中建科技成果汇编

中建新疆建工土木工程有限公司2022年度优秀科技成果汇编中建新疆建工土木工程有限公司2022年度优秀科技成果汇编-51-大跨度悬臂盖梁摩擦钢抱箍施工工法完成人：袁品义、干龙飞、郭俊、宫万湖、黄艳完成单位：中建新疆建工土木工程有限公司1.前言2.工法特点3.适用范围4.工艺原理用拉杆在间距1.5m将两道工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工流程如图5-1-1所示：图5.1-1盖梁摩擦钢抱箍施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1操作脚手架搭设图5.2.1-15号桥盖梁立面图图5.2.1-25号桥盖梁侧立面图图5.2.1-3现场墩台操作脚手架搭设图图5.2.1-2水平杆接头设置位置5.2.2钢抱箍安装前准备工作图5.2.2-1钢抱箍示意图5.2.3钢抱箍安装工作反推算出抱箍钢带下缘（钢抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢高度）在墩柱的确切位置并做好标记，画出抱箍安装控制线，以便抱箍准确就位。2、在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，安装时吊车缓慢起吊，人工辅以微调，待钢抱箍下边缘线准确就位后紧贴墩柱，钢抱箍顶面必须对齐，然后吊车暂时停止移动大臂保持稳定状态，人工对其螺栓孔后，再用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，紧固螺栓的方向宜从内向外依次拧紧。然后用枋木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。使用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。3、抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。图5.2.3-1钢抱箍安装支撑系统示意图4、钢抱箍安装完毕后由项目技术负责人组织现场施工负责人、安全、技术和质量部门进行现场验收，重点主要检查钢抱箍牛腿顶面高程、对口安装间隙、错变量、螺栓拧紧力矩、焊缝质量等项目，验收合格后形成文字记录。5、钢抱箍安装完毕后由项目技术负责人组织现场施工负责人、安全、技术和质量部门进行现场验收，重点主要检查钢抱箍牛腿顶面高程、对口安装间隙、错变量、螺栓拧紧力矩、焊缝质量等项目，验收合格后形成文字记录。6、盖梁模板支架体系采用Ⅰ56a工字钢纵梁，沿着横桥方向牛腿每侧各布置1根工字钢，长度按照盖梁长度确定，最长为22.3m。沿着纵桥向用[10槽钢铺设作横梁，间距150mm。在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台，盖梁中部预留15mm预拱度。7、必须严格控制[10槽钢次梁顶面标高，[10槽钢顶标高为盖梁底标高减去盖梁底模模板厚度。[10槽钢次梁布置完成后用吊车安装盖梁底模，盖梁底模安装之前严格检查模板的平整度、模板之间错台，检查合格后再涂抹脱模剂并进行安装，两端悬挑端底模下用钢管扣件搭设架体支撑。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成混凝土面色差、水泥浆流坠影响表面观感。脱模剂不能使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料替代，以保证混凝土外观质量及易于脱模。5.2.4盖梁钢筋安装1、先在底模上按图纸将盖梁主筋位置范围用石笔划出。待盖梁骨架钢筋在场外焊接成型后，现场利用16T吊车吊装至盖梁底模板之上，剩余钢筋工人在盖梁上进行绑扎成型，放置于盖梁底模之上时采取必要的加固措施,防止骨架变形。就位要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋，钢筋连接均采用焊接。安装好盖梁钢筋后，注意须在骨架上部预埋一层支座垫石钢筋网以及预埋两侧抗震挡块钢筋。垫块必须用同标号砂浆预制，绑扎间距合理，底面垫好垫块，侧面卡号垫块，确保钢筋保护层厚度。2、钢筋施工质量标准表5.2.4-1钢筋加工的质量标准序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.2.5盖梁测模板安装1、侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。2、在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装，用φ16对拉螺杆固定。表5.2.5-1模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，05.2.6盖梁混凝土浇筑1、砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。2、待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。（1）浇筑砼过程中采用拌合站生产的商品砼，浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水胶比。（2）砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝；（3）混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用吊车配合料斗入模捣固。（4）盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；（5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持15cm左右的距离。（6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。（7）在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、抱箍、钢筋等状态，如有变形、移位等现象应立刻停止浇筑，待校正处理好后方可继续；浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。同时应特殊注重预埋钢筋埋置的深度达到要求。5.2.7盖梁混凝土养生与模板拆模1、混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。2、混凝土的洒水养护时间不少于14d。养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在盖梁顶面沿边部设置一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。3、一般砼强度达2.5MPa时可拆除侧模，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。4、当盖梁砼强度达到设计强度100%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。5、盖梁质量实测项目。5.2.7-1表盖梁实测项目序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按验标附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：测量3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个16.材料与设备I56a工字钢10#槽钢7.质量控制1）采用P6015的组合钢模板，要求规格尺寸600每个构筑物序号1233243342546118.安全措施8.1摩擦钢抱箍施工安全措施9.环保措施在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。2）制定施工场地废弃物管理计划，对现场堆