北京奥林匹克公园钢桥施工方案

/北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心配套设施项目钢结构深化设计、供应及安装专业分包工程施工组织设计项目编号：招标编号：2006年5月批示页编制：审核：批准：目录1.编制依据52.工程概况72.1工程建设概况72.2主体钢结构特点与施工重点73.施工部署83.1主要施工管理目标83.2施工组织机构93.3进度计划安排93.4资源配置计划94.施工准备134.1技术准备134.2材料准备134.3高空安装的施工准备144.4设备、机具、仪器计划145.主体钢结构制作安装工程145.1钢结构工厂制作及运输145.1.1详图设计145.1.2材料165.1.3钢结构加工通用工艺规程195.1.4主要构件加工工艺295.2主体钢结构安装设备的选择与布置305.3主体钢结构安装的施工顺序325.4钢构件的进场、验收和堆放335.5主体钢构件安装345.6钢结构安装测量校正365.7高强度螺栓安装375.8钢结构焊接435.9压型钢板施工475.10现场栓钉焊接516.钢结构质量保证体系与措施546.1质量保证体系546.2质量保证措施556.3质量控制主要依据、环节及重点567.季节性施工措施617.1钢结构安装617.2钢结构焊接627.3高强螺栓安装647.4压型钢板安装及栓钉焊接647.5其他646.安全、文明施工管理与措施656.1现场消防措施656.2安全文明施工666.3施工现场安全防护总体部署696.4钢结构倒运安全措施696.5钢结构吊装安全措施706.6钢结构安装安全措施726.7钢结构焊接施工安全措施786.8压型钢板施工安全措施796.9现场及人员教育管理796.10文明施工管理809.环境保护措施829.1环境管理829.2环保措施8210.技术资料管理831.编制依据⑴北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心配套设施项目工程招标文件及钢结构施工图纸。⑵中华人民共和国颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准。⑶北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。⑷ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我公司的质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。⑸建设部推荐重点推广的新技术。⑹公司管理手册及其它有关专业承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。⑺现场和周边环境的实地踏勘情况。⑻建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。主要参考图集、标准规范、规范性文件等清单详见表1-1～表1-2。主要标准规范类别名称编号国家规范《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《工程测量规范》GB50026-2000《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《优质碳素结构钢》GB/699-1988《焊接质量保证》GB/T12467-12469-90《气体保护焊用钢丝》GB/T14958－94《碳钢焊条》GB/T5117－95《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》GB95293《低合金钢焊条》GB/T5118－95《钢结构用扭剪型高强度连接副》GB/T3632～3633-95《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《塔式起重机安全规程》GB5144-94《低合金高强度结构钢》GB/T1591《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《金属拉伸试验试样》GB232-88《金属拉伸试验方法》GB228-87《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《焊接用无缝钢管》GB8162-87《焊接结构用碳素钢铸件》GB7659-87《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－1998《普通焊接H型钢》YB3301《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004工程主要法规序号名称编号1《建设工程质量管理条例》国务院第279号令2《突发公共卫生事件应急条例》国务院第376号令3《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文4《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定》2000年578号5关于加强塔式起重机等大型机械施工安全管理的通知京建施[2003]0077号6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8《中华人民共和国安全生产法》9中国环境保护法规全书[1982-2002]10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2.工程概况2.1工程建设概况工程建设概况见表2-1工程建设概况特征表序号项目内容1工程地址北京奥林匹克公园（B区，B19、B20地块）2招标单位北京北辰会议中心发展有限公司、中国建筑第八工程局3设计单位北京市建筑设计研究院4结构类型B、C段屋顶和裙房顶钢框架结构－D段钢桁架及网架结构5质量目标优良、北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班奖”6主要技术数据建筑场地类别III类建筑高度22.8m防火钢柱2.5h/桁架2.0h建筑结构安全等级II级抗震设防烈度八度结构设计使用年限50年7建筑面积（总面积）26.4万m22.2主体钢结构特点与施工重点本工程位于北京奥林匹克公园（B区），是北京奥林匹克公园内的一组重要建筑物，不但是奥运期间新闻发布中心，也是北京重要的、具有国际先进水平的建筑物。钢结构施工范围包括：1.五星级酒店大堂网架（标高：11.2m）。2.大宴屋面桁架及四季厅屋面（标高：15.65m）。3.游泳池屋面钢架（标高：22.20m）。4.连通桥(A)（标高：17.00m）。5.连通桥(B)（标高：11.775m）。用钢总量暂估约为1300吨。计划工期90个日历天。本工程结构形式复杂多样，场地狭小，工期较短，且处于雨季。这些都势必给钢结构施工造成很大的困难。本工程主要为桁架结构，网架结构。其中桁架为箱型梁与H型钢支撑杆件焊接拼装而成。因焊接量非常大，势必造成变形量较大，给现场安装造成困难。因此在桁架制作过程中，一定要编制特定的焊接工艺，结合以往类似工程施工经验采取焊接反变形，尽量控制焊接线能量的方法减小焊接变形。本工程中在38轴――42轴混凝土钢骨架采用十字形劲型柱，焊接变形量非常大，针对此截面面形式构建，应加强焊接变形量的控制，首先是焊接H型钢的翼缘校正，而后在固定胎模上进行柱板拼装。采用CO2打底、填充，自动焊一次盖面成型的焊接方式，尽量减小焊接变形，严格控制柱头截面尺寸，焊接完毕后对构件进行校正，严禁偏扭柱子出厂，给现场组对带来困难。针对本工程中连通桥主桁架上下主梁为□500X350X30通梁长58.3米，重约40T。考虑运输困难，采取分段运输，现场拼装，采用150T吊车整体吊装的方法。其余大吨位构件亦采用此法，如G9、G10。其余小型构件采用C7022型塔吊进行吊装。3.施工部署3.1主要施工管理目标3.1.1质量目标：钢结构工程确保结构“长城杯”；争创竣工“鲁班奖”。3.1.2工期目标：钢结构施工从2006年8月1日—2006年10月30日。3.1.3安全目标：确保本工程所有施工机械设备安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故为零，轻伤率低于2‰。3.1.4文明目标施工现场管理认真贯彻北京市建设委员会的规章制度，围绕“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”理念，严格抓现场施工管理，按照中建总公司的要求进行，确保达到北京市政府要求的安全文明样板工程。3.2施工组织机构本工程钢结构施工按照工程特点，安排经验丰富的专业的焊接责任师、安装责任师、压型钢板及栓钉责任师，负责现场施工，并配备配料专职人员。具体的职能及人员安排见附件1：《劳动力计划表》。3.3进度计划安排见附件2:《北京奥林匹克公园（B区）钢结构制作安装工程进度计划》。3.4资源配置计划3.4.1大型机械的配置⑴塔式起重机。现场大型机械主要是塔式起重机，现场预设一台塔吊，型号为C7022型(外)爬塔吊，主要负责N—G轴间WJ1、WJ2、WJ3大型桁架的现场组对、吊装，及次梁吊装，充分利用塔吊覆盖面大的优势。塔吊平面布置详见施工组织总设计的施工平面布置图。⑵25T汽车吊两台、50T汽车吊四台、150履带吊两台。25T汽车吊主要负责箱型柱、劲型柱、桁架拼装，次梁吊装。50T汽车吊主要负责大型构件的现场拼装组对及倒运。150T履带吊主要负责G9、G10及连通桥桁架梁的现场组对吊装。3.4.2主要器具的配置⑴放线测量仪器。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等。⑵焊接测量仪器。主要有测温仪、测温笔、湿度计等。⑶焊接设备。主要有埋弧焊机、CO2气体保护半自动焊机、时代逆变直流焊机、碳弧气刨、特制氧-乙炔烤枪等⑷制作厂起重设备。16T行走式行车，两台50T汽车吊。⑸H型钢组对机、翼缘校直机。⑹钢管相贯线切割机。3.4.3物资供应根据本工程的特点，为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂，对材料采购过程进行严格的过程控制管理，每一个环节都有专人进行监督或管理执行，严格执行国家相关标准的规定，如《碳素结构用钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。当板厚d≥40mm时，必须选用Q345GJ-C钢，其质量应符合《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）标准，同时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313－85）中的Z15级规定的容许值。按照图纸要求并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整，准确把握工程特点，完成材料的采购和管理任务。1.)钢材①有抗震要求的承重梁柱钢材除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的合格保证，尚应有碳含量的合格保证外，尚应满足下列要求：a)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；b)钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20％；c)钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。②当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时，为防止层状撕裂，应采用Z向钢，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313－85）的要求，并应按照《建筑结构焊接规程》（JGJ81－2002）的相应规定执行。③所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。2.）焊接材料：采购采料应符合国家标准，应与主体金属材料的强度相匹配。a)电焊条（手工焊时）：对于Q235钢选用E4315、E4316;对于Q345钢选用E5015、E5016，同时需满足GB5117或GB5118的技术要求；b)焊剂和焊丝（自动焊时）：对于Q235钢选用F4A0-H08A、H08Mn2Si;对于Q345钢选用F5024-H10Mn2。3.）普通螺栓均为4.6级，高强螺栓均为10.9级，摩擦面的抗滑移系数为0.45。高强螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母与垫片采用45号钢。性能等级为10.9s，材质符合相关国家标准规定。3.3.4劳动力的配置现场主要劳动力配置工种人数工作内容备注手工电弧焊工40负责钢柱、钢梁、网架、桁架、支撑的焊接钢结构工程配备CO2气体保护焊、埋弧焊工20钢结构工程配备碳弧气刨工8负责清根、修理钢结构工程配备点焊工8负责现场点焊、制作、安装钢结构工程配备气焊工8负责切割钢结构工程配备辅助工16负责清渣、打磨、防风、防火钢结构工程配备安装工40负责钢构件的安装钢结构工程配备测量工3负责钢构件的校正、测量钢结构工程配备铆工8负责高强螺栓的安装钢结构工程配备信号工3负责指挥塔吊钢结构工程配备电工3负责全场用电钢结构工程配备4.施工准备4.1技术准备4.1.1编制施工作业指导书或施工技术交底。结合桁架、网架钢结构工程的实际特点，编制各分项工程的施工技术交底或作业指导书。4.1.2试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。4.1.3测量基准点的交接与测量控制网的建立=1\*GB2⑴基准点交接与测放复测土建提供的测量控制网及基准点，并以此为依据建立和完善钢结构梁柱的测量控制网。包括轴线控制点和标高基准点、测放钢柱、梁定位轴线和标高。=2\*GB2⑵测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021台布设测量控制网2电子经纬仪ET-024台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高控制5激光垂准仪DZJ32台竖向点位传递6对讲机TK278/3786对通讯联络7钢卷尺50m10把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。4.2材料准备=1\*GB2⑴高强螺栓：螺栓采用防水包装并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其型号分组存放，只有在使用时才打开包装。=2\*GB2⑵焊接材料：=1\*GB3①焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，并存放在距离地面500mm的货架上，做好防潮处理。=2\*GB3②衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸分类存放在包装袋内，并注意防水。=3\*GB3③气体钢甁应当分类存放在不同的库房内。并严格控制在安全距离范围内。=3\*GB2⑶连接件：钢结构的连接件如螺栓、连接板等存放在现场专用仓库，由专人负责保管发放。=4\*GB2⑷辅助材料及用具：安装钢结构所用的工具、安全防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、钢绳、倒链、铁锲、安全网、专用爬梯等准备齐全，并运到现场专用仓库，经检验合格入库后由专人保管发放。4.3高空安装的施工准备主体钢结构方管柱及连接梁，高空安装前应进行一系列的安装准备工作，包括安装前对高空要安装的构件的安装空间位置的测量、梁柱对应截面的吻合程度测量、安装接头的处理等进行细致的准备。同时对高空安装的相关措施进行准备。4.4设备、机具、仪器计划本计划主要包括钢结构现场吊装、测量、高强螺栓安装、钢结构焊接、压型钢板安装、栓钉植焊、防腐涂装等各工序需用的设备、工具及仪器。详见附件3：《主要施工机械设备表》5.主体钢结构制作安装工程5.1钢结构工厂制作及运输5.1.1详图设计本工程施工详图设计依据设计图纸深化成工厂用的施工详图。施工详图包括施工布置图、构件详图、构件零件图、安装图等内容。施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。本工程构件在满足现场安装、起重能力及运输要求的前提下，尽量以工厂内做成整体为原则，减少现场的拼接量。为保证本工程的图纸质量和设计进度，施工详图设计采用AUTOCAD绘图软件进行设计。在正式出图前由设计审核人员对图纸进行审核，主要审核图纸与设计图的符合性。在设计过程中可能会发生设计变更，在接到设计变更后应立即检查已出图、正在进行构件加工的图纸，将变更内容及时修改，以通知单或重新出图换版的形式下发车间。对还未正式出图的内容在计算机内重新调整。施工详图应对图纸进行编号，并标明版次以区别图纸更新状态。对每一个构件进行编号，对于构件的每一个零件要进行编号，对于同种零件和构件可以用同一个编号。由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装单位。图纸会审图纸会审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图5.1.2材料本工程主要材料为焊接H型钢、钢管、方管等，材质为Q345B等；45mm厚钢板有Z15要求。5.1.2.1钢材的代用及变通由于供应钢材或备料规格不能满足设计要求时,须进行材料代用。材料代用时必须满足如下原则：根据本钢结构工程的结构类型及结构特点，选用时对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能等全面考虑。钢材的性能代用必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书，并按照钢材的设计强度进行计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造，经设计单位同意后方可代用。所有钢材的代用应向设计单位提供详细的代用资料，经设计单位同意后方可代用。5.1.2.2钢材的采购根据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。根据工程的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。5.1.2.3钢材的检验钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，根据规范要求需要检验的钢材必须由监理现场见证取样、试验，以保证质量。。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。。按照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。5.1.2.4钢材的堆放钢材的堆放必须减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，使钢材提取方便。钢材进厂后，按照规格进行分别堆放，堆放时，使钢材截面的背面向上，以免积水或其它杂物。堆放好的钢材，在其端部加放固定标牌。标牌上注明钢材的规格、材质、长度等相关内容。钢材堆放示意图如下：5.1.2.5材料的管理5.1.2.5.1人员钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务，并且工作积极主动，对工作认真负责。5.1.2.5.2场地要求堆放场地要求平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行成列、成方成垛。5.1.2.5.3储存经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并根据公司“钢材材质色标管理办法”，在材料端头涂上相应色标。待验材料不得记帐入库。未入库材料不得发放投产。材料管理人员应定期对库存钢材进行清点检查，保持帐、卡、物三者相符。5.1.2.5.4材料的发放物资部将根据入库钢材登记表，填写《钢材检尺码单》提交给技术部，由技术部根据现场吊装顺序和进度、施工详图等相关资料，编制《型钢配料单》和《钢板配料单》，发放给物资部和车间，作为钢材发放和使用的依据。物资部材料管理员根据技术部的《型钢配料单》、《钢板配料单》进行钢材的发放。发放时车间领料员与材料管理员应共同核对钢材的材质、规格、型号、数量等，并办理相关材料领用手续后方可发放使用。5.1.2.5.5材料的使用车间在使用材料前，应认真核对所进材料的材质、规格等与配料单是否相符，经核对无误后，方可进行材料的使用。5.1.3钢结构加工通用工艺规程5.1.3.1钢结构加工工艺流程图对于在工厂内制作成成品的钢结构，其加工流程图如下：零件加工零件加工下料制孔、攻丝加工成各种形状加工详图设计放样、下料焊接质量总检查油漆切割坡口组装矫正、探伤喷砂编号包装运输材料采购5.1.3．2技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂项目经理批准后实施。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。5.1.3．3零部件加工5.1．3.3.1放样、号料、剪切放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差（L1）±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.2°号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割。型钢高度大于750mm的用气割下料,钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料，相贯线采用相贯线切割机下料。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度（B）、长度（L）±3.0mm切割面平面度（A）0.05t,但不大于2.0mm割纹深度（C）0.3mm局部缺口深度（D）1.0mm机械剪切①焊接H型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度（L）±2.0mm锯切面平面度0.025H，但不大于2，H为型钢高度。②钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度（B）、长度（L）±2.0mm边缘缺棱（T）1.0mm5.1.3.3.2矫正和成型零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过650度。零件矫正后的允许偏差如下：①钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5mm/每米。②钢板厚度S>14时，局部平面度为1mm/每米。③型钢的弯曲矢高为L/1000,但不大于5mm。矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。本工程的钢板冷弯成型时，最少曲率半径为钢板厚度的2.5倍。5.1.3.4构件组装焊5.1.3.4.1构件组装组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。零件若有拼接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔、坡口后进行。钢柱和部分梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行，同时要按具体工艺要求放大焊接收缩尺寸定位零部件。若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，并进行MPI检验。组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.1.3.4.2焊接施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接、角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经350oC烘焙2小时后，应放入保温筒内，随用随取。定位焊应按下列规定进行：①焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不符合要求，不能定位焊。②定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。③定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm,焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距400-600mm,定位焊的位置应布置在焊道以内。④定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：①埋弧焊焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。②清除定位焊的熔渣和飞溅。③熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，清根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知焊接工程师进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。图纸中要求全熔透的焊缝必须进行超声波探伤，按相关国家标准规定的等级进行超声波探伤。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级应按国家标准中规定的钢结构验收规范的规定进行。5.1.3.5成品矫正、打磨和编号构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度不宜大于650oC,构件矫正应符合下列要求：柱底板平面度4.0mm桁架、腹杆弯曲1/5000且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm柱牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度≥1000时3。打磨：凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。编号：由装配工序对构件进行标识，并用油漆将构件代号写在构件翼缘端部上，当端部无法标识时则在距端部500mm位置上打上标识。5.1.3.6除锈、涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。构件表面采用喷砂除锈，除锈等级符合设计规定的SA2.5级标准要求。涂装应按设计要求进行，采用无气喷涂方法进行油漆。①油漆干燥后要进行漆膜厚度测量，并进行记录。最小漆膜厚度保证达到不低于干膜厚度值的90%。②涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后4小时内不得雨淋。现场焊接区域预留100mm不涂油漆。③当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。④油漆的部位：根据图纸要求进行喷漆。与混凝土相结合的表面不涂漆。用高强螺栓连接的孔和连接面不喷漆，并用包裹材料包裹住。④油漆涂层不得有气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。如出现上述问题则必须清除掉以后重新喷漆，直至合格。⑤涂装完毕后，应在构件用规定的油漆喷上构件编号、分区号。⑥用红色油漆标注柱中心线标记。应沿柱的X-X和Y-Y两个方向进行标注。5.1.3.7钢构件验收钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及相关国家标准中的规定进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。构件在发运前都应贴上经质量工程师签发认可的合格证。5.1.3.8钢构件包装和发运包装应在涂层干燥后进行，包装应保证构件、零件不变形、不损伤、不散失，包装应符合运输交通部门的有关部门规定。大型构件必须单件发运，梁和柱撑等应分别包装成捆，每捆重量为5吨以下。构件之间要用软性包装材料厂进行支垫，防止构件相互摩擦而损坏油漆。5.1.4主要构件加工工艺H型钢是本工程主要材料，下面介绍H型钢加工工艺：5.1.4.1H型钢加工流程购料：应按照焊接H型钢的外形尺寸，确定采购材料的尺寸，包括长度和宽度，由此，降低材料消耗。下料：采用条式多头切割机一次性将钢板切割成多条板条，这样可以防止产生马刀弯。下料完成后，采用半自动火焰切割机进行坡口的开制。H型钢的制作：①组装：坡口开制完成后，对零件检查合格后，在专用胎具上组装H型钢。组装时,利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完成后，在H型钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。②焊接：H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。焊接时，H型钢的四条焊缝要求从同一端起弧，另一端熄弧，必须保证焊接方向相同，以避免H型钢产生扭曲变形。在焊接过程中要随时观察H型钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。③校正：H型钢焊接完成后，采用翼缘校正机对H型钢进行校直及翼缘校平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行校正。火焰矫正时，其温度不得超过650℃。矫正前后的比较如下图：矫正前矫正后5.1.4.2构件的组装、焊接按照施工详图，将其它零部件组装到构件上，然后焊接。5.1.4.3焊接检验对于重要的现场焊接坡口进行检验，对于全熔透焊缝进行超声波探伤检验。对于其他焊缝进行外观检验，并形成记录。5.2主体钢结构安装设备的选择与布置5.2.1吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、工程量、与土建交叉配合要求及本企业的施工经验，在N/40轴设置一台C7022（1#塔）型固定式塔吊作为主体钢结构安装的主要吊装设备,在G、F轴吊装G9-1、G10-1时，采用150T履带吊进行吊装。5.2.2吊装设备的布置在N/40轴布置一台C7022（1#塔）型固定式塔吊。根据该型塔吊性能表可知，外爬塔的最大起重量16T，臂长70m。以此塔作为主体结构吊装设备。主要承担主体结构柱、屋架、次梁、连系梁、支撑的安装。根据塔吊本身绳容量在绳索走四时，提升高度为125米，最大起重量为16吨。塔吊性能完全符合本工程施工需要。如下图：5.3主体钢结构安装的施工顺序5.3.1施工顺序首先对土建单位提供的整个工程柱子轴线标高进行测量放线，验证无误后，进行安装酒店大堂网架，而后对周边十根劲型柱及37轴箱型柱进行二次轴线测量放线，验证无误后，进行安装主柱及屋架横梁。随后根据进度计划表，安装连通桥。5.3.1钢柱、桁架梁分节在考虑运输的便捷情况下，根据安装的便利，尽量将钢柱的拼接接头设置在楼层以上的1.2米处。对于连通桥桁架梁规格(□500X350X50)拟分四截，每段约14.5米,单重约10T。而后进行现场安装。屋架WJ2/3总长24.45米，拟在13米处分节，现场二次拼装。5.3.2安装吊耳为保证安装现场钢柱拼装顺利，现场与钢构件制作厂协商，在构件制作完后，应在加工厂进行拼装接口处理，在拼装接头焊接八块用过眼洋铳铳紧的安装耳板焊接连接，以便于现场拼装和保证装配尺寸，保证运输至施工现场的构件准确无误，为安装创造条件，确保安装工程的顺利进展。吊耳的形式入下图所示：5.4钢构件的进场、验收和堆放5.4.1由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上。5.4.2为切实把好质量验收关，我方将设置专业组对构件与材料进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。=1\*GB2⑴钢构件的预检。构件的预检应由监理单位、施工单位及制作厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入安装。预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱、主梁必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。=2\*GB2⑵构件出厂时制造厂提供的资料：=1\*GB3①.构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。=2\*GB3②.施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。=3\*GB3③.钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。=4\*GB3④.焊接工艺评定报告。=5\*GB3⑤.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。=6\*GB3⑥.制作中对技术问题处理的协议文件。=7\*GB3⑦.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。=8\*GB3⑧.主要构件验收记录。=9\*GB3⑨.构件发运和包装清单。=10\*GB3⑩特殊构件（支撑）的处理记录。5.4.3构件的配套进场及堆放=1\*GB2⑴钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料计划进场，运输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放。堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次。=1\*GB3①.钢构件现场卸货后，堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒塌。=2\*GB3②堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。=3\*GB3③.装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。=4\*GB3④.螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其批号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装，防止生锈和沾染脏物。=2\*GB2⑵钢构件现场的堆放布置本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后堆放在临时堆场。现场根据施工的不同阶段安排构件进场。5.5主体钢构件安装5.5.1方管柱、劲型柱及三层平面梁5.5.1.1本工程方管柱规格□450×40mm，劲型柱750X750X40X60mm,尽量采用双机抬吊递送、单机直立就位的施工方法。5.5.1.2吊装工艺a吊装前主要准备工作检查方管柱的型号、几何尺寸、牛腿位置。标出管柱轴线、标高线。安装施工人员上下绳梯、校正缆风绳、溜绳等。高强螺栓连接面清理、接口面打磨除锈。检查基础柱脚螺栓的轴线位置及用垫块操平的标高偏差。b双机抬吊为防止柱底边破坏，减小吊装难度，本工程管柱吊装采用双机抬吊递送，单机直立就位的施工方法。双机同时起钩，将构件吊离地面约1米。主机起钩并向铺机方向旋转，同时铺机向主机方向旋转喂进。方管柱劲型柱立直、铺机摘钩后，主机即对准桩孔插入，柱脚接近预埋螺栓时停钩。操作人员下孔内，将柱就位并拧紧螺栓。5.5.1.3方管柱、劲型柱校正a校正内容。本工程中方管柱的校正至关重要，具体控制有三个方面：位移、垂直度、标高。b柱脚位移。在柱脚螺栓预埋时位移即已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板（与管柱底板相仿的钻模）及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载；柱子安装前亦需要检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿。c柱子标高。在柱脚环板下选择三点，均匀布置三组叠合钢板，严格找平。砼表面凿平，每组垫板不多于三块。d柱顶位移。地下管柱安装数根形成方格网后即安装首层连梁以形成框架，以劲型柱为基准柱，整体将框架校正，校正时以卡设在孔口上的平直槽钢梁上的测设轴线为基准。5.5.1.4脚手架、工作平台及安全绳网a施工人员在施工的钢柱上下，则通过挂于柱顶的钢梯来实现。b未形成楼面的楼层架设钢制施工走道。c施工区域不具备安装走道条件时，在柱子之间拉设安全绳，安全绳为6×19+1，6.2钢丝绳。d整层钢梁安装完成后，在上翼缘整体铺设一层安全网。e梁接头焊接及打高强螺栓时悬挂吊笼。f柱接头安装及焊接搭设操作平台5.6钢结构安装测量校正本安装工程采用内控法进行平面控制测量，控制点由总控制网测设而得。用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至安装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度等的相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。5.6.1钢结构测量控制流程本工程钢结构安装过程中的测量工作包括：平面控制、标高控制、柱及斜支撑顶偏差控制、柱及斜支撑垂直度控制、斜支撑节点的控制、柱及斜支撑顶标高检测、梁面高差的检测。5.6.2平面轴线位置控制=1\*GB3①为减少远距离标高引测误差，标高采用统一使用的基准点作为标高起始依据点（线），即首层+0.50m标高控制网；=2\*GB3②从起始标高+0.50m处，用50m标准钢尺从三处垂直向上用标准拉力引至施工层。在此过程中，12层作为转点二次传递层，三处位置保持统一，以减少偏差，在施工中检测三个标高引测点间的误差，如偏差在允许范围内将闭合差调正并作好标记；=3\*GB3③用水准仪引测三个水准点并作好标记；=4\*GB3④每一节柱用钢尺、自动安平水准仪传递标高，以此抄平各柱的柱顶标高，根据抄平结果确定上节柱标高的调整值，从而控制柱标高。5.6.3过程跟踪测量钢结构的过程跟踪测量钢柱的吊装测量为主控，并按照合适的程序组织测量过程。=1\*GB2⑴吊装测量=1\*GB3①钢柱吊装在塔吊松钩后用先用带双向水准的水平尺进行初校，在形成稳定的结构后用二台经纬仪在相互垂直的控制线位置进行钢柱垂直度精校（每根方管柱在吊装前由测量技术人员在柱体上作好清晰的三角形中心轴线标记点，以便观测）。=2\*GB3②当一个施工段的钢柱、梁完毕后，对这施工段的钢柱、梁需要进行整体测量校正。=2\*GB2⑵焊接前、焊接后轴线、标高、垂直度偏差测量=1\*GB3①观测准备：在首层架设激光铅垂仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度的钢柱顶设全站仪，对中正平于所投递上来的激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大时，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，确定起始点和起始方向。=2\*GB3②柱顶标高测量：在柱身各楼面砼以上+1.6m处标定一标高线，通过水平观测此线，可测出钢柱的标高偏差。但此标高线必须从柱顶往下测量定出，将制作长度误差及时反映出来，以免累积误差传递给上一节。也可直接在钢柱顶架设水准仪，直接观测得出各柱顶标高偏差。根据偏差值大小，在吊装上一节钢柱时，通过垫钢板，或切割衬板来垫高和降低柱顶标高。5.6.4测量控制=1\*GB3①测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等应统一标准。=2\*GB3②激光铅垂仪投递轴线控制点的精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90°投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。=3\*GB3③标高和轴线基准点的向上引测形成的测控网，多点间应校核闭合，调整误差满足精度要求。控制网的建立是以首层平面控制网为依据，增添控制点（线）位完成，平行线间距偏差小于±2mm,交角偏差小于±20″。5.7高强度螺栓安装5.7.1高强螺栓试验5.7.1.1高强螺栓连接副预拉力试验=1\*GB2⑴试验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取6套连接副进行试验。=2\*GB2⑵连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。=3\*GB2⑶试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。=4\*GB2⑷采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。=5\*GB2⑸每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。=6\*GB2⑹本工程每个M24高强螺栓连接副紧固预拉力为245KN，标准偏差为46，试验结果符合要求为合格。5.7.1.2高强螺栓抗滑移系数试验=1\*GB2⑴制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。每批三组试件。=2\*GB2⑵抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件如图：=3\*GB2⑶抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下存放。=4\*GB2⑷试件表面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。=5\*GB2⑸本工程高强螺栓摩擦系数≥0.50，试验结果符合要求为合格。5.7.2高强螺栓运输与储存5.7.2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB/T3632~3633-95的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。5.7.2.2高强螺栓仓库保管=1\*GB2⑴高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。=2\*GB2⑵工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。=3\*GB2⑶经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB/T3632~3633-9的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。5.7.3高强度螺栓施工管理5.7.3.1施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。5.7.3.2天气管理（气候条件）降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有锁紧完的锁紧完。5.7.3.3摩擦面管理在锁紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷等进行祛除。5.7.4高强度螺栓施工5.7.4.1临时螺栓的终拧=1\*GB2⑴在真正接合部位上使用的高强度螺栓不要用临时螺栓代替。=2\*GB2⑵在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。=3\*GB2⑶当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板。=4\*GB2⑷孔的偏差在2mm以内时，可以用过铰刀进行修正。修孔时为防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。=5\*GB2⑸如果孔的偏差超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方式。5.7.4.2高强度螺栓插入=1\*GB2⑴高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。=2\*GB2⑵插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。5.7.4.3初拧把高强螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于本工程适用的螺栓以下表的初拧扭矩值为标准：螺栓直径初拧值（N·m）初拧M24390手动扳手M20220手动扳手5.7.4.4终拧=1\*GB2⑴当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完。=2\*GB2⑵终拧原则上是从接头部位的中央到端部。=3\*GB2⑶初拧完后，使用电动扳手进行终拧，直至梅花头断裂。=4\*GB2⑷锁紧机械见下图：5.7.5高强度螺栓的质量检查5.6.5.1扭剪型高强螺栓施工扭矩检验：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。5.6.5.2扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。5.7.5.3高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5.7.5.4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁。不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆。5.7.5.5高强螺栓孔不应气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。5.7.5.工具准备手动扳手准备电动扳手准备工具准备手动扳手准备电动扳手准备工具检查管理螺栓准备普通螺栓准备高强螺栓准备领用螺栓领用螺栓螺栓管理螺栓管理摩擦面处理部件装配紧固作业普通螺栓安装高强螺栓安装初拧终拧紧固检查紧固过程检查紧固后检查做标记检查标记5.8钢结构焊接5.8.1焊接准备5.8.1.1构件预检=1\*GB2⑴检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。=2\*GB2⑵焊口几何尺寸及清理情况。5.8.1.2焊接设备及辅助设备见下表焊接设备及辅助设备见《钢结构施工组织设计设备表》。5.8.1.3焊接材料本工程用焊接材料详见《钢结构施工组织设计》。5.8.2焊接施工劳动组织高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ61-2002）的规定执行。5.8.3焊接施工顺序及焊接工艺5.8.3.1安装焊接顺序的原则根据本工程结构特点制订如下的安装焊接顺序：=1\*GB2⑴柱/支撑-梁栓焊混合节点中，梁的腹板应先与柱/支撑上的剪力板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于栓孔的对准和摩擦面的紧贴，确保栓接质量。=2\*GB2⑵栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强螺栓，高强螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。=3\*GB2⑶柱/支撑-梁节点上对称的焊缝尽量同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。=4\*GB2⑷柱-柱/支撑节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。=5\*GB2⑸梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。5.8.3.2焊接工艺=1\*GB2⑴安装焊接准备工作=1\*GB3①根据焊接作业指导书的要求确定合适的工艺方法。=2\*GB3②采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。=2\*GB2⑵手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备=1\*GB3①焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到360℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。=2\*GB3②焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。=3\*GB3③CO2气体纯度不低于77.77%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（20-60L/min）。=4\*GB3④焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。5.8.3.3安装焊接程序一般规定=1\*GB2⑴程序焊前检查→加热除锈→安装垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。=2\*GB2⑵一般规定=1\*GB3①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。=2\*GB3②装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。=3\*GB3③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。=4\*GB3④雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。=5\*GB3⑤一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。=6\*GB3⑥焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。=7\*GB3⑦焊工及检验人员应认真填写作业记录表。=3\*GB2⑶焊前预热根据本工程安装构件板厚，国产钢材按焊接工艺指导书规定选择预热及后热温度。焊接层间温度不低于预热温度，不高于200℃。预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各100mm处用气体火焰往返加热，用接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。后热温度及保温时间：加热温度为200-250℃，在该温度下保温时间以母材板厚每25mm保温半小时计，随后缓慢冷却，加温、侧温方法与预热相同。5.8.3.4典型节点的焊接顺序和工艺参数=1\*GB2⑴柱柱焊接=1\*GB3①先在上下柱的翼缘上由两名焊工对称焊至板厚的1/3处厚度时，切去吊耳板。=2\*GB3②然后切去耳板对称连续焊至坡口填满。=3\*GB3③坡口填满后应用磨光机磨平焊缝，焊接最后一层盖面焊缝。=4\*GB3④每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。=5\*GB3⑤焊接工艺参数见焊接工艺指导书。=2\*GB2⑵柱-梁焊接=1\*GB3①先焊接梁的下翼缘，然后焊接梁之上翼缘。梁腹板两侧的焊道（若需要）要保持对称焊接，可在腹板一侧先焊1-2层后换至另一侧焊接，焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完，各焊道的接头在上下层间要错开。=2\*GB3②焊接工艺参数见焊接工艺指导书。5.8.3.5焊缝质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。=1\*GB2⑴施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，构件型号多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定了焊接质量保证体系。项目经理部签发通知、处理信息、协调设备维修焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行项目经理部签发通知、处理信息、协调设备维修焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热测温超声波或磁粉检查装焊引弧板及垫板填写记录报告再预热测温不合格合格焊接碳弧气刨打磨外观自检填写记录报告=3\*GB2⑶现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接作业指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施焊。5.9压型钢板施工根据该工程的结构特点，主桁架中有压型钢板。主桁架的最下层即22F由于悬空太高，设计为无须支撑的压型板板型。主桁架的大部分压型钢板在主桁架地面组装时铺设，部分压型钢板在高空构件对接安装完成后安装。5.9.1施工准备在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的排版设计。提供一份完整、详细的设计说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。对金属压型板的要求：=1\*GB2⑴所有的金属压型板最小屈服强度为275Mpa。所有的楼板应热浸镀锌。=2\*GB2⑵所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方焊接栓钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散栓钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施工图总说明中的相应规定。=3\*GB2⑶金属压型板的厚度为0.75mm和0.7mm。5.9.2工艺流程详见后附工艺流程框图：施工准备施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈压型钢板安装工艺流程5.9.2施工工艺5.9.2.1施工方法=1\*GB2⑴板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。=2\*GB2⑵散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合后方可与主梁连接。=2\*GB2⑵压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支撑压型钢板。=4\*GB2⑷压型钢板与主梁连接组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。=5\*GB2⑸封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板应焊接牢固，紧贴密实。=6\*GB2⑹洞口制作本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。=7\*GB2⑺边缘切割采用等离子切割机切割。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后再进行切割。=8\*GB2⑻压型钢板的铺设方向相邻两块板应沿结构主梁方向铺设。=9\*GB2⑼不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际需要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版，之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。5.9.3施工顺序=1\*GB2⑴压型钢板临时支撑通过设计计算，如果挠度超过设计要求的L/160和20mm之中较大的，则需要在打混凝土之前在下一层楼板上做可调节脚手架支撑，可调脚手架通过支撑木方支撑住压型钢板，保证压型钢板在打混凝土之前挠度在设计允许范围之内。可调式脚手架能准确的调整临时模板的标高，而且对没有成型的压型钢板能起到支撑作用，将压型钢板的变形有效的控制在变形之内，从而保证施工质量。临时支撑的上平面必须和钢梁上平面在同一标高上。同一支撑面的支撑至少保留到混凝土楼板满足一定的强度之后再拆除。=2\*GB2⑵在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。=3\*GB2⑶在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。5.10现场栓钉焊接5.10.1栓钉施焊前的准备工作5.10.1.1.栓钉试验=1\*GB2⑴拉力试验取5个试样在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。=2\*GB2⑵弯曲试验各取5个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。5.10.1.2.焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。5.10.1.3.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求：=1\*GB2⑴非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。=2\*GB2⑵穿透焊=1\*GB3①.压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。=2\*GB3②.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。=3\*GB3③.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，以便留出焊接栓钉的位置。5.10.1.4.对栓钉与瓷环的要求=1\*GB2⑴栓钉力学性能应符合产品质量标准。=2\*GB2⑵栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。=3\*GB2⑶本工程选用栓钉主要为￠19mm×115mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。=4\*GB2⑷瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm,允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。5.10.1.5.栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相360V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。5.10.2栓钉施焊操作要点5.10.2.1.施工流程图栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好5.10.2.2.栓焊施工班前检验=1\*GB3①在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和打弯试验。=2\*GB3②瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于烘箱中烘烤2h。5.10.2.3.栓焊施工中的检验=1\*GB2⑴栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。=2\*GB2⑵施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损与修补要求序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补5.10.2.4.栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6.钢结构质量保证体系与措施6.1质量保证体系6.1.1质量目标北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心工程质量目标为：确保“长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”。6.1.2质量控制体系质量控制体系见下图测量放线测量放线钢构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量临时螺栓初拧垂直度测量临时螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员防火喷涂专职质量检查员验收无损探伤专职质量检查员工厂监造6.1.3质量检查控制程序班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收6.1.4施工质量管理体系钢结构工程的施工质量管理体系见《北京奥林匹克公园（B区）国家会议中心工程质量施工质量管理体系》。6.2质量保证措施6.2.1采购物资质量保证(1)物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。(2)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(3)物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。=4\*GB2⑷加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。6.2.2技术保证(1)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。=2\*GB2⑵编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。(3)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：厚钢板的焊接技术、钢结构整体顶升技术、厚板CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。(4)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。(5)每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。(6)严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。(7)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。(6)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。(9)把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。(10)加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。(11)特殊工种，坚持“持证上岗”制度。(12)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。(13)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。(14)针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量