给排水施工方案

给排水施工方案项目名称：赢创（吉林）过氧化氢项目代号：10060文件编号：CNCEC-AO-WS-MS-001-2012/1.0页码：第12页共39页项目编号：10060办公室电话/传真公室地址：吉林省吉林市珠江路509号化工园区研发中心7层SAUDIKAYANPETROCHEMICALAL-JUBAILSAUDIARABIACERTIFIEDPROJ.1MGRDATE0IssueforapprovalOWNERDATEREV.DESCRIPTIONBYCHK.APPR.DATEPAGE1OF7EvonikSpecialtyChemicals(Jilin)Co.Ltd.赢创特种化学（吉林）有限公司

250000tons/yearHydrogenPeroxideProject25万吨/年过氧化氢项目Undergroundpipeconstructionplan给排水施工方案Compilation：编制：Review：审核：Approve：批准：CCNO11中国化学工程第十一建设公司给排水施工方案会签表项目名称25万吨/年过氧化氢项目建设单位嬴创特种化学（吉林）有限公司工程名称地下管网施工施工单位中国化学工程第十一建设公司安全部：会签意见：（签字）日期：年月日工程部：会签意见：（签字）日期：年月日质量部：会签意见：（签字）日期：年月日目录TOC\o"1-1"\h\u目录 21、编制说明 32、编制依据 33、工程概况 44、施工准备 55、给排水管道施工 66、质量保证措施 267、安全保证措施 288、HSE保证措施 2910、劳动力计划 3711、主要施工机具计划 3712、施工进度计划 381、编制说明本方案依据施工组织设计对全厂给排水管道工程的要求编写的，主要编写内容为施工方法、质量要求、安全保证措施、劳动力组织、工机具计划等，突出科学性及可行性。2、编制依据（1）赢创过氧化氢工程施工组织设计；（2）中国天辰工程有限公司设计的全厂给排水施工图纸；（3）吉林市勘察设计院《岩土工程勘察报告》；（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（7）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164:2004（8）《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》CECS223:2007（9）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004(10)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0412-2002（11）《室外给水管道附属构筑物》05S502(12)《排水检查井》02S515（13）《室外消火栓安装》01S202（14）其他现行国家有关规范、标准和规程。3、工程概况全厂地质条件较好，地下水位低，适宜地管施工，但吉林市冬季漫长，对地管施工不利。全厂给排水工程主要有以下系统：循环水系统、消防水系统、雨水系统、污（废）水系统、工业水系统、生活水系统，主要工程量见下表：系统名称循环水WRr/WRs消防水WF雨水KR初期雨水WA工程量（m）53711141537453材质GRP20#/L245HDPE、钢带PEGRP接口方式手工糊接焊接承插、电热熔带手工糊接系统名称工艺废水WSb生活污水KS生活水WT工业水WB工程量（m）24029567038材质GRPHDPEPEPE接口方式手工糊接承插橡胶圈热熔焊接热熔焊接系统名称阀门井室消防炮（栓）土方开挖（m³）工程量（pc）2215321307044、施工准备4.1施工技术准备组织各个专业人员熟悉图纸，对设计施工图纸进行自审，熟悉和掌握设计意图；土建、安装各专业互相联系对照，发现问题提前与设计单位协商，参加由管理公司、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。编制施工图预算。根据施工图计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细用量，人工用量、机械设备用量，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。根据项目施工内容，拟定加工及定货计划。做好技术交底工作，每一道工序施工前，均需进行技术交底，施工计划、技术交底各专业均采用三级制，即：各专业工程技术负责人--专业工长--各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意项目等详细的的讲述交底，工长接受后应反复地向作业班级进行交底，班组长在接受后应组织工人认真讨论，全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。4.2施工生产准备安装材料准备，对地下管道所需材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表。对各种材料的入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。施工机具准备，施工计划中需要的施工机械、各种小型设备均要采购齐备，且报检合格。并准备好相应的吊装夹具及检测计量器具。施工用水用电的准备，提前做好临时用电，临时用水的安装、调试，做好施工用水用电的准备。同时保证现场道路畅通，方便施工车辆、物资等进出现场。施工人员准备，提前组织并配齐所需专业技术人员、管理人员。建立相应技术及质量保证体系，根据材料计划，提前做到施工人员到场并进行相关教育及培训。5、给排水管道施工5.1施工组织施工任务划分：全厂给排水施工按工作队管理模式运作，管道安装由安装队施工，土方工程及井室类由土建施工队施工，每个施工队又分成若干作业班组，安装工程与土建工程交叉配合施工。5.2施工顺序地管施工程序按照先深后浅、先大管后小管、先排水管道后给水管道分片分段施工，为了加快施工进度对于邻近管道可合槽施工，多个作业面同时施工，流水作业。5.3施工要求5.3.1材料要求所有主材及焊材必须报EPCM、监理验收合格后方可使用。材料外观不得有影响使用功能及接口连接的质量缺陷。管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内、外壁光滑，平整，无气泡无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管节不得有异向弯曲、端口应平整。连接件应有管节厂家配套供应，并满足安装要求。所有进厂材料、辅材等应具备产品质量合格证明书、性能检测报告、出厂合格证、生产日期及有效日期，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，入库前应有设材部与质检部统一检查，分类存放，做好防护措施。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的熔接接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。3PE防腐碳钢管材、管件进厂做电火花检漏。PE、HDPE管材不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆时注意底层管道的承重能力，堆放高度<1.8m变形不得大于5%。HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。GRP管道主材及辅助连接材料玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。且堆放高度不大于1.8米。焊材采购需选定信誉良好，质量可靠厂家产品。焊材储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。焊材存放必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。焊条烘干要有焊条烘干记录，并做好焊材发放和回收记录，供有关部门检查。材料卸车、吊装需按吊装规程执行，不许破坏材料及成品。材料存放设材部应完全按我单位相关标准执行。5.3.2技术要求图纸会审结束，图纸具备施工用条件。施工方案经管理公司、监理批准，准予实施。方案、技术交底已经做完，施工人员对工程有了全面理解。5.4施工工艺5.4.1施工流程图：压力、闭水试验管线检查管沟验槽定位放线管沟开挖压力、闭水试验管线检查管沟验槽定位放线管沟开挖竣工验收隐蔽回填井室施工焊口防腐及补伤竣工验收隐蔽回填井室施工焊口防腐及补伤定位放线：测量人员应有国家相关部门认证资质《测量员证》。方可从事测量工作。放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，并采取保护措施，地下若有旧设施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。测量人员根据图纸要求，使用测量仪器根据方案或规范要求放出管沟上口线、下口线以及井、管件（阀门、三通、弯头、消防栓）的定位点。每段测量工程都需要做相关记录，相关测量成果报主管工程师审查。管沟开挖：采用机械开挖，人工辅助修整。开挖后在易坍塌的局部设置支撑，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；在地下有其他设施的地方，采取人工开挖。开挖出的土方堆放到连接施工对面一侧。为保证安全应采取适当的安全措施，采用脚手杆硬围护，管沟内设上下通道的梯子，设置警告牌、信号灯、警示物等。管沟开挖深度要满足图纸管线标高的要求，当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距要求底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。如果原土松动，应做夯实处理。管道敷设前，应对管沟检查验收。管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道外径，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度（mm）金属管道、化学建材管≤500300500＜Dh≤10004001000＜Dh≤1500500地管沟槽深度超过1.25米设置1:0.33（高:宽）的边坡；沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；管沟验槽：管沟开挖应满足以下要求序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度≥400mm两井之间6挂中线，钢尺测量，每侧3点。3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量，每侧3点管沟和井的原状地基土不得扰动、浸泡、受冻。进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。地基承载力满足设计要求。局部支撑也要满足相关规范要求。垫层应满足设计要求：PE、GRP、HDPE管：采用200mm厚砂垫层基础，其中上部50mm为粗砂，下部150mm为碎石。如遇回填土应按施工规范要求作基础处理；钢管采用原土直埋，遇回填土时应作基础处理，即按施工规范要求进行分层夯实，压实度不小于95%。管道敷设管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。管道安装允许偏差应符合规范要求（见下表）管道安装前，应了解熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D>1000无压管道±15压力管道±30管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。管道敷设的深度和坡度应按照设计图纸要求；在沟槽中进行组对连接的地下管，必须开挖标准矩形工作坑。矩形工作坑应满足作业人员施工要求，在工作坑周围1米范围内不得有任何积土及其它杂物，并做好防塌方措施。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具，碳钢管采用氧-乙炔气割枪断管。断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。管线检查：管线铺设完毕，应对管线进行检查。确定管线安装符合要求。压力、闭水实验试压、闭水等试验目的及要求：主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投入运行后的可靠程度。管道的水压试验必须符合设计要求。试压、闭水等试验的前提条件：试验管段施工完毕，经管理公司、监理检查合格具备试验条件；试验管段不宜超过1.0Km；参与试验人员进行过职能培训且合格，能操作相关安全作业；做好试验用引水、排水方案，不能影响周围环境造成积水；做好措施确保相关人员、试压管道、试压机具的安全：电源做好防水措施，不允许发生触电事故。压力试验时最少安装压力表2块，压力等级不低于1.5级，量程为试验压力1.5倍。装在试压管线最高点1块，试压泵附近管线1块。试验过程：具备条件后，注水应从管线低端缓慢注入，管线上游上方应设排气阀。作业人员仔细观察试压管段，如有异常立即停止注水，排净水后进行修补；如无异常，缓慢升至试验压力，稳压15min，当15min后，压力不超过下表最大允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。试验压力如下表所示（P为工作压力）管材种类试验应力（MPa）允许压力降(MPa)钢管P+0.5，且不小于0.90化学建材管1.5P,且不小于0.80.02无压管线试验：无压管线的闭水试验应按井距分割，抽样选取，带井试验。以上游检查井设计水头加2m计。浸水不少于24小时，达到条件后开始计时，观察管道渗水量，并根据情况补水，保持水头恒定，至少连续观察30min以上，渗水量应达到以下要求为合格，Q≤0.0046D1式中：Q为允许渗水量（m3/24h.km）D1为管道内经(mm)管道试验应通知管理公司、监理现场旁站，试验合格后施工方准备好验收资料，由管理公司、监理签字后交由资料室存档。焊口防腐及补伤：对碳钢管实验完毕后，对焊口及其他防腐破坏部位进行防腐补伤，依设计要求防腐等级为St3,采用挤压聚乙烯缠绕3PE防腐。并在线进行电火花检漏。隐蔽回填:做好相关项目隐蔽记录，由管理公司、监理签字后交由资料室存档，开始准备回填。管沟回填管道安装好后，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压（闭水）试验合格后，及时回填其余土方；回填时管两侧同时进行，管腋处塞实。每次回填虚土厚度不得大于300mm，振动压路机夯实后再回填，局部可人工木夯或铁夯夯实。半径以下回填应有防管道上浮、移位的措施。回填土时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。管道有效支撑角范围内回填应夯实，以上至原标高部分用原土回填夯实，回填材料质量要符合设计要求或相关规定。井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不漏夯。路面范围内的井室周围应用砂砾等材料回填并夯实。水冲洗：管道试压、闭水试验完毕后，生活水管道还要进行冲洗、消毒作业；冲洗、消毒作业应在监理、管理公司配合下进行，冲洗水应达到饮用要求，流速不小于1.0m/s，连续冲水。第一次冲洗，管道末端水样浊度小于3NTU为止，第二次用有效氯离子含量不低于20mg/L清洁水浸泡24小时以上，再用清水冲洗，直至水样送检合格达到要求为止。竣工验收：试验合格，应由管理公司、监理确认。施工方准备好验收资料，业主、管理公司、监理签字生效后。交由资料管理人员保存。5.4.2给排水各管材施工方法及安装要点5.4.2.1PE管材施工方法及安装要点管头应去掉断口处的毛刺和毛边。管道熔接前，先用干布将管口处熔接表面擦净。粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。熔接时，对准轴线，两端口应同时进行，迅速完成。初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。安装图片如下：管道熔接操作场所，禁止吸烟；通风必须良好，集中操作场所宜设置排风设施。管道熔接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套和口罩等，避免皮肤与熔接设备、人身与熔接过程的烟气直接接触。5.4.2.2HDPE管材施工方法及安装要点管材放置在道木或木方上架起，并有防止管道滚动的措施，防止损伤管道。在管道安装运输过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。安装由下游往上游进行。雨季施工时采取防止管材漂浮措施，管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，需进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。管材连接HDPE双壁波纹管采用橡胶圈连接，钢带增强PE螺旋波纹管采用电热熔连接。HDPE双壁波纹管采用橡胶圈连接：管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棕绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棍斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN400mm以上管道可由2个手拉葫芦（或紧绳器）将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。其安装步骤如下图所示：为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。HDPE双壁波纹管承插橡胶圈接口安装好后示意图：钢带增强PE螺旋波纹管采用电热熔连接：管的对接：待对接的两管道要调整平、对齐，要求管道水平对正，两管道之间中轴线相对偏移量不大于15mm，对口间隙不大于10mm。管对口处的清洁：距管端50cm之内要用干净布擦净，不得有泥砂及水气。用燃气喷枪，在距端部30cm之内的内外部加热，用钢丝刷拉毛（如图）。安装电热熔带：电热熔带是在高密度聚乙烯带上的周边敷有一层电阻丝，当通电后，电阻丝加热，使高密度聚乙烯带与管外壁接触部分熔化，冷却后使管与带连接在一起，达到两根管的对接。将电热熔带围在待对接的两根管的对接处，带的中心线与两管的对缝线之间横向距离应<10mm。电热熔带在与管搭接时有连接线端子的一端在外表面。重叠部分约50cm。用尼龙扣带拉紧热熔带，同时用橡胶锤不断地敲击热熔带，使得热溶带与管尽量紧密接触。一般DN600以下的管可不使用尼龙扣带。在电热熔带之间开始重叠处的带与管的缝隙中间，插入直径约4~8mm的PE棒（亦称聚乙烯棒）用以填充空隙。DN450以上管，插入长度90~100mm，DN400以下管，插入长度50mm。然后用两条不锈钢扣带将电热熔带上有电阻丝的两边紧固在管道上，同样在紧扣的过程中，用胶锤不断地敲击不锈钢带，使它们之间紧密的接触，即热熔带与管之间的间隙不应大于2mm。通电加热焊接：电热熔焊机距接线电源的距离应小于100m。将焊机的2根输出线分别连到电热熔带的二个接线端子上，设定好焊接的时间，合上电源开关，选定电流档位，缓慢调节电流至选定值，电热熔带开始升温，热熔带与管的接触部分逐渐开始熔化。通电达到所设置的时间，焊接完毕，焊机报警，自动断电，关掉电源，电流旋回调至O位。焊接完毕。检查焊接效果，焊接部位应有凹陷为最佳。若无问题，将焊机输出线夹子摘下，检查热熔带周边与管子的间隙，特别注意检查热熔带的搭接部位，PE棒部位，各使其密合。检查时可用胶锤轻击间隙大的部位，然后再适当夹紧不锈钢带扣。焊接完后若要移动管道须待完全冷却固化后，一般约5~10h。如果在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接效果，可能会导致漏、渗水。根据当地施工的环境温度，电热熔焊机电流、温度、时间参考值。5.4.2.3GRP管施工方法及安装要点施工环境：光线充足、通风良好、温度不低于10℃。空气相对湿度不能高于80%。原材料准备：按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。玻璃布和玻璃短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关技术人员书面认可，方可变动。切割打磨：根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨坡口（一般30度-45度），切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。对接定位：将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话），复核以上要求后方可进行以下操作。配胶：树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25－45分钟为宜，以整个工序操作完成后30－60分钟固化为好。配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。封口：在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。糊制：待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹，未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调，糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每次必须为玻璃布和玻璃毡交替铺层，每次都应用压辊滚压。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。玻璃钢管对接图片5.4.2.4碳钢管连接施工程序施工准备施工准备测量放线测量放线管道预制管道预制土方开挖及操作坑开挖土方开挖及操作坑开挖设置排水沟、排水坑阀门试设置排水沟、排水坑阀门试压管道运输基础处理管道敷设基础处理管道敷设固定口焊接固定口焊接焊口检查焊口检查阀门安装阀门安装坐标、标高复测管道试压坐标、标高复测管道试压排水及清底焊口防腐、补伤排水及清底焊口防腐、补伤分层回填场地清理分层回填场地清理管道预制：根据图纸，将管线图细化对可预制部分进行部分预制，管道预制及安装时下料及坡口加工宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。--钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：ααδδδ=4～9时，α=65±5°δ=10～20时，α=60±5°--管内壁留1～2mm钝边。 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。 直管下料长度允许偏差应为±L／1000(L为下料长度)。管道安装定位测量：管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求进行管道铺设。管道垫层：管沟开挖后，进行地基验槽，共检合格后按设计要求管道应敷设在未经扰动的原状土上。管道组对：沟内管道使用倒链进行组对。管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。--支管外壁距焊缝宜不小于50mm；--环向焊缝距墙壁或支架净距应不小于50mm；--在管道焊缝上不得开孔；--管道上任何位置不得开方孔。管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。对口错边量：管道的对口错边量不应超过壁厚的15％且不大于1.5mm。雨季施工应有防治管道漂浮的措施，焊接好的管道应立即检查轴线及标高，检查合格后，除留出焊缝部分外，其他部分应立即回填。管道焊接：1.本工程焊接环境要求--空气相对湿度≤90%；--手工电弧焊时风速小于8m/s；--无雨天；--温度大于5℃；--满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。温度低于5℃见《冬季施工措施》焊前预热处理。2.焊前清理焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。3.管道焊接要点--严格焊材管理，领用时必须进行登记。--焊材采用《焊接工艺评定》指定焊条。--焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于4mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。--多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如图所示：①①②③④①③④②①②③④≥25mm4.管道焊接质量标准外观质量检查：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。内部质量检测：焊缝内部质量按照设计及规范要求进行检测，检测比例为10%。焊缝返修经检测为不合格的焊缝应进行返修，且返修次数不得超过2次。表面缺陷的修补：--表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则应进行焊缝修补。--缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。内部缺陷的修补：--检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补，缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。5.4.2.5井室施工穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。本工程井室委托外单位预制，部分现浇，混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；不漏水，管子与防水套管间的间隙按要求封堵。井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C.路面井盖标高：±15mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；5.4.2.6雨水口：采用预制混凝土装配式偏沟式单箅（铸铁井圈）雨水口，箅板低于周围路面约40mm，H约为900mm，雨水连接管（HDPE）坡度为0.015，坡向雨水井。5.4.2.7阀门及消防炮（栓）安装：由于现阶段阀门数据设计尚未给出，据现有资料，消防水阀门为闸阀，其他管线为蝶阀。闸阀安装前需压力试验合格，蝶阀试漏合格。安装阀门时管线可能敷设完毕，因此阀门安装时更要确保法兰面与管线垂直度符合规范要求。同时要求阀门安装时保持关闭状态。消防炮（栓）安装，考虑修路需要，一般消防炮（栓）在施工后期安装，消火栓安装按有关规范《室外消火栓安装》图集。6、质量保证措施6.1质量保证模式公司在其所有施工生产活动中，严格执行《质量手册》和《质量、安全、环境管理体系程序文件》，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供符合合同要求的满意产品。6.2质量方针公司坚持以顾客为关注焦点，满足顾客的需求；公司遵守法律、法规，信守合同，对施工过程的质量活动进行控制，努力实现所确定单位工程竣工一次核验合格率、单位工程优良品率和工期履约率的目标，确保过程服务质量和交工后的服务质量；公司全体员工以高度的责任感，实现用户满意的宗旨；公司坚持持续改进，不断完善质量管理体系过程。6.3质量目标全厂给排水的质量目标是：合格全面符合建设单位在合同中明确的技术规范说明的要求。保证建设项目有效地投入使用，保证生产安全和符合使用功能的要求。符合设计、制造和施工的有关标准、规范、规程和施工签证的要求。6.4质量保证体系项目经理项目经理孙见英质量经理吕威质量经理吕威项目总工程师候志丰给排水质量检查员给排水质量检查员任海红各施工队质检员各施工队质检员6.5.质量管理职责质量经理质量经理负责质量计划的制定和实施，保证质量体系有效运行，对工程质量全面负责。质量检查员质量检查员是项目负责人的助手，负责组织现场本专业质量计划的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，参加项目部召开的质量会议。监督并保证质量计划的实施。质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检验和评定，对工程质量负检查监督责任。发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。7、安全保证措施7.1坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度,采取切实可行的预防措施,杜绝安全事故的发生，进入施工现场必须统一着装和安全帽及防护眼镜。7.2所有参加施工的人员进场前必须参加业主安全教育，办理门卡后方能进入现场。7.3开工前由工程技术人员对所有施工人员进行安全技术交底，办理交底卡并由每个人签字。7.4每开挖一道管沟中必须按照施工方案执行，管沟两侧应安装钢管围栏。7.5在开挖较深管沟时要对管沟进行加固和支撑以防塌方。7.6氧气瓶和乙炔瓶必须按照规定放置，并安装回火器，与明火保持安全距离，乙炔瓶要搭设防晒棚。7.7实行持证上岗操作制度,特殊工种必须持有操作证,不断改善劳动条件,做好劳动保护。7.8管沟深度超过1m时沟槽每隔50m处设置扶梯上下，还应该安排专人对管沟土方实行监护，以防土方塌方伤人事故的发生，雨天停止作业，雨后先检查沟边坡有无裂缝，认为安全方可作业。7.9管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具。7.10现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，实行三级用电二级保护，一机一闸一漏电保护，为确保安全用电，所有的电动设备、机械均需接地接零；所有配电箱、电动设备及机械设备不得有外露接头和端子。7.11施工现场安全员每天巡检各施工点的安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。7.12施工现场需要动火时，要备有手提式灭火器。7.13打磨砂轮机时,要戴防护面罩。7.14试压时设专人监护，严禁超压，盲板前禁止站人。7.15现场禁止吸烟，班前班中严禁饮酒。7.16各种吊车在吊装中如遇大风和大雨与雷雨时应立即停止作业。7.17现场进行无损作业时,先办理放射作业许可证；无损作业必须在夜间无人时进行。7.18管沟采用机械开挖时应由专人指挥,随时检查地下的临时设施以防损坏；管沟开挖期间,道路应完全封闭。7.19安全管理体系项目经理项目经理孙见英施工经理李弘施工经理李弘安全经理安全经理张新和安全工程师安全工程师李艳成各施工队安全员各施工队安全员HSE保证措施8.1施工现场和道路管理道路必须修筑完好并保持通畅。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。8.2施工用水施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。水压试验、水冲洗时,排水要排入指定管道,不得任意排放。施工用电施工现场采用统一标准三相五线制配电箱，放置指定位置。8.4垃圾、废料管理在施工现场指定的位置设置废料堆。对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。8.5土方挖填沟槽土方采用机械和人工相结合的方法进行开挖，在开挖前必须先办理动土证。沟槽四周设置防护栏杆，并搭设爬梯，以便人员上下。土方开挖填运要严格按照施工方案规定，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。土方运输要沿路清扫，跑、撒、滴、漏现象应及时给予清理干净。8.6环境管理在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有毒有害废水，垃圾中不得混有有毒有害废物。施工单位对现存的绿化设施负有保护义务，不得随意破坏。施工现场设立的临时厕所，派专人进行清扫，以保证厕所清洁。噪音控制：发电机、电锯、振捣、切割等产生噪音的作业，必须采取相应的措施减轻噪声的干扰。8.7现场机具和物资管理机具和物资应按施工顺序进场，及时清退。现场的机具和物资应分类做好标识，并摆放整齐，对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取相应措施。各种机械设备进场前性能必须完好，不准带病机械到施工现场修理。8.8QHSE目标重大伤亡事故和职业病为零；杜绝重大火灾和中毒事故；杜绝污水、粉尘超标排放；回体废弃物处理100%；减少施工扰民。8.19职业安全健康危害辩识和风险评价见下表序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险级别采取措施1土方工程机械无准用证机械伤害中办理机械使用证机械开挖，司机无证操作机械伤害中使用有证的司机操作开挖区域无围护，无专人指挥机械伤害大用硬钢围护,专人指挥深基坑开挖无方案坍塌大编制方案2m以上的临边无安全防护或不符合要求高处坠落大采取相应的安全防护基坑边弃土或其它物料堆放不符合要求坍塌大按方案要求进行未按规定进行放坡坍塌中按方案进行放坡无上下通道或通道不符合要求人员摔伤大采用梯子进行上下无有效的排水措施坍塌中采取相应的排水措施基坑内无可靠立足点人员伤害小根据实际情况设置可靠的立足点2临时用电未采用TN-S接地接零保护系统触电大采用TN-S接地接零保护系统灯具金属外壳未做接地保护触电中灯具金属外壳设置做接地保护潮湿作业的照明未使用36伏以下安全电压触电大使用36伏以下安全电压未采用五芯线电缆触电大采用五芯线电缆电缆绝缘不良有破皮，乱拉乱接触电大按规定进行电缆放线未按规定保持安全距离且无保护触电大按规定保持安全距离不符合“三级配电两级保护”的要求触电大采用三级配电两级保护违返“一机一闸一漏一箱”的规定触电中箱内按规定进行配置电箱无门、无锁、无防雨措施触电中配置合格的电箱电箱内的电器不符合要求触电大采用合格的电器夜间施工照明不足人员伤亡大增加照明设施3电焊作业焊机外壳未接地触电大焊机外壳接地无漏电保护器或不符合要求触电大设置漏电保护器把线接头太多或绝缘老化触电、电气火灾大采用合格的电焊把线焊工无证操作触电、电气火灾大使用合格焊工进行操作无防雨措施漏电中采取相应的防雨措施电焊弧光眼睛伤害中配戴电焊防护镜电焊烟尘伤害呼吸系统中配戴电焊防护罩4气焊作业氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶与乙炔瓶之间的距离按规定要求进行放置氧气瓶与乙炔瓶无防回火器爆炸大氧气瓶与乙炔瓶配置防回火器焊工无证操作爆炸、火灾大使用合格焊工进行操作气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶按规定进行存放气瓶运输不符合要求爆炸中气瓶按规定进行运输9、季节性施工措施9.1雨季施工措施土方工程开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，