侧液压缸在上支撑梁上驱动推杆长度～9050mm每一侧同步用于齿轮和齿条位置控制通过安装在液压缸内的位移传感器控制润滑导向辊集中干油润滑和液压装置配管粗轧机入口推床，用于轧制前轧件的对中操作。3.2.3粗轧机设备：完成板材轧制工艺技术参数最大轧制力10001080012000轧机刚度≥9000KN/mm轧制速度0±3.16/7.30m/s工作辊∮1280/1180mmx5支承辊∮2400/2200mmx540工作辊轴承4列圆锥滚子轴承支承辊轴承MORGOIL80″×76工作辊窜动行程±150mm弯辊力Max4000轧机开口度550mm（新辊时）机械压下提升行程750mm机械压下速度0～50mm/s机械压下精度±0.1mm机械压下电机2XAC0～560KW,n=0～800r/min压下螺丝S900×60mm液压AGC缸直径φ1650/φ1500mm液压AGC缸有效行程85mm,压下精度0.01mm主传动电机2×AC100主传动电机转速0～±50/120r/min主传动电机输出力矩额定力矩1910KN.m最大力矩4775KN.m切断力矩5252KN.m轧机牌坊重413～420t牌坊立柱断面尺寸～15990×4700×22牌坊材质GS20Mn5V设备结构形式及组成地脚板(牌坊底座)铸钢件,用于轧机牌坊与基础间的连接轧机牌坊铸钢件,闭口式。两片牌坊之间通过横梁连接。机械压下装置两台交流变频调速电机带动蜗轮蜗杆传动压下螺杆。液压压下装置在下支承辊下部装有AGC液压缸。工件辊弯辊装置上工作辊弯辊缸设置在上支承辊轴承座内，操作侧和传动侧各4个。下工作辊弯辊缸设置在轧机牌坊窗口凸台内，同样操作侧和传动侧各4个。工作辊窜辊装置工作辊窜动装置，设置在操作侧轧机牌坊上，上下工作辊各一套。工作辊换辊导轨设置在机架内部，表面装有耐磨衬板，用于工作辊更换时工作辊移出支承辊换辊导轨安装在轧机牌坊下部液压AGC缸的两侧，共有8个液压缸驱动，可上升和下降。工作辊辊系工作辊辊系包括上、下工作辊、轴承座、工作辊轴承及密封等。支承辊辊系支承辊辊系包括上、下支承辊、轴承座、油膜轴承及密封等。轧辊冷却装置在轧机的入口和出口侧设置有导卫板。导卫板内布置有上工作辊冷却喷嘴，下工作辊冷却喷嘴位于机架辊下方，冷却水压力为1.2Mpa氧化物抑制装置在入、出口导卫板和机架辊下方布置有水雾喷嘴，用于抑制高速轧制时产生的氧化物烟尘机上除鳞装置在精轧的入口和出口侧配有机上高压水除鳞喷嘴，用于除去轧制过程中产生的二次氧化铁皮。轧制线标高调整装置下支承辊下部配有液压缸驱动阶梯垫式的轧线标高调整装置机架辊精轧机的入口和出口侧各有2个由电机单独/集中传动的机架辊，机架辊为φ600×4800mm机上配管精轧机上配管由液压配管、稀油润滑配管、干油润滑配管、除鳞高压水配管、油膜轴承润滑配管、气动配管和机上电缆配管等组成。轧机主传动接轴接轴形式为十字工接轴，上下辊各由1根接轴连接至主传动电机。上下接轴结构形式相同可互换，工作角度最大为5°，轧机接轴与电机轴之间配备了安全接手。3.2.4粗轧机出口推床：用于轧制件的对中操作。粗轧机出口推床技术参数结构设计型式两侧液压驱动导板梁带有耐磨板的结构钢,可方便更换,安装在导向支撑处钢坯/钢锭重量34.1/60t支撑梁钢结构件推板开口度最大78导板支座钢结构件,内部装有水平和垂直调整的导向辊最小1250mm对中速度Max400mm驱动装置双侧液压缸在上支撑梁上驱动推杆长度～9050mm每一侧同步用于齿轮和齿条位置控制通过安装在液压缸内的位移传感器控制润滑导向辊集中干油润滑和液压装置配管粗轧机出口推床，用于轧制前轧件的对中操作。3.2.5粗轧机机后旋转辊道：粗轧机后的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。粗轧机机后旋转辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度8610mm（615mm辊距）辊道轴承调心滚子轴承辊子数量15轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊子直径565/520mm（锥型/阶梯）辊道框架钢结构件辊身长度总长72横梁钢结构件直辊长度43辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动斜辊长度35电机底座钢结构钢辊道速度0～±7.3m/s配管冷却水管和润滑配管润滑辊道轴承，集中干油润滑粗轧机前的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。3.2.6粗轧机输出辊道：位于旋转辊道后，并与粗轧机轧制节奏同步。粗轧机输出辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度48.48m辊距T=775/900×61组辊道轴承调心滚子轴承辊距T=800mm辊距T=800mm轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊距T=800mm×辊子数量39辊道框架钢结构件辊子直径450mm横梁钢结构件辊身长度55辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动辊道速度0～±7.3m/s电机底座钢结构钢辊道编号248#～309#侧向护板结构钢，两侧实心护板配管冷却水管和润滑配管总重量107润滑辊道轴承集中干油润滑位于旋转辊道后，并与精轧机轧制节奏同步。3.2.7粗轧机除鳞辊道：位于旋转辊道后，并与粗轧机轧制节奏同步。粗轧机除鳞辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度9.270m辊距T=610～7803组辊道轴承调心滚子轴承∮400×2600-4根1组∮400×2800-8根1组轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上∮400×2600-2根1组辊子数量14辊道框架钢结构件辊子直径4横梁钢结构件辊身长度2600～2800辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动辊道速度0～±1.5m电机底座钢结构钢辊道编号侧向护板结构钢，两侧实心护板配管冷却水管和润滑配管总重量润滑辊道轴承集中干油润滑位于旋转辊道后，并与精轧机轧制节奏同步。3.3精轧区设备性能简介3.3.1精轧机输入辊道：用于输送前往精轧机轧制的板坯，在进行多快轧制时，用于中间坯的待温。精轧机输入辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度39.78m辊距T=800mm辊道轴承调心滚子轴承辊距T=800mm轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊距T=790mm×11根2组辊子数量61辊道框架结构件辊子直径450mm横梁结构件辊身长度55辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动辊道速度0～±7.3m/s电机底座结构钢侧向护板结构钢，两侧实心护板辊道编号162#～211#配管冷却水管和润滑配管辊道总重量4947699.60润滑辊道轴承集中干油润滑用于输送前往精轧机轧制的板坯，在进行多快轧制时，用于中间坯的待温。3.3.2精轧机机前旋转辊道：精轧机前旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。精轧机机前旋转辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度8610mm（615mm辊距）辊道轴承调心滚子轴承辊子数量15轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊子直径565/520mm（锥型/阶梯）辊道框架结构件辊身长度总长78横梁结构件直辊长度43辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动斜辊长度35电机底座结构钢辊道速度0～±7.3m/s配管冷却水管和润滑配管总重量269,253.00润滑辊道轴承集中干油润滑精轧机前的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。3.3.3精轧机入口推床：精轧机入口推床，用于轧制前轧件的对中操作。精轧机入口推床）技术参数结构设计型式两侧液压驱动导板梁带有耐磨板的结构钢,可方便更换,安装在导向支撑处钢坯/钢锭重量34.1/60t支撑梁钢结构件推板开口度最大78导板支座钢结构件,内部装有水平和垂直调整的导向辊最小1250mm对中速度Max400mm驱动装置双侧液压缸在上支撑梁上驱动推杆长度～9050mm每一侧同步用于齿轮和齿条位置控制通过安装在液压缸内的位移传感器控制润滑导向辊集中干油润滑和液压装置配管精轧机入口推床，用于轧制前轧件的对中操作。3.3.4精轧机设备：完成板材轧制工艺技术参数最大轧制力10001080012000轧机刚度≥8400KN/mm轧制速度0±3.16/7.30m/s工作辊ö1210/1100mmx53支承辊ö2300/2100mmx4950mm工作辊轴承4列圆锥滚子轴承支承辊轴承MORGOIL80″×76工作辊窜动行程±150mm弯辊力Max4000轧机开口度550mm（新辊时）机械压下提升行程750mm机械压下速度0～50mm/s机械压下精度±0.1mm机械压下电机2XAC0～560KW,n=0～800r/min压下螺丝S900×60mm液压AGC缸直径φ1650/φ1500mm液压AGC缸有效行程85mm,压下精度0.01mm主传动电机2×AC100主传动电机转速0～±50/120r/min主传动电机输出力矩额定力矩1910KN.m最大力矩4775KN.m切断力矩5252KN.m轧机牌坊重400～410t牌坊立柱断面尺寸～15200×4700×22牌坊材质GS20Mn5V设备结构形式及组成1地脚板(牌坊底座)铸钢件,用于轧机牌坊与基础间的连接2轧机牌坊铸钢件,闭口式。两片牌坊之间通过横梁连接。3机械压下装置两台交流变频调速电机带动蜗轮蜗杆传动压下螺杆。4液压压下装置在下支承辊下部装有AGC液压缸。5工件辊弯辊装置上工作辊弯辊缸设置在上支承辊轴承座内，操作侧和传动侧各4个。下工作辊弯辊缸设置在轧机牌坊窗口凸台内，同样操作侧和传动侧各4个。6工作辊窜辊装置工作辊窜动装置，设置在操作侧轧机牌坊上，上下工作辊各一套。7工作辊换辊导轨设置在机架内部，表面装有耐磨衬板，用于工作辊更换时工作辊移出8支承辊换辊导轨安装在轧机牌坊下部液压AGC缸的两侧，共有8个液压缸驱动，可上升和下降。9工作辊辊系工作辊辊系包括上、下工作辊、轴承座、工作辊轴承及密封等。10支承辊辊系支承辊辊系包括上、下支承辊、轴承座、油膜轴承及密封等。11轧辊冷却装置在轧机的入口和出口侧设置有导卫板。导卫板内布置有上工作辊冷却喷嘴，下工作辊冷却喷嘴位于机架辊下方，冷却水压力为1.2Mpa12氧化物抑制装置在入、出口导卫板和机架辊下方布置有水雾喷嘴，用于抑制高速轧制时产生的氧化物烟尘13机上除鳞装置在精轧的入口和出口侧配有机上高压水除鳞喷嘴，用于除去轧制过程中产生的二次氧化铁皮。14轧制线标高调整装置下支承辊下部配有液压缸驱动阶梯垫式的轧线标高调整装置15机架辊精轧机的入口和出口侧各有2个由电机单独/集中传动的机架辊，机架辊为φ600×4800mm16机上配管精轧机上配管由液压配管、稀油润滑配管、干油润滑配管、除鳞高压水配管、油膜轴承润滑配管、气动配管和机上电缆配管等组成。17轧机主传动接轴接轴形式为十字工接轴，上下辊各由1根接轴连接至主传动电机。上下接轴结构形式相同可互换，工作角度最大为5°，轧机接轴与电机轴之间配备了安全接手。3.3.5精轧机出口推床（出口推床）：用于轧制件的对中操作。精轧机出口推床技术参数结构设计型式两侧液压驱动导板梁带有耐磨板的结构钢,可方便更换,安装在导向支撑处钢坯/钢锭重量34.1/60t支撑梁钢结构件推板开口度最大78导板支座钢结构件,内部装有水平和垂直调整的导向辊最小1250mm对中速度Max400mm驱动装置双侧液压缸在上支撑梁上驱动推杆长度～9050mm每一侧同步用于齿轮和齿条位置控制通过安装在液压缸内的位移传感器控制润滑导向辊集中干油润滑和液压装置配管精轧机出口推床，用于轧制前轧件的对中操作。3.3.6精轧机机后旋转辊道：精轧机后的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。精轧机机后旋转辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度8610mm（615mm辊距）辊道轴承调心滚子轴承辊子数量15轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊子直径565/520mm（锥型/阶梯）辊道框架钢结构件辊身长度总长72横梁钢结构件直辊长度43辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动斜辊长度35电机底座钢结构钢辊道速度0～±7.3m/s配管冷却水管和润滑配管润滑辊道轴承，集中干油润滑精轧机前的旋转辊道,能根据轧制要求实现板坯旋转。3.3.7精轧机输出辊道：位于旋转辊道后，并与精轧机轧制节奏同步。精轧机输出辊道技术参数结构设计型式单独驱动辊道辊子实心锻钢辊，辊身水冷辊道长度48.48m辊距T=775/900×61组辊道轴承调心滚子轴承辊距T=800mm辊距T=800mm轴承座铸钢或钢，固定在辊道框架上辊距T=780mm辊子数量62辊道框架钢结构件辊子直径450mm横梁钢结构件辊身长度55辊道传动电机，通过万向联轴器直接传动辊道速度0～±7.3m/s电机底座钢结构钢辊道编号248#～309#侧向护板结构钢，两侧实心护板配管冷却水管和润滑配管总重量107润滑辊道轴承集中干油润滑位于旋转辊道后，并与精轧机轧制节奏同步。4、轧机区电气仪表4.1电气设备安装： 主要是高压水除鳞，粗、精轧机及配套设施，控制冷却、热矫直机区域的电气施工。包括高、低压供电设施，车间内生产自动化控制，厂房照明，检修电源，变频柜，PLC柜，变压器，电抗器，吊车滑线，配管，电缆桥架，电缆敷设校接线，高、低压设备调试等等。电气施工项目包括：电气配管钢材75.5吨，电缆桥架安装265吨，接地极碳棒安装2组48根，电气供电柜安装368块，PLC柜安装26台，电缆敷设562多公里，照明灯具安装698套，电气支架安装62吨等。4.2仪表设备安装：包括高压水除磷、粗轧机、精轧机，ACC喷淋冷却系统，2#冷床等仪表设备的安装。主要检测内容包括测温、测压、测宽、测长、侧厚、测平面板型、测平直度以及速度、位置等检测。红外测温10点；温度扫描、测宽各1点；三点侧厚2点；板型、平直度、尺寸测量各1点；轧制力测量2套；超声波探伤1套。仪表盘（柜）12块；计录仪6个；仪表保护箱40个；桥架6吨；各规格电缆30km;各种管、型材20吨。5、精整区机械设备该工程为5.5米厚板轧机生产线，年生产能力为230万吨，包括加热炉区，轧机区，剪切线区，精整区，特厚板区，热处理区6个区域，本组织设计主要针对精整线区施工，施工区域主要设备包括：横移台架、冷矫直机、压平机、升降对中装置及其附属入出辊道及附属设备（设备总重8000多吨，详见下面明细表）。 本工程冷矫直机全部采用德国西马克技术，安装精度要求高，而且工期紧；精整区辊道数量多，垫板采用座浆方式，数量大，人力投入多。冷矫直机结构复杂，安装构件数量多，安装空间狭小，笨力安装工作多。压平机本体重量大150吨，吊装作业难度大，必须编制专项吊装方案，以及有针对安全技术措施。5.1主要工作量及工程实物量2.3.1机械设备工程量序号工程量名称数量单位11#横移台架输入辊道167402kg21#垛板机前输入辊道243421kg31#垛板机入口辊道133256kg42#垛板机入口辊道144838kg52#横移台架出口辊道155258kg6冷矫直机输入辊道149229kg7对中横移机构9063kg8冷矫直机输出辊道95743kg91#成品收集入口辊道134697kg10冷矫直机无kg11冷矫直机锚固件布置图5405.8kg121#横移台架输出辊道246004kg131#横移台架输出辊道干油配管413kg143#垛板机入口辊道145915kg15成品钢板下线辊道144518kg16压平机320124kg2.3.2液压工程实物量序号材料名称规格材质单位数量数量米1冷拔无缝钢管∅140x720Kg14242冷拔无缝钢管∅114x1420Kg31083冷拔无缝钢管∅114x720Kg11644冷拔无缝钢管∅89x620Kg14745冷拔无缝钢管∅76x820Kg16106冷拔无缝钢管∅76x520Kg3507冷拔无缝钢管∅60x820Kg6168冷拔无缝钢管∅60x420Kg1559冷拔无缝钢管∅48x620Kg14910冷拔无缝钢管∅34x320Kg14911冷拔无缝钢管∅22x320Kg5912槽钢10＃Q235Kg30013槽钢16＃Q235Kg177814设备㎏230006、精整区电气仪表6.1电气设备安装（1）电气室、操作室及其功能简介1）、6ER精整电气室6ER精整电气室为地上二层结构(二层为其他专业用房),主要安装从剪切线后的横移修磨台架输入辊道到2号横移修磨台架输入辊道这一范围内的电控设备。6ER电气室一层安装有干式变压器、变频传动柜等设备.不设监控值班，6ER电气室建有地下室布设电缆。6ER电气室安装干式整流变压器2台2）、7ER冷矫电气室7ER冷矫区电气室为地上二层结构，主要安装冷矫直机及其前后辊道，热处理输出冷床及其输入输出辊道这些范围内的电控设备。7ER电气室设置变压器室、低压室、变频传动室、PLC室、监控值班室等。7ER电气室建有地下室布设电缆。7ER电气室安装下列动力变压器及整流变压器动力变压器6台照明变压器1台整流变压器4台3）、操作室11CS～12CS1-2-3#堆垛主操作室13CS冷矫直机主操作室14CS抛丸区主操作室（2）主要材料设备1）、钢材（包括钢管、角钢、槽钢、园钢、扁钢等）100余吨2）、各种桥架100余吨3）、各种电缆约100公里4）、铜母线约1000米5)、铜板接地极48块6)、各种型号分线箱1900个7）盘箱柜（包括高压柜、负荷柜、mcc柜、plc柜、变频柜、操作箱台等）187台8）变压器11台9）照明灯具900套7、热处理区机械设备7.1机械设备安装：该工程主要设备有：炉前对中设备一套，热处理炉输入辊道10组55根，炉壳6段，前后共2炉门，炉底辊108根，辐射管上下两层共计245个，烧嘴上下两层共计245个，助燃风机2台，排烟风机2台，淬火机上下机架辊共计42根，提升液压缸共计8个，热处理冷床输入辊道26根，热处理冷床上料装置、热处理冷床下料装置、热处理冷床升降装置、热处理冷床横移装置等。7.2液压润滑系统设备安装：液压管道及支架制作安装15吨，液压设备安装55吨。热处理线液压系统的油箱为8立方米，工作泵2台，冷却器一台，过滤器2台，阀台6个，设备总重为30吨，管道6吨，1000米，热处理线冷床液压系统的油箱为3立方米，工作泵2台，冷却器一台，过滤器2台，阀台4个，设备总重25吨，管道5吨，800米。热处理线液压系统支架型钢合计4吨，284米。7.3工程实物量7.3.1机械工程实物量序号工程量名称单位数量1输入、输出辊道根802热处理炉底辊个1083空煤气管道吨554阀门个245槽钢吨36角钢吨27钢结构设备吨3788电机台19213冷床输入辊道根2614冷床输入辊道电机台267.3.2液压润滑工程实物量序号材料名称规格材质单位数量数量1冷拔无缝钢管Φ140×61Gr18Ni9Ti㎏1091552冷拔无缝钢管Φ114×141Gr18Ni9Ti㎏1381403冷拔无缝钢管Φ114×720㎏1293704冷拔无缝钢管Φ89×61Gr18Ni9Ti㎏1105905冷拔无缝钢管Φ76×81Gr18Ni9Ti㎏1208906冷拔无缝钢管Φ76×51Gr18Ni9Ti㎏263307冷拔无缝钢管Φ60×81Gr18Ni9Ti㎏513508冷拔无缝钢管Φ60×41Gr18Ni9Ti㎏83159冷拔无缝钢管Φ48×61Gr18Ni9Ti㎏1863010冷拔无缝钢管Φ42×51Gr18Ni9Ti㎏2054511冷拔无缝钢管Φ34×51Gr18Ni9Ti㎏1614512冷拔无缝钢管Φ22×31Gr18Ni9Ti㎏312213冷拔无缝钢管Φ60×3.61.4571㎏63112614冷拔无缝钢管Φ48×6.31.4571㎏2103215冷拔无缝钢管Φ48×31.4571㎏3867216冷拔无缝钢管Φ38×51.4571㎏2967217冷拔无缝钢管Φ38×5St37.4NBK㎏88721818冷拔无缝钢管Φ38×31.4571㎏2047819冷拔无缝钢管Φ30×41.4571㎏622420冷拔无缝钢管Φ25×31.4571㎏17810821冷拔无缝钢管Φ25×3St37.4NBK㎏36222222冷拔无缝钢管Φ20×31.4571㎏342723冷拔无缝钢管Φ20×3St37.4NBK㎏887024冷拔无缝钢管Φ16×2.51.4571㎏5625冷拔无缝钢管Φ10×1.51.4571㎏4614426方钢100×10Q235㎏7082527角钢60×6Q235㎏1872528槽钢10＃Q235㎏8408429槽钢10＃Q235㎏3003030槽钢16＃Q235㎏237012031设备㎏550008、热处理区电气仪表8.1电气设备安装8.1.18ER热处理电气室8ER冷床电气室为地上三层结构(二、三层预留)，主要安装热处理线、特厚板作业线、抛丸线这些范围内的电控设备，8ER电气室建有地下室布设电缆。8ER电气室安装下列动力变压器及整流变压器动力变压器5台1000KVA10KV/0.4KV动力变压器1台2000KVA10KV/0.4KV(吊)照明变压器1台800KVA10KV/0.4KV整流变压器2台2000KVA10KV/0.4KV8.1.2操作室在热处理生产线上设置下列操作室:14CS热处理炉区操作室15CS热处理冷床操作室8.1.3主要材料设备1）盘、箱、柜129台2）变压器9台3）钢材（包括钢管、角钢、槽钢、园钢、扁钢等）100余吨4）各种桥架340余吨5）各种电缆约300余公里6）照明灯具600套7）铜母线18）铜板接地极24块9）各种型号分线箱200个8.2仪表设备安装主要项目红外测温5点；温度扫描、测宽各12点；三点侧厚2点；板型、平直度、尺寸测量各1点；轧制力测量2套；超声波探伤1套。另外，仪表盘（柜）12块；计录仪6个；仪表保护箱40个；桥架6吨；各规格电缆30km;各种管、型材20吨。9、剪切区机械设备本工程剪切机全部采用德国西马克设备，安装精度要求高，而且工期紧；剪切线辊道数量多，垫板研磨数量大，人力投入多；剪切机结构复杂，安装构件数量多，安装空间狭小，笨力安装工作多。剪切机齿轮箱重量大，厂房吊车能力不够，需要液压吊配合，对施工环境的要求高。冷床及检测台架多为小件，吊装作业频繁，且部分件吊车不到位，给施工带来一定难度。9.1主要工作量及工程实物量9.1.1机械设备工程量序号工程量名称数量单位11、3#冷床吨22#冷床3600吨3检测台架及运输链2500吨4检测台架输入辊道300吨5检测台架输出辊道300吨6双边剪前辊道233117kg7激光滑线装置6754.47kg8磁力对中装置23037kg9双边剪262493kg10双边剪配管10643.55kg11双边剪剪刃更换装置9319kg12双边剪废料5932kg13废料运输机42736.7kg14横移小车15728kg15定尺剪后废料传送带49501kg16定尺剪后试样传送带38237.8kg17横向运输装置15731kg18试样剪67226.18kg19试样小车25737.84kg20超声波检测辊道14973kg21定尺剪出口辊道本体905602.286kg22定尺剪出口辊道配管3376.906kg23剪切线区高温计支架2263.5kg24超声波检测出口辊道68400kg25切头剪装配图无kg26切头剪剪刃更换装置9066kg27切头剪摆动辊道kg28废料辊道4790kg29切头剪出口辊道257336kg30剖分剪118967kg31剖分剪出口夹送辊46798kg32剖分剪出口辊道无kg33定尺剪入口辊道无kg34磁力对中装置本体24128.7kg35夹送辊装配38863kg36定尺剪装配图无kg37定尺剪摆动辊道51927kg38定尺剪出口辊道本体335888kg9.1.2液压工程实物量序号材料名称规格材质单位数量数量米1冷拔无缝钢管∅140x720Kg14242冷拔无缝钢管∅114x1420Kg31083冷拔无缝钢管∅114x720Kg11644冷拔无缝钢管∅89x620Kg14745冷拔无缝钢管∅76x820Kg16106冷拔无缝钢管∅76x520Kg3507冷拔无缝钢管∅60x820Kg6168冷拔无缝钢管∅60x420Kg1559冷拔无缝钢管∅48x620Kg14910冷拔无缝钢管∅34x320Kg14911冷拔无缝钢管∅22x320Kg5912槽钢10＃Q235Kg30013槽钢16＃Q235Kg177814设备㎏2300010、剪切线电气仪表10.1电气设备安装10.1.14ER冷床电气室4ER冷床电气室为地上三层结构，主要安装从热矫直机输出辊道后，到剪切线切头剪前（并包括切头剪，双边剪/剖分剪本体），这一范围内的电控设备。4ER电气室设置变压器室、10KV高压配电室、低压室、变频传动室、谐波滤波室、PLC室、监控值班室等。4ER电气室建有地下室布设电缆。4ER电气室安装下列动力变压器及整流变压器动力变压器4台1600KVA10KV/0.4KV动力变压器2台1600KVA10KV/0.4KV(吊)照明变压器1台800KVA10KV/0.4KV整流变压器4台3150KVA10KV/0.4KV整流变压器2台2500KVA10KV/0.4KV整流变压器2台2500KVA10KV/0.4KV整流变压器3台1600KVA10KV/0.4KV10.1.25ER剪切线电气室5ER剪切线电气室为地上一层结构，主要安装剪切线上从切头剪后到横移修磨台架输入辊道之前(不包括双边剪/剖分剪本体)，这一范围内的电控设备。5ER电气室一层主要安装变频传动柜设备，不设监控值班室，5ER电气室建有地下室布设电缆。5ER不安装变压器.10.1.3操作室在整个剪切线区上设置下列操作室:5CSACC热矫3#冷床区主操作室6CS2#冷床、检查台、切头分断剪区主操作室7CS超声波探伤区操作室8CS双边剪及剖分剪主操作室9CS定尺剪主操作室10CS剪后主操作室17CS抛丸区主操作室18CS压平机操作室20CS试样剪操作室10.1.4主要材料1）盘、箱、柜410台2）变压器21台3）钢材（包括钢管、角钢、槽钢、园钢、扁钢等）320余吨4）各种桥架600余吨5）各种电缆约400余公里6）照明灯具1200套7）铜母线3500米8）铜板接地极69块9）各种型号分线箱1800个10.2仪表设备安装测温1点，压力1点，流量1点，仪表盘（柜）1块，计录仪1个，仪表保护箱2个，各规格电缆3km，各种管、型材0.3吨。11、磨辊间机电设备鞍钢5.5米宽厚板磨辊间位于宽厚板厂区内，其中主要机械设备有：轧辊磨床2台，剪刃磨床1台，轧辊（探伤）旋转装置1台，以及相关轴承拆装机和存放架及通风管道等设备安装。液压专业主要有：磨辊机静压中心供油系统两套，管道2.76吨，等等。电气专业包括：电气设备安装、电气配管、桥架安装、照明施工、各种车床电气施工、磨辊间通讯施工，等等。2.1.1磨床系统机械设备共62台件,总重1288.7t,通风管道系统约90t；液压系统包括管道2.76吨,供油设备2套;电气仪表系统主要包括:变压器2台、盘箱柜60台、桥架676米、电气配管1550米，电缆敷设4720米，支架制安90套、灯具63套、槽钢扁钢30米，分线盒10台、电机接线及调试32台，等等。12、高压水泵房机电设备高压水除鳞系统位于CD跨03行至17行.泵站位于10行至15行之间传动侧地下室，为炉后除鳞和粗精轧机前，后除鳞提供高压水。炉后除鳞用于除去板环加热过程中产生的氧化铁皮，粗轧机和精轧机前、后除鳞用于除去轧制过程中产生的二次氧化铁皮。主要设备：高压水除鳞泵组4套单重29t，蓄能器8m³、Φ1500mm、重32t、6台，高压空气压缩机2台，大容量强力油站1套，润滑油站4台，高位油箱8个，缓冲水罐2台，低压储气罐2台，自清洗过滤器2台，除鳞阀组DN150单重2t、10套，DN80单重1t、8套，流量控制阀G½主要高压水管道：Φ377*50、280m，Φ273*40、40m，Φ194*32、250m，Φ194*25、30m，Φ168*30、60m，Φ102*13、180m，Φ89*11、60m，Φ530*10、50m，Φ426*10、80m，Φ325*10、35m，Φ273*8、540m。13、特厚板区机械设备13.1机械设备安装：该工程主要设备有：压平机底座，压平机机架，压平机立柱，托辊，拉辊，附板，提升机构等组成。序号工程量名称单位数量1工作缸装配t77．82横移小车t3．53上横梁装配t1494拉柱装配t16.6(单件)5立柱t7.6(单件)6底座装配t172.57底座t1528预紧螺母t3.713.2液压润滑系统设备安装：液压管道及支架制作安装15吨，液压设备安装55吨。特厚板线液压系统的油箱为8立方米，工作泵2台，冷却器一台，过滤器2台，阀台6个，设备总重为30吨，管道6吨，1000米。序号材料名称规格材质单位数量数量1冷拔无缝钢管Φ140×61Gr18Ni9Ti㎏1091552冷拔无缝钢管Φ114×141Gr18Ni9Ti㎏1381403冷拔无缝钢管Φ89×61Gr18Ni9Ti㎏1105904冷拔无缝钢管Φ76×81Gr18Ni9Ti㎏1208905冷拔无缝钢管Φ60×3.61.4571㎏6311266冷拔无缝钢管Φ48×6.31.4571㎏2103210冷拔无缝钢管Φ38×31.4571㎏2047811冷拔无缝钢管Φ30×41.4571㎏622412冷拔无缝钢管Φ25×31.4571㎏17810815冷拔无缝钢管Φ20×3St37.4NBK㎏887016冷拔无缝钢管Φ16×2.51.4571㎏5617冷拔无缝钢管Φ10×1.51.4571㎏4614418方钢100×10Q235㎏7082519角钢60×6Q235㎏1872520槽钢10＃Q235㎏8408421槽钢10＃Q235㎏3003022槽钢16＃Q235㎏237012023设备㎏5500014、总降电气设备工程内容包括66kvGIS组合电气8个间隔，电力变压器SF9--63000/663台，10kv高压柜60台，低压柜5台，电度表屏4台，保护屏8台，直流屏4台，小电流接地屏2台，所内变压器2台，动力及照明配电箱8台，补偿电容器组6套，电缆桥架安装850米，电缆敷设15千米、照明、接地极及防雷接地施工等。总降压变电所主要供电部位：厚板3ER、4ER、8ER电气室、主泵站、提升泵站、粗轧SVC、精轧SVC、电容器室等部位供电。15、风机房机电设备15.1机械工程实物量序号工程量名称单位数量1离心风机台22电脑式空气滤洁器台13手拉单轨小车台14空气加热器台165非金属织物伸缩节个46通风管道φ2200×8米507翅片管散热器及配管组716、主厂房公辅设施机电设备鞍钢鲅鱼圈5.5米厚板厂主厂房公辅工程中主要包含有氧气、氮气、压缩空气、煤气等工艺管道，采暖通风、给水系统、设备冷却水系统安装工程，吊车电源设备、滑线，防雷接地、检修电源、天顶照明、通讯、消防系统等。工艺管道实物量：氧气、氮气管道安装1300米，净化压缩空气管道安装800米，热力管道安装2100米，净环水和浊环水管道安装4200米，采暖系统管道安装6050米，煤气管道安装63米，消防系统1200米。消防系统施工属于特殊工序。吊车电源、滑线780米，照明变压器6台；电缆敷设128000米。17主厂房起重设备各区域起重设备包括：加热炉区：桥式起重机2台；轧机区：桥式起重机3台；冷床区：桥式起重机2台；剪切线区：桥式起重机6台；精整区：桥式起重机2台；特厚板区：桥式起重机1台；磨辊间：桥式起重机1台；热处理区：桥式起重机2台；成品库：桥式起重机8台。主厂房起重机安装工程实物量表主厂房起重机安装工程实物量19台序号设备名称数量（台、套）板坯加热炉区吊车1炉后上料跨AB-1吊钩夹钳桥式起重机45/1012加热炉付跨BC-1吊钩桥式起重机20/51轧机区吊车1主轧跨CD-1电动双桥式起重机100/3012主轧跨CD-2吊钩桥式起重机450/10013主轧跨CD-3电动双桥式起重机100/301冷床区吊车1冷床跨JK-I钢性电磁挂梁桥式起重机35/35/4012冷床跨KC-I挠性电磁挂梁桥式起重机0/30/401剪切线区域吊车1剪切跨CD-4钢性电磁挂梁桥式起重机35/35/4012剪切跨CD-5挠性电磁挂梁桥式起重机30/30/4013剪切跨CD-6挠性电磁挂梁半门型门式起重机2.214切头剪废料吊运KC-2挠性电磁挂梁半门型门式起重机2015双边剪废品收集JK-2吊钩桥式起重机1516定尺剪废品收集JK-3挠性电磁挂梁桥式起重机201精整区吊车C-D跨吊车35t/35t/40t特厚板区吊车1特厚板成品库EF-1挠性电磁挂梁桥式起重机35/35/401磨辊间吊车1磨辊间DE-7吊钩桥式起重机225+225；75+751热处理区吊车1N01热处理跨EF-2挠性电磁挂梁桥式起重机30/30/6512N01热处理跨EF-3横移过跨钢性电磁挂梁桥式起重机351成品库吊车1成品库AIBI-1双小车钢性电磁挂梁桥式起重机35/3512成品库CIDI-I双小车钢性电磁挂梁桥式起重机35/3513成品库AIBI-2双小车钢性电磁挂梁桥式起重机35/3514成品库AIBI-3横移钢性电磁挂梁桥式起重机3515成品库CIDI-3横移钢性电磁挂梁桥式起重机3516成品库BICI-1双小车钢性电磁挂梁桥式起重机35/3517成品库BICI-2双小车钢性电磁挂梁桥式起重机35/3518成品库BICI-3横移钢性电磁挂梁桥式起重机351中转跨吊车1中转跨DE-1钢性电磁挂梁桥式起重机35/35/4012中转跨DE-2钢性电磁挂梁桥式起重机30/35/4013中转跨DE-3钢性电磁挂梁桥式起重机30/30/6514中转跨DE-4电动双桥式起重机100/3015中转跨DE-5横移过跨钢性电磁挂梁桥式起重机3516中转跨DE-6挠性电磁挂梁半门型门式起重机2-201主电室吊车1主电室LC-I吊钩桥式起重机170/451主厂房过跨车按设计电葫芦吊按设计18、主泵站：主泵房为宽厚板水处理的中心，分为浊环和净环两部分。18.1浊环部分1）由浊环吸水井分用途用水泵供入各用户点，用户点回水通过铁皮沟流入旋流井，大块铁皮用吊车抓走，小块及水由旋流井自吸泵送入平流池。经平流沉淀后，用平流池提升泵房内提升泵送入过滤间，过滤回水通过浊环冷却塔回流入浊环吸水井。2）2台浊环反洗泵，一工一备，为浊环过滤间提供反洗水。3）2台浊环侧喷泵，一工一备；3台浊环高压水泵，两工一备；5台浊环低压水泵，三工两备。分用途供给用户。18.2净环部分1）由净环吸水井闭路通过通途不同将净环水送入各用户点，回水经过净环冷却塔回流入净环吸水井。2）净环部分设有2台旁滤泵，一工一备，将净环吸水井的水送入主泵房净环过滤加药间，进行过滤后回到净环吸水井。3）设有净环供水泵6台，四工二备；净环加热炉水泵3台，二工一备。分用途供给用户。净环加热炉应急柴油机水泵1台，一备在停电时及时对加热炉供水。4）、净环部分还设有1台消防泵组，作为厚板车间和主泵房内个消防栓用水。5）安全供水柴油机水泵1台，一备在停电及事故期间提供供水。19、淬火泵站：透平同步排吸泵TPW500-2000-60B-YG、Q=1800m3/h、h=43m20、浊环平流沉淀池：给排水及采暖，共有单级双吸中开蜗壳离心泵6台，型号：KDOW500-650,Q=2300m³/h，H=35m；配套电机Y4509-6P,N=400Kw，n=2950rpm,V=380v。刮油刮渣机4台，12MP-2，刮油速度3.0m/分，刮渣速度1.5m/分。编缆式撇油机4台，SY-120，Q=20001/h。管道安装230余吨，阀门安装45台。21、污泥间：叶轮搅拌机1台，中心传动浓缩机1台，加药装置1套，渣浆泵3台，矿浆机7台，各种规格阀门40台，管道1000m。22、换热站：高效智能换热机组1套，离心泵3台，各种阀门25台，管道500m。23、旋流井主厂房轧机线的浊环回水由铁皮沟进入旋流井，旋流井大块铁皮由旋流井上部抓斗吊车抓入旋流井渣池，其水位到一定高度时，进入旋流井吸水井内。旋流井-14米平台设有5台600自吸泵，三工二备将浊环水送入平流沉淀池。并设有2台250自吸泵，用于冲洗铁皮沟和1台检修深井泵，用于抽干旋流井吸水井内的水。旋流井DN200-DN1200管道共计46吨，电动及手动阀门21台。24、过滤间核桃壳过滤器19个,电动三偏心硬密封蝶阀164个,快速排气阀18个DN32100米DN40100米DN50200米DN20330米25、调节池:蝶式止回阀5个,排污泵1个,潜水泵3个,手动三偏心硬密封蝶阀5个,DN7007米DN35020米26、ACC提升泵站:电动阀门10个,双向密封电动蝶阀15个,可挠曲接头5个,流量计2个,DN120086米,DN1000230米,DN80094米,DN600106米,DN500112米,DN45092米,DN40021米27、管道外网:手动密封蝶阀43个电动金属硬密封蝶阀6个DN1200350米DN1000150米DN900400米DN50050米DN4001780米DN35028、层流供水泵站:过滤器8个,单级双吸泵14台,电动阀门56个,手动阀门32个,截止阀14个,疏水阀28个,排气阀16个,电动蝶阀41个,可挠曲接头7个DN1400114米DN1000200米DN500200米DN900100米DN70042米DN350190米DN300220米DN200230施工总平面布置图及说明根据现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据业主提供的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区、安装组合场、物资区和设备堆放区，尽量合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉,确保施工期间交通顺畅,为按期完成施工任务创造有利条件。集中办公区办公区位于厚板平流池北侧，临近施工现场，以便于施工管理人员的现场工作以及综合管理。安装组合场区安装组合场区位于厚板平流池北侧，安装施工区域内布置了安装组合场以及钢架等临时堆放场地，尽量减少设备的二次倒运，采用集中布置。物资区物资区布置于厚板平流池东侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。设备堆放区设备堆放区主要用于设备的临时堆放，厚板平流池东侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。通过合理的工序安排，尽量减少设备的堆放时间。施工通道厂区道路设计本着永临结合的原则，现有厂区内的道路基本满足施工需求。运送大型构件的道路根据施工需求应铺垫及拓宽，提请集团公司或业主审批后实施。一类道路为15m、9m、7m，最大纵坡0.45%，最小曲线半径为12m。施工总部署1.总体安排本工程工期较紧,安装工程量大；施工专业多，施工组织协调工作复杂；施工场地分散且狭窄；轧机牌坊单片重约410吨，吊装难度大；高压水管道系统压力高，管道焊接工艺复杂。多层立体交叉作业、框架结构较多。保证主体施工安全、质量为其难点。2.施工部署本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。配备相关专业高、中级职称技术人员从事现场管理，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调。在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹，充分利用有限的时间和空间，合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本。在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任制为保证的。对工程成本实行全过程的动态控制管理，把技术、经济与管理有机地结合在一起。对工程材料的采购、工程的质量、现场物料的堆放进行控制。在施工技术和方法上，要充分利用先进的施工技术和施工方法，以降低工程成本。针对该工程的特点，在施工进程中要注意各工序间的相互搭接，避免窝工。要坚持集中突破、重点攻关的原则，按照进度计划安排的时间，集中人力、物力，确保在规定的时间内完成该项目的施工任务。施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护检查员等专职人员，配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。项目经理项目经理项目副经理项目工程师安全管理控制质量管理控制环保管理控制物质管理控制人力管理控制工程管理控制电气设备安装队仪表设备安装队自动化调试队机械设备安装队液压设备安装队施工组织机构图施工进度计划及说明施工进度计划（网络计划见附录二）根据业主要求，施工现场实际情况制定出施工进度计划。进度保证措施以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管理优势。强化专业施工队伍。公司人力资源部组织各工程公司将各专业工种集中。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分准备。组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足够的周转材料及小型工器具。对工程质量要求高精部位我们将购置新材料、新设备，为实现精品创造条件。中标后，项目经理部三天内进场，随即进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。主要专业施工方法6.1、机械设备安装：1）、设备开箱与清点：在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。装箱设备开箱检查后不能立即安装的，应装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。所有裸露或带有包装箱的设备均不得直接与地面接触，下面应垫枕木并放平找正。进口设备不得擅自开箱，要与商检和业主共同确认开箱。设备在安装前，必须对设备进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。A、对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。B、设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。如发现不符时，应通知制造厂及业主研究处理。施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。对于制造厂供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。2）、基础验收：坚固的基础可以保证安装精度和设备的正常运转，吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。基础验收非常重要。按基础施工单位提供的基础质量合格证明书检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，将用回弹仪或钢珠撞痕法对基础的强度进行复测。对基础的外观进行检查：主要查看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。对基础的位置、几何尺寸进行测量检查：主要有坐标位置，不同平面的标高，外行尺寸，平面的水平度、铅垂度，予留孔的位置等。基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。基础的纵向中心线对横向中心线应垂直。承载设备的基础面的标高应与图纸相符，偏差不大于0～–10mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于2mm，铅垂偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm，地脚螺栓标高偏差不大于+3～-0mm。预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3mm。基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净。管沟底部应平整，坡度和倾斜方向，、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。预埋地脚螺栓允许误差值：序号检查项目允许误差mm1顶端标高+2002中心距（根部和顶部）±23对角线±3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。基础件安装应根据本设备基础负荷图（05646-1）和基础锚栓及固定装置图（646319-0）进行，基础编号A6为固定点，膨胀方向以A6为中心分别向右，向前，向后。3）、吊车安装吊车落地时需将主梁下部垫好枕木，将两侧端梁与主梁的结合面两侧，采用角向磨光机打磨光滑。将两个端梁对正后与主梁用高强接配合螺栓紧固，测量端梁的车轮间距及对角线，间一致后，将主梁略微吊起，组对小车（电动葫芦）。电动葫芦组对完毕，采用25吨液压汽车吊，将吊车将主梁吊平，由提升泵房房顶送入泵房内的吊车梁上，根据设备说明给吊车减速机等部位加入适当的油品。待电气安装调试后方可使用。4）、机械设备垫铁安装eq\o\ac(○,1)设备垫铁安装技术方法：A、设备垫铁安装，在设备基础标高与设备安装标高二次浇灌层较大时（二次浇灌层>70mm），设备安装调整垫板需采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。B、对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。C、垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。eq\o\ac(○,2)设备的平面定位技术方法A、安装机械设备时，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。B、基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：eq\o\ac(○,3)设备安装标高调整技术方法设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。eq\o\ac(○,4)设备的水平度调整技术方法设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。A、一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。B、分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。eq\o\ac(○,5)设备的铅锤度调整技术方法设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。eq\o\ac(○,6)连轴器的测量调整技术方法A、同轴度测量B、间隙的测量C、连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。5）、泵安装（1）基础检查根据施工图认真核对泵基础纵横中心线，地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物：凿毛处应露出混凝土层。（2）垫铁配制与安装A、根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置，负荷密集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。B、垫铁安装：每组垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一对斜垫铁；各垫铁间接触密实，斜垫铁错口面积不大于25%。C、水泵水平度及垂直度采用框式水平及磁力线坠进行，卧式泵安装应使用百分表精找其对轮同轴度应小于0.05mm。皮带传动水泵应保证电机及水泵两槽轮的中心距，误差小于0.5%。（3）给水卧式泵安装A、电动给水泵就位：将泵运至安装位置，就位过程应轻起轻落，严防碰坏设备。B、给水泵找平找正，以偶合器为基准对正。C、给水泵检修：轴承检修，复查各间隙，轴承座、冷却室清理D、浇灌地脚螺栓孔：浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物。待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。质量标准及检验各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。泵轴径向晃度≯0.05mm，叶轮密封处晃度≯0.08mm，密封环与泵壳间隙为0～0.03mm。密封环与叶轮径向间隙φ80-120mm为0.12-0.20mm，φ120-180mm为0.20-0.30mm。对轮中心径问偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。6）、管道安装1、高温高压蒸汽管道施工工艺施工工序组合平台搭设→管材及管件清点检查→无损探伤试验及性能试验→管道内壁喷砂除锈→管道地面组合编号→支吊架配置安装→管段吊装焊接→焊口探伤处理→整个管道系统光谱复验→验收签证→保温。管道组合采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案。高压管道的组合在高压管道组合厂内进行。热工专业取样孔也绘制在配管图上，同疏放水一起在组合场机械钻孔。管道组合前，管道内壁全部进行喷砂、除锈、露出金属光泽。按照管段组合图和管材、管件的到货情况，在组合场进行校验组合，地面组合对口时留出反变形量防止变形，并按照设计图纸留出坡度。管段组合完毕两端封堵后按编号码放整齐，合金管段及管件做光谱复查。为降低高空作业危险系数，尽量扩大地面组合量，减少现场安装工作量。组合厂内制作防风沙活动焊接棚，以保证焊接质量。管道组合前检查：管材、管件、管道附件及阀门在组合前按设计要求进行核对其规格、材质及技术参数：管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果等；阀门要经过检修合格，合金钢管材及管件的热处理状态说明或金相分析结果、高压管件无损探伤结果符合要求。检查合格的管道、管件及附件按系统分别放置，码放整齐，采取防腐措施，妥善保管。对下料的管段进行坡口加工，具体坡口型式按焊接专业提供的坡口加工图。管道组合焊接焊口全部采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。管道安装管道组合件的吊装方案HRSG侧的用LR1150起吊，自上而下使用倒链配合接入到位。主厂房管道吊装，采用厂房行车及卷扬机倒链配合吊装到位。管道安装标高、坡度符合设计要求。安装时将管道内部清理干净，对施工未完不能焊接结束的管口，临时封闭，防止杂物落入。管道安装过程中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合格并签证。除冷拉口外，焊口全部焊接且热处理完毕后按图纸要求进行冷紧。冷拉口的施工：冷拉口的对口焊接一般放在各管道的最后。冷拉口的施工应确保冷拉值X、Y、Z方向尺寸；并进行冷拉签证。支吊架安装：支吊架安装位置、型号、规格、材质均符合设计要求。管道安装使用临时支吊架时注明标记，在管道安装或水压试验后予以拆除。导向支架和滑动支架的滑动面洁净，保证管道自由膨胀。有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸按设计要求。支吊架全部安装后，进行调整和固定工作。疏放水管道的安装和其它小管道的安装进行统筹考虑，优化布置，合理安装。2、一般工艺管道系统施工本工程的管道系统除高压管道外，主要由中、低压给水系统、中、低压蒸汽系统，工业水系统、氢气系统、压缩空气系统、氮气系统等。管道预制=1\*GB2⑴、为提高工艺质量、保证管道内部清洁度、降低工程成本、提高工作效率，在本工程中将采用“四集一定”的管道工厂化施工工艺，即集中领料、集中下料、集中组合焊接、集中运输、定点放置。=2\*GB2⑵、碳钢管道组合前，要先进行喷砂除锈。=3\*GB2⑶、燃气管道组合前除进行喷砂除锈外，还要根据设计要求进行防腐。=4\*GB2⑷、组合后及时封口，并根据编号按系统定点放置。管道的安装=1\*GB2⑴燃气管道安装管道安装前检查管道的清洁度及防腐层，并复查管道的型号、规格、材质符合设计要求，管道附件要进行脱脂处理。=2\*GB2⑵一般工艺管道安装安装人员根据施工计划，将预制好的管段、支架、管道附件等，运至现场，并核实材质、规格及质量等无误后进行安装；管道安装的标高、坡度符合设计要求。管道的支架、吊架型式符合设计，法兰连接要保证法兰的垂直度、平行度和同轴度。衬塑管道的安装依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对防腐层进行检查，除对浓酸系统逐根逐件检查外，其它抽查总件数的20%；根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。流量孔板的安装方向要从孔板的小头进，喇叭口出；孔板光谱分析结果应耐腐蚀。其它仪表等附件的安装符合有关的技术规范。=3\*GB2⑶阀门的安装阀门