【机电实务】王建波 教材精讲班课件 42-第4章-4.9-冶炼设备安装技术

4.9冶炼设备安装技术2023年2022年2021年单选多选案例单选多选案例单选多选案例1

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4.9冶炼设备安装技术4.9.1炼铁设备安装技术4.9.2炼钢设备安装技术4.9.3轧机设备安装技术4.9.4空分与制氧设备安装技术4.9.5炉窑砌筑施工技术4.9冶炼设备安装技术4.9.1炼铁设备安装技术1.高炉炼铁设备高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。4.9冶炼设备安装技术高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。原料系统设备矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。4.9冶炼设备安装技术2.高炉本体结构的安装要求高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。4.9冶炼设备安装技术1）高炉炉体框架安装2）高炉炉壳安装（2）高炉炉壳焊接①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。4.9冶炼设备安装技术3.高炉本体主要设备的安装要求1）炉体冷却设备安装高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。4.9冶炼设备安装技术（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.9冶炼设备安装技术4.9.2炼钢设备安装技术1.转炉炼钢工艺设备（提示：转炉和连铸）1）转炉生产设备原料供应系统包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应等设备。吹炼、精炼与出钢系统包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备。供氧系统包括氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统等设备。烟气净化与煤气回收系统包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。4.9冶炼设备安装技术2）连铸生产主要设备（1）浇注设备：包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。（2）连续铸钢设备：包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。（3）出坯和精整设备：包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。4.9冶炼设备安装技术3.转炉本体安装技术1）转炉本体设备安装程序基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车转炉本体设备炉体支承系统（支撑、托圈与轴承）炉体本体（炉壳、炉衬）倾动装置4.9冶炼设备安装技术4.9.3轧机设备安装技术1.轧钢工艺设备1）轧钢设备4.9冶炼设备安装技术主机列设备通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备辅助设备运输设备，如纵向运输轧材的辐道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢机；

加工设备，如切断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；

其他精整设备，如翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷床；

以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械4.9冶炼设备安装技术2.轧机设备安装要求

2）轧机机架吊装轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。4.9冶炼设备安装技术8）试运行（4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80℃；滑动轴承轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃4.9冶炼设备安装技术4.9.4空分与制氧设备安装技术注释工业用氧主要采用“深冷分离法”，即将空气在低温下液化，利用空气各组分沸点的差别，在精馏塔进行精馏分离而得氧、氮4.9冶炼设备安装技术1.制氧设备组成（1）原料空气过滤加压系统。（2）空气预冷及净化系统。（3）空气分离系统。（4）产品气体压缩及输送系统。

（5）低温液体储备系统。主要设备：低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。（6）控制系统。4.9冶炼设备安装技术2.制氧设备安装要求5）管道试压要求（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。4.9冶炼设备安装技术（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率应按式（4.9-1）计算：Q=（1-）x100%Q—泄漏率（%）P1—起始绝对压力（MPa）；T1—起始热力学温度（K）；P2—终点绝对压力（MPa）；T2—终点热力学温度（K）P2xT1P1xT24.9冶炼设备安装技术4.9.5炉窑砌筑施工技术1.炉窑及砌筑材料的分类与性能1）炉窑的分类炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转窑属于动态炉窑，炼焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。

4.9冶炼设备安装技术2）耐火材料的分类化学特性分类特点举例酸性耐火材料能耐酸性渣的侵蚀硅砖、锆英砂砖【桂英酸】碱性耐火材料能耐碱性渣的侵蚀镁砖、镁铝砖、白云石砖等。【美女白云】中性耐火材料对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用刚玉砖、高铝砖、碳砖等。4.9冶炼设备安装技术【例-单选题】对酸性渣和碱性渣均具有抗侵蚀作用的耐火砖是（）。A.高铝砖B.硅砖C.镁铝砖D.镁砖答案：A解析：排除法、B属于酸性；CD属于碱性4.9冶炼设备安装技术2.炉窑砌筑施工技术要求（2）工序交接证明书应包括的内容①炉子中心线和控制标高及必要的沉降观测点的测量记录。②隐蔽工程的验收合格证明。③炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明。④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录。⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运行合格证明。⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。4.9冶炼设备安装技术【例-单选题】炉窑砌筑前工序交接证明书可不包括的内容是（）。A.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合恪证明B.实际烘炉曲线详细记录及合格证明C.炉体冷却装置、管道和炉壳的试记录及焊接严密性试验合格证明D.炉子中心线和控制标高及必的沉降观测点的测量记录答案：B4.9冶炼设备安装技术2）耐火砖砌筑的施工程序（1）动态炉窑的施工程序①动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。②砌筑的基本顺序：从热端向冷端（或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。4.9冶炼设备安装技术【例-单选题】旋转式环形加热炉砌筑必须在（）后方可进行。A.隐蔽工程验收B.炉体结构完工C.炉窑单机无负荷试运转合格D.炉窑基础完工答案：C4.9冶炼设备安装技术（2）静态炉窑的施工程序②静态炉窑的施工程序和动态炉窑的不同之处：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。4.9冶炼设备安装技术6.耐火喷涂料施工技术要求（1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。（2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。（3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。4.9冶炼设备安装技术（4）大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。（5）喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成。4.9冶炼设备安装技术【例-单选题】下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法，错误的是（）。A.喷涂方向与受喷面成60°～75°夹角B.喷涂时，料和水应均匀连续喷射C.喷涂料应采用半干法喷涂D.喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线答案：A4.9冶炼设备安装技术9.烘炉的技术要求1）烘炉阶段的主要工作（1）制订工业炉的烘炉计划；

准备烘炉用的工机具和材料；

确认烘炉曲线。（2）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；

确定和实施烘炉过程中的监控重点。

4.9冶炼设备安装技术2）烘炉的技术要点（1）烘炉前应先烘烟囱及烟道。（4）烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度4.9冶炼设备安装技术【例-单选题】工业炉窑烘炉时，编制的烘炉曲线内容不包括（）。A.升温速度 B.恒温时间C.烘炉期限 D.材料性能答案：