1314楼楼工程基础砼施工方案1

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE西安铁路局华清路职工住宅小区13、14#楼基础筏板施工方案一、编制依据：1、西安铁路局华清路职工住宅小区13、14#楼工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；5、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；二、工程概况：本工程为西安铁路局华清路职工住宅小区13、14#楼工程。建设地点位于西安市华清东路原火车站货场院内。北临火车站货场劳动服务公司，南侧为华清路。建筑地下一层为六级人防地下室，平时为自行车库，地上一至二十七层为住宅部分，由13、14#楼两栋高层构成；建筑面积为59592.62m2（含地下建筑面积2706㎡）；建筑物高度为78.3m，建筑物最高点为84.6m；建筑分类及耐火等级为一级；设计使用年限为50年；建筑物抗震设防烈度为8度；结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；人防地下室等级：核6级常6级甲类防空地下室，二等人员掩蔽所。本工程核心筒部位筏板截面厚度为1200mm，电梯井局部厚度达2800mm，属于大体积砼施工范围，施工中应加强控制，做好降温孔测温工作；其余部分构造筏板厚度为400mm，基础梁截面高度为1000mm，属于一般砼施工范围。砼标号抗渗标号为C35S6，13#、14#楼核芯筒处筏板厚为1200mm，电梯井局部为2800mm厚砼，其余构造筏板厚度为400mm，采用掺UEA微膨胀补偿收缩砼，砼由陕西中凯铁路砼有限公司供应。三、施工部署：1、施工段划分：本工程13#楼基础施工以南北向后浇带将基础分为三个区段：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴为第1段；eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,31)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴为第2段；eq\o\ac(○,31)～eq\o\ac(○,41)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)为第3段，按1段→2段→3段顺序依次浇筑混凝土。14#楼基础施工中不分段，与13#楼组织平行施工。2、机械、车辆配备及车辆行驶路线：本工程采用商品混凝土，由于受场地限制，每段混凝土浇筑需配备一台48m车泵，设置在建筑物的南侧，配备10辆以上的混凝土搅拌运输车保证混凝土连续供应。施工机具机械配备表序号机械名称型号数量功率（KW）备注1车泵48m臂长2备用一台2振动器ZN70103现场常备5架子车6现场常备6木抹、铁抹20班组自备7刮杠8班组自备8线绳库房常用9UPVC套管现场常备10钢卷尺5m4把现场常备11抽水泵3台现场常备12鬃刷4把现场常备机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。3、劳动力安排：1）施工队伍的选择：施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择一支具有相当实力的队伍。2）施工队伍劳动力配备：砼连续施工，分两个作业班组昼夜交替施工。为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，分班施工。人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长2人4混凝土浇筑班长2人5泵车放料2人协助试验员6浇筑点放料5人×2=10人7混凝土供货验收1人×2=2人8振捣手4人×2=8人9泵管移动8人10护模4人11护筋4人12电工2人13试验员1人14测温孔布置及测温员2人15找平、抹光、压实10人×2=20人16养护小组34、技术管理安排：1）对混凝土班组进行上岗前技术交底，必须让每位参加基础筏板混凝土浇筑的人员了解：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗位人员的职责。2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3）项目经理、技术负责人到场参与指挥基础筏板混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、电工深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。4）专人负责筏板基础混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。5）需建设单位协调解决的事项：基础施工期间地下车库不能开挖，目前基础施工中，以建筑物南侧的道路为车辆进出的主要道路，如果地下车库提前插入施工，主要道路挖出后将会直接影响本工程基础施工的顺利进行。四、施工准备：在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻执行浇筑令制度。1）基础底板钢筋隐检合格，模板支设验收通过，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠,浇筑令已下发。2）备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.8mm，振动频率200Hz。3）掌握天气预报，备足遮盖防雨布、保温覆盖棉毡片、塑料薄膜等。4）联系混凝土供应商，确定准确开盘时间。本工程基础混凝土体量较大，签定混凝土供应商的同时，再备用一家商品混凝土厂作为后备力量，随时应急。5）备好通讯联系的无线对讲机（不少于4部，每部对讲机电池双配，专人集中充电）。6）浇筑混凝土前及时与监理、甲方单位联系，确保工地用电、用水正常，工地周围道路畅通。6）已经将“50”线准确无误的引测到柱、墙插筋上，并作好标记。五、材料要求：1）本工程基础混凝土强度为C35,抗渗等级为S6，根据商混厂家多年大体积混凝土生产技术，及项目部的施工经验，混凝土必须达到以下指标：水泥必须使用“冀东”牌P.O42.5水泥，水泥用量不宜大于330Kg/m3砂：选用渭河中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照配合比施工。石子采用泾阳碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间，粒径宜为5～40mm。泵送剂：选用陕西金石砼科技发展有限公司生产的JL-CC+泵送剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。粉煤灰：选用山西运城风陵渡大唐国际发电有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于50%，进场材料必须出具出厂合格证。膨胀剂：使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。水：市政供水管网洁净自来水。水泥与砂的用量即灰砂比为1：2~1：2.5为宜；水灰比不大于0.55为宜；泵送防水砼坍落度宜为100~140mm，本基础筏板砼坍落度控制在18±2cm。2）混凝土到场的验收：到达现场每一车混凝土必须有混凝土质保资料（三份），现场安排一名混凝土坍落度检测人员，随时抽检混凝土坍落度，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位等填写是否正确，是否填写了出厂时间，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理，验收人员必须认真填写混凝土浇灌记录。六、混凝土浇筑：1、浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵→混凝土到场验收→开机、润管→浇筑第一段第一层混凝土→振捣→作业面推进浇筑第二段第一层混凝土→振捣→返回浇筑第一段第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控；2、混凝土浇筑顺序：本工程浇筑顺序：以后浇带A或B为分界将基础分为1、2、3三个区段分别浇筑；总体路线从西向东后退浇筑。首次投泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。3、浇筑方法：1）采用一次性连续浇捣方案，构造筏板按400mm厚一次浇筑，电梯井下沉部位1200mm厚筏板与承台按600mm厚分层进行浇筑，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。分层浇筑顺序：电梯坑周边（2800m高，顶面标高-5.2m）→承台（下部1200厚，顶面标高-6.8m）→承台（上部1200厚顶面标高-5.2m）→400厚筏板（顶面标高-5.8m）→基础梁（顶面标高-5.2m）。2）根据施工图纸13#楼南北向最宽距离为25.65米，砼筏板厚400分一次浇注完毕。根据以往采用斜面浇注的经验砼流淌宽度为10米，计算公式如下：25.65×10×0.4=102.6m³又102.6÷30=3.42小时<初凝时间（砼每小时浇注30m³）按此种方法浇注砼既能解决大体积混凝土的散热问题，又能保证施工中不留施工缝，节约时间。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，待出料口移走后进行振捣，每次振捣时间以10～15s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。根据砼的初凝时间及以往施工经验。浇注宽度定位4m。3）振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。4、电梯深坑浇筑：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。为了保证电梯井坑砼与基础筏板砼接茬质量，砼浇注至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。5、基础梁与筏板交界处是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。基础施工中必须控制好平整度，拟采取二次收面，棕刷拉细毛，要求纹路一致、均匀。6、浇筑过程中注意事项：1）钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，必要时竖向插筋加套PVC管进行保护，以防污染钢筋。2）核心筒部位大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。3）核心筒部位大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整，抹面至少三至四遍，特别在混凝土初凝前后必须抹面一到二次，作好养护工作。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹压，用木抹子全面仔细收抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要保证混凝土初期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率，尤其仔细检查顺筋裂缝（由于振捣，顺钢筋产生的裂缝），及时进行洒水收面。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。7、采取的应急措施：1）施工现场备用一台200KW的发电机，如果出现异常停电时，备振动棒、夜间照明用电，保证在混凝土初凝前继续浇筑。2）施工过程中的间歇时间不得超过30min，如果时间过长，应在混凝土未初凝前塔吊配合浇筑，以防止混凝土产生冷缝。3）备用一家混凝土供应商，以保证混凝土的连续供应。七、混凝土养护：在砼终凝后在砼表面可以上人又没有脚印时，用塑料薄膜或棉毡片进行覆盖，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。1）成立养护小组，派专人负责，严格按要求进行混凝土浇筑后的养护工作。2）混凝土保湿养护：混凝土在浇筑完毕后的12h以内，浇水养护，当混凝土内部温差接近25℃时（一般在20℃左右），开始采取保温保湿措施，表面覆盖一层塑料薄膜（在覆盖薄膜之前浇水保湿），由于施工期间进入冬季，考虑到昼夜温差大的原因，对于大体积砼施工部位除按正常铺设塑料薄膜外，再加盖一层棉毡片，其余部位均采用铺设一道塑料薄膜3）混凝土保温养护：采用覆盖塑料薄膜与棉毡片的方式来进行保温，一般在砼浇筑24小时后进行保温（具体根据现场测温结果决定保温措施）；现场另备1层彩条布、1层毡被以做保温保湿、防雨等备用材料。4）塑料薄膜的搭接不得小于100mm，保温被的搭接不小于50mm。特别要注意墙柱插筋之间狭小空间保温措施，及接近承台处的筏板保温（约2米宽范围）。另要特别注意基础梁与筏板交界处要注意保温养护，因筏板基础混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，养护将作为重点控制，5）覆盖养护层的要求：底层塑料薄膜必须紧贴砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳角、后浇带处养护层不得断开并且紧贴砼面层，剪力墙、框架柱插筋部位，将塑料薄膜裁成条，并在其上覆盖棉毡。测温处棉毡多加一层，测温孔用φ15的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球或防水木塞子封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不被碰坏。大体积砼的保温保湿养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于25℃,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。混凝土在浇筑后3天内严禁被雨淋，必须在下雨前用彩条布将整个混凝土面全部覆盖。混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料，上机具，上脚手架、模板、钢筋、支架等。八、裂缝控制原理：1、核心筒部位由于结构截面大水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。2、砼的裂缝控制原则：先根据《建筑施工手册》，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于25℃。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。注：以下的数据公式及常数取值均参考《建筑施工手册》砼的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值根据“砼配合比报告单”确定）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc——每立方米砼水泥用量(包括膨胀剂)（Kg）；K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30，一般取0.25；F砼活性掺合料用量Kg/M3；Q水泥28天水化热J/Kg，取375；c——砼的比热（J/Kgk）：取0.97J/Kg；ρ——砼的密度Kg/m3：取2400Kg/m3；3、控制措施：实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，等主要方面考虑。4、降低水泥水化热：1）充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到10小时以上。2）尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以试验室配合比为准。根据实验得出每增减10㎏水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1℃。3）严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5、控制砼入模温度：施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。6、加强砼中的温度控制：1）在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程砼养护采用先覆盖塑料薄膜，后盖棉毡，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调整。以砼内外实测温度差值25度为临界控制温度。2）砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时，方可拆除保湿养护，砼养护时间不少于14d。3）加强砼测温和温度监测管理：根据本工程的实际情况，13#楼共设置12组测温孔，测温孔的设置：测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼板上表面100mm，距离砼板底面200mm,砼构件的1/2高度；测温管长度：1.0m厚基础梁处测温管长度为0.8m；1.2m厚筏板处测温管长度为1.0m；电梯井局部厚度2.8m处测温管长度为2.6m，测温孔用15mm钢管，钢管出砼面层50mm。九、测温：1）为控制核心筒部位大体积砼的内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为确保提供精确的测温数据，有效预控温度裂缝的产生，测温由专业人员负责，根据测温结果实施对应保温保湿措施，测温孔布置详见附图。2）温度控制指标及测温频率A、温度监控指标如下：内外温差：小于25℃；降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；揭开保温层时的温差：小于15℃。B、监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～7d：每8h测一次；当温差不大于25℃时：每24h测一次；当内外温差小于15℃十、试块留置：试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，连续浇筑砼量超过1000m3时，每200m3制作一组标养试块；