XX污水处理厂改造工程通水调试方案

2003年职业技能鉴定考试试题2003年职业技能鉴定考试试题页脚内容PAGE页脚内容PAGE72003年职业技能鉴定考试试题页脚内容PAGEXX污水处理厂改造工程通水调试方案一、通水调试工艺流程本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。二、通水调试过程（一）粗格栅及进水泵房粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注1DN18001DN1800进水管口闸板关2DN10001DN1000进水口闸板关31500*15003粗格栅进水闸板开41500*15003粗格栅出水闸板开51500*150011、2号提升泵进水闸板开设备编号02M5-461500*150013、4号提升泵进水闸板关设备编号02M5-571500*15001提升泵进水井连同闸板关设备编号02M6-12、调试过程（1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。（2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。（3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。（4）开启3、4号提升泵前进水闸板。（5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。（二）细格栅及曝气沉砂池细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注12000*150084台细格栅机前后检修叠梁闸开21000*10004曝气沉砂池进水闸板开3DN18001曝气沉砂池出水闸板关4DN16001曝气沉砂池超越闸板关5DN2003罗茨风机出口蝶阀开6DN2001空气管路控制蝶阀开7DN10012穿孔曝气管控制蝶阀开8DN3004曝气沉砂池放空管浆液阀关9DN1502南北曝气沉砂池出渣管浆液阀开10DN1501南北曝气沉砂池出渣管连同浆液阀关2、调试过程（1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟（2）分别调试四台细格栅及配套输送机。（3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。（4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。（5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。（三）初沉池（平均停留时间1.7小时）总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注11400*19002进水渠内DN1800进水管两侧侧叠梁阀开21500*15001超越闸板关3DN80010初沉池进水闸板关4DN30020初沉池套筒阀关5DN30010初沉池放空管浆液阀关6DN40010浮渣收集管关7DN2003潜污泵出水管浆液阀关2、调试过程（1）缓慢打开曝气沉砂池DN1800出水闸板，让曝气沉砂池水位与初沉池总进水渠水位保持平衡，平衡水位约为7.0米（顶板一下约0.15米）。（2）分别调试总进水渠内两台潜水推流器。（3）缓慢打开1号初沉池DN700进水闸板，待1号初沉池水位上升1米后，关闭DN700进水闸板，并调试链条刮泥机。（4）再缓慢打开1号初沉池DN700进水闸板，待1号初沉池水位上升至集水槽三角出水堰时，关闭DN700进水闸板，并再次调试链条刮泥机。（水量不够时，可以开启1台进水泵房水泵，初沉池水位上升1米水量约365立方米，1台进水泵房运行时间约为6分钟）。（5）重复上述（3）、（4）步骤，直至10格初沉池链条刮泥机全部调试完毕。（6）依次打开各格初沉池DN400撇渣管，并调试2台渣水分离器。（7）降低1号初沉池DN300套筒阀约0.5米，排泥渠水位上升约1米，分别调试排泥渠内2台链条刮泥机。（8）依次将各格初沉池DN300套筒阀降低约0.2米，排泥渠水位上升至设计水位即6.55米，再次分别调试排泥渠内2台链条刮泥机。（9）打开3台潜污泵出水管DN200浆液阀（设立流量50立方米/小时），并开启2台潜污泵（2用1备），进行潜污泵调试。（四）生物池（停留时间：厌氧1.65h，缺氧3.92h，好氧7.73h，总13.3h）单格生物池长78.8米，宽12.5*3米，有效水深为8.6米（池底标高-2.9米，水面标高为5.7米1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注12000*10001超越闸板关2800*20002进水叠梁闸开31000*100012进水闸板开41500*15008混合液回流进水闸板开52000*5004回流污泥至生物池进水闸板开6800*8004回流污泥渠至回流泵进水闸板关7DN7008压缩空气管蝶阀开8DN30056压缩空气管支管蝶阀开9DN4004放空浆液阀关10DN3502反冲洗排水进水浆液阀关11DN10012剩余污泥泵出泥管浆液阀开2、调试过程（1）开启3台进水泵70分钟，生物池水位上升约1米（3台泵流量为10800立方米/小时，生物池1米水量为11820立方米）后开始调试曝气头。（2）开启3台进水泵约10小时停止进水，生物池水位上升至设计水位5.7米，后开始调试水下搅拌器、内回流泵。（五）二沉池（平均停留时间5.59小时）进水渠总长203.35米，宽2.4米，有效水深为1.6米（池底标高3.35米，水面标高为4.94米），总容积为780.8立方米。单格初沉池体长59米（不含进出水渠），宽8米，有效水深为4米（池底标高0.9米，水面标高为4.9米），单格容积为1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注12000*16004进水渠DN1800进水管两侧侧叠梁阀开2DN80011号二沉池进水闸板开3DN800232-24号二沉池进水闸板关4DN20048二沉池套筒阀关5DN30024二沉池放空管浆液阀关6DN40024浮渣收集管关7DN3501反冲洗排水进水闸板关2、调试过程（1）开启1台进水泵房水泵，待1号二沉池水位上升约1米后（用时约8分钟），关闭1号二沉池DN800进水闸板，并调试链条刮泥机。（2）再缓慢打开1号二沉池DN800进水闸板，待1号二沉池水位上升至集水槽三角出水堰时，关闭DN800进水闸板，并再次调试链条刮泥机。（水量不够时，可以开启1台进水泵房水泵，二沉池水位上升1米水量约472立方米，1台进水泵房运行时间约为8（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至24格二沉池链条刮泥机全部调试完毕。（4）调试生生物池4台搅拌机。（5）依次打开各格二沉池DN400撇渣管，并调试南侧渣水分离器。（6）依次将各格二沉池DN200套筒阀降低约0.2米，排泥渠水位上升至设计水位即4.9米，并流向生物池污泥泵房（7）打开生物池回流污泥渠至回流泵进水4个DN800闸板，分别调试回流污泥泵及剩余污泥泵。（六）二次提升泵房二次提升泵房对应三期来水部分吸水井长22.27米，宽7.1米，有效水深为4.35米（池底标高-0.05米，水面标高为二次提升泵房对应二沉池来水部分吸水井长18.8米，宽4.7米，有效水深为4.35米（池底标高-0.05米，水面标高为4.3米），容积为384.4立方米。1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注12000*20001超越闸板开21800*20001三期来水闸板关31300*20002出水渠叠梁闸开4DN14001深度处理接触池阀门关滤池管廊内2、调试过程由于本次调试不包括滤池，二次提升泵不需开启，水经过二次提升泵房溢流堰直接进入紫外消毒区。（七）紫外消毒渠紫外消毒区池体长10.85米（不包括进出水渠），宽2240（2格）+3260（1格），有效水深为0.74米（池底标高3.08米，水面标高为1、调试前主要阀（闸）门状态序号阀（闸）门规格阀（闸）门数量阀（闸）门位置开关状态备注12000*20001超越渠来水开22000*20001深度处理来水关3900*200042240宽渠道叠梁闸开41300*200023260宽渠道叠梁闸关2、调试过程来水经过紫外消毒渠后开启消毒装置。三、其它1、调试前厂区DN1600阀门关闭。2、各池排空情况序号单体名称池底标高排空管管中标高排空管管径排空管对应检查井底标高剩余水深剩余水量（单格池）1曝气沉砂池2.252.6DN3002.450.2402初沉