2高速铁路牵引变电检修工艺

修标准及检修步骤。本工艺适用于牵引变电所的牵引变压器检修。引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。3.1小修：1年。3.3大修:15-20年。4.1小修：4.1人员：3-4人。4.1.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，资料、记录和检修试验报告。4.2.1人员：10-12人。4.2.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全技术资料、器等安装就位，将吊车放在便于吊装的位置。大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗良好，各部件除锈刷漆，裸露螺栓均涂一层凡士林。无破损。），良好。5.1.4检查防爆装置状态良好，薄良好，油位适当。5.1.5检查瓦斯继电器无积水、无体，连接线无锈蚀，绝缘良好，动作正确，取气盒密封良好，无气体。5.1.6检查温度计，金属细管弯拆定牢靠，指示正确，指针无烧伤，表盘表面无污垢、雾气。5.1.7检查分接开关，位置正确，密封良好，转动灵活。5.1.8冷却系统；5.1.8.1管路畅通，运行时检查阀门开启，无渗漏油。5.1.8.2配线整齐，电气回路完好，接线盒固定牢固、完整。5.1.8.3风扇齐全，风向正确，启动良好，运行时声响正常。5.1.9器身无渗漏油，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂凡士林，接触良好，受力适宜，各部胶垫完好无老化。5.1.10消除运行中发现的一般缺陷。严禁在雨天进行放油。器。c.重新注入的油符合规定要求。合混油要求，经有关单位试验，确定混油的可能性，否则严禁混合使用。5.2.1.2起吊上节油箱时，要先拆除无励磁调压开关的操动杆、低压螺栓须先松开。5.2.1.3器身检查时，须做好起吊设备、滤油机、干净的储油灌、安全灯、工具的准备和人员分工等工作。5.2.1.4起吊上节油箱时，必须保持平衡起吊。5.2.2.1禁止在下雨、下雪、风沙天气中进行室外器身检查。5.2.2.2器身检查的工具，必须干净、完整，检查前后必须有专人清点、记录备案。检查人员的衣物鞋帽，必须保证无可能脱落的异物。5.2.2.3器身检查环境温度≥10□,器身温度须大于环境温度，相对湿5.2.2.4器身在空气中的暴露时间，从开始放油开始计时，按下述执行：a.相对湿度≤65%时，不超过16小时。b.相对湿度≤75%时，不超过12小时。c.当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。5.2.2.5器身检查用的梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，不得在导线支架及引线上攀登。5.2.2.6线圈引出线不得任意弯折，必须保持原安装位置。若绝缘折来厚度。5.2.2.7严禁在油箱内更换灯泡，修理工具。5.2.3.1检查所有紧固件是否松动。5.2.3.2检查铁心接地是否良好，铁心上用绝缘隔开的各部分必需单点有效接通，铁芯必需单点有效接地。5.2.3.3检查线圈、绝缘有无损伤、匝间有无异物和轴向压钉是否有松动现象。5.2.3.4检查引线绝缘有无损伤，引线位置有无移位，线夹有无损坏和移位，夹紧是否牢靠。5.2.3.5检查分接开关是否在额定位置，触头接触是否良好，内部电气接触位置与外部操动装置的指示位置是否一致。5.2.3.6如有引线用的临时加固装置，要即时拆除。接接触的所有组件表面。B.按有关说明书对组件进行检查、调试和整定。5.2.4.2.1吊装上节油箱，必须注意保持油箱平衡。装位置，检查指示位置是否正确一致，检查正确后，装上定位螺钉。5.2.4.2.3盘好引线，以便安装套管。5.2.4.2.4导油管路：按总装配图和导油管编号安装。湿器及联管。吸湿器下部的油封碗内一定要加变压器油，防止硅胶受潮。硬拉、扭曲、打折，引线根部锥度绝缘必须进入均压球内。5.2.4.2.7散热器：安装时注意下部放油塞方向。5.2.4.2.8其它附件：按有关说明书进行。5.2.4.3.1在完成器身检查和复罩后的变压器须在变压器附件未进行器油。加热到50～60□。处理直至绝缘合格。以定位。置放气塞，进行排气，出油后即可旋紧放气塞。5.2.4.4.3静置时间，从补充注油结束后算起，不得少24小期间，应多次放气。5.2.5温度计的安装：给温度计座内注入绝缘油后，安装温度计。5.2.6投入运行前的检查及空载冲击合闸。5.2.6.1.2检查各保护装置整定值和动作灵敏度是否良好。是否正确，必要时进行联动试验。5.2.6.1.4检查储油柜呼吸器是否畅通。5.2.6.1.5检查分接开关位置是否正确。5.2.6.1.6检查储油柜油表油面高度指针位置是否符合规定。5.2.6.1.7检查接地系统是否可靠正确。5.2.6.1.8检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。5.2.6.1.10检查保护装置整定值。5.2.6.1.11空载冲击合闸时，将轻、重瓦斯接点均接入跳闸回路。5.2.6.1.12变压器上是否有异物存在。5.2.6.2.1确认冲击电压为系统额定电压，冲出5次，间隔5分钟，应无异常现象。5.3.1整体更换。单、三相油浸式所用变压器检修。本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。3.1小修：1年。3.3大修:15-20年。4.1小修：4.1.1人员：3-4人。4.1.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。4.2.1人员：10-12人。4.2.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全检修技术器、配电盘、灭火器等安装就位，将起吊设备放在便于吊装的位置。大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗油。各部胶垫不老化，油箱质地良好，各部件涂漆良对无锈蚀，裸露螺栓均涂一层中性凡士林。油色正常，介损小瓷套无破损，测量引线接地，低压套管放气充油。5.1.3检查油及油位指示器，油位正常；油位线、油位表清晰，油色正常；吸湿器硅胶不失效，或更换硅胶，密封良好，油位适当。5.1.4检查吸湿器的硅胶良好，油位适当。5.1.5检查分接开关，三想变要三相位置一致，同新主变相同，转动灵活，配件齐全，密封良好。5.1.6冷却系统；5.1.6.1管路畅通，运行时阀门开启，齐全完整，无渗漏油。5.1.7消除运行中发现的一般缺陷。5.1.8器身检查，不渗漏油，各部胶垫完好无老化，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂中性凡士林，接触良好，受力适宜。进行检查，不得有如硬币、锁匙、烟盒等物，衣服的带子、扣子要钉牢，所有工具要白色带子拴着使用，并登记名称、规格、数量，工作完毕后，汇报，不得隐瞒，并要千方百计地找到。线圈暴露在空气中的时间越短越好。5.2.2.2拆除以上部件均在放油前进行。油罐内，注意在未开滤油机前先将油枕呼吸孔打开。5.2.3.2将油抽到露出铁芯为止，线圈浸在油中。5.2.3.3拆除顶盖于箱体的连接螺栓。并将所拆下的螺母集中保管。芯吊起。5.2.4变压器内部检查如下：有无短路、断路。合格，铁芯油道无堵塞，压圈接地片是否完好。5.2.4.3检查引线绝缘及各绝缘件是否开裂、老化、不紧固、烧伤等。5.2.4.4检查各部螺栓有无变形，松脱现象。5.2.4.5清洁变压器壳，检查有无水分。5.2.4.6消除所发现的其他缺陷。片拆掉。2500V摇表进行。5.2.4.10如分接开关进行了解体检修则须测试各档的接触电阻（5005.2.4.11铁芯线圈须先用耐油泡沫塑料擦试再用合格的变压器油冲洗。5.2.4.12检查所有的蝶阀应不漏油。5.2.4.13检查内部有无工具、材料等异物，并清点工具等。相对湿度不超过65％时芯部暴露时间不小于16小时。相对湿度不超过75％时,芯部暴露时间不超过12小时，未达到上述时间或突然下雨，工作尚未完成时，要立即落下钟罩，上好螺栓，注油至浸过上铁扼。5.2.5.1安装；垫卡着,待钟罩压紧后再拆除，注意不要拉伤胶垫。吊钩。将胶垫压缩到原有厚度的60～70％为止。固可靠。接触良发。5.2.5.3将变压器注油，油到规定的位置。将铭牌、瓷套及不得涂漆处用纸遮好，待漆喷完后拆除。5.2.6变压器注油后六小时以上按有关规程进行试验及化验。并清理现场。5.2.8.1检查分接开关位置，三相的要求三相一致。合闸，共计冲击两次。5.2.8.3投入并联运行后，在进行第三次冲击合闸后，若未发现异常，则可连续观察30分钟以上，若未发现问题即可继续运行。5.3大修：5.3.1更换变压器。检修标准及检修步骤。本工艺适用于我段干式变压器检修。本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂说明书。4.1小修：资料、记录和检修试验报告。大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。5.1.1检查干式变压器的外观良好无破损、裂纹。绝缘介质表面无剥露。5.1.2检查干式变各紧固部件无松动，各连接螺栓无锈。5.1.3各电气连接部份连接良好，无松动，及发热现象。5.1.4设备接地良好，无锈蚀。5.1.5温度计外观良好，显示正常。5.2.1更换干式变压器。本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂使用说明书。4.1.2工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10-4.2.2工具、材料及工具设备及用途：4.2.2.2气体处理设备：用于抽真空、过滤、压缩和储存用过的SF6水或检漏仪。4.2.2.3人身保护面罩：全防护面罩、长袖工作服、塑料或橡胶防护手套。湿气入侵，保护清洁过的部分、垃圾桶，盛放垃圾和用过的于燥剂。4.2.2.5润滑脂等：根据资料5409506E的说明使用。动触头：润滑锈剂：外部固定使用。导电膏：用于高压连接。4.2.2.6测试设备：露点仪、引至隐蔽处的控制电缆、具有可调的控制电压的计时器、电阻表、电流表、秒表。记！！！5.1.1设备的外观检查包括瓷瓶是否污染或损坏，接地是否有缺陷,并进行清扫或更换。着，如果可能的话，应先确定开关内SF6气体的平均温度（避免在环境时，补充SF6气体。如果测量的SF6气体低于充气曲线超出0.3bar时，要进行检漏，排除泄漏点之后补充气体。5.1.3.排尽SF6气体：建议采用一套专用维修设备来排尽SF6气体。因为这样能使SF6气体几乎完全地再用于下次充气。维气设备具有SF6气体充气和抽气功能。维修设备内的SF6气体应提前加以测试。5.1.4.开关充SF6气体：充气只能由专业人员或在充气曲线进行。应该采用专用维修设备来充SF6气体，因为它包含了所空。5.1.5.检测密度继电器：5.1.5.1.检查SF6密度继电器的极柱与密度的气室由逆止阀隔开，检查密度继电器触头的反应。5.1.5.2.检查SF6密度继电器的动作值：测试接是用来检测密度继电器B4的。SF6充气装置A3的软管可与此端相连，而不会降低处不会有气体从开关中泄漏。现在维修组接W2是直接和密度计连接的，动作值。密封性检查。此检查可以用一只检漏仪。也可以用浓皂液来检查密封性。5.1.6.操作机构检验：套应自动松开。及密封圈处不应有任何泄漏油迹。5.1.6.3.脱扣器和连接块的检查：检查线圈（六角螺栓力矩8±1Nm）和连接块的固定支座（圆头螺栓M10×70，拧紧力矩40±5.1.7.电气连接：检查端子是否损坏以导线连接是否牢靠。5.1.8.防凝露装置：检查防凝露装置的功能及加热电阻是否工作。5.1.9.功能检查：况。5.1.9.2.闭锁功能检查：动作。5.1.9.2.3.防跳功能检查：开关处于合闸状态（合闸弹簧储能先给合闸信号并持续按住合闸按钮，开关只允许分闸。同样的方式进行三相的检查。它项。表面处理和上漆。正确的合闸和分闸或SF6气体泄漏等，上述情况必须记入档案中。5.2.1小修的全部项目。5.2.2更换主要部件。本工艺适用于LW6—110ISF6断路器的检修作业。本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.2大修：10－15年。4.1.1人员：3－4人。4.1.2工具、材料：棉纱、钢丝刷、油漆刷、压力表、专用工具等。4.2.1人员：6－8人。4.2.2工具、材料：起吊设备、酒精喷灯、真空泵、标准SF6气体、5.1.1用干净的棉纱擦拭瓷瓶，如果脏污严重，可用酒精或汽油擦拭干净。5.1.2清扫本体基座铁架，如有脱漆，须进行涂漆。5.1.3检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积若不超过300米，可用环氧树脂粘补。5.1.4检查导电排螺栓有无松动、过热现象，若有须紧固。5.1.5检查SF6气体压力是否符合要求，若偏低要5.2.1小修的全部项目。支架，并放在专用的支撑架上。上法兰向下垂直放置灭弧室。脱离瓷套，注意在取出过程中不要碰伤瓷套。5.2.6.4拆下固定在静弧触头上的氧化铝筐，并用吸尘器吸去粉尘，将氧化铝筐内的分子筛取出埋入土中，防止对空气污染。5.2.6.5更换均压罩及烧损严重的静弧触指。头，将拆下的部件进行检查、清洗、干燥。头烧损部分长达10mm应更换。装前保持干净，并且要求装配速度快，防止分子筛吸收空气中的水分。埋入土中，防止污染空气。5.2.3.1装配前，须使触座、触头支座的电连接表面用细砂纸砂光，除去表面的氧化层。并在触指、触头表面上涂少许7501真空硅脂。5.2.3.3把干燥好的分子筐在尽短时间内装于静触头支座上，装入灭弧室内。5.2.4.1打开联接座盖板，拧下工作缸，若较紧可用酒精喷灯加热，取出动触头系统和绝缘拉杆。5.2.4.2用吸尘器吸去动触头系统上的SF6固体产物，将动触头系统用酒精或汽油清洗干净并吸干。5.2.4.3固定好动触头缸体，用力拉动压气缸，使触头的斜孔位于缸体两长孔的位置，以便拆除绝缘拉杆。5.2.4.4将绝缘杆与动触头分离，若拧不动，可用酒精喷灯加热。5.2.4.5取出压气缸，拆卸逆止阀装置，取出阀座中的垫圈和挡圈。瓣的相对位置不要搞错。5.2.4.7取下缸体外表面的有机玻璃挡圈和密封圈。5.2.4.9松开塞子，取出轨中的两个骨架密封圈，其中喷管、护套、压气缸组件不能拆卸。严重时，整个组件要更换。上，并涂7501真空硅脂，其中毛毡圈要用真空硅脂浸透。入塞子。露出新的表面，并擦拭干净。要均匀拧紧。5.2.5.3依次装好垫圈和滑动触头，触指要平滑。5.2.5.4装配缸体上的密封圈和挡圈。入滑动触头内。5.2.5.6装配导轨，将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后，拧紧塞子。5.2.5.7绝缘拉杆与动触头拉杆的螺纹分别涂厌氧胶和促进剂，然后拧紧。5.2.6.1静触头系统中的分子筛装好后，要立即进行灭弧室总装配。5.2.6.2检查灭弧室瓷套各端面有无坏损、裂纹。5.2.6.3用酒精仔细擦拭各表面及瓷套内壁，用压缩空气吹净。5.2.6.4准备好各种型号的密封圈，为使密封圈在装配中不至脱落，可先将垫圈用7501真空硅脂粘在密封槽内。5.2.6.5装静触头系统，要注意法兰上定位销位置，拧紧法兰螺帽上的M14螺母。5.2.6.6装动触头系统，使用拆卸时的工具，轻轻将动触头系统送入灭弧室之后，紧固M14螺母，在装配过程中，均要避免与瓷套碰撞。5.2.6.7用力推动绝缘杆，分、合闸应灵活、正常。5.2.6.8支柱检查：用酒精清洗瓷套内壁，用压缩空气吹干，并将绝缘拉杆在80□恒温炉内干燥2小时。5.2.6.9测量灭弧室直流电阻，用手将灭弧室合闸，在动静触头间加本工艺规定了高压断路器及BLK型的操作机构的检修周期、项目和本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品使用说明书。4.1.2工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10-记！一旦发现有变化要查明原因。5.1.1查瓷质绝缘套管是否有脏污和损坏，并进行清扫或更换。5.1.2查外部金属部件（连接法兰、瓷套法兰、端盖、防爆膜、机构正常工作压力。5.1.3查操作机构箱所有的门、盖的密封件和电缆线连接部位是否密开始箱内工作前，切断控制电源。5.1.4查各部螺栓连接是否松动，并进行紧固。5.1.5查气体密度，在无指示密度计上接上压表可以读压力值，当环期跟踪和发现微小泄漏有很大帮助。5.1.6查加热器功能完好，否则检查加热器接点回路或温控器。5.1.7检查机构部分：5.1.7.1查断路器部分：移去机构箱盖，打开弹簧壳体以便检查所有松动的部件并锁紧，并检查合、分位置指示器。更换磨损严重的部件。5.1.7.2查操作机构部分：打开操作机构的门，拆下机构箱顶盖，以5.1.8查报警功能：5.1.8.1三相气路的连接螺母退至已标记的中间部位，来检查密度计小心慢慢地将SF6气体放空，使得密度计内的压力降至报警和闭锁压力的连接螺母，检查在气压恢复正常时，报警和闭锁信号是否消失。5.1.8.2同上的方法检查密度监视器的报警水平，然后在压力表上读密度监视器。5.1.9查气体的水份含量：利用气样检查气体的水分含量。如果露点高于－15□,更换SF6气体，并按规定更换新的干燥剂。注：断路器的温度≥25□时，不能抽取气样，因为连接面的水分可能已经使气体的水分含量升高，5.2.1必要时整台更换。本工艺规定了CJW型系列电机操作机构器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。本工艺适用于牵引变电所CJW型系列电机操作机构器检修。引用铁道部铁运[1999]101号文《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.2大修；10—15年。4.1.1人员：3—4人。4.1.2工具材料：准备100mm扳手一把、200mm扳手二把、万用表一块、150mm螺丝刀一把、毛刷、棉纱、细纱布等。5.1.1清扫壳体外部的油污及尘土，吹扫机构内尘土，擦去传动箱外油污以及电磁离合器表面脏物。5.1.2检查所有接线端子有无松动。5.1.3检查按钮板上开关、接线是否松动。5.1.4拆开接触器罩,检查其触点是否有灼伤放电痕迹,轻微者用细纱缓等现象，且接触器接线无松动。5.1.5检查辅助开关接线是否松动，用手摇把连续分、合机构数次，上的螺栓。5.1.6检查电磁离合器线圈绝缘电阻是否符合规定。无偏磨和卡滞现象。5.1.8.1所有机械、电器部件检查处理完毕，确认无误后方可通电试验。5.1.8.2用手摇把储能分、合开关数次，观察其角度，角度不符时须左、右调整输出调节环的位置，使分、合角度正确。炭刷截面的75炭刷长度不得小于3mm，并无卡劲现象，否则须予更换。检查无误后恢复原状。5.2.1必要时整体更换。本工艺规定了真空断路器的检修周期、质量标准及步骤。本工艺适用牵引真空断路器的检修。用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1.1.1年。4.1.1人员：2人。4.1.2工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。5.1.1清扫真空开关各部，要求无灰尘、污垢。5.1.2检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓；检查隔离触指完整无缺，有足够的压力，触指无灼伤，若有灼伤可用细锉修光。5.1.3检查绝缘件表面无裂纹、破损，表面无闪络痕迹；检查绝缘拉杆无断裂，绝缘良好。5.1.4检查操作机构各部件零件齐全，动作灵活可靠，分合闸指示正确，辅助开关切换正确，接触良好，机构磨擦、转动部件注入润滑油。二次线圈完好，绝缘符合规定。5.1.6检查航空插头连接是否可靠，无氧化、锈蚀现象。5.1.7测量“三程”应符合规定。5.1.8开距小可通过降低油缓冲器要求。如超行程过大可收短调节螺杆，使之满足超行程的要求。5.1.9检查分合闸线圈的绝缘，更换不合格线圈。5.1.10检查行程开关接触可靠。5.1.11以65%的分闸电压进行分闸试验，能可靠分闸。5.1.12开关本体锈蚀部分除锈补漆。5.1.13检测真空灭弧室真空度和绝缘要符合规定，必要时更换。5.2.1必要时整体更换。本工艺适用于牵引变电所隔离开关检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1小修：l年(电动的半年)。3.2中修：5年（电动的3～5年）。3.3大修：15－20年（电动的10～15年）。4.1小修。4.1.1人员：单极、两极：3人；三极：4人。机油、汽油、棉纱、砂布、开口销等常用料。4.2.1人员：单极、两极：3人；三极：4人。4.2.2工具材料：除小修外增大、中号螺丝刀备用工具。4.3大修：4.3.1人员；单极、两极：4人；三极8人。4.3.2工具材料：除中、小修外，增加传递绳子手两套。备齐易损零部件，必要时备好绝缘子。5.1.1检修单极隔离开关时，一人上杆，一人扶梯，一人协助倒闸，递送工具。5.1.1.1依次擦净支持绝缘子、刀定是否更换。5.1.1.2合闸位置测量并调整合闸有电部分最小距离，检查并处理主刀闸接触情况。刀闸表面及接地刀闸接触情况。5.1.1.4检查并调整同期。5.1.1.5清扫操作机构各部脏污，联锁，辅助接点。5.1.1.6检查及处理引线弧度及连接部。5.1.1.7紧固各部零件，涂凡士林（或黄油）、各部铁件除锈刷漆。5.1.1.8调整倾斜支柱，填补裂纹及剥落处。5.1.1.9分合三次，检查有无旁击，是否灵活，并进行处理。磨后涂一层薄薄的凡士林。5.1.2.2用0.05mm塞尺插入接触处以测量接触是否密贴，线用扳手将触头矫正或调整触指侧弹簧压力。5.1.2.3有旁击时，可调整触头直垫片，使其衬高。5.1.2.4接地刀闸不入槽或合过头调节连杆长度。5.1.2.5测量接触电阻应符合要求。5.1.3.1测量两刀闸根部，看直尺与刀闸中心线（或边缘）是否平行。），大小或转动关节活动范围。5.1.4.3反复调整后，分合闸角度动杆的定位销孔。5.1.5.1将钢卷尺搭在门对闸上，度）。5.1.5.2调整：在分闸位置松开分叉杆长度，调好后紧固两头螺帽，调整分闸止钉间隙为15.1.6.2.1若需整体检修时，要松开各极间联动杆的连接螺栓。5.1.6.2.2按5.1.4.2项将第一级分合闸位置调好。围内，将第二极同期分合闸角度调好。5.1.6.2.4按5.1.4.3项调整第三极同期分合闸角度。好分闸合止钉间隙，并紧固各部螺栓。及以上的隔离开关不小于1000兆欧。5.1.8.1接地刀闸打开后与有电部大接地刀分闸距离。5.1.8.2线夹连接处开裂者须更换林。5.1.8.3引线松股应用铝包带绑扎更换。作灵活。5.2.3操作机构及支柱装置除锈涂漆。5.3.2更换线夹及引线。5.3.3更换不合格的绝缘子。5.3.4必要时整体更换。本工艺规定了负荷隔离开关的检修周期、项目和质量标准及步骤。本工艺适用于负荷隔离开关的检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。4.1.1人员：3人。5.1.1清扫负荷隔离开关各部，要求无灰尘、污垢，检查绝缘子无破损，否则及时更换，检查绝缘子有无放电痕迹，并清扫绝缘子。5.1.2检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓，检查隔离外断口动静净后涂一层凡士林或黄油。5.1.4检查操作机构各零部件齐全，动作灵活可靠，分、合闸指示正确，辅助开关转换正常，接触良好。分除锈处理。5.1.6检查机构箱密封、门锁是否完好，必要时做防水处理。5.1.7检查二次回路标识是否齐全、正确，端子是否紧固。5.2.1完成小修的所有项目。5.2.2检查负荷开关是否分、合闸到位，隔离刀闸开距是否应符合要求，操动机构辅助开关应转换到位。5.2.3当上述不符合标准时，调整操作机构的辅助开关位置。5.3.1更换。项目要求。本工艺适用于牵引变电所电压（流）互感器检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.3大修：15－20年。4.1.1人员；2—4人。4.1.2工具材料：准备钢丝刷，除锈刀、梯子、扳手等锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、汽油、纱布、棉纱等常用材料。4.2.2工具材料：除小修外，工具增加长筒扳手两套，丝刀各一把，并准备起吊工具。现象。5.1.1.2检查各部螺栓有无松动，金属部分有无锈蚀。5.1.1.3检查油位指示是否符合规定。5.1.1.4擦拭油表玻璃，检查有无裂纹。5.1.1.5检查各部位有无渗油并紧固。5.1.1.6检查一次接线及接地线是否连接牢固、接触良好。好。5.1.2.1卸下储油柜上盖连接螺栓，将盖取下。5.1.2.2用毛刷或清洁棉纱，清扫换破损油表玻璃。5.2.1.1打开油枕注油塞，吊起互堵，旋开阀门，将油放入干燥洁净的容器中，放油时观察油中是否有水。5.2.1.2拆除储油柜盖上的连接螺膜，用毛刷或清洁布擦拭储油柜法兰上的脏污。5.2.1.3拆除一次引线连接螺栓，甩开并扭直。5.2.1.4用麻绳绑在瓷裙下部，将用钢丝绳起吊。5.2.1.5卸掉瓷套管与底座连接螺栓，取下压块。5.2.1.6将瓷套缓缓吊起，不得晃引线，使其顺利脱出。5.2.1.7将瓷套吊到一边，放在干净的油盘中，着地平稳。5.2.2.l用螺丝刀清除底座和铁芯上的油泥，用变压器油冲洗。5.2.2.2用手轻轻剥落线圈上的油泥，用强油流冲洗干净。5.2.2.3检查硅钢片的绝缘及装配，如有缝隙，用手锤垫上硬木块，轻轻敲击，使之严密。5.2.2.4检查穿心螺杆有无松动，定值。5.2.2.5检查各线圈绝缘良好，对行处理。测其对底座的绝缘电阻须符合规定。5.2.2.8检查一次线圈中性点和平良好。5.2.2.9检查绝缘支撑物绝缘良好。5.2.2.10甩开一次引线，摇测铁芯对地绝缘电阻值须符合规定。5.2.3.1将电压（流）互感器储油柜瓷套内部及底座用绸布擦洗干净，用合格的变压器油冲洗干净。5.2.3.2更换老化密封垫圈，将密封面及密封垫圈用绸布擦净。5.2.3.3用直木棒或直铁线测出油箱内底部至箱沿的高度，将压缩后的垫圈高度作为标准，调整箱盖高度。5.2.3.4将吊杆螺栓上端与箱盖拧紧，拧紧防松螺母，再调下部螺母，达到要求高度并紧固。5.2.3.5引线连接应牢固，接触良好。导线为单股导线时，要弯成圆圈，且不得有搭头，张口尺寸不大于螺栓直径的30弯圈直径须为螺张开。5.2.3.6接线时按标记正确连接，一次线圈中点及平衡线圈中点均要接在铁芯上。5.2.3.7紧固各部零件，注意受力均匀。排出内部气体。5.2.3.9将外部擦净，必要时对本体除锈刷漆。5.2.3.10静置24小时，观察有无渗漏油现象。5.3.1必要时整体更换。本工艺规定了牵引变电所电容器的检修周期、检修标准及项目要求。本工艺适用于牵引变电所电容器的检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1小修：半年。3.1.1人员：2-3人。3.2大修：5－10年。3.2.1人员：4-6人。4.1.1检查连接部分是否接触良好，各部位清扫整洁，必要时对电容器局部涂漆。4.1.2检查电容器外壳无膨胀、变形、焊缝无开裂、无渗油。4.1.3检修熔断器、接地装置、母线、支持绝缘子各部件完整无损，作用良好。4.1.4检查支撑固定装置，安装牢固、端正、无变形，必要时局部除锈涂漆。4.2.1必要时整台更换。本工艺规定了牵引变电所TCR动补阀组的检修周期、检修标准及项本工艺适用于牵引变电所TCR动补阀组的检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1.2工具：擦布、毛刷、吹风机、扳手、螺丝刀等和维护记录等。3.2小修：1年。3.2.1人员：2-3人。3.3大修：5－10年。3.3.1人员：4-6人。面灰尘。4.1.2检查各部连接螺丝是否松动，紧固松动螺丝。4.1.3检查触发器光纤是否完好，各连接线是否牢固。4.1.4检查网栅是否完好，安装牢固，网栅门接地线状态完好。4.2.1检查主回路各部分连接是否连接牢固、接触良好，TCR阀体及焊缝无开裂、无渗油。4.2.2检查支持绝缘子安装牢固，阀组框架有无明显裂纹和变形，绝缘部分无剥落，金属部分无脱漆和锈蚀。4.2.3检查触发器控制插头的连接状态，插头、插座有无损坏，光纤完好。4.2.4检查散热排风或温控系统工作完好，修复不正常的设备。4.2.5必要时测量绝缘电阻和工作接地的导通电阻。4.2.6检查阀组工作接地状态良好，各部分接地线安装连接牢靠，网栅安装牢固无锈蚀，必要时局部除锈涂漆。面灰尘。常，无漏传信息，必要时进行修改。4.3.1整组更换。本工艺规定了干式空芯电抗器的检修周期、项目和质量标准。本工艺适用干式空芯电抗器的检修。引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及出厂使用说明书4.1.2工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布等。4.2.2工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布、环氧树脂等。5.1.1用干净的棉纱清扫电抗器外壳，若环氧树脂有脱落或裂纹应用环氧树脂修补。5.1.2用干净的棉纱擦试瓷瓶，如脏污严重，可用酒精或汽油擦试。5.1.3检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积超过300平要更换。5.1.4检查导电回路的螺栓有无松动、过热现象，若有松动要紧固，并上凡士林或黄油。5.1.5检查接地线是否连接牢固，有脱漆现象应补黑漆，对所有的螺栓上凡士林或黄油。5.2.1包括小修、中修的全部项目。5.2.2对电抗器外壳全面刷环氧树脂。5.2.3更换不合格的零部件，使其达到出厂要求。5.2.3必要时整体更换。本工艺规定了油浸空心电抗器的检修周期、项目和质量标准。本工艺适用油浸空心电抗器的检修。引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。4.1.1人员2-3人。4.1.2工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布等。4.2.1人员3-4人。4.2.2工具、材料：扳手、螺丝刀、棉纱、钢丝刷、油漆刷、油漆、砂布、环氧树脂等。5.1.1检查电抗器连接螺栓要紧固，接触良好，清扫本体要整洁。5.1.2检查电抗器的安装应牢固，接地端接触良好。5.1.3检查电抗器玻璃温度计、油面指示、和压力释放阀。5.1.4检查法兰及密封处有无漏油现象。5.1.5各部分连接螺栓无锈蚀。5.2.1必要时整体更换。本工艺适用于牵引变电所高压母线的检修。3.1小修：1年。3.2大修：10－15年。4.1.1人员：3-4人。4.1.2工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。4.1.3清扫检查绝缘子、杆塔和构架。绝缘子不得有裂纹、破损和放蚀，接地良好，相位标志牌清晰、鲜明。4.1.4.1软母线张力适应，不得有松股、断股和机械损伤。4.1.4.2硬母线固定牢靠，且可伸缩，漆膜完好，相色鲜明，不得有裂纹，连接紧密。4.1.5检查金具。金具无锈蚀，固定、连接牢靠，接触良好。4.2.1人员：3-4人。4.2.2工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。4.2.3小修全部内容。4.2.4更换不合标准的绝缘子。4.2.5更换不合标准的导线、金具、杆塔。及项目要求。本工艺适用于牵引变电所高压电力电缆检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。4.1小修：4.1.1检修人员；3—6人。4.1.2工具材料：备齐钢丝刷、除锈刀、摇表、克丝钳、铁皮剪等常用工具。备好防锈漆、汽油、细铁丝、毛刷等常用材料。4.2.1大修人员：7人以上。4.2.2工具材料：备齐对讲机，铁皮剪、克丝钳、摇表、万用表、电常用材料。5.1.1戴好线手套，揭开电缆沟盖板。5.1.2检查电缆接头和电缆端头及电缆外露地面护管是否符合要求，固定是否牢靠，单芯电缆的护管和固定绑扎是否形成闭合磁路。5.1.2.1外部检查有无渗漏油、胶裂、局部发热、放电痕迹；检查电缆头接地是否符合规程要求，有无虚接地或打火现象。5.1.2.2测试电力电缆绝缘电阻。并做好记录。5.1.3检查电缆沟及沟内电缆、电缆支架情况。5.1.3.1电缆排列是否整齐、固定是否牢靠、是否承受张力及触地、电缆弯曲半径是否符合规定。5.1.3.2电缆铠装有无松散，有无严重锈蚀和断裂。5.1.3.4电缆支架及接地装置有无锈蚀。5.1.3.5电缆沟内有无积水和鼠洞，修补电缆沟及堵漏补洞；排水孔是否通畅，排水孔防鼠网是否完好。5.1.3.6电缆进户处有无孔洞，进行封堵。5.1.3.7电缆沟室内与室外及室内各室之间是否设置封堵墙或用防火堵料封堵。5.1.3.8检查电缆沟盖板齐全、完好无破损，盖板铺设整齐。5.1.4.1清除电缆沟内杂物。盒除锈。5.1.4.3处理铠装机械损伤和松股。5.1.4.4堵塞电缆沟内鼠洞和电缆进户处孔洞。5.1.4.5将电缆外皮、电缆支架、接地装置及电缆接头铁盒进行防腐处理。5.1.4.6将全部电缆排列整齐，置于电缆支架上，并用细铁丝绑扎固定，不得置于沟底。5.1.4.7擦净电缆牌上脏污，字迹不清楚者重新填写，更换破损电缆牌。5.1.4.8拧紧终端头线耳与所连设备的固定螺栓。5.1.4.9验收合格后，依次盖上电缆沟盖板。5.2.1更换整根电缆。5.2.2必要时全部更换电缆支架和整修电缆沟。本工艺规定了氧化锌避雷器检修周期、项目、步骤及质量标准。本工艺适用于氧化锌避雷器检修作业。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.2大修：15～20年。4.1人员：3—4人。5.1.1清扫避雷器瓷瓶，检查瓷套是否有破损，有无放电痕迹。5.1.2检查避雷器螺钉、螺母的松紧，高压引线和接地线的连接线夹有无过热、过松和过紧现象。5.1.3在避雷器连接螺栓上涂凡士林。5.1.4清扫基座，若有脱漆要进行涂漆。5.1.5.1检查放电记数器外壳有无破损，并用干净的棉纱擦拭干净。5.1.5.2检查放电记数器密封状况，要无受潮。5.1.5.3检查放电记数器应无短路、接触不良或开路等现象。5.2.1必要时整体更换。本工艺规定了避雷针检修周期、检修标准及检修步骤。本工艺适用于避雷针检修作业。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》。3.1小修：每年的雷雨季节前。3.2大修：15～20年。4.1人员：2—3人。4.2工具和材料：油漆、油漆刷、150mm螺丝刀、250m子、500V摇表等。涂漆。5.1.2检查避雷针，无熔化和断裂。5.1.3检查接地装置。5.1.4检查连接螺栓和焊接部分，螺栓是否紧固、有无断裂，焊接部分是否牢固。5.2大修:必要时除基础外，整体更换。本工艺适用于牵引变电所配电屏及端子箱检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1小修：l年。3.2大修：15－20年。4.1小修。4.1.1人员：2～3人。4.1.2工具材料：钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、螺具。防锈漆、调和漆、中性凡士林、汽油、4mm螺栓及垫片等常用料。4.2大修：4.2.1人员；3～6人。4.2.2工具材料；除小修外，增加铁锤、橇棍、套筒扳手等工具。5.1.1彻底清扫配电屏及端子箱及其相应的装置。5.1.2检查屏（箱）表面状态，设端子排端子螺丝紧固无锈蚀，各类信号正确，加热器工作正常。5.1.4检查配电屏及端子箱密封是否严密，室外箱体内有无渗漏水，接地良好，表面无锈蚀。必要时更换配电屏和端子箱。求。本工艺适用于牵引变电所高压开关柜检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1小修：l年。3.2大修：15－20年。4.1小修。4.1.1人员：2～3人。4.1.2工具材料：钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、螺具。防锈漆、调和漆、相色漆、中性凡士林、汽油、常用料。4.2大修：4.2.1人员；3～6人。4.2.2工具材料；除小修外，增加铁锤、橇棍、套筒扳手等工具。5.1.1检查柜体有无锈蚀，必要时除锈刷漆；柜体设备编号等正确、清楚。5.1.2检查加热器和温控器状态正件。5.1.3.检查硬母线安装是否固定牢色明显；母线连接紧密，无过紧过松现象。5.1.4清扫及擦拭柜体、绝缘子及件牢固、无锈蚀。5.1.5检查设备手车导轨安装牢固，符合要求；接地铜排安装牢固，接地良好，柜体接地良好；带电指示器指示正常。5.1.6检查高压开关柜密封是否完要时更换门锁及相关元器件。5.1.7检查高压开关柜屏顶及底部电缆穿孔是否封堵严密。5.1.8检查二次设备室内端子排、端子、二次控制电缆、空气开关、熔断器、接触器等设备安装、连接牢固，端子接触良好，配线排列整齐、标志齐全、正确、清楚。5.2.2整体更换高压开关柜。本工艺规定了的检修周期、检修标准及项目要求。本工艺适应于综合自动化系统的检修。本工艺引用铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.2大修：10～15年。4.1.1人员：2-3人。4.1.3检查装置接线是否正确可靠。4.1.4检查直流电源是否在正常工作范围。4.1.5装置屏蔽地是否可靠接地。4.1.6.1将装置提供的+24V分别接在各开入量输入端子状态变化；4.1.6.2通过人机对话的“开入”菜单可查询相应的开入状态。4.1.7.1进入“传动”菜单，用键盘逐项驱动各开出回路，检查各出口是否正确。（或0.5级）电流表。4.1.8.2装置上电，将装置置为调试状态（“运行”指示灯灭）,利用测量查看命令观察各通道有效值，读数和表计指示误差应小于□5%。4.1.9定值整定：通过后台机来修改整定值。保护装置测量动作值在相对误差在5%范围之内，并可靠动作。试验目的是检查保护各项定值是否精确，及动作行为是否正确。试验注意事项：试验采用模拟短路的方法进行。4.1.11.1.1差动保护定值校验。4.1.11.1.2高低压侧低压过流。4.1.11.1.3过负荷。4.1.11.2.3欠电压。4.1.11.2.4过电流。4.1.12调试步骤，参照具体的产品说明书。4.1.13后台数据维护。4.2.1必要时整体更换。本工艺适用于牵引变电所远动装置的检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.2大修：10－12年。4.1.1.1清扫远动装置各部件，紧固端子排连接螺栓，检查联线电缆。4.1.1.2检查前置机、通讯单元、电源通道各监视点的电位，各点电位与规定值偏差要符合规定。4.1.1.3检查通道发送接收电平、噪声、信噪比及通道传输指标，要求装置技术条件符合规定。4.1.1.4按说明书要求调试远动系统的自诊断程序，进行自动校验应无异常。4.1.1.5检查打印机、监视器、模拟盘等外围件，打印头要无损伤，监视器的辉度、对比度、色度的指标合格，模拟盘显示正常。4.1.1.6进行装置整组功能检查要正常。4.1.1.7不停电电源的蓄电池恢复性充放电正常。4.1.2.1如果执行端是综自设备，则按相应的检修工艺进行。遥测信息的正确性和精度。执行继电器无烧损、动作正常，遥控、遥信、遥测功能正常。4.1.3在插拔检查、清扫各功能模块时，必须关掉相对应的电源。4.2.1小修全部项目。4.2.2更换不合格的功能模块。4.2.3清理服务器中的各类数据，导出相应的数据保存。4.3.1中修的全部项目。4.3.2在保留原有远动构架、对象、通道结构不变的基础上，对远动装置主要部件进行更换。求。本工艺适用于牵引变电所交、直流屏的检修。铁运[1999]101号《牵引变电所运行检修规程》及产品说明书。3.1小修：1年。3.2大修：15－20年。4.1.1彻底清扫屏体。标志齐全、正确、清楚；盘面无锈蚀。4.1.3检查灯具、开关、继电器、接触器、仪表、配线、端子排、连确、清楚。4.1.4检查两路电源切换回路，动作准确，信号、仪表指示正确。4.1.5导线的绝缘满足500V工作电压的要求。4.1.6导线中间不得有接头。4.1.7检查蓄电池引线有无锈蚀，连接牢靠。4.1.8检查高频开关状态良好。4.1.9检查微机监控装置工作正常。4.2.1小修全部项目。4.2.2更新不合格的开关、接触器、继电器、仪表和绝缘子，更新配线、端子排等。4.2.3更换整组蓄电池，更换充电机、监控装置或直流盘。4.2.4必要时整体全部更换。引供电设备直流屏检修。等常用料。纱、砂布等常用料。表计指示正确，连接导线、母线应良好。4.1.3.要定时对柜内、柜外尘土进行清洁，保证设备在清洁环境下工作。进行一次内部清扫。定。如不符合规定时应及时判断查找原因，及时处理。不良及发热。4.5.对屏上的空气开关进行检查动作正确。4.7.电度表计量正常，走向正确。4.8.参数设定及查询；主菜单与二级菜单的对应及主要功能：注：*系统设定需有口令进入（默认密码8888由出厂前按用户要求设好；或由现场调试人员设定，用户一般无需进行此项功能设定。4.8.2液晶触摸屏微机监控系统常见故故障现象及内容故障原因1池板故障等）中设定了该检测单元。修改系统设定，在该板检测项目上打“×”。该类告警都元板故障。复位按钮，使其复位，重新建立通讯连接。个微机监控系统重新上电复位，建立通讯连接。2系统显示界面报充电机故障充电机检测单元板与充电机模块之间通讯未建行不正常。检查充电机检测单元工作指示灯是否闪烁，如不正行，复位充电机检测单元板。项告警内容“充电机板告警”区别其充电机检测单元检测充电机故障信号。在充电模块上正确设置模块地址。3与实际值一致，系统显示界面报“充电机过压”“充电机欠压”信号证充电机给蓄电池进行压告警值。正常状态，当充电机给蓄电池冲过一段时间后，电压会缓慢上升，最终达到设定的均充电压值。高或过低。更改充电机过欠压值，在正常范围内。4流显示值与实际值不充电机、蓄电池的电压、在菜单系数设定内，将充电机系数设定、蓄电池系数设定设置准确，使界面数据显示的电压及电流值与实际显示一致。压与实际输入电压不匹配。正常。如两项都正常，而输出电压与实际输入不成比例，则该传感器已损坏，通知厂家更换。板内模拟量采样基准漂移。则通知厂家更换检测单元板。5系统界面显示“蓄电池熔断”告警内容蓄电池正负极保险熔断。立即更换蓄电池熔断保险，否则交流一段停电将导致直流屏无电送出，负载失电，影响设备正常运行。6系统显示界面报“绝缘告警”，但支路检测绝支路发生了环流现象。当2路或以上馈出回路给一路负载供电时，将使每路的馈出回路电流进出不相等，漏电流传感器将把这差额电流当作漏电流处理，使其运算出的支路绝缘阻值与实际不一致。不支持环流漏电流传感器误差偏大。电位器调节该支路的漏电流传感器，使其纠正误差。7在系统维护菜单中，进入通讯类型、通讯设定选项，正确选定通讯方式及波特率。正确连接外部通讯连线。8触摸屏界面显示字迹太淡或太亮看不清楚，给定液晶显示对比度数太淡或太亮。进入系统维护菜单中的对比度调节选项，点9触摸屏触摸不灵敏或设备正在通讯数据处理后。否则将使得程序无时间处理本身的外部数据接收。建议厂家每请求帧。运行。重新启动微机电源开关或按微机主控前面板复位按钮，使主控检测板重新工作。送给主控板。通知厂家更换。触摸屏触摸数据偏移，触摸数据速度过快。按下数据1秒后松开，微机能正常接收点击的数据。域过大。建议用笔尖轻触数据中央，微机能正确接收数据。）：WJ2000-PLC液晶触摸屏微机监控系统配备RS－232/RS－485数字通讯接口，其引脚定义如下：5脚是信号地；其余均为无效引脚。4.9.1.用万用表测量并记录每个蓄电池浮充时的端电压并与监控模块显示相核对，应符合说明书的规定，并判断蓄电池有无短路。4.9.3.每年对蓄电池组进行核对性充放电，必须保证整个蓄电池组放当延长。4.9.4.检查直流盘、柜安装牢固，无腐蚀脏污并涂漆良好，直流系统面及蓄电池箱柜。4.9.5.检查校检直流盘上的进线电压、充电装置的电流表、电压表、母线电压表，显示精度符合要求。参数显示正常，功能状态良好。5.1.大修范围和标准。5.1.1.更换整组蓄电池，更换充电机、监控装置或直流盘。本工艺规定了ZHW4-126（L）复合式组合电器的检修周期、检修项本工艺适用于赣州东、营盘上牵引变电所ZHW4-126（L）复合式组合电器的巡视检查和检修。（L）复合式组合电器维修说明书。ZHW4-126（L）复合式组合电器SF6开关设备维护检修可划分为四种。检查设备有无异常情况。）：性能的维持性检修。3.3详细检修（大修主要是对操作机构进行解体和检修，必要时，应更换部分零部件。3.4临时检修：是指发生异常情况时或检修。）：年应详细检修一次。5.1.1人员：3－4人。5.1.2工具及材