项目分部分项工程完整施工方案

项目分部分项工程完整施工方案及质量保证措施第一节施工放线（一）坐标控制点标高控制点是本工程施工测量的重要标识，施工中应妥善保护，不得任意破坏或作出有损这些标识的行为。测量人员应做好测量控制点的标识，并定期复检各控制点。（二）、平面控制1、平面控制定位采用全站仪、高精度经纬仪进行闭合施工测量。2、对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，交验后方可使用。3、建立本施工区测量控制方格网。先根据施工区控制网点作出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序为：初测→精测→复测。4、本工程的控制网按矩形方格网设置，直交角误差控制在50/00以内，坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板，断面尺寸为500×500mm，埋深1m，桩顶埋设-10×400×400mm铁板，并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全保护，以免施工时破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。执行定位复核程序。施工区矩形控制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。各层段的定位放线必须经监理工程师或业主代表复核，并签证认可。一般定位自行复核。6、基础支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。（三）高程控制1、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。2、高程控制在土方开挖过程中较为复杂，要求测量对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。3、工程放线采用极坐标放线法。4、高程控制随着工程进展要勤测，保证各层段标高的准确性。（四）测量资料1、在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。2、放线完成后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。

第二节土方工程（一）土方开挖1、技术准备技术人员工长等熟悉图纸，对图纸进行详细复查，会同建设单位组织图纸会审。对现场各班组进行技术交底。做好放线准备工作，计算出放线数据。并绘制简图，说明放线的具体步骤。2、生产准备首先施工现场必须清理整平，测量放线，定位校核，根据本工程的平面特征，布置临时设施和施工用电、用水。施工现场必须整平，为施工放线及土方开挖做好准备工作。3、施工机具准备反铲挖土机4台，8t翻斗车20辆，在工程开工前应进行维修保养调试，按计划进场。潜水泵10台，水平运输工具大斗车20辆，小推车40辆，铁铲80把整理进场。4、施工放线：沿中轴线向外放好线撒石灰线，并在现场设4个标高控制点，以便施工中随时控制挖土深度。5、施工方法：（1）机械挖土：本工程桩以上的土方开挖采用控掘机挖土，机械挖土时应严格控制放坡系数，设专人用水准仪控制标高。坡面预留20cm由人工进行整坡，坑底机械挖至桩顶标高以上20cm，机械挖出的土方全部运出场外在建设单位指定地方堆放，剩余土方改用人工开挖。放在基坑附近，以尽量减小基坑周围荷载对基坑的影响。在场地南侧空地上再堆一部，准备基槽回填。6、应急措施加强天气预报收听工作，做好排水工作。并安排专人值守。基槽施工时，安全员要经常巡视槽边有否裂缝，以备局部塌方，进行抢险救援。（二）土方回填1、施工顺序场地清理→初平夯压→现场测量→原土摊铺→辗压。2、施工方法（1）场地清理：回填土施工前应将现场的障碍物、杂物、表层腐殖土、草根、积水等清理干净，以防场地积水。（2）初平夯压：场地清理完毕后，利用人工整平对场地初平并进行全面的夯压，每层厚度不得大于30cm。（3）现场测量：场地初平后，对现场场地进行标高测量，确定各处回填标高，以及确定回填各处的施工厚度。（4）对回填土进行抽样检验，以确定含水量的大小，按试验室提供含水量按最佳含水量增加1%调整。摊铺的厚度控制在≤30cm。具体摊铺厚度通过试验确定，对不平整之处配合人工进行整平。

第三节模板工程（一）施工前的准备工作1、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。（二）总体方案本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。（三）承台、地梁模板1、承台在地梁接口高低处采用M10水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇地梁垫层。2、用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。3、强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。（四）柱模板先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用长钢管垂直固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（五）梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁底起拱按2‰。梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。纵向间距为不大于0.80m，纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。所采用的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。（六）现浇板模板1、从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。2、板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。（七）模板的拆除1、模板的拆除，拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全面拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、楼梯模板拆除，考虑有施工荷载，每平方米附加1根钢管顶撑，最好螺柱顶柱，如钢管钢管上下头要垫、焊钢板，并用楔铁塞紧。

第四节钢筋工程（一）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格证。（二）一般规定要求1、砼保护层：购买成品保护层垫块或用1:3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。2、钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4、钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。（三）钢筋加工：1、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。2、钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证的人员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。3、钢筋绑扎与安装（1）绑扎与安装程序：核实成品尺寸、规格、数量、材质→准备绑扎铁丝→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋绑扎→检查→隐蔽记录。（2）双层钢筋网之间应设置撑铁或“Z”型撑筋。钢筋的绑扎必须按设计的位置划线标位进行，并检查所加工好的钢筋是否与所挂标牌内容一致，再对照图纸检查，相符合格后，方可进行绑扎，绑扎好的钢筋应做好保护工作，严禁随意踩踏。（3）特殊原因需要代换的钢筋必须得到设计、监理等部门认可后，方可实施。（4）绑扎前要打扫现场垃圾，先绑梁钢筋，加垫层块入模后绑扎平板底皮钢筋，待水电工布置好管线后，绑扎上皮负弯钢筋，先绑柱顶、梁交叉处双向网，中间负筋的分布筋按图示间距布置，两头于双向网钢筋搭接长度不小250mm，边绑边支支架垫平。双向受力钢筋网所有十字点全部绑扎，单向受力钢筋网周边全部绑扎，中间可绑扎成梅花点。（5）各层段钢筋绑扎完成后，办理钢筋安装验收手续。

第五节混凝土工程本工程砼垫层强度为C15，主体梁、板、柱±0.000至10.75米层砼强度为C30，10.75米至屋顶的梁、板、柱砼强度为C25全部采用商品砼泵送、机捣。（一）砼配合比除商品砼外，由砼预拌站随货同行质保书配合比单外，垫层和零星砼必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子抽检报告以及配比单调整后，出据砼配合比单。施工现场再根据试验室出据的砼配合比单，按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配合比。砼拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。砼进场后必须出示水泥、砂、石及配比报告单。（二）砼的拌制（用于零星砼）1、除商品砼外零星砼为现场拌制，采用ZC400型砼搅拌机。搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用水量。2、材料配合比：严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。注：各种衡器应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。3、装料顺序：石子→水泥→外加剂→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4、搅拌时间：从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，一般不少于90S，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。（三）砼的运输和浇筑1、砼的运输：现搅拌好的砼出至料斗内；商品砼卸向砼泵车斗内，都直接运到浇筑现场。砼的浇筑顺序为由远而近浇筑，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时不得在同一处连续布料。2、振动器作业：（1）内部振动器（插入式振动器）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离极现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离极现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并且在20~30min后对其进行一次复振。振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。（2）表面振动器（平板式振动器）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约定为25~40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30cm，防止漏振。3、砼浇筑要求：（1）施工准备：搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。商品砼必须事先电话联系确实无误。保证水电及原材料的供应：掌握天气季节变化情况；检查模板、支架、钢筋的绑扎和预埋件是否符合要求。（2）浇筑砼间歇时间：浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（3）浇筑时应注意的要点：①在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。浇筑竖向结构砼其自由倾落高度一般不宜超过2m浇捣框架桩时，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。③浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。防止砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以二次抹面加以修整。在浇筑与柱和板连成整体的梁和板时，应在柱和板浇筑完毕后停歇1-1.5h，使梁柱砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（四）施工缝的设置及施工措施由于交通、环境等人力不可抗拒的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。1、施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位；框架柱与顶板的施工缝留置在梁底钢筋锚固处；电梯井板墙施工缝留置在底板顶面以上50cm处。在施工缝处加设止水带。其它地方不设施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层与砼配合比相同比例的水泥砂浆。（五）养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用自然养护方法用草帘对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。2、砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d；矿渣、火山灰水泥小少于14d。3、浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

第六节砌体工程（一）砌体工程进场的所有砼砌块必须有准用证、合格证及抽检报告，砌筑前砖块（包括砌块）必须浇水湿润。实砖、加气砼砌块含水率宜控制在10%-15%范围内；浇水要注意干湿均匀；外墙采用M7.5混合砂浆、内墙采用M5混合砂浆、砂浆要按试验室配合比单计车过磅计量。施砌前必须校核轴线、墙线、水平线，找正皮数杆水平线及垂直度，凡是高低差大于2cm时必须用细石砼找平，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌体宜采用一行顺一行丁，不得有重缝，不得留直茬，随砌随埋置柱内予留的拉结钢筋。墙体垂直、平整及砖缝平直度、厚度符合评定标准要求。构造柱之间加埋Φ6钢筋500厚一皮，每层段至少留一组（6块）试块28天送检，强度保证大于设计强度。砌墙必须使用门式脚手架，杜绝单面脚手架搭在墙上造成因施工晃动墙体变形，外墙更不准留洞眼，减少堵洞一道工序。本工程采用加气砼砌块，在靠地面必须先砌三皮粘土砖，塞顶用普通砖，中间的加气砼块以半砖错缝，最少不小于1/3砖。本工程主体多为框架填充墙，在距离梁底16-20cm处，留出空间，待砌体凝固沉伏7天以后，内墙砌普通砖呈450-600斜角塞填，要砂浆饱满，块块塞紧，外墙用干硬混凝土塞填密实。

第七节防水工程（一）防水砂浆1、材料要求：（1）水泥要用有抽检合格报告的水泥；（2）砂要用中砂，含泥率不大于2%。（3）防水剂要有技术推广站的准用证及合格证。2、配合比：水泥:砂:防水剂=1:2:5%（水泥重量比），水适量。3、抹压质量要求：（1）厚度≥2cm；（2）分一底一面两遍成活，底层和面层的施工搭接要大于50cm，底层刮毛面，面层压光。抹灰前所有洞眼先填塞剂实，有预留洞口，洞口也要两遍抹压密实。（二）卷材防水1、使用部位：屋面防水。2、材料质量要求：（1）卷材必须有准用证、出厂合格证，设计品种为三元乙丙橡胶防水卷材。（2）抽样检验符合国家检验标准要求。3、贴粘法，如果设计、业主无要求时采用热贴法。4、粘贴质量要求：（1）高分子聚合物卷材采用热贴法，喷灯烘烤均匀，粘贴密实无空鼓。（2）长边搭接不小于10cm，短边搭边12cm。（3）贴前要浇水流水坡度，严禁有积水现象。（4）贴后要注意成品保护，严禁人为破坏。

第八节楼地面工程一、水泥地面回填土、混凝土地面基层（用于普通水水磨石）工艺流程：素土夯实→碎石夯实→80厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂浆找平层。技术要求及施工方法：（1）四周墙上弹踢脚线平线，扣去踢脚线面层、结合层，在墙面上弹出回填土平线。分层回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有机物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根茎及杂物，控制含水率如下：砂土8-12%，粉土9-15%，粉质粘土10-20%。过干的土要加水湿润，潮湿的土要晾洒。每层虚铺厚度200mm，要用木夯3遍夯实，如果出现橡皮土要换土重新夯实，密实度试验要大于90%以上。（2）碎石垫层人工铺揸，大面朝下棱角朝上，小碎块找平后人工夯实。校正表面高度低了添道碴，高了要人工重新修整。M2.5混合砂浆要搅拌到流动性良好，斗车运到现场，倒地自流入空隙间。（3）四面墙上拉平线中间做砼饼点，冲筋梗，梗脊宽50mm左右，待砼饼及时性冲筋凝固后再铺砼，平板振捣机振奋实，四周从踢脚线下量检查，做好墙边平整用长刮杆刮平，木抹子搓平，高低差不得大于3mm，撒1：1水泥细砂压光，1-2小时后钢抹子重新收光后棕刷刷毛。十二小时后浇水养护不少于七天，并做好成品保护。二、地砖楼面工程本工程卫生间楼地面采用防滑地砖，部分房间用普通地砖，其施工工艺：打扫基层→冲洗→刷水泥浆→找平层→1：1水泥砂浆试铺→砖北面刮水泥素浆铺实→干水泥擦缝。施工技术要求（1）根据+10cm水平墨线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。（2）将基层浇水湿润（若用砂浆座砌可不浇水），将结合层砂浆（品种及标号按设计）抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面3-5mm为宜，将砖块铺上，用木锤着力敲击砖块中部，使砖块座平正。敲时若有空鼓声响，应将砖块随即掀起，用砂浆（按设计定）补平空虚部位，再将砖块铺上重新用木锤敲击校正。（3）将挤出砖缝的砂浆清理干净，让缝子空着待灌缝。（4）砖缝处理：1）干接缝：铺贴时，砖缝不抹砂浆（砖块尺寸规格要一致），缝子宽度控制在1-2mm内，铺贴完成后用稀细砂水泥砂浆将缝子灌密，并用扫帚打净砖面。2）挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求配比），每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺贴完成的，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖面清洗干净。三、花岗石工程（1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两则标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺干硬性水泥砂浆配合比为1：2，以湿润松散、手握成团不泌水为准找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）抹实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击平正。（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如无要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残百炼成钢、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。四、水磨石楼地面施工操作工艺基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。施工方法、技术要求（1）四周墙上弹踢脚线平线，扣去面层、结合层，在立面弹平线。基层认真凿打清扫、压力水冲洗干净。（2）四墙拉平线中间做砼饼点，冲筋、梗脊宽50mm左右待砼饼及冲筋凝固后铺砂浆，从踢脚线下量检查，水泥砂浆做好墙边平整用长刮平找粗平，平板振动机再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂浆，长刮干刮平，木抹子搓平，十二小时完成浇水养护七天。（3）按协商好图案弹线卧分格条，分格条要保证平直，十字点要结合严密。素水泥稠浆要比分格条顶部低4-6mm，呈450卧角，每卧一条，应拉线互相检查平和直，12小时后用排笔蘸水养护不少于三天。（4）铺石子浆前清除基底杂物及积水，刷水灰比0.4-0.5的水泥浆作结合层，随刷随铺石子浆，1：1.5水泥石子浆要过磅称量，如果要颜色，色料要用天平称量，只有计量准确才能保证颜色一致，石子浆要干湿各拌三遍，石子浆的稠度宜控制在60mm左右。（5）将石子浆平整铺在结合层上，先铺分格缝两边，用刮杆刮平，虚铺厚度高出分格条2mm为宜，再均匀撒一层石料，用钢抹子将分格条两边分开拍实，不要使条上口有石粒，然后用钢滚滚压要均匀，直到石子面无响声时，刮一遍素水泥浆，塞填砂眼并钢抹压实。12小时后撒水养护，36小时后浇水养护三天。（6）四天以后在背眼角落开机试磨，磨后观察无掉石料和石子松动现象可以大面积磨光。先采用54-70号油石，机盘带水边磨边摇动边前进，速度均匀，第一遍要全部显分格条，表面平整符合合格要求。用靠尺检查平整度，尽量磨到石粒的半径，清理干净抹去余水，麻布包干水泥面涂擦填补砂眼，阴角机轮磨不到处要采用人工处理，局部破损要进行认真修补，养护2-3天。（7）第二遍换90-120号油石，磨至表面光滑，磨时特别注意晃动走机均匀，不得老在一处磨出凹坑，磨面用手摸感觉光洁无划痕为宜。再抹干水泥再养护三到五天。（8）为三遍换220号油石，磨至光滑时后洗净，再用热水：草酸=1：0.35清洗晾干，打蜡上光。撒锯沫，做好成品保护。

第九节天棚抹灰工艺流程：清除油污粉沫→压力水冲洗湿润后晾干→刷界面处理剂一道→1：0.3：3水泥石灰砂浆打底→1：0.3：3水泥石灰砂浆面层→刷浮胶漆。技术要求及施工方法：抹灰前四边墙上弹平线，保证边角平直，刷水泥素浆要均匀密布，保证无漏，增加粘贴牢固，抹灰必须平整，顺平，电器留盒周围一次抹到位，杜绝二次填嵌，刮腻后不得有刮板痕，砂纸磨光观感顺直顺平。罩面涂层二度，刷纹通顺，无斑迹。

第十节内墙粉刷工艺流程：清理墙面→剔除多余砖面、砼→填洞眼→做护角及灰饼→1：1：6混浆打底找平→1：0.3：3水泥混浆罩面→刷浮胶漆。技术要求及施工方法：墙面洞眼全部隐蔽验收，墙上挂垂直线做灰饼找平面点，1:2.5水泥砂浆做好门窗护角，砂浆用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于15天，砼构件上刷水泥素浆一道。踢脚线高度内必须先用1：3水泥砂浆抹压密实，严防渗漏。门窗护角为水泥砂浆要垂直平整方正。大面墙用1：1：6打底1天以后，再用1：0.3：3混浆找平压实，用靠尺自检合格后，墙面干燥后才能刮腻子刷浮胶漆。成品必须达到表面光洁，无刷痕、砂眼等。刮腻子要保证阴阳角顺直，大面墙平整光滑。

第十一节墙面砖工程工艺流程：清除墙面垃圾→浇水湿润→刷界面处理剂→1：3水泥砂浆打底→1：2水泥砂浆贴面砖→1：1水泥砂浆勾缝。技术要求及施工方法抹底灰要平整、垂直，在地面与墙面交处要填实压紧，防止渗漏墙外及下一层，贴前进行选料，要求颜色一致，大小统一，边角整齐；墙面要排砖略底，弹好垂直线及水平线，半砖要留在阴角及不显眼位置，阴角、阳角、盖口配套，严禁错缝贴，贴后要表面垂直、平整、缝口对齐，上口平直干净，白水泥擦缝深浅一致。无黑水泥迹、无空鼓、无破损、颜色一致。

第十二节门窗工程A、铝合金推拉窗工程：工艺流程：外墙抹底灰→弹门窗线→安门窗框→贴面砖→嵌打密封胶→安门窗扇→清理打玻璃胶。施工方法及技术要求窗原材要有合格证，成品要有出厂准用证、合格证。材料和安装成品必须符合图示和规范要求，并经检测中心检测合格。外窗上下垂直，并在同一水平线，窗框安装前用塑料布置严密包裹，安装时用镀锌埋件锚固在框的两头离角150mm处，中间按≯600mm间距加锚固埋件，墙上用水泥钉钉入砖内或予留予制块上。二遍面层砂浆以后及内粉刷结束时，割去塑料布，清扫垃圾，嵌打密封胶，要打两遍，第一遍光堵缝隙，第二遍要墙上、窗框上均涂抹，不得偏靠哪一边。框扇配合良好严密，玻璃切割尺寸合适。橡胶条要留充分余量防止收缩，下框槽条上打淌水孔，所有接缝处均要打玻璃胶，毛条齐全牢固，开启灵活轻巧，经注水和暴雨试验后无渗漏现象视为合格，允许偏差合格率要达在90%以上，视为优良。本工程玻璃各中空玻璃，必与建设单位、监理单位同时协商定货。B、无框玻璃门工艺流程：安地弹簧→装玻璃→安门扇。技术要求：做地坪时安好地弹簧，两侧对称，水平与面砖表面平齐。玻璃要求2cm厚安全玻璃，安装后边缝、中缝上缝下缝均要符合验收规范要求。

第十三节水、电安装工程一、给水工程施工方法及技术措施1、给排水施工说明关于各种管道系统的管材，接口、要求，保温防腐等见下表：管道名称管道材质连接方式防腐给水管PPR塑料管溶接排水管硬聚乙烯管粘接雨水管PVC粘接消防管道热镀锌钢管丝接，DN≤65采用卡箍连接DN≥100采用焊接镀锌层破坏处内外刷防锈漆两道2、系统施工程序本工程给排水系统施工程序上按各单位各系统各户装备。特点是从功能、质量及外观要求区域要求高，但其各室内系统特点基本相似，对于此区域的施工应以标准层为标准，采用集中预制、成系统标准化的安装方式，确保每个户型的安装质量得到保障。3、给水管道安装质量控制点及控制措施（1）工艺流程图如下：预留洞→埋穿地孔套管→管制作→管安装→管道打压→管道清理，上好配件→油漆（2）安装注意事项：1）管材切割：应使用手锯或专用剪刀垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压。2）去毛刺、倒角：用专用工具去掉管端毛刺。3）连接：采用电加热后快速插入稳定固定。4）按规定在立管和水平管上加钉管卡，固定好PPR管。5）室内管道采用PPR塑料管，所有管件采用同类产品的各种品种，在和钢管接头时要使用钢塑过度连接件安装。6）进入地下的PPR给水管必须接好各出水口的阀门关闭做压力试验，达到规定压力未发生渗漏经办理隐蔽验收手续以后才能作埋设处理。7）回填时，管下要先垫实、垫平，靠近给水管周围15cm范围内不得有砖、石等坚硬材料，管道周围用木夯轻轻夯填密实，严禁机械碾压。4、排水系统安装（1）排水管、采用PVC管，管件连接。PVC管安装要求如下：1）在安装PVC塑料管时要根据图纸要求，并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸进行预制。管道断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出150。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，隔30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。2）PVC管若发生弯曲，必须调直后才可使用。PVC和可用加热的主法进行弯管。3）排水管应前大后小，变换处用补芯，出水口留在上边，横管的盲头要留有清扫口。4）氖洁具下面的立管要设存水弯后与水理管对接。穿地主管留套管，管外嵌密实，套管内与主管连接用沥青麻丝作柔性嵌填。其他管要直接埋在砼楼面中或地下，要做好防腐渗漏处理。5）底层的排水管与楼面上的排水管要分开埋地，严禁合一并用至化粪池，防止底层倒灌。6）所有立管都要冲天出现在屋面，上并留出一定高度，而用要做防雨帽，做好屋面管根的防水处理。7）按规定立管和横管要钉管卡，管卡钉杆及垂直吊杆要直接埋入混凝土或墙面，严禁用木楔填洞钉卡。5、消防管道安装（1）消防管道采用热镀锌钢管，DN≥65采用沟槽连接，其加工安装方法同给水管道。（2）大于10mm以上管径采用焊接，接口要倒角，焊接时管道内避免有焊疤、毛剌，焊缝要饱满，回填土前进行水压试验达到合格。（3）消火栓及支管安装流程：稳固消火栓箱→栓阀安装→管道试压冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装（4）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓找正稳固后再把栓阀安装好，本工程中消防栓装入消防箱内，用立式单头型。二、电气工程施工方法及技术措施本分项工程属甩项外包工程，出于行业管理法规规定，本公司对其负有连带质量管理责任，故必须对此分顶工程进行施工措施编制。1、工艺流程图接地施工接地施工施工准备结构配合施工准备管路暗敷施工准备结构配合施工准备管路暗敷管路暗敷管路暗敷管路明敷管路暗敷管路暗敷管路明敷设备安装电缆敷设线槽安装设备安装电缆敷设线槽安装

2、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯曲扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉义真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘图解决母线安装支架间距正确、线线垂直、接头处封闭根据电气图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确、接线合、过线盒接线正确管管路弯扁度消除质量通病管路明敷导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保记导线电线敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法、准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案3、施工工艺电气工程主要施工项目包括有：线管敷设：电缆桥架、线槽、封闭式插接母线发装；配电告相、控制箱安装；高压框安装；变压器安装，动力配电框安装；电缆敷设；管内穿线工程；器具安装；防雷与接地；调试。

（1）暗配管敷设1）暗配管敷设工艺流程图测定箱盒位1、稳住盒、箱2、托板稳住类头盒预制加工暗管敷设暗管敷设测定箱子盒位1、冷煨管测定箱子盒位2、切客测定箱子盒位3、套丝测定箱子盒位管路连接1、管箍丝扣连接2、焊接套管连接3、坡口（喇叭口）焊接暗管敷设方式1、随墙（砌体）配套2、大模板现浇混凝土配管3、现浇混凝土楼板配管变形缝处1、地权上部做法2、地板上（下）地线焊接1、跨接地线2、防腐处理

2）暗管敷设方式A随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距合200MM左右处，然后将合子稳好，再接短和。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平齐加护口。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳住盒后再接短管。B、大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。C、现浇混凝土楼板配管：先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，交堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊杆。（2）安装基本要求1）开箱检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。2）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加护口。3）封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。4）封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。5）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，摇表检测相间、相对地绝缘电阻值并做好记录。（3）电缆敷设1）工艺流程水平敷设水平敷设准备工作准备工作垂直敷设电缆沿托盘、桥架敷设准备工作垂直敷设电缆沿托盘、桥架敷设准备工作2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3）用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。4）电缆沿槽沟敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5）不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。6）持标志牌★标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。★标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）管内穿线工程工程流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→窗线→带护口→导线与带线的绑扎→导线接头→接头绑扎→线路检查绝缘摇测三、开关箱、器具安装（一、）低压配电箱1、安装工艺流程如下：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次线（回路）配线→配电回路的压接和固定→柜（盘）试验调整→送电运行验收2、技术要求及工艺方法①安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。②设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。③汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。④柜（盘）试验调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。（二、）器具安装1、工艺流程安装箱盒→接线→焊接挂钩→接线安装→钉挂面板2、技术要求及施工方法这里主要指灯具、开关、插座等的安装，一个房间的开关箱盒要在一条平线上，临近的开关盒要水平一致；一个房间（办公室）的灯具、电风扇要在一条线，日光灯要用四条挂线分别安吊。灯具、开关插座的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行。四、接地工程本工程按二级建筑物设计，施工参照电气工程施工质量及验收规范进行。①工艺流程引下线暗敷接地线接地电阻测试引下线暗敷接地线接地电阻测试接地体接地体接地体等电位联结接地体等电位联结②做接地线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；③接地体必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；④接地线甩出屋面0.5米。⑤所有的焊接处焊缝应饱满，焊缝长度要满足规范要求，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净。1）扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；2）钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边边焊接；3）圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；⑥金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。⑦接地系统中的所有焊接点（在混凝土中除外）均要求进行防腐处理。五、照明器具试运行1、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并作好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。六、避雷工程工艺流程：焊接基础网的接地→每层焊接框架柱主筋→安埋避雷支架→安装焊接避雷网→测试点测试。技术要示及施工方法：（1）本工程设计为三类防雷建筑，采用在绑好地梁框架柱时，用大于Φ16钢筋将所有引下点处柱外皮主筋与基础焊接连通，每层柱筋进行人工电弧焊焊接。在引下一柱的柱外侧1.8m高处予埋-5×10×10钢板作测试点。基础接地极与柱内主筋焊到屋面避雷网，避雷网Φ12镀锌筋、-4×40扁铁敷设。（2）本工程电气接地形式采用N-S系统，即整个系统中性系统N和保护线PE完全分开。（3）防雷接地装置隐蔽工程施工结束后，应及时做好隐蔽工程验收，验收包括以下内容：a、测量接地电阻值，并作记录；实测接地电阻不大于1欧姆。b、查验应提交的技术文件c、施工质量验收评定资料（4）为了保证防雷接地装置焊接可靠性，所有接头均采用焊接，所有焊接工作均应由取得焊工上岗许可证的专业焊工方可进行操作，焊接搭长要符合标准要求。

第十四节质量保证与质量控制措施（一）质量目标和质量承诺我公司对承担本工程施工的质量目标：确保合格，争创市优工程。（二）为保证工程质量，我公司采用管理方法1、严格执行合同，严按按标准、规范和设计的要求以及业主代表依据合同发出的指令施工。2、严格执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。3、由我公司向本工程所提供的一切材料和物资均符合设计和规范要求，质量优质。4、在合同招待的全过程中，项目经理部将与业主和质量监检单位密切配合，随时接受业主和质量监检单位的监督、检查、检验，为检查检验提供便利条件。（三）现场质量保证体系1、项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工负责工程质量保证体系具体实施工作。各专业工程师为相应的专业质量负责人。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。现场质量保证体系见附图。

公司技术处公司技术处项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员专业队队长技术员材料员专业队队长技术员作业班组长专业队队长作业人员作业班组长专业队队长作业人员精品精品附图质量保证体系2、根据本工程的内容，现场还将建立混凝土及钢筋、模板质量保证体系。3、各极质量保证体系人员均具有相应资质，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。4、质量会议（1）项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查本周质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下周质量管理工作重点。（2）根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。（3）项目经理、项目总工及质量工程师参加业主或质量监督部门质量会议，听取业主或质量监督部门对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。（四）质量检测程序工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向业主和质量监督部门提交下列文件以便审查确认：1、本工程执行的标准、规程、规范清单；2、用于本工程的各专业质量检测程序表，该程序表规定了不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。3、上述文件经业主和监督部门审查确认后，返回项目部并立即下发至各有关管理部门及施工的专业公司执行。4、如业主或质量监督部门对检测程序另有要求，将按其要求执行。5、开工前，项目部将按本工程的内容，向业主提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主或监理工程师批准后用于本工程。如业主或监理工程师另有要求时，可以按其要求执行。6、所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受业主和质量监督部门的检查，工程竣工时扫合同规定向业主提交检测记录。（五）人员资格1、对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作。2、我公司保证进入本工程现场操作人员都有相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作，并随时接受业主或监理工程师的检查。（六）材料质量控制：包括：原材料质量控制计划；施工质量控制；工序质量控制；质量检验；分部分项工程一次交验合格等，简述如下：1、材料质量控制的要点：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织采购、加工、储备、运输；建立严密计划、调度体系。加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。（3）合理组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工具，健全现场材料管理制度，避免材料损失，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时，应补做检验；工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用；标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合一般材料，对工程有重要程度决定因素时，按抽检批量均要进行抽验；材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应适当增加采样的数量；现场拌制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用；高压、电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。（5）要重视材料的使用认证，新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求；材料认证不合格时，严禁用于工程中，有些为合格的材料，如过期、受潮的水泥是否作废或降级使用须报请监理工程师批准。但决不允许用于重要的工程或部位。2、材料质量控制的内容：（1）材料的质量标准。材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准，就便于可靠地控制材料和工程的质量。（2）材料质量的检验（试验）。材料质量检验的目的，是能过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，得以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中，同时，还有掌握材料信息；材料质量检验的方法：书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料，试验报告等进行审核，取得认可方能使用；外观检查，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题；理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学分析、机械性能进行科学的鉴定；无损检验。（3）材料的选择和使用不当，均会造成质量事故，为此必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，严格地选择和使用材料。（七）施工质量控制1、控制过程：施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分总工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程。2、控制的方法：施工项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场质量检查或必要的试验等。3、审核有关技术文件、报告或报表。技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：（1）审核有关技术资质证明文件；（2）审核开工报告，并经现场核实；（3）审核施工方案、施工设计和技术措施；（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（5）审核反映工序质量运态的统计资料或控图表；（6）审核设计变更修改图纸和技术核定书；（7）审核有关质量问题的处理报告；（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；①审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；②审核并签署现场有关技术签证、文件等。4、现场质量检查现场检查的内容。开工前检查的目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上还要组织专职人员进行工序交接检查；隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩蔽；停工后复工前的检查，因处理质量问题或某种原因停工需复工时，亦应经检查认可后方能复工；分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，方可进行下一工程项目施工；成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠，此外，还要经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时还要进行跟班或追踪检查。（八）工程质量创优措施1、组织措施（1）认真编制详细的《质量保证计划》，明确主要管理人员质量职责，保证质保体系正常、有效地运行，加强施工质量的控制、检查，保证现场施工严格按照设计文件和规范的规定进行。现场施工质量的检验按照国家质量检验评定标准，凡是质量达不到优良标准的，坚决进行整改。（2）在影响工程质量的关键工序和特殊工序设置管理点：测量、放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。（4）专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的批令信息传递给执行机构（施工部）。（5）采用质量预控中的因果分析图（见附图），质量对策表，开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下药。（6）严格按照PDCA循环过程秩序的开展QC质量管理活动。（7）入场人员实行考核，以操作人员的工作质量确保各工序的施工质量。（九）质量管理制度1、工程项目质量负责制度：对工程的全部及分部工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量情况表。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证篱笆质量的原则。技术部门详细编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的施工措施。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对业余班组的技术交底。各级交底以书面形式进行，因技术措施不当或交底不当而造成质量事故，要追究有关部门和人员的责任。3、工程技术资料管理制度（1）项目技术资料收集与项目施工同步，从工程施工准备开始，即开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料归类和验收工作。（2）项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的技术资料的完整性准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人（技术、工长、材料员、试验员、测量、质检员）提供。（3）凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向资料员提供工程上一切资料，资料员平时按分部工程检查资料，每分部工程（或逐层）完成后，分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。（4）利用微机建立图档目录和追述管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。4、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和砖等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。5、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做妯示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等统一操作要求，明确质量目标。6、施工挂牌制度主要工种如钢筋、砼、模板、铺装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的追究有关人员的责任。7、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查，并做好较详细的方案记录。8、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。9、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。10、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。11、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、镶嵌竣工铭牌工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建筑单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期，这是一种纪念，更是一种承诺，我公司将保证工程竣工后的保修服务工作，对保修期内出现的任何由于施工造成的质量问题，在接到