DB41T 1459-2017 车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则

DB41DB41/T1459—2017车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则2017-09-30发布2017-12-30实施河南省技术质量监督局发布I Ⅱ 1 1 1 2 2 3 7 8 8 91车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则本标准规定了车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验的术语和定义、通用要求、检验前准备、检验本标准适用于在正常环境温度（-40℃~+60℃)下使用，盛装介质为液化天然气，设计温度不低于-196℃、公称容积150L～1000L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa，重复充装使用的车用液化天然气GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法第4部GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测TSGZ7001特种设备检验检测气瓶内胆与外壳之间的真空夹层部分，填充或不填充绝热材料，并抽成真空的绝热方式，以降低内器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃,0.1MPa）的蒸发值，单位为%/d。2气瓶检验机构应按TSGZ7001的规定取得气瓶定期检验核准作，并接受特种设备安全监察机构的监督。检验检测人员(以下简称检验人员)应当取得相应的特种设备位名称或代号、气瓶编号、制造日期、公称工作压力、内胆耐压试验压力、公称c)制造标志模糊不清或缺少制造许可证编号、出厂编号、公称工作压力、充装介质、容积、制造3a)目视或采用低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤，螺纹壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数，至少在上、下封头对分配头与气瓶阀门接管角焊缝、分配头与外壳连接角焊缝进行渗透检测，必要时包括外壳对接焊4e)校验有效期是否超期。校验有效期超期的安全阀，应及时送到有校验资质的单位进行校验，经校验合格后，方可安装使用；一级安全阀的整定压力不大于公称工作压力的1.2倍，二级安全a)压力表的选型、量程、精度是否与气瓶的压力级别和充装介质相适应。压力c)压力表检定有效期是否超期，超过检定有效期的压力表，应及时送5用液氮或液化天然气。测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发率，然后再利用）；ρ1▔▔▔▔标准大气压（101.325kPa）下饱和液体v▔▔▔▔被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。c)当内胆表压接近为零时，除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态，同时记录称αqm▔▔▔▔蒸发气体质量流量日平均值，单位为千克每天（kg/dø▔▔▔▔流量计的校正系数，标定时的给定值；ρ1▔▔▔▔标准大气压（101.325kPa）下饱和液体v▔▔▔▔被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。c)当内胆表压接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件d)蒸发气体的流量稳定后，应不大于1h的时间间隔时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大6α）；αh▔▔▔▔试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/Kghfg▔▔▔▔标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/kgTT）；T重抽真空后还应进行漏气速率、漏放气速率或真空度检测，检测应按GB/T18443.3、GB/c）未装介质时夹层真空度应不低于10如需进行耐压试验，待耐压试验合格后，压力缓慢降至气密试验压力，可直接进行气密试验；否则6.8.2.3试验压力为工作压力，时间7耐压试验前，气瓶的附件、阀门及管路调试、组装合格。试验场地应是专用区域且有可靠的安全防进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的507.1检验结束后，检验机构应根据各项检验结果，出具气瓶检验报告（见2)瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％使其边缘圆滑过渡，但修磨后的瓶体剩余壁厚应大于设计壁厚的90%;8e)气瓶静态蒸发率大于2倍设计（出厂）静态蒸发9车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告