焊接质量检验 课件 射线检测

射线检测目录射线检测方法及其原理射线检测设备射线检测工艺射线检测质量评定01射线检测方法及其原理PART射线衰减射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。衰减程度射线强度衰减程度取决于物质的衰减系数和厚度，存在强度差异的射线使胶片感光后，经暗室处理得到的射线底片上即显示出缺陷影像。射线法检测电离箱的作用当工件存在缺陷时，作用到电离箱的射线强度发生变化，产生的电离电流的大小也随之发生变化。荧光屏观察法通过将不同强度的射线投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光，得到物体内部的图像。电离法利用射线电离作用和电离探测器，将被电离的气体形成电离电流，通过电离电流的大小反映射线的强弱。射线荧光屏观察法和电离法射线实时成像检测射线实时成像是一种在射线透照的同时即可观察到所产生的图像的检测方法，利用荧光屏将射线与光进行转换。射线实时成像射线源成像与处理射线源透过工件后在荧光屏检测器上成像，通过电视摄像机摄像，将图像或直接显示或通过计算机处理后显示在监视屏上来评定工件内部质量。检测方法优点射线实时成像检测方法具有快速、高效、动态、多方位在线检测等优点，除用于工业生产检测外，还广泛应用于车站、海关的安全检查及食品包装夹杂物的检查。02射线检测设备PART散射线防护装置散射线防护装置用于防止散射线的干扰，可以提高检测的准确性和可靠性。射线胶片与暗盒射线胶片与暗盒用于记录射线的信息，暗盒通常用于盛放胶片。像质计像质计用于测量射线的质量，标记系则用于在胶片上标记出射线的位置。增感屏增感屏可以增强射线的强度，从而提高检测的灵敏度，像质计和标记系。射线源射线源是射线法检测系统的核心部件，用于产生用于检测的射线。射线法检测系统的组成射线法检测系统X射线机：X射线机是射线源的一种，主要分为携带式、移动式和固定式三种，通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装置和高压电缆等组成。γ射线机的缺点：由于半衰期短，γ源需要频繁更换，同时需要严格的防护措施，灵敏度略低。射线胶片与暗盒：工业X射线胶片分为J1、J2和J3三种类型，具有不同的粒度、反差、感光速度和成像质量。γ射线机的优点：γ射线机具有强大的穿透力，透照过程无需水和电，适用于特殊场合，同时在狭小的地方也能使用。加速器：加速器是利用电磁场使带电粒子获得能量的装置，具有能量高、焦点尺寸小、灵敏度高和应用广泛的特点。增感屏：增感屏的作用是增加感光速度，缩短曝光时间，吸收散射线，提高成像质量。增感系数一般为K=2～7。03射线检测工艺PART射线检测工艺射线检测工艺流程包括选取适当波长的X射线机、选择工艺参数、透照方式、一次透照长度等。射线检测工艺流程根据像质计灵敏度值表，选择合适的像质计，确保其与工件材质相同，以便准确评价射线检测的灵敏度。底片上被检焊道影像应规整齐全，不缺边角。底片表面不应存在明显的机械损伤和污染。像质计灵敏度标记系可用于找出返修位置，包括定位标记和识别标记，但不应掩盖被检焊缝影像，否则需重照。标记系01020403表面质量射线检测工艺参数：射线检测工艺参数的选择包括像质等级、灵敏度、射线能量、透照几何参数、曝光规范、透照方式以及一次透照长度的控制。像质等级选择：根据像质等级即对射线检测本身的质量要求，按照NB/T47013.2-2015标准中将其划分为三个级别，它们分别为A级、AB级和B级。透照方式选择：不同的透照方式和位置对灵敏度的要求不同，单壁透照、像质计置于源测应符合表2-4的规定，双壁单影或双壁双影透照、像质计置于片测应符合表2-5的规定。灵敏度选择：灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着射线检测时发现最小缺陷的能力，通过已知尺寸的人工“缺陷”—像质计来度量。射线检测工艺参数的选择透照技术数据：描述透照技术方案，包括透照方法、参数、步骤等，确保测试人员能够准确地进行透照操作。规范标准数据：列出相关的规范和标准数据，如透照规范、评定标准等，确保测试的准确性和可靠性。试件原始数：记录试件的原始数据，包括材料、厚度、温度等参数，便于后续的数据分析和比较。特殊的技术措施及说明：列出针对特殊情况或特定要求的技术措施，如安全措施、环保措施等，确保测试的顺利进行。有关人员签字：需要有关人员对测试方案进行审核和签字确认，以确保测试的准确性和可靠性。0102030405焊缝透照工艺卡进行焊缝透照前，需对试件进行全面检查，确保无杂质，并清理表面污垢。试件检查及清理根据焊缝位置，在试件上划出透照区域，确保准确曝光。划线将像质计和标记放置在适当位置，以便后续检查和评估。像质计和标记摆放焊缝透照的基本操作010203调整焦距，确保胶片与试件之间的距离合适，使图像清晰。对焦采取措施防止散射线的干扰，确保图像质量。散射线防护01020304将胶片贴在试件上，确保紧密贴合，避免空气泡和杂质。贴片进行曝光操作，控制曝光时间和强度，确保胶片感光。曝光焊缝透照的基本操作暗室处理流程曝光后的胶片在暗室中进行一系列的处理，包括显影、停显、定影、水洗和干燥，才能变为能长期保存的可见像底片。显影液配方典型显影液的配方包含水、米吐尔、对苯二酚、无水亚硫酸钠、无水碳酸钠和溴化钾，比例为800ml:4g:10g:65g:45g:5g。停显液作用停显液的作用是立即停止显影作用，保护胶片不受过度显影影响，常用的停显液为3％～6％的醋酸溶液。定影液作用定影液的作用是除去未感光和未被显影的银盐，使底片的影像固定下来，并使底片胶膜硬化而不易损坏。定影液配方典型定影液的配方包含水、海波（硫代硫酸钠）、无水亚硫酸钠、醋酸和硼酸，比例为600ml:240g:15g:39ml:7g。胶片的暗室处理0102030405焊缝射线底片评定焊缝射线底片的评定包括底片质量的评定、底片上缺陷影像的识别、缺陷的定量测定和焊缝质量的评定。底片质量评定底片质量的评定具体包括黑度值、灵敏度、标记系、表面质量和黑度值，黑度与射线底片的照相灵敏度有关。射线照相灵敏度射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的，且位置必须正确，被检测部位必须达到灵敏度要求。标记系和表面质量标记系和表面质量是底片评定的两个重要方面，标记系应齐全且不掩盖被检焊缝影像，表面质量应规整齐全。底片表面要求底片表面不应存在明显的机械损伤和污染，且被检焊道影像应规整齐全，不缺边角，以确保底片的完整性和质量。焊缝射线底片的评定010203040504射线检测质量评定PART射线检测缺陷X射线照相常出现的缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔，这些缺陷在底片上表现出各自的典型影像特征。裂纹的识别与评定未熔合的识别与评定射线检测质量评定裂纹在底片上表现为轮廓分明的黑线，可能发生在焊缝和热影响区，根据裂纹的形态可分为横向裂纹和纵向裂纹。未熔合在底片上表现为细直黑线，轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。未焊透在底片上表现为细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度。呈断续或连续分布。未焊透的识别与评定非金属夹渣在底片上的影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。夹渣的识别与评定气孔在底片上的影像是黑色圆点，也有的是黑线（线状气孔）或其它不规则形状，轮廓比较圆滑，