【机电实务】王建波 教材精讲班课件 53-第10章-施工质量管理

第10章施工质量管理2023年2022年2021年单选多选案例单选多选案例单选多选案例55

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第10章施工质量管理10.1施工质量控制策划10.2施工质量预控10.3施工质量检验10.4施工质量统计与分析10.5施工质量问题和质量事故处理第10章施工质量管理10.1.1施工质量控制策划要求与内容10.1.2施工质量控制策划的实施10.1施工质量控制策划10.1.1施工质量控制策划要求与内容1.施工质量控制策划要求2）项目质量计划（1）项目质量计划的主要内容：①项目的质量目标、指标和要求。②项目的质量控制组织与职责。③项目质量控制所需要的过程、文件和资源；④实施项目质量目标和要求采取的措施。10.1施工质量控制策划2.施工质量控制策划的主要内容1）施工质量控制策划的方法（2）影响工程质量的因素应包括与施工质量有关的人员、施工设备和机具、工程材料和构配件、施工方法、环境因素和测量手段等。10.1施工质量控制策划10.1.2施工质量控制策划的实施1.实施准备1）交底的要求（6）交底的依据需包括施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺、技术规范及质量标准等。（7）交底的内容一般需包括质量要求和目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材料、施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。施工质量策划交底的依据和内容分别是什么？10.1施工质量控制策划2.过程控制1）关键过程控制对于项目中的关键过程，项目部需通过任务单、施工日志、施工记录、隐蔽工程记录、各种检验试验记录等表明施工工序所处的阶段或检查、验收的情况，确保关键过程处于受控状态。【如何进行关键过程控制？】10.1施工质量控制策划10.2.1施工质量预控方法及内容10.2.2质量预控方案10.2施工质量预控10.2.1施工质量预控方法及内容1.施工质量预控方法施工质量预控的原则是“预防为主”，其控制方法包括：①施工前对质量影响因素的预控②施工过程中根据质量发展趋势所进行的预控。10.2施工质量预控2.施工质量预控的内容（3）不合格品控制①对检验和试验中发现的不合格品，按规定进行标识、记录、评价、隔离，防止非预期的使用或交付。②采用返修、加固、返工、让步接受和报废措施，对不合格品进行处置。10.2施工质量预控10.2.2质量预控方案2.质量预控方案内容主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。10.2施工质量预控1）文字表达形式例如：“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案”制定如下：（1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。（2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。10.2施工质量预控（3）制定的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理。⑥控制焊接电流、电压。10.2施工质量预控2）表格表达形式例如：管道焊接过程质量预控方案，采用表格表达形式见表10.2-1。10.2施工质量预控表10.2-1管道焊接过程质量预控表可能出现的质量问题质量预控措施裂纹控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理；夹渣严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施；确保设备完好气孔进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；控制氩气纯度；焊接前进行预热未焊透检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定未融合组对后由技术人员检查对口错边量；对管子壁厚不一致进行过渡处理外观成型差控制设备故障；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数；控制持证项目10.2施工质量预控10.3.1施工工序质量检验10.3.2质量监督检验与验收10.3施工质量检验10.3.1施工工序质量检验1.施工质量检验分类1）按质量检验的目的划分施工质量检验按质量检验的目的通常可分为：①施工过程质量检验②质量验收检验③质量监督检验。（1）施工过程质量检验由施工单位组织对施工过程各阶段实施的检验，一般包括自检、互检和专检，以及企业内部质量主管部门的检验。10.3施工质量检验2）按施工阶段划分施工质量检验按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最终检验三种。按施工阶段划分内容（1）进货检验包括原材料检查验收、材料复验、材料报检等。（2）过程检验施工期间各方所进行的检验，包括质量控制点检验、隐蔽工程检验、关键过程、特殊过程检验、过程试验、检验批和分部分项验收等。（3）最终检验即竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定等。10.3施工质量检验3.施工质量“三检制”施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检”（交接检）和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。1）自检自检指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道工序。10.3施工质量检验2）互检互检指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。3）专检专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。10.3施工质量检验4）“三检制”的实施程序工程施工工序完工后，①由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量“自检”，②自检合格后，报请项目部，组织上下道工序“互检”，③互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。“自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存；“互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。10.3施工质量检验4.施工质量检验1）材料质量检验对材料质量检验的内容包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。2）工序质量检验机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。10.3施工质量检验5.不合格品管理2）不合格品处置（1）不合格物资处置①当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离。②已经发出的材料应及时追回。③属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理。④对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求。10.3施工质量检验⑤已经形成半成品或制成品的过程产品，应组织相关人员进行评审，提出处置措施。⑥实施处置措施10.3施工质量检验（2）不合格工序处置①返修处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理。②返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。10.3施工质量检验③不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。④降级使用（限制使用）⑤报废处理：10.3施工质量检验10.3.2质量监督检验与验收2.施工质量验收（1）分项、分部、单位工程的质量验收，应按照所划分的检验批、分项、子分部、分部、子单位、单位工程依次进行。①检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。②分项工程验收：在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。10.3施工质量检验③分部（子分部）工程验收：在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。④单位（子单位）工程验收：单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。10.3施工质量检验（2）隐蔽工程验收：例如：直埋电缆敷设工程施工中，电缆将被土所覆盖，即是隐蔽工程，隐蔽方式为覆土掩埋。由于隐蔽工程被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，所以在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。10.3施工质量检验（3）工程专项验收：工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。10.3施工质量检验10.4.2质量数据统计分析方法及应用10.4施工质量统计与分析3.排列图法2）排列图结构形式排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。左侧的纵坐标是质量问题或缺陷的频数，右侧的纵坐标是质量问题或缺陷的累计百分比；横坐标代表质量项目或数据分段。矩形的宽度代表质量项目，高度代表该质量项目或该数据段的频数；折线是一条累积百分比折线。通常按累计频率划分为主要因素A类（0～80%）、次要因素B类（80%～90%）和一般因素C类（90%～100%）三类。10.4施工质量统计与分析3）排列图的应用步骤例如：某电气工程中的铜排安装质量检查分析，铜排安装质量不合格点数统计表见表10.4-6。铜排安装质量不合格点排列图如图10.4-1所示。

表10.4-6铜排安装质量不合格点数统计表序号检查项目不合格点数频数频率（%）累计频率（%）1平整度757550.050.02水平度454530.080.03垂直度151510.090.04标高885.395.35支架间距442.798.06其他332.0100.0合计150150100.010.4施工质量统计与分析由图10.4-1可以看出，铜排安装质量不合格的主要问题是“平整度”“水平度”，两项占到累计频率的80%。10.4施工质量统计与分析4）排列图应用的注意事项10.4施工质量统计与分析4.因果分析图法1）因果分析图应用因果图有利于找到问题的症结，然后对症下药，解决质量问题。因此，因果图在质量控制活动中有着广泛的用途。10.4施工质量统计与分析10.5.1施工质量问题调查处理10.5.2施工质量事故调查处理10.5施工质量问题和质量事故处理10.5.1施工质量问题调查处理2.施工质量问题的调查处理1）施工质量问题调查处理程序施工质量问题调查处理程序如图10.5-1所示。10.5施工质量问题和质量事故处理2）质量问题调查质量问题调查内容包括：质量问题发生的范围、部位、性质、影响程度、施工单位、施工人员等。项目应根据质量问题的性质和严重程度，向建设单位、监理单位和本单位管理部门进行报告，写出质量问题调查报告。10.5施工质量问题和质量事故处理10.5.2施工质量事故调查处理1.施工质量事故1）工程质量事故1000万5000万1亿较大事故重大事故特别重大事故一般事故直接经济损失重伤10人10人30人死亡3人