K89282人行通道涵施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第（二）、施工方法1、施工测量涵洞测量放样时，应注意对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，应注意涵洞长度、涵洞标高的正确性。放样时应注意涵洞具体位置、尺寸，并注意锥坡、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游构造物的位置、方向、长度、高度、坡度使之符合设计要求。2、基础土石方开挖盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面图放坡并预留工作面位置。挖掘机挖至离基底标高0.3米时，应停止开挖，剩余部分在基础立模前，用人工突击挖除，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。开挖时，基坑内有水应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。开挖完成后用轻型动力触探仪测出基底承载力是否达到设计大于等于350KPa要求，地基需要换填至碎石层。达到要求后，经监理工程师检验认可，才可以进行下一道工序；达不到设计要求的将检验结果报监理工程师确认，并按要求采取相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。3、支撑梁、承台、基础混凝土施工基坑开挖经现场监理工程师检测签认，其地基承载力、平整度、高程等符合要求后，方可立模。桥台底端用支撑梁支撑，基础与支撑梁下地基应夯实并加铺15cm厚砂砾垫层。基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸，并按照设计图纸预埋墙身钢筋。砼灌注前要对模内杂物进行清除。砼配料必须使用经批复的配合比。灌注时应分层，每层厚度不得大于30cm，在砼初凝前必须用新的砼覆盖其上。砼捣固要密实，不得出现蜂窝麻面。4、钢筋制作安装工艺4.1盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检、自检时间、申报情况、拟使用部位以及材料产地、规格、数量。4.2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。4.3钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。4.4加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。4.5焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。4.6受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。4.7钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5、涵洞台身施工涵洞台身采用C30混凝土，分段一次浇筑成形的施工方法。涵洞台身模板安装时，预留沉降缝的位置，模板采用单块不小于2m2的组合钢模板，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出模板的中心点及边线，在边线处用小角钢或短钢筋固定模板下边缘，以便使模板精确就位，砼施工时模板不移动。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～6、盖板施工方案6.1盖板预制盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，在台座顶固定6mm钢板做底模，模板表面平整、光洁。钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按公路工程钢筋规范要求施作。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。砼浇注采用拌合站混凝土，施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。6.2盖板吊装涵台强度达到设计的75%以上时，盖板才能安装。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间应用水泥砂浆填塞密实。安装时应检查成品及边墙尺寸。安装盖板时应从下游开始，逐个安装。盖板在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。7、一字墙及出入口附属施工（1）一字墙墙身、基础采用C30混凝土浇筑，模板采用组合钢模板拼装一次浇筑成型。（2）涵口铺砌施工时，底浆应饱满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部份，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（3）砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。（4）所有砌体除基础底面外，其余各面均用M10水泥砂浆勾平缝，勾缝嵌入深度为20mm，缝槽深度不足时，应先凿够深度后再勾缝。8、涵洞沉降缝及防水处理根据基底土质情况每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，并且保证垂直。沉降缝宽1cm，缝内嵌沥青麻丝絮填塞，外侧填土部分采用三油两毡处理。涵洞防水层在基础面以上被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚19、台背回填（1）桥台顶端用#25锚栓与板连接，锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后方可进行台背回填。填土必须两岸对称，并须同时在两端台后对称分层夯实，台后和锥坡填土应选用透水性良好的砂性土。（2）台背后及涵洞缺口的填筑,应待其构造圬工达到允许强度后进行。（3）涵洞缺口填筑的范围：每侧底层宽度不小于2m，顶层宽度不小于1.5倍涵高（含盖板厚）+2m。（4）涵台及涵洞缺口的特殊填筑范围内，宜采用人力夯或小型机具与人力配合夯填，采用片碎石等渗水材料填筑时，用小型打夯机夯实。（5）涵洞缺口填筑前，应先在其两侧及顶部铺设20cm厚粘性土作保护层；填筑时两侧同时水平分层对称施工。七、质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。6、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。8、认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。八、安全保证措施1、建立安全操作系统。项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。九、冬季施工措施1、做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前做好防雪防冻措施，对钢筋冷拉、加工等制定相应的工艺要求及措施。2、按照规范做好砼的拌合、运输、浇筑、养护过程中的防冻保温措施。3、冬季施工期间，砼抗压强度达到设计的50%以前不得受冻，砂浆砌体工程抗压强度达到设计的70%前不得受冻。4、基础的地基，在工程施工时和完工后不得受冻。5、制定相应的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系。十、环境保护措施1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。2、重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。3、生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。4、生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定