高标准化农田水利建设项目浇渠渠道、堰塘工程、机耕路工程施工管理报告

xxxxxx农业综合开发xx项目第三标段（合同编号：xx）施工管理工作报告xxxx省水利水电机械施工有限公司xxxxxx农田建设项目部目录1、工程项目概况2、工程招投标及合同3、施工总部署、总进度及完成的主要工程量4、主要施工方法5、质量控制措施6、文明施工与安全生产7、施工安全管理8、合同管理9、结论与建议10、附件附件：10.1、工程量完成统计表工程项目概况1.1、工程地点本标段位于xxxx的xx镇x村、x村、x村、x村、x村等村，计划实施高标准农田建设衬砌支渠约2km，衬砌斗农渠约2km，新建桥17座；扩建山塘6座，改造田间砂石机耕路约10km。1.2、工程规模包括现浇渠渠道、堰塘工程、机耕路工程等工作内容。1.3、招标项目内容及设计工程量主要建筑物如下：衬砌支渠约2km，衬砌斗农渠约2km，新建桥17座；扩建山塘6座，改造田间砂石机耕路约10km。1.4、项目划分及分部工程评定情况，项目划分汇总表单位工程名称分部工程名称及编码单元工程名称单元工程编码划分原则世界银行贷款项目津市市农业综合开发2015项目第三标段现浇渠/U形渠每条SH-xx-1-1-n基础面清理SH-xx-1-1～n～n1单元/300m土方填筑SH-xx-1-2～n～n1单元/300m土方开挖SH-xx-1-3～n～n1单元/300mC20砼衬砌SH-xx-1-4～n～n1单元/300m预制U形槽安装SH-xx-1-5～n～n1单元/300mC20砼压顶SH-xx-1-6～n～n1单元/300m涵管土方开挖SH-xx-1-7～n～n1单元涵管安装SH-xx-1-8～n～n1单元涵管土方回填SH-xx-1-9～n～n1单元渠道斗（农）门安装SH-xx-1-10～n～n1单元农用机耕桥SH-xx-1-11～n～n1单元人行桥SH-xx-1-12～n～n1单元堰塘工程SH-xx-2-1-n基础面清理SH-xx-2-1-1～n～n1单元/每座堰塘土方开挖SH-xx-2-1-2～n～n1单元/每座堰塘土方回填SH-xx-2-1-3～n～n1单元/每座堰塘M7.5浆砌石阻滑墙SH-xx-2-1-4～n～n1单元/每座堰塘土工织物铺设SH-xx-2-1-5～n～n1单元/每座堰塘C25砼水工砖铺设SH-xx-2-1-6～n～n1单元/每座堰塘C20砼踏步、压顶及底板SH-xx-2-1-7～n～n1单元/每座堰塘溢洪道土方开挖SH-xx-2-1-8～n～n1单元/每座堰塘溢洪道涵管安装SH-xx-2-1-9～n～n1单元/每座堰塘溢洪道涵管土方回填SH-xx-2-1-10～n～n1单元/每座堰塘草皮护坡SH-xx-2-1-11～n～n1单元/每座堰塘坝顶碎石路面SH-xx-2-1-12～n～n1单元/每座堰塘机耕路SH-xx-3-1-n土方开挖SH-xx-3-1-1～n～n1单元∕每条土方填筑SH-xx-3-1-2～n～n1单元∕每条田间道路路基及路面SH-xx-3-1-3～n～n1单元∕每条涵管土方开挖SH-xx-3-1-4～n～n1单元∕每条涵管安装SH-xx-3-1-5～n～n1单元∕每条涵管土方回填SH-xx-3-1-6～n～n1单元∕每条现浇渠分部工程施工质量评定表项次单元工程名称质量等级项次单元工程名称质量等级合格优良合格优良1基础面清理合格/8渠道斗（农）门安装合格/2土方填筑合格/9农用机耕桥合格/3土方开挖合格/104C20砼衬砌合格/115涵管土方开挖合格/126涵管安装合格/137涵管土方回填合格/14单元工程共45个，其中优良/个，优良率/％，主要单元工程优良率/％。U形渠分部工程施工质量评定表项次单元工程名称质量等级项次单元工程名称质量等级合格优良合格优良1基础面清理合格/8涵管土方回填合格/2土方填筑合格/9渠道斗（农）门安装合格/3土方开挖合格/10农用机耕桥合格/4预制U形槽安装合格/115C20砼压顶合格/126涵管土方开挖合格/137涵管安装合格/14单元工程共40个，其中优良/个，优良率/％，主要单元工程优良率/％。堰塘工程分部工程施工质量评定表项次单元工程名称质量等级项次单元工程名称质量等级合格优良合格优良1基础面清理合格/8溢洪道土方开挖合格/2土方开挖合格/9溢洪道涵管安装合格/3土方回填合格/10溢洪道涵管土方回填合格/4M7.5浆砌石阻滑墙合格/11草皮护坡合格/5土工织物铺设合格/12坝顶碎石路面合格/6C25砼水工砖铺设合格/137C20砼踏步、压顶及底板合格/14单元工程共72个，其中优良/个，优良率/％，主要单元工程优良率/％。机耕路分部工程施工质量评定表项次单元工程名称质量等级项次单元工程名称质量等级合格优良合格优良1土方开挖合格/82土方填筑合格/93田间道路路基及路面合格/104涵管土方开挖合格/115涵管安装合格/126路基土方回填合格/13714单元工程共135个，其中优良/个，优良率/％，主要单元工程优良率/％。xxxxxx农业综合开发xx项目第三标段单位工程质量检验评定表序号分部工程名称施工单位自评质量等级监理（建设）单位核定质量等级1渠道工程合格合格2堰塘工程合格合格3机耕路合格合格4泵站合格合格质量控制资料完整、齐全完整、齐全安全和功能检验（检测）报告符合设计要求符合设计要求观感质量验收好好2、工程招投标及合同2.1、开标、中标及签订施工合同本项目根据xx省农业综合开发办公室的安排，委托了五矿国际招标有限公司和xx正兴项目管理有限公司承担了此次工程招标代理任务。整个招标过程分为发布公告、接受报名、资格预审、确定投标单位、出售招标文件、投标、开标、评标、公示、确定中标单位、签订合同等几个阶段。工程项目于xx年11月6日在xx省长沙市公共资源交易中心进行开标、评标和公示，确定xx省水利水电机械施工有限公示为本项目一标段的中标单位，并与xx年12月6日签订了工程承包合同。3、施工总部署、总进度及完成的主要工程量3.1、施工总部署3.1.1、施工管理机构（施工管理机构框图及主要人员见附表）施工组织机构简图项目经理(项目经理(郑志桥)项目技术负责人（易爱中）现场负责人（周红军项目技术负责人（易爱中）现场负责人（周红军）造价员（童爱平）施工员（陈祖龙）材料员（黄生华造价员（童爱平）施工员（陈祖龙）材料员（黄生华）质检员（尹家双）安全员（刘月辉）测量班民工组木工测量班民工组木工班后勤组砼班钢筋班灌浆组开挖班主要人员名单职务姓名部门现有职称(或技术等级)每月驻工地不少于(天)备注现场人员项目经理郑志桥工程技术部高级工程师25现场负责人周红军工程技术部工程师29技术负责人易爱中工程技术部工程师28施工员陈祖龙质量安全部助理工程师28安全员质量安全部助理工程师29质检员尹家双质量安全部助理工程师28材料员黄生华机电物资部助理工程师25造价员童爱平办公室和财务部工程师183.1.2、施工现场布置项目部根据建筑物布置特点和施工条件，进行了施工总布置规划，以满足主体工程施工的需求；遵照降低工程造价、方便工程施工、有利于生产、方便生活、同时安全可靠的基本原则；遵循紧凑、合理、节约用地，并尽量利用荒地、坡地及少占良田。按照地形条件和施工项目规模小、比较分散的特点，施工临建设施分散布置，且尽可能利用现有小块空地。考虑到场地狭窄、不利于进行砼搅拌，工地用电拉专线至工地，工地社招配电箱，在柏林村园艺场自建搅拌站承担现浇渠、堰塘、U形渠压顶砼施工。，租用白衣镇金凤岭大道附近的民房作为项目部办公、生活用房。3.2、施工总进度本工程于xx年12月20日开工，通过业主、监理的科学指导及我公司的艰苦奋战，工程于2016年9月30日完工。3.3、完成的主要工程量具体完成工程量详见《工程量统计表》（附后）4、主要施工方法4.1、施工方法概述按照设计图纸和相关的施工规范要求，拟定该工程施工顺序。4.2土方工程（包含堰塘、机耕路、现浇渠/U形渠等）4.2.1土方明挖开挖施工程序挖掘机开挖（人工配合）→12～20t自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收本工程土方开挖可采用1m3、0.6m3挖掘机配合5-8t的自卸汽车进行挖运，开挖断面较小时运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖；弃土拉至指定区域堆放，对后期利用回填的土方可集中就近堆放，但不应影响工程施工和场内交通，同时作好弃土区（包括临时堆场）的截排水工作，防止水土流失。边坡开挖时，采用人工开挖的方法进行。根据测量控制桩拉线，并沿线撒出石灰线，工人按照石灰线施工。脚槽开挖的土方用斗车运至防护林带集中堆放，再用挖掘机装车运至弃土场。如遇坡面渗水严重，则在渗水严重处设立集水井，并用潜水泵排水。4.2.2土方填筑4.2.2.1施工程序（见下图）测量放样--基底处理基底验收铺料、平整、压实质量检验整修成型--验收开工前按图纸要求进行现场放样。按测量规程，根据地形标定出边缘，零填线、坡脚线、边沟轴线供土场轮廓。其桩距平坦地段为20m，陡坡地段为10m，地形突变单独设桩。做好测量成果的保护，打好控制桩，减少累计误差，测量工作完成后，及时做好厚度等控制指标，误差力求最低，对控制桩派人进行检查和维护，防止人为破坏，各测量仪器定期进行检测，以防止测量误差。4.2.2.1施工方法铺土与卸料回填应在已通过质量验收，基础经验收合格后，即开始回填土方，采用自卸汽车运料至施工部位卸料，挖土机或人工平整，填筑层厚控制在约30～50cm。填土时，使用图纸所示的颗粒状或天然回填材料，分层压实到规定的密度，第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm；砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其拌和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。(2)洒水或晾晒用于填筑的各种填料应每5000m3（或在土样变化时）或根据天气情况，测定其天然含水率，并与该种填料的最佳含水率进行比较以确定是洒水还是晾晒。洒水采用洒水车进行，晾晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒，待填料的湿度达到给定的最佳含水量Wopt+2%～3%时再压实。(3)碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。土层填料采用压路机碾压，构筑物周围的填土则用小型机械夯实。各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。的压实度可由压实遍数控制，并按要求的频率即时进行压实度检测。（4）雨季施工雨季施工期间，做好天气预报的同时，要做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复回填。4.2.2.3回填注意事项⑴未经监理人许可，不得对建筑物基坑回填。（2）所有建筑物基坑的回填必须采用监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填，填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。⑶在填筑过程中始终做到“五保证、五不压”，即：保证压够遍数、保证不漏压、保证压到边、保证压到结合部、保证及时碾压；铺土超厚不压、含水量过大过小不压、填料有杂质不压、表面不平整不压、有大石块不压。⑷及时进行各部位压实度的检测，不合格的及时处理。⑸砂砾料压实时，应与洒水同时进行，洒水量与按最优含水量控制。⑹不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。⑺施工中扰动过的基础应严格按照基础回填处理要求执行。4.3砌体工程本工程包含堰塘阻滑墙、机耕路路肩浆砌石施工，严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《水利水电建设工程验收规程》SL233-1999进行施工。4.3.1材料选择（1）石料块石料必须选用质地坚硬、未风化、没有裂纹且大致方正的岩石，上下两面应大致平整，无尖角，块厚不大于20cm，不允许使用片状石料。其尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合规范、施工图和有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面，尺寸较大时，应稍作修整。石料从采石场直接运到各施工现场。砖其规格，强度、外形尺寸应满足GB5101一2003的规定要求及相关规范要求。（2）砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥采用P.C32.5级标号以上复合硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。胶凝材料的配合比通过试验确定，并报监理人批准，水泥砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合规定，水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料采用砂浆搅拌机拌制或采用人工在铁板上拌制。胶凝材料拌合时间：机械拌合不少于2～3min，人工拌合至少拌合三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。严格控制在运输或贮存中发生离析、析水，已初凝的材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥复合硅酸盐及火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351804.3.2浆砌石砌筑测量放样（1）砌筑施工工艺流程见下图块石除渣清理测量放样块石除渣清理基面整理清除石块浮浆砌筑选石料基面整理清除石块浮浆砌筑选石料养护勾缝养护勾缝(2)施工方法1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在伸缩缝处。2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。4）所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。(3)水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并经常洒水养护，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(4)浆砌石养护砌体外露面宜在砌筑后12～18小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。（5）浆砌石伸缩缝及排水孔浆砌石每隔10m设一变形缝，宽2-3cm，遇地质、墙高、外部荷载变化处增设变形缝。伸缩缝及排水孔按设计要求设置。4.4模板、钢筋及混凝土工程主要包含现浇渠、U形渠压顶、堰塘压顶等工程的混凝土浇筑。4.4.1模板工程（1）模板种类根据本工程的特点，采用以下几种型式的模板以满足混凝土施工的需要。①、标准模板梁、板、柱、挡墙、边墙等采用标准钢模。②、钢木结合模板细部结构、预留孔、不规则部位等部位采用钢木结合模板现场拼装。③、异型模板渠道、涵闸等部位使用异型模板。（2）模板的制作异形模板结构相对复杂，其骨架、异型木模、木支掺等主要在木工厂进行加工、制作，模板在制作前，先进行设计并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。对要求设永久缝处，采用沥青柏油杉板作模板，柏油杉板由钎销或带拼合，尺寸根据具体设计定。其余模板采用木模板，大面采用122×244cm竹胶板作模板、8×10cm方木作立柱，架管作围囹木，安装遵守操作规程，确保其精度控制在允许误差范围内。（3）模板的安装本工程模板采用组合式钢定型模板，木模板作为补充。安装主要为人工安装，模板安装采用“外拉内顶”的方法，钢定型模板的组装，横向用U型卡，间距不大于300mm，纵向（竖向）用L型插销连接。钢模板在使用时根据需要进行拼配，模板接头互相错开拼接。安装时注意板面平整，拼缝严密，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5①、模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。②、杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。③、模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。④、整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。⑤、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面烤涂石蜡或其它保护涂料。⑥、在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。（4）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。（5）模板拆除现浇结构的模板拆除时混凝土强度，除符合施工图纸的规定外还应遵守下列规定：①、拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.4Mpa以上、其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱等部位的模板在其混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板，一般需15天方可拆模。②、模板的拆除采用专门的工具，大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。④、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。⑤、对拆除后损坏不能使用或不再使用的模板应及时运离施工现场，并堆放在指定的地方，以保持施工现场的整洁和交通通畅。（6）现场质量控制 ①、在混凝土浇筑过程中，不断地检查模板的定线和定位，一旦出现偏差应及时纠正。②、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。③、混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍。并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必须时停止混凝土浇筑。④、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土翻斗车等机具不得撞击模板。4.4.2钢筋工程本工程钢筋制安强度不大，钢筋制作在销售部加工，钢筋安装在现场人工绑扎。（1）材料钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。①、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。②、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。③、钢筋的抗拉强度实测值与强度标准实测值的比值不应小于1.25。④、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的不应大于1.3。（2）钢筋堆存与制作①、钢筋堆存本工程的钢筋运至工地后，由试验工程师与供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：a、检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；b、应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并有木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免生锈。c、钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。②、钢筋制作所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、铁皮、鳞等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。钢筋调直应遵守以下规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分，用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符下表规定：圆钢筋制成箍筋、其未端弯钩长度（单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528～405～1012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值：加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差排架柱±20槽身±304钢筋转角的偏差3（3）钢筋的运输钢筋在加工制作完成后，采用拖拉机运至施工现场，用人工卸车，就近堆放。钢筋在转运的过程中应防止变形。（4）钢筋架设①、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定：钢筋安装的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尽量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量沿，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类板件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。②、在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质，当钢筋绑扎以后，一定要使钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。③、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。④、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块，垫块采用高标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋扎丝，垫块应互相错开，分散布置。⑤、直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。⑥、直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根据帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。⑦、水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。⑧、钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。⑨、钢筋安装完成，经监理工程师验收合格后方可进入下一工序施工。（5）钢筋连接①、钢筋的接头位置按设计图纸确定，除另经批准外，相邻钢筋的接头应错开。③、钢筋的工地接头；当直径D≥22时优先采用机械连接或连接或焊接，D≥28时，应采用机械连接或连接或焊接，当D＜20时可采用搭接连接。④、梁板的焊接可在跨中三分之一范围内搭接，下铁在支座处搭救接。⑤、钢筋接头应错开，在同一截面内不超过25%，采用焊接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为39d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm采用搭接接头时，钢筋搭接接头连区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位该连接区段长度内焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头的数量不能超过规范要求。⑥、钢筋直径小于25MM的钢筋也可采用绑扎接头，钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.4.3混凝土工程施工工艺流程为：水泥水泥砂卵石水砼拌合砼模板制作模板安装运输砼浇筑砼振捣养护（1）原材料选择①、水泥水泥选用P.C32.5级以上复合硅酸盐水泥的袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。②、粗、细骨料本工程所在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量（%）D20D40粒径级＜1，D80D150（D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固率（%）＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重（t/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5针状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂石中的石粉含量（%）6～12系指粒径小于0.15mm的颗粒坚固率（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验比重（t/m3）＞2.5云母含量（%）＜2轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3③、水砼拌和及养护用水均接搅拌站附近民房的自来水供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。（2）砼配合比设计砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能要求如下：水灰比最大允许值混凝土上部位水灰比最大允许值最高水位以上（坝体外部）0.60水位变化区（坝体外部）0.55最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.60内部0.65受水流冲部位0.50砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度为（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋超过1%的钢筋混凝土7～9（3）砼拌制配置滚筒式0.35m3混凝土搅拌机，单机拌和能力2-3m3/h，可以满足单班生产要求。砂砾石采用人工装双胶轮车入斗，水泥用袋装水泥，人工拆包入斗。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。（4）砼运输渠道砼：采取拖拉机运输，双胶轮车或人工挑运直接入仓。堰塘：坡面压顶砼和踏步砼：采用挖机运输或双胶轮车及人工配合挑运入仓。（5）砼施工方法1）一般施工方法当砼浇筑前期工作完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。新老混凝土结合：开始浇筑前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆。振捣：振捣采用φ50插入式振动棒进行振捣，振捣半径一般为30-50cm，振捣时，按一定顺序和间距、逐点插入进行，并按梅花形交错振捣。模板附近，不能碰到模板，但离模板距离控制在20cm以内，以防混凝土出现窝峰、麻面。每个插点振捣时间需要20-30s，当混凝土表面不再下沉，不出现气泡，表面上出现薄层水泥浆时，说明已经振捣密实。所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。渠道砼分为现浇砼和预制混凝土U型槽现浇砼施工模板采用自制定型钢板，钢板采用4mm厚钢板。砼由拌合站供应，采用拖拉机运输混凝土送至施工面，双胶轮车或人工挑运入模，插入式振动棒振捣，每仓砼浇筑一次到位。砼浇筑分块，每隔2m设置伸缩缝，本工程砼构筑物壁体厚度不大于100mm，一次浇筑层的砼方量不大，浇筑中分为多仓进行浇筑，伸缩缝按设计要求缝内填塞沥青杉木板布置。混凝土U型槽渠道的U型槽采取在市场上购买，用自卸车运往工地。（1）混凝土强度等级为不低于C20。（2）预制混凝土U型槽主要尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定。预制混凝土U型槽主要尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法槽口净宽±5钢卷尺（Ⅱ级）量测两端及中部三个部位槽净深±5钢卷尺（Ⅱ级）量测两端及中部三个部位槽壁厚±3钢卷尺（Ⅱ级）量测两端上、中、下三个部位每节渠槽长度-20+10卷尺（Ⅱ级）量测（3）预制混凝土U型槽外观质量及检验方法应符合下表的规定。预制混凝土U型槽外观质量项目质量要求检验方法孔洞任何部位不应有目测蜂窝主要受力部位不应有目测和用百格网量测次要部位总面积不超过构件面积1.0％裂缝影响构件性能和使用的裂缝不应有目测不影响构件性能和使用的龟裂缝不宜有连接部位缺陷构件端头混凝土疏松不应有目测外形缺陷构件扭曲、缺棱掉角不应有目测露筋配筋渠槽不应有目测麻面粘皮槽身内壁总面积不超过构件面积3.0％目测和用百格网量测注：a孔洞指混凝土中深度和长度均超过构件厚度1/3的孔穴。

b蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。

c裂缝指伸入混凝土内的缝隙。

d连接部位缺陷指构件连接处混凝土疏松。

e外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角等。

f露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

g麻面粘皮指构件内壁不光洁，有麻面、掉皮的缺陷。（4）合格标记：经项目监理检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。（5）运输：预制混凝土渠槽的强度达到设计强度标准的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（6）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面承压力、垫木强度及垛体稳定性。（7）搬运：搬运构件时，其混凝土强度应不低于图纸和项目监理对其搬运强度的要求。（8）安装：1）挖成设计断面基槽，断面过大应填筑土方；2）铺设槽底垫层，在安放U型槽前，应确保基础为密实的基础，如遇软基，必须进行处理，以保证U型槽安装平滑顺直。3）安砌U型构件，回填土时应两侧分层同时进行，并注意夯实；4）灌缝、养护，U型构件接缝处用水泥砂浆填充抹平。5、质量控制措施5.1、项目部建立以项目经理为首、技术负责人主抓的质量管理机构，项目经理部下设质量检查组，在现场项目经理、副经理、技术负责人的领导下，负责工程质量检查、签证和管理工作。公司总工程师质检处公司总工程师质检处项目部工程师项目质检部项目部工程师项目质检部施工班组施工班组5.2、本工程按照下列相关标准组织施工和评定工程质量：5.2.1、本工程招、投标文件；5.2.2、本工程设计施工图纸；

5.2.3、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）5.2.4、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）5.2.5、《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)5.2.6、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）5.2.7、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）5.2.8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）5.2.9、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-1990）5.2.10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）5.2.11、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）5.2.12、《混凝土拌和及用水标准》（JGJ63-1999）5.2.13、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）5.2.14、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）5.2.15、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）5.2.16、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）5.2.17、《砌体工程施工及验收规程》（GB50203-2002）5.2.18、《堤防工程施工规范》SL260-19985.2.19、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）5.2.20、《土工试验方法标准》GB/T50123-19995.2.21、《土工试验规程》SL237-19995.2.22、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-20015.2.23、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002）5.2.24、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL.398-2007）5.2.25、《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》（JGJ52-2006）5.3、强化质量意识，认真做好自检、互检和专检，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序施工，验收合格后及时提交质量报告和有关资料。5.4、认真抓好全面质量工作，现场成立以项目经理为首，项目总工程师、质检员、试验员、资料员为核心队伍的全面质量管理小组，小组开展活动，不断提高质量管理水平。5.5、加强质量取样工作，凡取样不合格的部位，应补修或作处理，待检查合格后方可进入下道工序施工。5.6、落实现场责任制，建立质量奖惩制度。5.7、组织有较高管理水平和技术专业水平、经验丰富的人员进入该工程的施工。5.8、加强技术教育，认真贯彻各项技术管理制度，严格遵守国家规定、操作规程及各项要求，严格按图施工，坚持图纸会和层层技术交底制度，精心编制好施工组织设计，制定出切实可行保时的施工，建立技术考核制度，认真做好各项技术交底工作，包括设计交底和施工方案交底，做到每一步都细致具体、有据可查。5.9、严格遵守国家颁布的设计和施工验收规范，施工操作堆积质量标准，严格控制设计变更和材料代换。凡设计和变更材料代、换，必须征得设计院、建设方同意后，并由设计院正式变更通知及材料代换证明书方可进行。基础‘钢筋等隐蔽工程验收，必须邀请质监站、设计院、建设方共同参加，并办理签证手续后方能及进行下道工序施工，严格杜绝上道工序不合格而影响整个成品质量。5.10、加强“两强”管理，严格执行配合比申请制度，砼要经试配试样。优选配合比，施工现场必须严格按照配合比施工，砂浆、砼实行专人专秤、准确计量、专人搅拌，严格控制水灰比，禁止隔夜浆不经处理继续使用，钢筋焊接必须由持证上岗的焊工进行，要先试验再大批施焊，并按规范抽样检测，合格后方可进行下道工序。5.11、根据建设单位移交的坐标原点及立准点进行标的物的定位线和水准标高测量，建筑测量定位要认真细致，测量工作配备S3水准仪，钢尺进行尺长和垂曲改正，所有的测量、试验、检验设备必须按规定进行交检，并对检验进行标识，以保证测量成果的精度，轴线控制桩和标高控制桩要保护好，诗句主管要复查测量成果，做好成果记录，并邀请建设方验收和办理手续后归档。5.12、我公司承建的3标段项目工程质量总体评价合格，渠道土体开挖顺直，渠道硬化砼质量自检质量合格，进场U型槽成品和原材料经项目部工班自检，施工员复检、技术负责人终检质量均合格，监理工程师抽检质量合格，渠道硬化砼外观质量合格，渠道机的耕桥、人行桥、分水闸、涵管安装质量均合格，田间渠道共2条，质量均合格；堰塘6座，质量均合格；机耕路共13.19km，路面平整，路线顺直，碎石铺筑均匀质量合格。施工安全管理“安全第一、预防为主”是我国安全生产的工作方针，也是我公司一贯遵循的安全生产原则。我公司安全生产管理实行“公司管理、工地负责、政府监督、群众监督”的管理方式，一工地全面管理和安全联防技术管理为手段，层层落实各级安全部门岗位责任制，抓紧特殊部位安全技术措施的制度和落实，切实搞好施工现场安全联防工资，认真大号该工程的安全战。在施工过程中，树立“安全第一”的思想，牢固“安全时刻在我心中”，做到防患于未然，随时检查安全隐患，减少工伤事故的发生，杜绝死亡事故。因此，针对本工程为确保安全，在施工过程中，除遵循国家颁布的有关安全事故的规程外，特定以下安全管理制度和安全技术措施。6.1、安全管理6.1.1、认真做好安全生产的宣传工作和全面开展施工现场综合考评工作，开工前进行安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置上生产的同时布置安全生产工作，工人和新工人进行安全三级教育，各种安全教育必须有文字记录，施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌，进一步明确和落实安全生产责任制。6.1.2、实行《施工安全手册》，凡参加施工的全体人员，要签订安全合同，强化安全意识，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系安全意识，健全规章制度，严格安全纪律，认真总结以往施工经验，制定具体的安全规章制度和安全生产管理手册，做到人手一测，做好各级安全交底，加强安全检查，搞好施工人员及员工安全培训，交底工作。6.1.3、积极推行“全面安全管理”现代化的管理方法，全面安全管理就是运用全面质量管理，一人一机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故。运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”制度被动局面，达到杜绝事故的目的，强化安全管理三个硬件指标，规范安全监督“三项验收”制度，切实把安全事故隐患消灭在施工之前；加强施工现场临时用电的管理，做到“一机、一闸、一箱”，根据工程特点和公司现状，重点消除物体打击、电击、机械伤害三种危险源，狠抓现场安全防护，并对全体施工人员实行预付事故的教育。6.1.4、严格遵守《施工技术操作规程》及《施工现场管理条例》，做好安全防护工作，正确使用“三宝”，防止事故的发生。6.1.5、在施工过程中，若出现安全事故，应立即报告上级，并及时采取救护措施，把安全事故减少到最低程度。6.2、安全技术措施6.2.1、确定项目经理为该工程施工的安全生产总负责人，并配备一名专职安全员负责施工现场的日常安全检查工作。6.2.2、在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。6.2.3、新工人进场，首先进行安全教育，签订安全生产合同方准上岗操作。6.2.4、正确使用好防护用品和安全防护措施。进入施工现场，禁止穿拖鞋、硬底鞋、光脚或赤膊进入施工现场。6.2.5、施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间作业设红灯示警。6.2.6、土方施工前做好必要的工程地质、水文地质的调查，根据具体情况，制定出切实可行的施工方案。挖土必须从上而下分层进行，不得挖土底脚，并做好坡度，在基坑附近禁止堆放土方和原材料，以保证土壁稳定，并经常检查，发现有坍塌迹象应及时排除。6.2.7、施工用电安全技术措施6.2.8、施工现场安装用正规厂家所产的漏电保护器。6.2.9、施工所有的电动机机具和照明线路，应绝缘良好，电线不得混接和接触金属物，县里过道采取保护措施。6.2.10、各种电动机具，必须按规定接零接地，设置“一机、一闸、一箱、一锁”，各种电器开头需设置加锁，开前应有防雨、防潮设施，遇到临时停电休息时，必须拉闸加锁。6.2.11、现场临线路，应按规定由电工统一架设和维护，夜间加班施工时，应增强照明，做好夜间值班工作。6.2.12、经常检查线路，防止线路短接或其他问题出现，以防患未然。6.3、工作前，必须检查各种机械，设备是否完好，确认完好后方能使用，施工机械设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常现象应及时停机检查，不得在运转中检修。6.4、施工人员是必须经过严格身体检查，方准上岗操作，并随时注意工作身体状况，严禁出现带病工作的情况。6.5、砼施工安全措施砼浇灌前应检查工作台、运输是否绑扎牢固，并做好水平运输工作。6.6、做好防火工作，现场应配备必要的消防人员和消防器材。7、文明施工与安全7.1环境保护的承诺A、保证将环境保护工作作为日常工作来抓。B、坏境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低的程度。C、工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。7.2具体措施A、加强坏境保护意识的学习和培养。B、施工过程中防止污染水源及周围民众的生活环境。C、施工现场设置各种明显的标志牌和夜间照明。D、生产、生活污水要通过管道、临时排水等设施将其排到不影响和污染环境处。E、对容易飞扬的散体要有专门的措施，对施工便道要洒水，避免扬尘。F、严格控制空气污染。G、为减少现场搅拌带来的粉尘污染，所有砼均采用固定场院来搅拌，绝不能随地搅拌。H、施工现场的施工道路要顺通，保持场容场貌整洁。7.3文明施工本工程施工是否文明，直接影响公司形象，因此搞好文明施工，就显得相当重要，在施工过程中，我公司一定做到不扰民，最大限度减少周围环境污染，成立本项目部文明施工领导小组制定文明施工的实施方