分部工程冬季施工方法

分部工程冬季施工方法一、钻孔灌注桩冬季施工方案1、泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。（2）泥浆循环管路采用草帘被包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。2、钻进成孔（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥，以便下次使用。（2）护筒开挖后立即埋设护筒，护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点，不得在施工现场长时间堆放，以免冻结后清运困难。（4）钻孔作业连续进行，以防供浆管路冻结影响施工。（5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。3、混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水采用电加热设备加温，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土的施工强度质量合格。③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。砂石料如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过80℃，严禁水泥与60℃以上的水直接接触。⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，砂石料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。（2）混凝土运输①混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。②在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清洗干净。（3）混凝土的浇筑①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。③根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作，试件是桩基强度评定得依据。（4）混凝土养护对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。4、混凝土质量控制及检查（1）冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。③定人定时进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。（3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。（4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护。确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。5、施工机械防冻措施（1）进入冬期施工后立即对各种施工机械进行一次全面检修及保养，排除故障隐患。（2）每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必要时加注防冻液。（3）要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞。（4）派专人经常检查、保养，防止机械被冻坏，确保各种施工机械正常运转。二、承台、墩柱（肋板）、盖梁（桥台）1、混凝土浇筑混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块；在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。当环境气温低于-15℃时，不应混凝土浇筑。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免对模板及预埋件的碰撞。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。新、旧混凝土施工缝的清理：①前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。②施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。③在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。④当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，模板拆除时间应相应推迟，以保证混凝土质量。2、混凝土的养护当日平均气温在3～5℃(白天最高气温7～10℃，夜间最低气温0～-2℃)时，对墩柱和盖梁的养护采用综合蓄热法养护。在墩柱、盖梁模板外侧用保温材料（塑料膜、土工布和棉被）严密覆盖（搭接30cm），土工布和棉被之间加电热毯供热保温。浇筑混凝土时间选取在一天中气温较高时进行，确保混凝土入模振捣成型开始养护时温度高于5℃。浇筑成型后，利用混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量和电热毯加温，确保混凝土强度达到设计强度的40%以前，混凝土温度始终高于5℃。夜间气温低于0℃时，采用电热毯加温保证混凝土温度高于0℃。当日平均气温低于3℃时，采用搭设暖棚进行养护，暖棚采用钢管和篷布搭设而成。采用暖棚养护,具体方法:①利用施工脚手架作为搭设暖棚支架，暖棚四周用钢丝绳作缆风绳两道，分别位于暖棚顶部和中部。②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固。③暖棚内四周布设燃气取暖器，等间距布置；根据外界气温调整燃气取暖器数量。当日最低气温低于-10℃时，采用在暖棚外置锅炉通入蒸汽养护辅助燃气取暖器的方法。④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将燃气取暖器点燃。当暖棚内模板温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土。⑤浇注完成后，混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后支架顶的篷布恢复全封闭。⑥压同条件养护试件混凝土强度达到设计强度标准值的40%后，拆除模板，并用混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被。拆除模板需先将暖棚顶部临时拆除，故需在一天中气温较高时进行。模板拆除后立即恢复罩棚顶。⑦用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，并试压同条件养护试件验证，停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。⑧当暖棚内气温与外界气温差小于10℃时，拆除暖棚。进入冬季施工后，定人定时进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。二、现浇箱梁冬季施工方案一、地基处理跨河段现浇箱梁地基处理第一步清除河底淤泥；第二步拌灰土，铺设6层30cm厚10%灰土，压路机压实。灰土基础要求达到设计承载力不低于100Kpa。碾压完成后，采用轻型触探仪检验灰土承载力，轻型动力触探试验应符合下列规定：1）试验标准贯入量为30cm，落锤应按标准落距自由下落，记录每贯入10cm的锤击数；累计记录贯入30cm的锤击数N10。2）试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上0.3m处，然后进行连续贯入试验。3）当贯入30cm的击数超过100击或贯入15cm的击数超过50击时，可终止试验。灰土基础承载力按N10×8-20（KPa）进行计算。为防止冬季施工期间，地基处理后出现冻土问题，导致地基出现不均匀沉降安全隐患，在地基进行灰土填筑碾压整平后，铺设一层10cm素混凝土，不仅起到增加地基承载力，而且解决地基冻胀沉陷的难题。二、模板安装内箱模板提前加工成整体，使用时整体吊装作业。外模安装时，考虑到雨雪天气，模板拼接处容易出现冻胀开裂，影响模板的牢固性，要求在模板拼接安装时，多增加拉杆、铁钉和顶撑，以确保模板的牢固性和稳定性。三、混凝土施工混凝土采用冬季混凝土配合比，提前报总监办和业主审批后使用。混凝土原材砂子、碎石表面苫盖彩条布，防雨雪保温。混凝土搅拌时采用热水搅拌，保证出厂温度在10°以上，入模温度在5°以上。混凝土运输时，罐车外侧采用保温罩，减少运输或等待过程中混凝土的热量损失。混凝土浇筑时，选用两台泵车同时浇筑，缩短浇筑时间，并且浇筑时间尽量选择在晴天、白天的上午9点以后，下午4点之前。浇筑过程中，安排专人负责监测混凝土的出厂和入模温度，不符合温度要求的混凝土坚决不予使用。振捣工人要及时振捣，振捣后，收面工人随抹面随苫盖。在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。当环境气温低于-15℃时，不应混凝土浇筑。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免对模板及预埋件的碰撞。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。新、旧混凝土施工缝的清理：①前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。②施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。③在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。④当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，模板拆除时间应相应推迟，以保证混凝土质量。普通现浇箱梁C40混凝土采用冬季施工专用配合比。每方用水泥为350kg，砂为753kg，石子1083kg，水157kg，防冻剂12.5kg，粉煤灰35kg，矿渣粉65kg。机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：C40混凝土施工温度计算表外界气温T（℃）水温T（℃）理论温度T（℃）出机温度T1（℃）入模温度T2（℃）551313901518178-52023217-102528256-153033296-204045408注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。预应力现浇箱梁C50混凝土采用冬季施工专用配合比。每方用水泥为390kg，砂为744kg，石子1070kg，水151kg，防冻剂14.8kg，粉煤灰35kg，矿渣粉60kg。机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：C50混凝土施工温度计算表外界气温T（℃）水温T（℃）理论温度T（℃）出机温度T1（℃）入模温度T2（℃）551212801517167-52021196-103033298-153537337-204041366注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度小于5℃时拌和用水需加热至15～40℃。四、养护现浇箱梁采用搭设暖棚进行养护，暖棚采用钢管和篷布搭设而成。具体方法如下:①利用施工脚手架作为搭设暖棚支架，暖棚四周用钢丝绳作缆风绳两道，分别位于暖棚顶部和中部。②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固。③暖棚内四周布设燃气取暖器，等间距布置；根据外界气温调整燃气取暖器数量。当日最低气温低于-10℃时，采用在暖棚外置锅炉通入蒸汽养护辅助燃气取暖器的方法。底、腹板混凝土浇筑后在箱室内放置电暖气加温。④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将燃气取暖器点燃。当暖棚内模板温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土。⑤浇注完成后，混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后支架顶的篷布恢复全封闭。⑥压同条件养护试件混凝土强度达到设计强度标准值的40%后，拆除现浇箱梁侧模模板。⑦用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，并试压同条件养护试件验证，普通现浇箱梁可停止养生。预应力现浇箱梁则需进行张拉、压浆，待水泥浆同条件试块强度达到100%后再停止养生。⑧停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。⑨当暖棚内气温与外界气温差小于