项目混凝土拌合站方案

第第页项目混凝土拌合站方案杭瑞项目混凝土拌合站方案一、工程概况杭瑞项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分构成，占地面积17.7亩。混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产本领为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d；设4个料仓，分别为砂、11碎石、13碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。拌合站实在平面布置图见附件1.二、砼供应范围和工程量该拌和站紧要供应K19+000K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分别桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，实在砼工程见附件2.供应时间从20**年5月～20**年8月。三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地方较多，且分布较广，依据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。（2）厂址应便于搅拌站接受各种料子和运出砼。为减少运输途中砼分别和坍落度损失以及温度更改，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超出20min考虑。（3）厂区应便于给水、排水、供电。2、场合平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯穿，将地表水排干，保持拌合站场合内干燥。清除表层耕植土，依据地形特点，清表采用小型推土机搭配挖掘机及人工结合的方式进行，山地清除10cm30cm，旱地清除30cm50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。清表土集中于指定地方堆放，用于路基竣工后边坡莳植草皮或场合恢复。对于机械作业不彻底的地方（包含树根及腐质土）或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到弃土场并用开山石渣进行换填，最终将表面按填筑要求进行整平与压实。确保压实度实现93%。3、拌合楼基础施工按基础设计图进行基坑开挖，前期用滚筒砼拌合机拌合临时性砼，就地浇注砼基础，并注意预埋连接钢板。4、拌合楼安装和调试请厂家安装技术人员引导砼拌合楼的安装和调试工作，布置6名安装工搭配，25T吊车1辆随时搭配吊装，拌合楼安装完成后进行调试、试运行，运行良好后请地方安全、计量部门进行验收，出具标定证书。5、拌合站场合硬化和附属区设置为确保拌合站场合料子清洁和整体形象，对拌合站内部进行全部硬化，因本项目在山区，地基平整后承载力在150kpa以上，帮设计浇注15cm厚C15砼（场合注意1%纵坡和排水沟的设置），依照拌合站规划图配套设置蓄水池，规划砼罐车进出站路线，罐车停放区，小构作业区、钢筋安装加工区，4个料仓（料仓内设纵坡和排水沟），办公区和生活区建设。五、HZS50混凝土搅拌站性能简介HZS50A型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气掌控等部分构成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机紧要特点：采用组合式结构，整机安装、搬离十分方便。搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。骨料配料采用PLD1600Q型配料机，计量准确，生产效率高。水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。HZS50A型：FHK系列掌控系统，进口元件,有打印功能，带空调。【紧要技术参数】单位参数最大生产率m3/h50主机公称容量m3骨料秤最大称量值kg3000水泥秤最大称量值kg600水秤最大称量值kg250螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2100搅拌功率kW37提升功率kW11整机功率kW100整机质量t42外形尺寸（长宽高）m21.51019.4卸料高度m3.8骨料计量精度%2水计量精度%1水泥计量精度%1外加剂计量精度%2【结构介绍】HZS50A搅拌站简图HZS系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气掌控系统、供水系统、供气系统、添加剂供应系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分构成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。（一）骨料配料系统（配料机）PLD1600Q配料机简图该搅拌站所采用的PLD1600Q型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气掌控系统等构成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式采用四个传感器作为称量元件，计量准确。（二）骨料输送系统该搅拌站骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节省土地资源。在大城市或场合狭小的地方尤能显示起独特的优点。（三）搅拌系统该搅拌站的搅拌主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。（四）电控系统电控系统的紧要特点：采用方圆集团有限公司电子公司自行开发研制的HJK254A系列混凝土搅拌站掌控系统，性能稳定，工作可靠；电器元件采用法国施耐德公司等世界名牌产品，可靠性高；采用微机自动掌控，对全过程进行管理。齐备的打印系统、先进的电视摄像监视系统对骨料配料、主机混凝土卸料等紧要部位进行监控、照明系统及通讯系统，使整套设备功能齐全、强大。搅拌站掌控台还设有湿度检测仪接口，可接微波湿度检测仪（进口英国海德龙公司产品）实现砂石的含水率的在线检测和配方的自动修正（检测仪为用户选购件）。且该系列搅拌站的各种运行状态均可在掌控面板上用指示灯显示出来。搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。（五）计量系统该搅拌站计量系统一般由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆外加剂秤构成。紧要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。（六）供水系统供水系统的紧要作用是快速给水秤中供水。它紧要由一套水箱、水泵、快慢加水的两套电磁阀以及管路附件构成。（七）供气系统供气系统的紧要作用是给各执行元气件供应压缩空气。它紧要由空气压缩机、储气罐、汽缸、电磁阀以及管路附件构成。（八）添加剂供应系统添加剂供应系统的紧要作用时给添加剂秤供应充分添加剂供应。它紧要由两套添加剂储料搅拌箱、两套电磁阀、两套添加剂搅拌系统以及两套添加剂管路、附件。可同时供应两种不同的液体添加剂给添加剂秤。（九）螺旋输送机LSY系列螺旋输送机是一种在封闭的圆柱截面的壳体内，利用旋转体连续输送物料的设备。该设备采用了国内首创的专利万向进料口，使安装更加方便。（十）水泥筒仓水泥储仓是贮藏散装水泥的一种容器。它是由筒体、排架、进灰管、除尘器、料位仪、卸料门等部分构成。【配置清单】序号项目名称型号规格单位数量骨料配料机PLD1600Q套主体部分套2.1主机本体JS1000搅拌机套2.2水泥称量系统最大称重600kg套2.3外加剂称量系统最大称重50kg套2.4水称量系统最大称重250kg套2.5骨料提升系统套2.6钢结构部分套水泥仓（可自制）SC100个螺旋输送机LSY2006台供水系统套5.1水箱3m3套5.2水泵KQL80100（Ⅰ）只添加剂供料系统套6.1添加剂储箱3m3套6.2添加剂泵32CQ15套气路系统套7.1空压机W1.0/7套7.2气路附件套8掌控系统套【方案设计】HZS50A搅拌站方案（本图只作参考，实在水泥罐布置见拌合站平面布置图CAD）基础图篇2:混凝土拌合站建设方案湖南省桑植至张家界高速道路第五合同段混凝土拌和站建设方案一、编制说明1.1编制依据1.1.1湖南省桑植至张家界高速道路两阶段施工设计图纸；1.1.2招投标文件及张桑高速道路第5合同段项目经理部施工组织设计；1.1.3《道路桥涵施工技术规范》（JTG/TF5020**）；1.1.4《道路工程施工安全技术规范》（JTJ07695）；1.1.5现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；1.1.6高速道路施工标准化技术指南第一分册工地建设；1.1.7张桑高速道路水泥混凝土拌合站标准化建设要求。1.2编制原则1.2.1工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2确保工期的原则；1.2.3“科学管理、统一工艺”的原则；1.2.4高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。1.3适用范围本方案适用湖南省张桑高速道路第5合同段拌和站建设。二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878.混凝土总量约为100951m3，紧要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇连续为C50混凝土，上部结构T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技3.3机械配置3.4工期布置本项目为确保工期，计划设置两个拌和站。1拌和站建设计划于20**年09月15日开始施工，20**年10月31日前完成。2拌和站建设计划于20**年11月01日开始施工，20**年12月31日前完成。四、拌1拌和站施工进度计划横道设备安装、料仓房屋搭建12标识牌安装8设备标定调试2拌合站施工进度横道图（工期60天）4.2.22拌和站施工进度计划横道图如下：场合填挖场合整平压实坡面防护排水沟修建主机系统、料仓基础施工设备安装、料仓房屋搭建标识牌安装设备标定调试4.3拌和站建设及场合硬化4.3.1场合平整和基础修筑a、依据地形地形及搅拌站场合规划和布置，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场合进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用换填、分层压实处理。b、按规划布置图进行测量放线，人工帮忙并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。c、开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。d、对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必需按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自变化，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。e、不得随便变化图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术引导前来技术引导，并做出书面的更改依据。f、基础开挖实现要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随便改动，如有改动需通知设备制造厂家技术引导前来技术引导，并做出书面的更改依据。g、预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经项目部相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，混凝土标号为C20.h、浇筑完成前预埋件放置时必需保持上面与地平面0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象（若需基础高于地面预埋铁上面必需基础的最高面平齐）。i、在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。4.3.2设备的安装待基础混凝土实现强度后，开始进行设备安装，配置25t的吊车1台。施工现场人员必需穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散四周闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必需保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必需时外加三角支撑），必需保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必需保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摇摆，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道全都，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必需紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用吊车吊起输送机架，必需注意重心，不得有偏沉现象配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用吊车吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。操作掌控室安装：安装掌控室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必需保证螺栓的紧固，若掌控室为单独可直接封房，对于已经封闭好的掌控室支腿连接必需紧固。电器安装：布线前，认真检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻情形是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自窜改电路；因元器件更改或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量阔别油路和高温、潮温区域，躲避电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，而且必需可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；掌控和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐匿和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检审核对，防止错接，线路接头必需使用线耳，而且防止紧拉、挂重，以防脱落。4.3.3场合硬化及封闭管理拌合站建设标准严格依照标准化要求布置建设，生活用房严格依照标准化要求搭设活动板房。运输道路及场合均采用1520cm厚的C20混凝土面层硬化，并保持状态良好。拌合站站界四周采用砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。4.4场合排水设置场合硬化依照立轴底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场合四周设3030cm的排水沟，做到雨天场合不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地方进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。4.5拌和站设备配置4.5.1设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合《高速道路施工标准化技术指南》的相关规定。4.5.2搅拌机配备设计⑤料仓1拌合站料子存放区共设立5个储料仓，分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.0m，单仓长10m，宽8.5m，容量170m3（8.5m10m2.0m）。2拌合站料子存放区共设立5个储料仓，分仓采用砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.0m，单仓长15m，宽12m，容量360m3（12m15m2.0m）。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有确定余地。仓内地面设4%的坡度，墙下部设预留孔洞，严谨积水。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，应满足受力、防风、防雨雪等要求。应依照规定对现场料子进行标识，标识内容包含料子名称、产地、规格型号、生产日期、产出批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应依据不同的检验状态和结果采用统一的料子标识牌进行标识。⑥电力设置a、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、调配电箱的位置及线路方向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，订立安全用电技术措施和电气防火措施。需经相关部门审核及技术负责人批准后方可实施。b、严格依照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。c、K32+600左侧处设置1台1000KVA变压器承当1拌和站用电需求，K33+940处设置1台800KVA变压器承当2拌和站用电需求,拌和站内均配备1台120KW发电机组以备用。d、全部电器设备必需完整、无破损、性能良好。必需使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，并设置明显的禁止、警告标志。e、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4620**）的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TNS接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。⑦计量设备拌和站的计量设备应通过本地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。⑨生产用水生产用水采用打井取水，在拌合站场合内修筑1个蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。（6）标志牌设置待设备配备、房屋建设和场合硬化完工后应设置认真标志牌系统。标志牌应符和《高速道路施工标准化技术指南》的相关规定。①拌和站大门位置布置绘制认真的现场布置图，站内设置明显的标示牌。a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌合楼掌控室设置禁止、警告、指令标志。②拌和站搭配比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土搭配比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包含以下内容：混凝土设计与施工搭配比（包含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种料子的每盘的使用量等。③料子堆放均有标识牌：标明料子名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检料子应做好现场标识。五、人员布置1及2拌和站均设站长1人，质检工程师及质检员2人，试验员1人，料子员1人，调度员1人，电工及维护和修理工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机操作工4人，混凝土运输车司机20人，门卫1人，共36人，两座拌合站共计72人。六、质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素养保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故质检工程师组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出矫正措施予以矫正事故情况写出报告通知申诉方料子归档依照技术标准订立检测实施细节依照仪器使用规定和要求编定操作规程依照执行定期进行修订（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料子进场、生产、产品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特订立混凝土搅拌质量保证措施。①组织保证a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并定时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作引导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行认真技术交底。②机械设备保证a、原材料子计量系统采用自动计量系统。b、按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字认真记录资料，保证混凝土搅拌质量。d、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运输至指定地方，并采取有效措施保证砼质量稳定。③原材料子保证a、水泥水泥进场必需有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后确定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必需符道路规范要求。水泥出厂超出三个月没有使用，必需进行复检，检验合格方可使用。b、砂严格掌控质量，各项指标必需符合道路规范要求，并按进货批次分别检验。c、碎石严格掌控质量，各项指标必需符合道路规范要求，并按进货批次分别检验。d、水使用已检验合格的水，加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量掌控。e、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必需满足规范要求。④混凝土搅拌过程保证a、搭配比掌控：混凝土搭配比设计应符合国家现行标准《普通混凝土搭配比设计规程》JGJ55的有关规定。混凝土的搭配比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。七、安全环境保护措施安全生产工作关系到国家和人民生命资产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，防备为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强