水处理厂管网工程施工质量保证措施及设施人员配置方案

水处理厂管网工程施工质量保证措施及设施人员配置方案1.1质量方针与目标首先要确定质量方针与目标：工程质量必须达到国家规范验收标准优良标准，争创优良工程。工程合格率为100%，优良率90%。认真执行国家标准和有关行业标准，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各专业施工项目达招标技术规范要求和设计要求，使工程完工后全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程、形象工程。1.2质量保证措施1.2．1制定创优措施1.2．1．1创优规划本工程必须确保竣工验收达到优良标准。争创优质工程。1.2．1．2创优指导规划牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，对工程质量衽全过程控制。1.2．1．3．1创优措施1.2．3．1大力增强质量意识质量是企业的生命，质量是市场竟争的基础，在职工中广泛进行创优工程的宣传、教育、增强全员质量意识，开展创全优、树信誉活动。1.2．1．3．2建立各级人员质量责任制，逐级落实负责，强化创优工作管理与监督检查机制，按照纵向到底，横向到边，责任到人的原则，实行目标责任制。1.2．1．3．2．2建立系统责任制，各部门、按照创优规划分解指标，并加强横向联系，确保创优目标实现。1.2．1．3．2．3实行质量否决权，奖优罚劣制度，实行优质优价，利用经济手段管理质量。1.2．1．3．2．4健全检查、考核、评比制度，使创优工作制度化。1.2．1．3．3．1强化工程管理，做到一次达优：1.2．1．3．3．1制定“单位工程”一次达优计划，严格按设计文件、施工规范和“验标”、组织施工，从分项、分部工程质量抓起，保证“单位工程”一次达优。1.2．1．3．3．2加强技术基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”制即施工前、施工中、竣工后检查。“五关”为技术图纸资料复核关，测量复核关，技术交底关，工程试验关，隐蔽工程检查签证关。1.2．2建立质量管理制度1.2．2．1项目经理为本工程质量第一责任人。开工前，项目经理应与我单位经理签订本工程质量管制协议，协议规定项目经理的质量责任、处理事故权限、事故申报制度、单位工程优良率指标、奖罚指标等，工程完工时兑现。1.2．2．2质量管理体系内第一管理者，均由项目经理、项目总工制订质量管理职责，并将责、权、利结合起来。1.2．2．3项目质安员负责日常质量管理工作。每一工序完工后均由质量员检查合格后方可进行一下一道工序。质量员有权对不合格的工序、分项工程进行仪式返工和罚款。1.2．2．4工班每天、项目每周、单位每月定期进行一次质量大检查，并写出书面整改措施，定期进行整改复核。1.2．2．5针对一些重点、难点易出现质量通病的部位，制度专的作业指导和质量保证措施，并由分管技术人员落实，项目总工定期1.2．26每月进行一次质量知识测验和黑板报、墙报宣传。1.2．3确定事故申报制度1.2．3．1开工前组织项目管理人员、工班长认真学习国家、建设部、贵州省有关安全质量方面的文件，并针对事故报制度进行详细讲解。1.2．3．2采取质量知识测验、黑板报、墙报等方式宣传有关制度。1.2．3．3以隐满事故不报的人员制订惩罚制度。1.2．4施工过程的质量保证1.2．4．1施工准备阶段：完成图纸审查，编制施工进度计划，制定详细折质量保证措施1.2．4．2技术交底阶段：工程开工前，必须由主任工程师向施工人员进行技术交底，使施工人员明白该项工程的设计、技术标准、定位方法、施工方法等。严格执行书面交底，编写操作工艺。1.2．4．3建立“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”即未进行交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或不合格者不施工；上道工序未经检查签证不施工；“三不交接”即无自检记录不交接。未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。1.2．5各质量保证要素实施办法施工过程中，项目经理部实行以项目施工为核心，以“安全、文明、优质、高速”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，科学组织、质量两个保证体系，在保证安全文明施工、工程质量优良的前提下，力争提前完成。结合我单位IS09002质量管理程序文件，将质量管理体系、试验检测手段、措施细化。1.2．1.1为保证项目经理部质量方针和质量目标的贯彻执行，使工程质量满足合同要求，达到顾客对本企业信任的目标，项目经理部制定了一系列质量保证体系，确保质量目标的实现。1.2．1.2项目经理部充分考虑执行质量体系（参照IS09002贯标文件试运行），项目经理考虑执行质量体系程序文件，施技组负责实施。1.2．1.3文件资料控制：文件和资料的控制由项目经理部办公室负责上级来文及外来文件，将与工程质量有关的文件资料移交施技组归档，施技组负责工程质量资料的控制。对文件资料的控制，要保证其有效性，确保质量体系的有效运行。实施时，首先要明确受控文件范围、受授方式。技术文件由施技组资料员统一管理，作好文件的更改、作废、发放、复印等工作。1.2．1.4采购：在采购程序中，项目经理部施技组每月底提出详细的“工程用料计划”，，明确完整地说需要物资的各项要求及技术规范。物资组根据“工程用料计划”，明确完整地说明需要物资的各项要求及技术规范。物资组根据工程用料计划“，按有关规定编制“物资采购计划”，由项目经理部物资部统一负责采购。对于采购的物资，项目经理部负责对进场物资进行验证，协助有关人员抽样并送检。1.2．1.5产品的标识和可追溯性产品的标识和可追溯性由项目经理部施组组织实施，并会同安质组检查、监督执行情况。项目经理部质检员每月对产品标识检查一次，物资组对合同中明确规定的有可追溯性要求的产品及水泥、钢筋等产品验收合格后做好记录，将原材料质证明移交施技组保存。1.2．1.6施工过程控制在施工准备阶段，项目经理部从业主处接收图纸，组织施工图会审，参加业主、监理公司组织的交底会并帮好现场勘察，各专业人员编制各项技施和作业指导书。在施工阶段，项目经理部技术员必须保证现场人员向工班长书面交底，每首工序完成后，经质检人员验收合格后，方可进行下道的施工。当遇到重大合同纠纷时，及时向项目经理部汇报，与业主共同协商，保证工程顺利地开展。1.2．1.7检验和试验在检验和试验过程中，项目经理部做好进货、过程和最终检验和试验工作，确保只有经过检验和试验的材料和产品，才能投入使用、加工、安1.2．1.8检验和试验设备的控制项目部根据工程需要，配备工程所需准确度和精密的检验、测量和试验设备，并按规定的检定周期进行校准、检定，经检定的设备应作好标识。设备应按规定程序操作，对其要进行维护和保养，保证在适宜的环境下工作，做好并保存设备的各种记录和台帐。1.2．1.10不合格品的控制施工过程中出现的不合格品，按其严重程序分为重大质量事故、一般质量事故、质量问题。对不合格要进行标识，工程事故要建立台帐，质量事故按建设部有关规定办理申手续，一般质量事故报单位安质部审批，质量问题由项目经理部备案。对于不合格的返工和返修，应重新检验和试验，并做好记录。1.2．1.11纠正和预防措施工区根据工程特点，对施工中潜在的或已出现的质量问题，由项目经理部总工下发《纠正措施通知单》，施技组实施，安质组跟踪检查，同时施技组对潜在的不合格因素制定预防措施，经项目经理部总工批准后实施，安质组跟踪检查。1.2．1.12质量记录的控制与工程有关的质量记录的填写应清晰、完整、明确，它包括与质量体系运行、工程质量有关的记录及来自发包方的质量记录。1.2．1.13统计技术项目经理部负责实施各种统计工作，通过应用适当的统计技术，确定、控制和验证过程能力和产品的特性，以便于提高、改进工程质量。为今后的工作积累更多的补遗经验。1.2．1.14为验证工程和产品是否符合合合同规定及规范要求，工区按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》确保只有经过检验和试验合格的材料和产品，才能投入使用、加工和交付。与工程质量有关的物资入库前都应进行检验，具有产品质量证明文件或试验报告的物资才允许发放领用，使用前必须检测的物资如水泥、钢筋等按照规范进行送检，对复检不合格的物资进行标识，不予使用。项目经理部总工组织有关人员对工程项目进行预检、隐检，技术员作了记录。工区做好分部、分项工程质量评定工作，试验员根据讯息工期组织设计确定工程试验项目进行试验。该工程分部、分项试验项目包括砂、石、砼、钢筋、砌筑砂浆、砌块、防渗材料、水泥等。1.2．1.15内业资料的收集、编辑和整理内业资料质量记录的检查由项目经理部总工组织施技组、安质组按国家规范、水利部质监部门的要求进行，并填写《质量保证资料检查表》。单位工程质量由工区组织施组、安质组按国家验收规范及合同规定的要求进行检查，并填写《单位工程观感质量评定表》，质安组负责填写《单位工程质量综合评定表》。1.2．6各工序质量保证措施1.2．6．1．钢筋工程质量保证措施1.2．6．1．1出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。1.2．6．1．2．加强对施工人员的技术交底，严格执行施工规范要求的设计要求。1.2．6．1．3严格按照图纸和配料单下和施工。1.2．6．1．4对使用的机具应经常检测和调整。1.2．6．1．5焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时保证焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。1.2．6．1．6焊接钢筋端头不整齐的要切，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。1.2．6．1．7每批钢筋焊完持，按规定取样进行为学试验和检查焊接外观质量，合格后才能进行绑扎。1.2．6．2砼工程质量控制措施1.2．6．2．1检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项指标合格。1.2．6．2．2拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度。1.2．6．2．3浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，公布均匀。1.2．6．2．4下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m应分层捣固，掌握每点的振捣时间。1.2．6．2．5防止钢筋移位，振捣严禁振动棒撞击钢筋，操作者不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。1.2．6．2．6浇筑后12小时覆盖浇水养护，在砼强度1.2Mpa后方向在已浇筑的结构上走动。1.2．6．3砌筑工程质量保证措施1.2．6．3．1浆砌石施工应符合工程设计图及合同文件及施工及验收规范的要求。1.2．6．3．2砌筑前，建基面处理平整，建基面积水应排除。1.2．6．3．3所用砂浆根据设计要求，配合比由现场试验室确定，一般砂浆稠度在30mm~50mm之间，当天气变化时，作适当调整。砂浆采用0.35m3的拌合机拌制.施工用砂浆应随用,严禁在使用过程中随意加水.1.2.6.3.4所用石块,应质地坚硬\无风化剥落层和裂纹,有使用前清除表面的泥垢和水锈杂质,冲洗洁净.块石厚度不应小于20cm重不低于25kg,小于此规格的块石(称为片石)用于塞缝,其用量不得超过该处砌体的10%,砌筑块大小应搭配均匀.1.2.6.3.5砌筑中因故停顿,已砌砂浆超过初凝时间,应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa,才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗干净并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。1.2．6．3．6砌筑质量应满足下列要求1.2．3．6．1平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20~30mm，每个分层高度应找平一次。1.2．6．3．6．2稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当动或敲击，使其平稳。1.2．6．3．6．3密实：铺浆必须全面均匀，随拌浆随砌筑，砌缝需用填充饱满（用片石塞缝时应用千分表测浆后塞缝），全面有序地手插捣密实，坚缝填塞砂浆后应插至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。1.2．6．3．6．4错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不允许砌后通缝。上、下一相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。1.2．6．3．6．5勾缝：在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。1.2．6．3．6．6养护：浆砌石体外露面，在砌筑12~18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得小于14天。1.3设施及人员配置本工程以项目经理、技术负责人及主要质量管理人员为中心，组成精干、高效的项目质量管理体系，对施工全过程的工程质量管理工作负责。1.3．1建立质量保证体系建立严密的保证体系，是确保施工质量的前提条件。质量保证体系主要有三个方面的内容：一是思想保证体系；二是组织保证体系；三是施工过程的保证体系。1.3．1．1思想保证体系主要是对各层人员进行质量培训增强员工的质量意识，使员工牢固树立完全的质量意识和质量概念。1.3．1．2组织保证体系建立质量合格证的组织机构，其设置为：单位质量检查中心项目处质量管理小组项目专职质检员