《生产计划与控制》-尹静 (习题解答)

第一章习题答案组成部分包括：供应商、用户、输入、变换、产出和管理。（连续型生产（离散型生产；（订货型生产可进一步划分为：按订单装配型、按订单制造型、按订单设计型；按照产品品种、产量和重复程度划分：大量生产、成批生产和单件生产。优点：②同类型设备成机群式集中布置，便于进行专业性的工艺技术管理和技术指导；③受个别设备出故障的影响不大，便于分配设备的任务量；④便于采用与个人产量相关联的激励政策。缺点：⑥产品需经过多个生产单位才能完成生产过程，所以要经常进行工艺路线选择和进度安排；⑦生产过程的连续性差，工件运输路线长、运量大、运输费用高；⑧生产周期长、在制品量大，相应的费用支出高；⑨对工人的技能要求较高，需要较多的培训时间和培训费用；⑩对每一个产品(或零部件)都需要特别注意，因而产量低，导致单位产品成本高；水池式(Pond-DrainingSystem)：着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进推式(PushSystem)：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。每批原材料拉式(Pull同步制造(SynchronousManufacturing)：的理论基础是亚伯拉罕·哥德拉特提提高质量、降低成本和缩短交货期。第二章习题答案企业环境分析与企业目标的确定→产品或服务选择与供应链规划→订单赢取要素和订单资格要素分析→生产运作系统功能目标分析→生产运作系统构成要素分析→生产系统运行并进行优化与改善。举例略。连续生产、大量生产、批量生产、单件生产、项目生产。举例略。单件生产特点：大量生产特点：略。略。第三章习题答案企业首先要调查研究，搜集有关市场需求的信息，掌握影响市场需求的因素及其变化的规律，根据预测对象的特点及掌握的数据信息的情况，选择预测方法，建立预测模型，对特定时期某一种产品的市场需求进行预测；其次，根据本企业的资源条件、技术条件、竞争能力及产品的特色，参考专家的建议以及有关因素的变化情况对预测结果进行修正；最后，确定本企业的生产计划以及生产资源需求。需求预测的方法通常可以分为定性预测方法与定量预测方法两类：常用的定量预测方法有：定量预测方法有时间序列分析预测技术和因果预测法两种。德尔菲法是定性预测方法中最重要且最有效的一种方法，可用于预测市场需求、商品供求变化、产品成本与价格、市场占有率、产品生命周期等方面。对于那些缺少历史和现实资料的预测尤为实用。德尔菲法的特点有：匿名性、反馈性、收敛性、数理性等特点。4.（1）101.70（2）102.74。5.（15.96（2第四章习题答案ABC当产品需求相对稳定且变动不大时适用定量订货系统；当产品需求变化较大或不可预测时适用定期订货系统。定量订货系统优缺点：优点：①持续监控库存有利于库存控制；②订货批量固定，方便操作同时管理部门还能根据需要调整经济订货批量；缺点：①为举例略按单生产的企业通常不需要大量的库存。因为按单生产的企业通常以定制生产为主，根据客户的具体需求进行生产，不需要储存大量的库存；按单生产的企业通常更注重生产的敏捷性和灵活性，通过减少库存，企业可以更快地响应市场需求的变化，并进行快速调整和交付。但是，按单生产的企业仍需要适量的原材料和零部件库存以确保生产的连续性。6.693单位；1697单位7.订购次数：60次；订购点900单位；服务率：98.3%；安全库存量：438单位。第五章习题答案需求预测→生产容量评估→生产能力规划→资源调配→生产计划编制→监控和调整。3.产品甲：900台；产品乙：1950台追逐、平准；改变劳动力数量、调整库存、外包等。生产指标0-1整数规划法；直观试算法、线性规划法、运输表法、动态规划法。7.（1）16（2）106箱 102箱 88箱 84箱 80箱（3）2300美元。8.53.5万件第六章习题答案①规定产品品种；②规定各种产品的产量；③规定产品生产开始时间；④规定产品的交付时间。MPS产品族。库存、综合生产计划、需求预测、实际订单量、生产批量等。计算现有库存量、确定主生产计划产品的生产量与生产时间、计算待分配库存。通常用粗能力需求计划来检查主生产计划方案的可行性。物料需求计划。主生产计划位于计划体系的第三层，它直接与综合计划层和物料计划层相联系。无法预计用户的订货是哪一种具体的配置，此时可以使用最终装配计划)使MPS处理过程简化。最终装配计划是描述某一时段内最终产品的装配计划。其作用是简化MPS处理过程。计划期或称计划展望期、计划水平期、计划跨度，是主生产计划所覆盖的时间范围，通常大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期实际运行时间。计划期长一些，可以提高计划的预见性。MPS的基础，它提供了销售数量和时间的参考。生产计划考虑到销售预测的需求，通过合理的资源调配和生产安排，确保生产能够满足销售需求，同时最大限度地利用资源。MPS的制定通常需要考虑销售和市场需求的反馈，基于销售预测和具体生产能力，对每个产品进行更为详细的安排。是指某时段产品或部件除去满足必要的市场订单后，还可以临时销售的两种。计算方法见公式（6-2）和（6-3时界是用来控制主生产计划变化的时间点，其作用是保持计划的严肃性、稳主生产计划的计划期过短，意味着生产计划频发变动，会导致生产线难以高效稳定运行，频繁调整资源配置造成浪费，提高生产成本，破坏供应链的稳定。时界表明了修改计划的困难程度。如果不使用时界，无法判断对计划进行修改的难度，可能因此导致巨大损失。无法预计MPS处理过程简化。毛需求量：需求时界内取订单量，需求时界外取预测量和订单量的最大值。时段（周）012345678910预测量1007060606060110707060订单量1107050705080110607030毛需求量1107050706080110707060计划接收量50已确认接收量50PAB初值-20-107002020-1001030净需求量7060050303060504020计划产出量808080808080808080PAB末值4060707080100100708090110计划产出总量80805080808080808080计划投入量80805080808080808080辅助行805080808080808080调整前ATP6010010300-30201050调整后ATP6010100201050期末实际库存量6070708011011080100110160第七章习题答案主生产计划子系统、产品结构维护子系统、库存管理子系统、物料需求计划编制子系统。①ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；②ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；③ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用；④ERPMRPIJIT的混合生()的管理模式；⑤ERP采用了当时较新的计算机技术。向内扩展、向外扩展DERPERP略。BOM是基于产品设计和规格要求而建立的，它定义了产品的结构和组BOMBOMBOMBOMBOM进行进一步的细化和调BOMBOMBOM中所列出的部件、子组件和原材料，以及其他与制造过程相关的物料。7.7-15MRP周12345总需求量501251006040计划接收量200200预计可用5012525165125库存余额100净需求计划订单接收计划订单下达表7-16修改后的MRP周12345总需求量501251506040计划接收量200200预计可用库存余额1005012517511575净需求计划订单接收计划订单下达将会出现第三周可用库存余额无法满足总需求量，净需求量不为0的情况。MRPMRP4200单位的订单下达时间提前一周。8.表7-17初始MRP周12345总需求量7040805040计划接收量100预计可用库存余额100100净需求计划订单接收60计划订单下达100表7-18第一周周末的MRP周23456总需求量40100504040计划接收量100预计可用库存余额606010-30-70净需求3070计划订单接收计划订单下达100第八章习题答案生产过程控制是在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整，通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实，以保证生产系统的总体效率与效益。生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产成本控制、生产质量控制、生产效率控制和设备控制等。现状调查→比较判定→调整或修改→确定结果。生产调度对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产作业计划执行过程已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动有序进行。控制生产进度和在制品流转；督促有关部门做好生产准备和生产服务；检查生产过程的物资供应；监督设备的运转；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间的生产调度会议，并监督有关部门贯彻执行调度决议；做好生产完成情况的检查、记录、统计、分析工作。调度会议制度、调度值班制度、调度报告制度、现场调度制度、班前、班后小组会议制度等。生产进度控制的主要任务是对原材料从投入生产准备到成品入库的全部生产过程进度所进行的控制。内容包括：投入进度控制、出产进度控制、工序进度控制等。按照合同规定的交货日期和生产数量，绘制平衡线图表，使生产过程各个环从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时候到前道工序去领取必要数量的必要零部件或物料在制品是企业从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格、办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的毛坏、零部件的统称。如果在制品数量过少，就会影响生产过程的均衡性；如果在制品数量过多，就要积压企业的流动资金、占用过多的生产面积和仓库容积，影响生产的现场条件和生产效益。在制品占用量定额。因为生