3地库基坑围护及土方开挖施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第18-A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE大华锦绣华城E地块3#地库（2-1~2-15轴段）基坑围护及土方开挖施工方案编制人：审核人：审批人：上海名华建筑工程有限公司二0一0年七月十日基坑围护施工方案前言3#地库由地南京大华投资发展有限公司开发，上海名华华工程建设有限公司承建，1-1~1-29轴段主体结构层已施工完毕，2-1~2-15轴段暂未施工，该段约5000㎡，基坑围护设计由江苏华东工程设计有限公司设计，按设计要求，基坑支护采用深层搅拌桩封闭，该搅拌桩既是围护结构又作为止水帷幕处理，东西两侧由于场地较宽采取1：1.5放坡，坡面上防止雨水浸蚀，上作硬化砼表层处理，同时配备二套轻型井点作为降水处理。为确保该工程顺利完成，在基坑开挖前，对施工现场及周边环境进行全面观察，并对围护施工作了详细的施工部署，为确保安全、保证工程施工进度，搞好文明施工，满足工程设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。本施工组织设计依据：现行国家、行业和地方规范标准：《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-200）《建筑地基基础技术规范》（GB5007-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）《建筑边坡工程技术规程》（GB60330-2002）本工程设计图纸及设计院文件；本工程地理、地质条件；本工程《岩土工程勘察报告》有关地库设计图纸与相关资料。工程概况工程特点3#地库2-1~2-15轴位于主体施工的1-5#楼中间，主体结构施工的外墙脚手架从三层以采用悬挑，斜撑采用16号槽钢从二层斜顶，现场建筑垃圾及障碍物全部清除，三通一平全部完成，根据施工总平面布置情况，在建房屋与地下室间距较近，进户门墩只有1.5左右，对地下室基坑围护带来一定的难度，自然地坪绝对标高为8.2左右，按支护设计要求，先除去部分土，把地坪绝对标高降至7.2m左右，基坑底标高4.95，开挖深度为3.25m，根据地质勘察报告，土方开挖的基土为1层素填土，2层粉质粘土，3层淤泥粉质粘土，基坑底部为淤泥粉质粘土，该项土质渗水性差，含水性高，在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工时，由于基坑内外的水位差较大，较易产生流砂、管涌等渗透破坏现象，有时还会影响到边坡或坑基坑围护采用搅拌桩隔水，墙厚A-A、B-B剖面为2200mm；C-C剖面为1700mm，A1-A1、B1-B1剖面为700mm搅拌桩上端插入钢管Φ48@200长度4500mm，并顶部采用Φ16的钢筋与1-5#楼基础梁植筋焊接，桩上设置钢筋混凝土压顶梁150厚，C20混凝土浇筑，且与原房屋四周地坪一并浇筑。在地下室汽车坡道出入口，东西立面采用1：1.5放坡，，坡面上防止雨水浸蚀，上作60mm厚砼内配Φ6.5@200双向钢筋表层处理。配备二套轻型井点降水作为应急处理，为确保基坑开挖土方无积水土方开挖采用机械大开挖，选用1m3挖机，分层开挖，以后浇带分三个施工段区域进行，第一区域为2-1~2-6轴段，第二区域为2-6~2-12轴段，第三区域为2-12~2-15轴段，总土方量约15600m地点特点严格按安全文明施工要求进行创优施工，特别在基础工程施工中，土方开挖外运要求无噪声，无泥土带出工地，临时道路建立在东面靠近柳州南路，土方运输车辆有此进出。根据地质概况本工程地质为杂填土和淤泥粉质粘土，土质对工程施工带来较大难度，水文条件：地下水稳定水位埋深1.00~2.00，eq\o\ac(○,2)-2a淤泥质粉粘土含量很高，地水头作用下易产生喷砂冒水，在本基坑工程中仅有一角（勘察点为J13），可能会发生此现象，详见工程地质勘察报告。承建方针与目标承建方针：信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率100%，创优质工程。安全目标：安全产生无重大伤亡事故，并做到文明施工；工期目标：服从和满足业主，总包工的工期要求具体开工时以业主下达的开工令为准。工程质量和技术要求深层搅拌桩工程质量和技术要求根据设计图纸要求，采用水泥深层搅拌桩施工，按常规为四搅二喷工艺，双轴Φ700搅拌桩采用42.5水泥湿喷法施工，水泥掺入量15%，搭接200mm，水灰比0.5~0.6，水泥土的28d极限抗压强度要求达0.5~3.0Mpa，弹性模量一般要求10-4Mpa，渗透破坏比不小于200mm为了符合现场的实际情况，必须取样进行加固土的配合比试验。另外考虑试验室与现场施工的差异，现场施工配合比建议加大掺量1~2%4）桩长：桩顶标高根据现场设计测定绝对标高7.2m，施工平台布置在距地下水位大于50cm，桩长5.4m基坑井点降水进水总管与滤管的位置、标高正确，井点管道安装严密，各井点管的连接必须安装阀门。基坑周边开挖面外布置2~3套轻型井点；每级井点支管长度为42m，滤管长0.8m，井点管间距约在降水10天后进行土方开挖；冲孔深度比滤管底深1m以上；降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不间断抽水至回填结束。降水深度在基坑开挖面1.土方开挖施工准备（1）地下室结构施工与基坑围护墙间的处理：根椐本工程现场布置情况，地下室南与北侧是在建房屋，与基坑间的距离较小，且部分地段因地库与建筑基础间隔不够，将会影响地库墙外挑（500）的搞浮混凝土踢脚考虑到支护结构已与地库外墙浇为整体，按支护设计完成满足地库设计的护浮要求，故可以考虑深搅桩可局部占用地库外挑的踢脚尺寸施工。施工方法采用靠搅拌桩外侧面砌240厚砌胎模，墙中按模板制作要求预埋Φ12拉结螺杆，砖墙外侧面采用水泥砂浆抹灰，在墙面上做防水层施工，这样混凝土外墙浇筑后满足混凝土外墙施工的设计要求，其它部位放线应满足地下室外墙与搅拌桩距离不小于800~1000mm范围内，确保模板制作，详见附图。（2）测量放线及测量控制点的保护在基坑开挖之前核准红线桩的建筑物定位线，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准，查清红线是否产生位移，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位重新定位。对场边道路及场内的临时设置做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参考标记。在基坑开挖前，根据施工图纸，建筑轴线位置增加工作面及放坡系数放出土方开挖基线。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线定位标记的准确性。建筑材料及下道工序施工准备1）因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴露，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。施工用水、用电已按临时用水、用电方案，落实到位。3）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，确定混凝土垫层的级配比。4）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否已就位并作了试运转。钢筋加工成型、穿墙螺杆、止水片、预埋件、模板制作加工完成。垂直、水平运输的设备如塔吊安装完毕并经检测合格，施工道路已贯通。土方开挖作业系统内的夜间照明，基坑采用固定的钢管架高安3.3kW太阳照明，按现场实际需要设置，挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个，施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架，安装1个1KW碘钨灯。用电线路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由2名值电工专门负责管理，禁止操作工人随意移动照明电气。已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。土方开挖技术准备开工前要做好各级技术准备和技术准备，施工技术员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩，验线手续；配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撤灰线，将基坑的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，标高白点每4m间距不少于1个；认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法；机械挖土过程中，土建要配备足够的人员，一般每台挖土机要配备7~8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次性成活，确保工程质量又可节省劳力，降低工程成本；土方开挖后，及时辅垫道渣，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术，质量管理制度，施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线记录等；土方工程竣工后要绘制竣工图，由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收；土方开挖过程中，要委派有资质的监测单位对周边的建筑物、地下管道和基坑进行监测，设置警戒数值，如发现有地面下沉、开裂及超出警戒数值，及时上报的关单位进行处理。掛网喷浆喷浆面层为C20喷射混凝土，厚度60mm，喷射混凝土配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2，水灰比为0.45，粗骨料粒径为5喷射砼面层在初凝前进行收光，表面设PVC或毛竹泄水管，长250mm左右，上下左右间距2m分布，向上倾角约30度；对上层喷射砼达到设计强度70%后方可开挖下一层土方；砼面层终凝2h后开始养护，养护持续时间不少于7d。施工工艺确定施工工艺的选择深层搅拌施工工艺深层搅拌砼施工工艺流程如下：定位放线、样槽开挖桩机就位预搅下沉、制备灰浆提升注浆搅拌复搅下沉提升搅拌注余浆面层插钢筋或钢管清洗、移位。井点降水施工工艺井点降水施工工艺流程如下定位放线铺设总管成孔安装井点管填砂砾滤料上部密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水观察。土方开挖施工工艺本工程土方开挖顺序，根据现场平面布置，土方由柳州南路大门进出，即土方开挖顺序由西向东开挖，按后浇带确定分三个施工区域，第一施工区域2-1~2-6轴段第二施工区域2-6~2-12轴段第三施工区域2-12~2-15轴段每施工区域基础开挖时由西向东按轴线顺序一次性开挖结束。掛网喷浆施工工艺掛网喷浆施工工艺流程如下；开挖土方绑扎钢筋网片焊接加强筋配制喷面层砼注浆开挖下一层。五、机械设备选配根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，配制主要施工机械设备如表所示序号设备名称规格型号单位数量功率（KW0用途1电焊机BXI-315型台2钢筋制作2钢卷尺JGW-508台1放线3深层搅拌机台1基坑围护4砼喷射机ZPC-V台2喷浆5平板振动机台2浇混凝土6卷杨机XJI。0台2钢筋加工7切断机台2钢筋加工8挖土机1m3台2挖土六、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域、依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件，由于该工程是多种工种同时施工，场地布置只能根据施工现场条件机动灵活性布置，故暂不做平面布置，只能在施工中共同协作，充分利用场地展开作业。详细布置待施工时分阶段布置并图示。七．施工方案及施工方法1．施工方案总体布置各工种进场后先组织临时建筑搭设、清障、场地平整、布控、材料进场等准备工作，总体施工按如下顺利进行。定位放线深层搅拌桩管井降水系统安装使用、降水管理开挖土方掛网喷射砼下一层开挖土方施工方法深层搅拌桩施工方法场地平整：按基坑设计图纸，目前场地绝对标8.2m按设计图纸桩顶绝对标高7.2m，即首先进行土方开挖至绝对标高7.钻机就位：搅拌桩机机座必须平整稳固，保持井架垂直，使动力头（或转盘）中心搅拌头，桩位中心三点同一铅垂线上；预搅下沉：起动冷却泵，待循环正常后再起动动力头电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架通过钻具自重缓慢平稳地边搅拌边下沉；密切观察动力头电机仪表，其工作电流不得大于额定电流，以防跳闸或烧杯电机；采用四搅二喷施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0。7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升如下沉速度过慢，可通过输浆系统补给清水（或浆液）以润滑钻头，加快下沉，但电流量严格控制在使工作电流不大二额定电流；严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计深度，为此在桩架上标明尝试位置，以便掌握深度；灰浆制配：深层搅拌下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆，操作步骤是：先向拌合机中注入125Kg清水，启动搅拌机，边搅拌边加入250Kg（约为五包）的水泥，并记录掺入量，灰浆制成后，为防止离析，灰浆搅拌机不停地搅拌，于注浆前浆液经过筛网倒入集料斗中；注浆：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌头提离孔底5-10cm，在孔底坐浆30秒，并且边喷边旋转，然后开始边喷浆边提升放置使水泥浆和土体充分拌合均匀，搅拌头的提升速度必须严格控制，送浆压力为0.4~0.6MPa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6m，搅拌头的提升速度必须严格控制，注浆到设计的顶面高度时，要求集料中灰浆正好排空；重复下沉搅拌、提升搅拌：为使土体和水泥浆充分拌合，须进行第二次下沉，提升搅拌，以保证加固均匀；清洗：灰浆注浆完毕应向集料斗中注入适量清水，泵送清水清洗全部管道中的残留浆液，以防发生堵塞，搅拌头上土体清除干净，检查磨损度，当搅拌头直径小于69cm，应及时更换或修正；移位：成桩完毕，移位到下一个桩位中心，移位时须将搅拌头提离地面1m；重复1-8步骤，作下一根桩的施工。按设计图纸要求，将在成孔后的搅拌桩内插入钢筋或钢管，浇筑混凝土压顶，局部A1-A1、B1-B1剖面位置与基础梁或承台焊接拉结筋，施工过程中必须严格按照有关规范要求进行，并且及时报监理工程师进行验收。质量控制桩位控制：严格进行定位控制，要求桩位偏差小于1cm；垂直度控制：每次开钻之前，钻机就位后，检查钻杆垂直度，垂直度偏差要求小于0.25%；桩间搭接控制桩径：每根桩开钻前检查钻头直径，要求偏差小于5mm搭接时间：相临桩成桩时间间隔要求控制在16小时以内，以保证有效搭接，如超出16小时，采取补桩或增加水泥用量等措施进行处理；喷浆量的均匀性的控制喷浆量的喷浆是否均匀将直接影响水泥搅拌桩的质量，因而是施工的关键，喷浆量、均匀性的控制，主要控制钻机提升速度和喷浆压力；严格按照前期工艺试验总结的技术参数，控制喷浆提升速度和喷浆压力。轻型井点施工方法1）本工程轻型井点降水作为土方开挖备用，因此井点降水安装在土方开挖后进行，支管长度为4.5m，滤管0.85m，支管间距1.2m左右均匀布置，井点布置位置有现场需用时临时选用。2）成孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设深度深1m，以保证井点管安装达到设计深度，确保滤管四周及底部的滤水层。3）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为4.5m，管下端配有长为04）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m。确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%，当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣入实封口，以防泄漏，影响真空降水；5）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径直径48，长为0.7m。连接井管与集水总管，集水总管直径75，每根4m。互相间用法兰连接，在管壁每1井点施工的要点降水设备采用JSJ-60型真空机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常；降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转；降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力，真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除；在试抽水过程中，应定时观察抽水通量，工作水压力，真空度以及观察孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案；保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵注意将抽出的水排至降水区域以外，以防产生回渗。土方开挖施工方法土方开挖施工方法根据基坑开挖深度3m左右，结合本地区同类深度基坑的施工经验，现场已建房屋较多，且离建筑物较近，施工场地较小，基坑围护采用搅层搅拌桩，垂直开挖土方，基坑上口部采用C20砼压顶梁浇灌至房屋边，这样无泥土流入坑内，并土方开挖采用1m3反铲式挖土机2台，基坑采用分段分层开挖，按施工一面图，先开挖第一施工区域，即2-1~2-5轴段由西向东开挖至后浇带，考虑后浇带施工时应留足够的工作面和钢筋搭接长度，该施工实际开挖土方约4300m3，每天开挖400m3考虑，实际需要10天完成，开挖顺序由西侧向东开挖，土方随挖随载车由柳州南路运出，土方开挖时，应先在基坑边开挖第一层土约2m深，供给土钉掛网喷浆施工，结束后，再进行二层土方开挖，直至开挖基底，同时在该段内按后浇带布置，开挖一块作垫层和基础底板施工，为避免挖机撞坏桩头，坑底保留200mm厚土层由人工铲平，工人紧跟挖机工作，由挖机将土方带走，机械挖土的同时，配置足够的劳动力负责修整边坡、底边，确保挖土质量，对于超挖深部位，严禁回填土，须回石子、黄砂。当第一施工区域土方完成后，及时进行第二施工区域施工，该区域为2-6~2-12轴间后浇带，实际开挖土方约为8300m3，施工顺序及每天挖方量同上，连续施工，预计实际需要21天完成。第三施工区域为2-12~2-15轴段，实际开挖土方约3000m3，施工顺序及每天挖方量同上，连续施工，预计挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报监理、业主审核，使其做好充分准备，清洗运土车的污水必须经过三级沉淀后，才能排出施工场地；土方开挖允许偏差：承台、底板开挖标高控制在0~50mm之间；承台、底板开挖长度和宽度控制在200~-50mm之间；边坡必须符合设计要求（用坡度尺检查）基底表面平整度控制在20mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案；及时组织勘察、设计单位进行基槽验收集水坑排水基坑内严禁积水，需开挖排水沟和集水井，排水沟应设置在底板垫层以外200范围内，沟宽400，深500，集水井设置在四角及基坑长方向间隔20m，集水井比基坑深1m排水沟应保持畅通，严禁排水沟、集水井内泥浆淤积，整个基坑施工过程中，派专人不定期检查整个排水设施；台风暴水来临前，必须对整个排水系统全面检查，备用应急泵，并组建紧急抢险小分队，对整个排水系统进行巡视；当土方开挖至基底时，根据施工工作面，可紧跟做砼垫层，严禁挖机碰撞桩基，土方挖完后，及时将垫层砼浇好，然后将轴线弹在垫层上。边坡掛网喷浆施工方法扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用直径6.5@250钢筋双向编扎钢筋网，为固定钢筋网片，面层骨架钢筋为直径14（二级钢），打入土层1m以上，呈梅花型，与钢筋网规格为直径6.5@250*250双向焊牢，如地下水较丰富时，可在喷射砼坡面上安装PVC管（毛竹亦可）泄水，长250mm左右，上下左右间距2m分布，向上倾角约30度，并用软管联接集中排水，设发减小地下水对砼面层的压力。配制砼石子粒径为5~10mm，最大粒径12mm。水灰比为0.45，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2土质不好的情况下需掺入3-5%专用喷射混凝土速凝剂和适量膨胀剂。喷射砼砼面层视现场情况一次或二次完成，第一次喷砼厚度为30mm，掛网后再喷30mm厚砼并在砼初凝前收光，喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不小于9m3/min，气压0.2~0.5Mpa，喷头水不宜小于0。15MPa，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5~15min，厚度60mm八、施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、设备、人员退场等阶段，深层搅拌桩施工预计25天完成，待深层搅拌桩达到设计强度后，再进行土方开挖，施工中分段开挖，排除其它不可见因素影响，开挖一段施工一段，基础施工与土方开挖同步完成，预计土方开挖完成共需45天，实际开挖日期以出具的开工报告为准。九、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸本工程施工图纸较齐，在开工前各岗位的相关人员要熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计；（2）汇同业主、设计单位、总包方及监理单位做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线；（3）对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行专业安全技术交底；（4）做好用于施工的各种原材料的采样测试工作，落实砼、钢材等原材料供应等事宜2．施工现场准备工作（1）施工现场平整：创建“三通一平”的施工环境，同时敷设好电力线路、走水管道；（2）测量人员根据业主及甲方提供的施工现场规划红线、基准点，对现场的基准点、基准线进行复核，为桩位测量放样打好基础；（3）依照甲方统筹安装，搭建场内临时设施。3．劳动力配置考虑抢工期降水、掛网喷浆多工种同时施工，我公司安排相应的施工、勤杂、后勤、机修等班组进场施工，各专业、各工种班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥。根据工程量和施工进度计划，具体施工人员组织见下表（注：因本工程各工种不是同时施工，故人员可相互调配）劳动力配置一览表工种掛网喷浆班降水班土方深搅班合计人数108122050合计55十、组织管理设置为保证本工程顺利实施，施工中必须有一整套完成的行之有效的管理体系，为加强现场管理，保证工程顺利进行，我公司针对此工程成立了施工组织管理体系，衽班组承包、把责任落实到生产第一线，施工管理机构设置如下：项目组织管理结构图项目负责项目负责技术负责施工队长喷浆班井点班土方班深搅灌注桩十一、主要材料供给材料进场应根据进度分期、分批向甲方申请进度，以便合理利用资金和施工场地。十二、质量保证技术措施“百年大计，质量第一”是我公司参与市场竟争的一贯宗旨，为确保工程质量，在施工实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理，全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施“四检”制度，即班内自检、交接班互检、现场质量员专检、公司抽检”制度。主要管理措施如下：建立质量管理体系质量管理体系如下图所示：项目负责项目负责技术负责施工负责质检员施工班组长操作员建立健全各项责任制度实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落实在实处。重点监督：各级质量管理人员对测量定位、原材料进场、钻进成孔及浇砼重点检查、监督；各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有关有员终检，合格后方可进入下道工序的施工；切实执行质量验收标准；以GB50330-2002、GB50202-2002及设计要求，狠抓落实，切实执行。做好质量教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量；施工技术及质量要求层层交底：技术员、施工员提前做好技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。十三、进度保证措施本项目必须按如下要求实施，以加快施工进度，保证工期；编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计，采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾；根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度；提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场；提前联系各种质监或安监部门的检查验收；进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作，施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转；加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作。服从统一指挥，做到协调一致；科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题；进度的优化调整：施工总进度计划在取得业主及总包单位认同后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化；编制周作业计划施工开始后，根据工程进行计划系统，编制详细的周作业进度计划；按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工作作业时必须符合总进度计划的规定，如期而至变动，必须详细说明和补救措施；将总进度计划的工艺划分成工种的小工序，规定每工程的作业位置、作业起时间；周计划并各施工队讨论和协调，最后经生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的待续性。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，确保工期的完成十四、安全生产机械行驶道路应平整、坚实：必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土在段开挖土方。现降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移；当4#地库采用多台挖机在同一作业面机械开挖时，挖机间距应大于10m，多台挖在不同台阶同时开挖，必须注意边坡稳定，上下台挖机前后应相距20m以上，挖机上部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故；在距基坑开挖处1m外用钢管设置两道防护栏杆，立杆间距4m，高出地面1.1m，埋深1m，设置两道水平防护栏杆，第一道距离地面0.3m，第二道距离地面机械施工区域禁止无关人员进入场内，挖机工作回转半径范围内不得站人进行其它作业，挖机装车时，应待运输汽车停稳后进行，不得将铲头从运输汽车驾驶顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上；挖机操作的汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车；夜间作业。机上及工作地点必须有充分的照明设施，在危险在段应设置明显的警示标志和护栏；雨天施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行走安全；加强对基坑周边的水平移位的监测，并每天报送监理。十五、文明施工文明施工是直接反映一个企业的整体形象，为此，项目部必须成立“文明施工小组”专门管理现场文明施工基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件；每天检查车辆挡板和挡土设置是否完好，并及时进行修复；下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止车辆把污泥带出马路，污染道路环境；工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容；运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作；场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应专人负责指挥引导；车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固；电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；配合挖机清坡、清底的