3汽轮发电机基础施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段汽轮机发电机基础结构施工方案工程概况及工程量1.1本工程为呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段，汽轮发电机基础底板结构工程，汽轮机基础位于A～B排、3～7轴之间，基础设计为钢筋混凝土承台结构，基础成长方形布置，长度为32.2345m、宽度为12.16m，高度为2.51.2主要工程量钢筋:86t混凝土：C30：980编制依据《汽轮发电机基础底板图》F0452S—T020701《建筑施工手册》第四版《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2003J257—2003《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1完成#3机组汽轮发电机基础底板施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。3.1.3基础放线完毕并经四级验收认可。3.1.4周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。3.2作业前应做的准备3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。3.2.3由物资部负责施工材料购买齐全。3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。3.2.7将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.2.8职工进行上岗前的培训，增强操作技能。3.2.9本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂子、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。3.2.10料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。4.1主要施工方案和步骤流程4.1.1#3机组汽轮发电机基础底板为钢筋混凝土承台基础，其设计底标高均为-7.80m，开挖采用机械开挖方法；人工4.1测量定位放线→基础开挖→基底处理→基础垫层→测量放线及验收→基础钢筋制作绑扎→钢筋验收→基础模板支设、加固找正→检查验收→混凝土浇筑→测量放线及验收→零米以下柱、支敦钢筋绑扎→零米以下柱、支墩模板支设加固找正→检查验收→混凝土浇筑→测温养护→拆模验收→土方回填作业方法4.2.1测量放线利用主厂房控制网，放出汽轮发电机中心线、发电机中心线、高压缸进汽中心线、低压缸中心线。此四条线必须四级验收合格后，方可作为汽轮发电机基础施工基准线,然后利用钢盘尺放出基础边线、基础短柱、支墩边线，做好标记。4.2.2钢筋工程4.2.2.1本工程钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，拖拉机挂自制板车运至现场。为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时，就分类码放整齐，标识清楚。且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面200mm以上。4.2.2.2钢筋进厂要有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，经复试合格后方可使用。4.2.2.3钢筋翻样：严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行。翻样时要考虑工程的经济性。翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。4.2.2.4钢筋制作：钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确，箍筋做成135度弯勾，弯勾的长度不小于钢筋直径的13倍。钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。4.2.2.5钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术，其接头钢筋截面积按50%考虑。设置在同一构件内的接头宜相互错开，其连接区段的长度为35d，且不小于500mm。钢筋机械接头由专职操作工操作，严格按照操作规范施工，保证钢筋接头的滚丝扣长度和钢筋规格。4.2.2.6钢筋接头挤压前的准备工作。①钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。②钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同钢筋直径的套筒不得串用。③钢筋端头部位应应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。④检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。4.2.2.7钢筋接头挤压作业。①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端，在施工作业区插入代接钢筋后再挤压另一端套筒。②压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。4.2.2.8套筒挤压接头质量检验。①钢筋套筒进场，必须有原材试验单与套筒出厂合格证，②每种规格的钢筋接头试件不应少于3个，③接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，④钢筋接头每500个，做一组（3个）试件作单向拉伸试验。4.2.2.9钢筋绑扎：顺序为先绑基础钢筋再绑柱插筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部一个方向，这样防止顺偏。4.2.2.10基础底板为Φ32、基础短柱为Φ40钢筋接头采用机械连接，基础支墩为Φ32的钢筋，Φ20以下的三向钢筋接头采用手工绑扎形式，搭接长度为40d。4.2.2.11网片焊缝采用搭接双面焊，焊缝长度5d，点焊校正后间隔施焊，防止翘曲变形。在工地焊制成型，运至现场安装加固。4.2.2.12所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。4.2.2.13柱顶钢筋固定依据施工图钢筋间距、保护层，采用箍筋绑扎的方法，将钢筋绑扎定位，保证柱插筋位置准确，并于基础顶部钢筋网片上加设一个定位箍筋，保证柱插筋的垂直度及位置准确。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。4.2.2.14注意事项：①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；④钢筋机械连接接头在运输的过程中避免磕碰，影响钢筋连接的质量。⑤绑扎钢筋用的绑线要用扎丝，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；⑥钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；⑦保护层所用垫块用与原混凝土同配合比的砂浆制成，大小为50×50mm，厚度为钢筋保护层厚。间距为1000～1500mm；⑧基础施工时施工缝处必须插筋，钢筋为ф8双向布置@300mm4.2.3预埋件的制作4.2.3.1预埋件在加工厂集中制作，所用钢板为Q235-B，焊接采用E43、E50型焊条，要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求，为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨光滑。铁件焊接操作防止变形的措施：将焊接件点焊固定在钢平台上，锚筋爪间隔施焊，制成后待其冷却，剔开焊点，校正铁件。4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用双面覆膜大木模板，在施工现场制作、安装的施工方案。模板外钉50×80mm扁木方及脚手管@300mm组合成定型大模板，基础底板模板固定采用Ф12对拉螺栓，间距600mm，基础短柱模板固定采用Ф16对拉螺栓，间距400mm，用4.2.4.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm4.2.4.3模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。4.2.4.4支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入Ф14钢筋头@500mm4.2.4.5汽机底板侧模加固采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓焊在底板网片、拉筋上，双面焊，焊缝长度5d。4.2.4.6混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间以混凝土表面不缺棱掉角为宜，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后表面盖塑料薄膜其上铺设棉毡或棉被，对混凝土进行保温养护。拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。4.2.5混凝土工程4.2.5.1本工程混凝土浇筑汽机底板分二次施工，水平施工缝留设在－5.3m，划分两个施工段，第一施工段：－7.8～－5.3m；第二施工段：－5.3m4.2.5.2混凝土由现场搅拌站集中搅拌。混凝土拌制过程中，应配料准确。外加剂严格按配合比添加。拌合物由罐车运至施工现场，供现场布置的泵车泵送入模，出砼量大于30m34.2.5.3施工缝要进行100%凿毛，深度不小于7mm，浇筑混凝土时，施工缝处的混凝土表面略高一点，以利于凿毛，短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。混凝土浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇50～604.2.5.4混凝土浇筑时泵车布置在基坑上靠近A排外侧，由Ⅰ轴一侧向Ⅵ轴连续浇筑，混凝土浇筑前，现场应做到通道顺畅，具有罐车调头的位置。浇筑时，振捣工要注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。用手锤敲击返浆处模板，敲击时需垫上木板，防止损坏模板，敲击至无空鼓声为止。4.2.5.5混凝土浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2米。浇筑汽机底板混凝土，可将上层钢筋网撑开，以利于将泵送管送至浇筑高度，抱管人随时晃动泵送管，以改变混凝土流向。浇筑速度控制在2.5米∕4.2.5.6每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，配置6台振动器，4台作业，2台备用。插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土504.2.5.7在混凝土浇筑过程中，应按要求每100ｍ3混凝土做一组100×100×100mm的抗压试块，以备检验其28天的强度，同时应做同条件养护试块，数量按质保部规定制作，再做2组自然试块。用以拆模时检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，真实反映结构混凝土的强度。4.2.5.8汽机底板为大体积混凝土结构，形体大、钢筋密、混凝土一次性连续浇筑量大的特点。施工中除必须满足清水混凝土施工工艺要求外，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。4.2.5.8.1控制温度和收缩裂缝的措施：选用普通硅酸盐水泥，在泵车车况允许条件下，尽可能选用粒径较大、级配良好的粗骨料。同时严格控制砂、石骨料的含泥量（砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%）。砂石骨料含泥过多将增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。混凝土中掺加减水剂（夏季浇筑混凝土时需掺加缓凝型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。同时又起到减慢水泥水化热进行速度，避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，造成混凝土出现温度裂缝。夏季施工时，采取降低混凝土入模温度的办法，混凝土搅拌水采用冷水，砂石骨料表面洒水降低其温度。混凝土应入模及时，避免出现混凝土曝露时间过长，混凝土温度再度升温的现象。混凝土坡层浇筑、分层振捣。尽量薄层浇筑混凝土，减缓浇筑数量，加快热量散失，振捣捧排距小于500ｍｍ，插入下层混凝土内50～100ｍｍ，使混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形。加强插筋位置的振捣、抹压、养护，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个重要环节。混凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护，覆盖棉毡或棉被、浇水湿润，然后用塑料布密封养护，降低混凝土内外温差。模板外面覆盖双层塑料布，对混凝土起到保温保湿的作用，混凝土养护不得少于14d。混凝土的测温：在结构内设置测温孔，测温孔用PVC管制作，长2.7ｍ，一端用胶带封闭，插入底板深度2.2m，采用JDC—2型电子测温仪进行混凝土内外温度测量，以掌握混凝土上、中、下部温度值。安排专人定时进行测温，并做好《大体积混凝土结构测温记录》。测温时间安排：1～3d，每2h测一次；4～10d，每4h测一次；10天以后，每8h测一次。如发现内外温差超过25℃，及时增加棉毡厚度。混凝土中心温度与气温之差小于4.2.5.8.2控制混凝土表面龟裂的措施：在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落度，杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少三遍，闭合混凝土表面裂缝。养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时，防止出现混凝土表面发白现象。4.2.5.8.3控制施工缝的措施：有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。机械检修完好，并处于常备使用状态。搅拌站砂、石、水泥及外加剂准备充足，货源有保障。施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天正常通车。混凝土中掺加缓凝剂时，混凝土施工前应试配混凝土，测试出掺加减、缓剂后混凝土初凝时间。4.2.5.9在混凝土浇筑过程中还应测定大气气温基本数据，如实填写《混凝土浇筑记录》。4.2.5.10混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm4.2.5.11注意事项：①施工缝的混凝土表面必须凿毛，在浇筑前，用高压水冲洗干净；②浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；③料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜；④振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等；⑤在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防5.1作业过程中对控制点的设置5.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。5.1.2钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行四级验收评定。5.1.3钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。5.1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做四级隐蔽工程检查验收评定。5.1.5预埋件安装完毕后，检查其轴线位置、标高、及牢固性，由施工监理进行四级验收评定。5.1.6模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行四级验收评定。5.1.7混凝土搅拌时，水和骨料的温度和混凝土出机、入模温度应随时进行检查，配合比要随时检查。5.1.8混凝土的养护情况应随时进行检查。5.1.9混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。5.2质量目标钢筋焊接检验合格率100%钢筋机械连接检验合格率100%混凝土R28检验合格率100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.3保证措施及质量通病预防5.3.1大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起的裂缝，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热：施工中选用低水化热的普通硅酸盐水泥（设计许可的情况下），并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行防护避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施掺加相应的缓凝减水剂。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；混凝土浇灌前在部分基础的有代表性的地方预埋测温管，定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施减少混凝土内外温差（详细措施可参照大体积混凝土计算书）。5.3.2钢筋工程施工质量保证措施钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。钢筋焊接采用闪光碰焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。5.3.3质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋机械连接接头不合格1）操作工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件1预埋件不平整加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；安装时用水准仪超平。2预埋件位置及标高不准控制模板上打孔位置端正，保证埋件位置标高