CFG桩专项施工方案5.25

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 0二、工程概况 04.1设计情况 04.2桩体材料要求 1采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），施工桩长6m及6m以下桩桩身强度为C25，施工桩长6m以上桩桩身强度为C30。 14.3其他工程措施要求 1五、施工方法及工艺要求 15.1作业准备 25.1.1技术准备 25.1.2人员配备 25.1.3设备配备 25.2旋挖钻工艺流程及操作要点 35.2.1工艺流程图如图 35.2.2施工准备 45.2.3CFG桩施工 45.2.4CFG桩复合地基 5六、施工质量控制及工艺要点 6七、成桩质量检测项目及要求 6八、质量保证措施 78.1、质量保证措施 78.2、质量检查措施 88.3、质量验收文件 128.3.1岩土工程勘察资料。 128.3.2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 128.3.3设计图纸及有关说明。 128.3.4成桩工艺和成桩质量检验记录和工艺参数确认签证。 128.3.5桩位竣工图（包括桩长、桩径、垂直度、桩位偏差等）。 128.3.6地基承载力测试报告 128.3.7桩身完整性测试报告。 128.3.8桩身强度测试报告。 128.3.9制桩施工记录。 128.3.10水泥粉煤灰碎石桩复合地基验收批质量检验记录。 128.4、纠正和预防措施 128.4.1堵管 128.4.2窜孔 138.4.3桩头空芯 148.3.4桩端不饱满 14九、安全措施 149.1、建立安全保证体系 149.2、分析安全难点，确保安全管理重点 149.3、安全管理 159.4、施工安全措施 159.4.1机械安全 159.4.2人员安全 16十、环保、水保、文物保护措施 1610.1环境保护目标 1610.2环境保护的管理措施 1610.3环境保护的具体措施 18呼铁佳园二期地基处理工程CFG桩专项施工方案一、编制依据1、设计图纸、设计技术要求；2、国家现行的有关规范、规程：《建筑地基基础设计规范》（GB5007）、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。二、工程概况1、呼铁佳园二期工程共32栋住宅楼，目前地基处理工程施工28栋，地基采用CFG桩复合地基处理。2、工程地质情况：场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中硬场地土，第一层为杂填土（0.5~3.3m）,第二层为粉砂（0.4~1.9m），第三层为圆砾（1.7~5.4m），第四层为粉土。3、工程量：本工程CFG桩直径600mm，总桩数8205颗，总桩长105006m3。3、工期：本工程计划2013年5月8日开工，2013年7月15日完工。总工期日历天68天。四、设计施工技术要求4.1设计情况住宅楼地基处理采用直径Φ60cmCFG桩加固。桩按正四边形布置，因楼层不同（17层、27层、32层），桩心距1.8~2.4m之间。电梯井及集水坑部位桩按设计要求保证桩的有效长度。4.2桩体材料要求采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），施工桩长6m及6m以下桩桩身强度为C25，施工桩长6m以上桩桩身强度为C30。4.3其他工程措施要求1、施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定混合料配比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数。2、施工顺序为从一边向另一边施工。采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工顺序为：钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→提升钻杆→泵送孔底混合料→边泵送边均匀拔管至桩顶→成桩，桩机移位。3、CFG桩质量检测合格后，在桩顶铺设300mm厚的褥垫层。4、CFG桩施工中桩的垂直度偏差不得超过1.5%；桩位的偏差不得大于24mm；成桩直径不得小于设计值。5、截桩应采用切割法，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。6、褥垫层铺设采用静压法，压实质量应满足设计要求。7、CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。8、电梯井及集水坑处CFG桩，采用加大钻孔深度处理，不得超挖基底土方。五、施工方法及工艺要求5.1作业准备5.1.1技术准备（1）施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（2）认真核对住宅楼基底标高，确保施工桩长与有效桩长。（3）对各楼桩位进行编号，在基坑边坡标出电梯井、集水坑处的桩位。（4）对施工人员进行技术交底和岗前培训工作，考核合格后持证上岗。5.1.2人员配备人员配置如下表：序号人员数量（人）姓名1负责人1白保华2技术主管1王冬3生产经理1孙海东4质检工程师2马国庆牟文斌5测量人员4彭东明许志刚陈浩丁领岭6安全员1陈于卫7调度人员2张全文曹植民8现场实验人员1刘新伟5.1.3设备配备机具设备配备和劳动力组织分别如下：设备配置如下表：序号设备名称数量备注1长螺旋钻机2套包括混凝土泵2砼输送车若干台3挖掘机6台4装载机6台5自卸汽车20台5.2旋挖钻工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程图如图核查地质资料，确定施工方法核查地质资料，确定施工方法平整场地，测量放样平整场地，测量放样机械就位，开始钻孔机械就位，开始钻孔钻进至设计深度钻进至设计深度停钻停钻泵送混合料泵送混合料提升钻杆提升钻杆泵送孔底混合料边泵送边均匀拔管至桩顶成桩、钻机移位5.2.2施工准备（1）根据设计要求，选择钻杆直径为600mm的长螺旋钻机进行施工。（2）测量放样，平整基底，按施工平面图放好桩位。（3）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。（4）施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、工艺、施工顺序是否适宜。5.2.3CFG桩施工住宅楼CFG桩全部采用长螺旋钻管内泵送混合料灌注施工工艺。（1）布置桩点：按桩点设计布置图放样，对CFG桩逐根进行编号，技术人员需认真复核。（2）移动钻机就位，用长螺旋钻机前后左右的垂直标杆检查钻机导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度偏差不大于1.5%；桩位的偏差不得大于24cm；成桩直径不得小于设计值。（3）确定电梯井及集水井处CFG桩的桩顶标高,且每根桩钻深比设计桩长增加300mm。（4）在施钻的同时，商混站按试验室确定的配合比搅拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料，并检查其坍落度。Ⅲ级粉煤灰，碎石粒径20~50mm,杂质含量小于5%。用砼罐车运到工地，再次检查混合料的坍落度（160~200mm），符合要求后向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。（5）钻孔深度控制在设计深度以下30cm。（6）拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀，拔管至桩顶。（7）机械移位，进行下一孔成桩。（8）成桩后4小时内清理施工桩顶虚土与混凝土，不得扰动桩身。5.2.4CFG桩复合地基CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般为7d）后，可进行开槽，清桩间土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。在桩顶铺设0.3m厚的中粗砂褥垫层。垫层材料铺设后采用静力压实。5.3CFG桩破桩、清桩间土5.3.1工作流程反铲挖机挖桩间土基底抄平至有效桩桩顶标高复测桩位轴线装载机运土人工切桩并清土装载机运土六、施工质量控制及工艺要点6.1、为减小对相邻桩产生的影响，确保CFG桩的施工质量，长螺旋钻机施工逐行逐点施工。6.2、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在用切割法截桩时，应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除，基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：6.2.1测量桩顶标高位置；6.2.2用切割机、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直径到设计桩顶标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜平面；6.2.3不可用重锤或重物横向击打桩体；如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶标高不深，可用高一标号的细石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。6.3CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。6.4截桩应采用切割法，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。七、成桩质量检测项目及要求7.1、CFG桩混合料强度应符合设计要求，混合料的坍落度应控制在160～200mm，现场每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组。7.2、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。7.3、CFG桩施工中，每天须制作一组检查试件（3块），成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验。7.4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。7.5、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。7.6、褥垫层厚度和夯填度应符合设计要求。7.7、静载荷实验宜为CFG桩总桩数的0.5~1.0%，且每个单体工程的试验数量不应少于3个，载荷板的面积应与受检测桩所承但的面积相同。应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。CFG桩施工允许偏差按下表：序号项目允许偏差检验（试验）数量检验方法1桩位（纵横向）240mm低应变动力试验桩按成桩总数的10%抽样检验，静载试验每栋楼不少于3个（其中2个复合地基静载，1个单桩静载），桩位验线检查需全数检查经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量八、质量保证措施8.1、质量保证措施8.1.1加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。8.1.2工程试验A、凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员）必须具备大专及以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识；持有经考核后统一制发的岗位证书，未经考核的人员，不得从事试验工作；掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准），检验工作按有关规程进行；熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。B、检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的追溯措施要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。8.2、质量检查措施项目部每月组织检查一次，工程队每周组织检查一次，各级检查结果应予以通报，对存在的问题提出整改意见和纠正措施。8.2.1工程质量检查程序框图（附后）8.2.2工程质量检验流程图（附后）8.2.3混凝土质量预控程序图（附后）

工程质量检查程序框图审查开工申请单审查开工申请单返工返工每道工序完工后每道工序完工后不合格不合格工班自检工班自检不合格合格不合格合格队专职质检员检查队专职质检员检查不合格管理组质检工程师检查不合格管理组质检工程师检查合格合格填报质量验收通知单填报质量验收通知单不合格不合格现场移交、资料移交监理工程师检查、填写质量验收单现场移交、资料移交监理工程师检查、填写质量验收单返工、返修返工、返修单项（位）工程已完单项（位）工程已完不合格管理组质检工程师、队质检员联合检查不合格管理组质检工程师、队质检员联合检查合格合格不合格不合格项目部组织检查项目部组织检查合格合格填报中间交工证书填报中间交工证书报送甲方监工程师报送甲方监工程师不合格不合格监理工程师检查、汇总质量验收单监理工程师检查、汇总质量验收单签认中间交工证书签认中间交工证书工程检验工序检验工程检验工序检验材料竣工验收入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业检验自检互检工人自检、互检工班自检、互检专业检验专业检验专业试验工序定点检验巡回试验督督砼试验主材试验试验报告查查查查查记录查施工检查记录混凝土质量预控程序图熟悉图纸、技术数据熟悉图纸、技术数据材质检验、控制进料质量配合比设计技术交底员参加检查材料、设备准备情况测量放样较低材质要求交底交底各部尺寸交底交底交底质检人员签证填写检查数据灌注混凝土监控灌注过程填写灌注记录覆土养护资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录试块制作试块制作8.3、质量验收文件8.3.1岩土工程勘察资料。8.3.2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。8.3.3设计图纸及有关说明。8.3.4成桩工艺和成桩质量检验记录和工艺参数确认签证。8.3.5桩位竣工图（包括桩长、桩径、垂直度、桩位偏差等）。8.3.6地基承载力测试报告8.3.7桩身完整性测试报告。8.3.8桩身强度测试报告。8.3.9制桩施工记录。8.3.10水泥粉煤灰碎石桩复合地基验收批质量检验记录。8.4、纠正和预防措施8.4.1堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。A、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。预防措施：要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。B、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到在钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。预防措施：严格控制坍落度。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。C、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。预防措施：严格控制提钻时间，在钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时必须提钻。D、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。预防措施：严格控制弯头曲率半径，弯头与钻杆不能垂直连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。8.4.2窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y号桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。A、发现窜孔的三条件：a、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；b、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；c、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。B、施工中采取的预控措施a、采取隔桩、隔排跳打方法；b、设计人员根据工程实际情况采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动的能量的积累；d、合理提高钻头钻进速度。8.4.3桩头空芯A、发生桩头空芯的原因：主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。B、预防措施：为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。8.3.4桩端不饱满A、发生桩端不饱满的原因：主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。B、预防措施：为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。九、安全措施9.1、建立安全保证体系成立以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、设备和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保护体系，领导和组织实施安全工作。9.2、分析安全难点，确保安全管理重点9.2.1现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。9.2.2施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。9.3、安全管理9.3.1制订施工现场安全防护基本标准，如：各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准等；9.3.2建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育会议，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；9.3.3编制安全技术交底，设计和购置安全设施；9.3.4强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度，施工现场机械司机和电工必须持证上岗；9.3.5加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9.4、施工安全措施9.4.1机械安全A、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1.5%。B、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。C、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏移应立即停钻。D、泵管辅设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。E、泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。F、清洗泵管时，出口方周围10m内不得有人。G、软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。9.4.2人员安全A、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽，严禁施工人员在机具旁休息，以防人员被砸伤。B、打桩时，必须有专人负责指挥，防止打桩过程中出现安全事故；钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。C、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。D、严禁行人通过施工场地，以防跌落坑中。十、环保、水保、文物保护措施我们根据国家、地方政府有关的法律、法规，结合本工程的特点，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护工作。10.1环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。10.2环境保护的管理措施10.2.1设立环保机构，切实贯彻环保法规项目部设立环保指挥小组，严格执行国家及云南省政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。10