湿铺防水卷材类检测原始记录表

湿铺防水卷材类检检验原始记录检验报告编号:检验依据检验项目/标准方法检验过程及检验数据仪器设备一、面积、厚度及单位面积质量GB/T35467-2017长度mm宽度mm面积m212平均值123平均值12厚度mm12345平均值最小单值单位面积质量卷重（kg）第一个试样单位面积质量kg/m2卷重（kg）第二个试样单位面积质量kg/m2实际面积与标记面积之比（%）Y154钢卷尺0-3mY203测厚表0-10mm70703126Y371电子秤ACS-30143448Y156钢直尺200mm二、外观GB/T328.2-2007序号项目要求实测值1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20mm。2成卷卷材在4℃～45℃任一产品温度下展开时，在距卷芯1000mm长度外不应有裂纹或10mm以上的粘结。3PY类产品，其胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。H类、E类卷材表面不应有矿物颗粒。4卷材表面不准许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口，胶层应连续不断开。5每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm。校核：检验员：检验地点:检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备耐热性℃GB/T328.11-2007B法试验过程：试件尺寸（100士1）mm×（50士1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。烘箱预热到（70士2）℃，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.5mm。滑动值mm是否有流淌、滴落123平均值上表面123下表面Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-461读数显微镜10085-2校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备四、低温柔性℃弯曲直径：mmGB/T328.14-2007试验过程：冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h土5min。半导体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度。两组各5个试件，全部试件按GB/T328.14-2007标准8.2在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以(360士40)mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面(30士1)mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。是否有裂缝上表面下表面1234512345Y-124低温柔度试验仪DWR-Ⅱ01056Y126高低温试验箱CTP401FA111010034五、不透水性MPa，minGB/T328.10-2007方法B试验过程：试验前试件在（23±5）℃放置至少6h，设备中充水直到满出，彻底排出水管中空气。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥时间的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（24±1）h[7孔圆盘保持规定压力（30±2）min]。试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。是否透水123Y-123防水卷材不透水仪JT3-0601085校核：检验：检验地点：检验日期：检验报告编号:检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备六、拉力、最大拉力时伸长率GB/T328.9-2007方法A试件标线间距100mm,试件尺寸220mm×25mm，记录最大拉力（N），和最大拉力时伸长率（%）；拉力将试验结果乘以2换算到单位为N/50mm。拉力N(试件尺寸220mm×25mm)横向12345平均值纵向12345平均值拉力（N/50mm）横向纵向最大拉力时伸长率%横向12345原始标距mm最大拉力时标距mm伸长率伸长率平均值纵向12345原始标距mm最大拉力时标距mm伸长率伸长率平均值实验现象：Y121微机控制万能试验机WDT-50809691Y-330数显游标卡尺200mmK14H149584七、撕裂力（N）GB/T529-2008GB/T35467-2017序号12345平均值横向纵向校核：检验员：检验地点:检验日期：检验报告编号:检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备八、热老化GB/T35467-2017GB/T328.9-2007方法A1、拉力及延伸率保持率%最大峰拉力N/50mm12345平均值q0Q=纵向12345平均值q0Q=最大峰时延伸率%横向12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值q0Q=纵向12345原始标距mm最大缝拉力时标距mm延伸率延伸率平均值q0Q=Q=q1/q0×100%q1为第六项试验结果Y204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y121微机控制万能试验机WDT-50809691Y330数显游标卡尺200mmK14H149584Y124低温柔度试验仪DWR-Ⅱ19682八、热老化2、低温柔性℃GB/T35467-2017GB/T328.14-2007弯曲直径：mm上表面是否有裂缝上表面是否有裂缝校核：检验员：检验地点:检验日期：检验报告编号:检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：仪器设备九、卷材与卷材剥离强度N/mmGB/T328.20-2007状态12345平均值无处理N/50mm计算结果N/mm浸水处理N/50mm计算结果N/mm热处理N/50mm计算结果N/mmY121微机控制万能试验机WDT-50809691Y204电热鼓风干燥箱101-1ES19682十、渗油性（张数）GB/T35467-2017序号123最大值渗油性将试件下表面防粘材料去除，胶面朝下分别方在5层面积不小于试件的中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤纸和试件，水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压1kg的重物，重物接触面不小于试件尺寸，然后将试件放入已调节到（80±2）℃温度的烘箱中，水平放置24h±15min，然后在（23±2）℃下放置2h，检查渗油张数。十一、持粘性（min）GB/T35467-2017序号12345平均值持粘性Y163电子秒表0～10h1660十二、尺寸变化率（%）GB/T35467-2017序号处理前尺寸s0（mm）处理后尺寸s1（mm）尺寸变化率S（