道路开挖支护施工方案

目录1工程概况噢批 x路开挖支护施工方案1工程概况x路位于右岸生活营地上游，高程范围：EL.xxxxm～EL.xxxxm，下游与右岸营地相连接，全长39m。施工区地质情况较差，右岸及河床覆盖层很薄，部分基岩裸露，右岸山坡坡度约40°～75°，岩石裸露。路边坡坡比为1：0.5，路面宽度为4～6m，纵坡坡比为10%，边坡主要采取锚喷支护形式，锚杆采用28花管式自进锚杆，挂网采用Ф8圆钢，喷砼采用C20混凝土。主要工程量如下表：表1.1-1主要工程量表序号名称单位数量备注1石方开挖万m30.3228自钻式锚杆根266m328自钻式锚杆根524.5m428自钻式锚杆根653m5C20m31246Ф8钢筋吨57钢筋石笼个40（2×1×1）m2编制依据（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）（4）周边环境调查情况（5）《爆破安全规程》（GB6722-2014）（6）《爆破施工技术规范》（DL/T5135-2013）（7）《右岸保通公路边坡支护联系单》（七瓦联003号）3x路开挖支护施工特点（1）工程地处青藏高原，海拔3300m左右，昼夜温差大，机械设备降效大而且工程施工人员需要克服高原寒冷天气和缺氧环境。（2）开挖区域范围小，爆破施工干扰大。（3）右岸边坡地形较陡峭，岩层松散，不利于打孔钻洞，不利于爆破，导致施工道路布置困难。（4）爆段山体上存在较多危石，爆破振动安全隐患较大。（5）支护施工直接影响开挖的进度，所以要采取合理的支护施工方法确保开挖的总体进度；（6）现场施工条件差、造孔成孔困难，工期紧张；（7）本工段地形地貌复杂，地质条件复杂，环境恶劣，岩体风化程度高，支护难度高；4x路设计方案4.1保通路开挖设计方案x路高程范围为EL.xxxxm～EL.xxxxm；设计路面纵坡坡比为10%，宽度为4～6m，道路设置为散水结构，路面坡比为2%。道路边坡坡比为1：0.5，根据边坡地质情况可进行适当调整。4.2保通路支护设计方案本段边坡岩石较为破碎，裂隙发育，稳定性差时，采取喷锚支护（锚杆+钢筋网+喷混凝土）防护措施进行防护。支护结构图见附图，①在道路边坡开口线下打两排28花管式自进锚杆，长6m，入岩5.85m，间排距3m，方形布置；②剩余部位采用28型号花管式自进锚杆3米锚杆与4.5米砂浆锚杆梅花形布置，间排距3m，其中3m锚杆入岩2.9m，4.5m锚杆入岩4.35m，砂浆标号M25；（后期若根据现场地质情况需调整间排距，现场另行确定）③边坡采用网喷封闭，其中钢筋网采用Ф8型钢筋网，网格间排距20cm，喷砼厚度为10cm，标号为C20混凝土；5施工进度安排开工日期：20xx.xx开挖施工：20xx.xx-20xx.xx.xx支护施工：20xx.xx.xx-20xx.xx.xx6施工程序6.1开挖施工程序石方开挖：（遵循自上而下施工原则，分梯段进行爆破开挖）覆盖层清理→测量放样→样架搭设、校核→主爆孔造孔→爆破、出渣→→下一梯段施工循环。6.2支护施工程序边坡支护施工程序详见图6.2-1。边坡开挖（同时钻设锚杆孔）边坡开挖（同时钻设锚杆孔）边坡松动石块清理锚杆岩面清洗（挂网）喷混凝土图6.2-1边坡支护施工程序图7开挖施工方案右岸保通路从下游向上游开挖施工，采用1.6m3以上大斗容挖机进行土方开挖，立面分梯段爆破施工；大面采用履带式液压钻机造孔，挤压爆破，翻渣至底部大坝基坑，25t自卸汽车在右岸底部大坝基坑装渣，通过出渣道路运至指定渣场。边坡采用100B潜孔钻机造孔爆破，YT28手风钻水平造孔爆破；出渣采用1.6m3以上大斗容反铲挖装，25t自卸汽车运输。每次开挖爆破前先按设计要求及进行防护工作。8钻爆设计（1）预裂爆破①孔距a=（7～12）D式中：a——炮孔孔距（mm）；D——钻头直径（mm）；7～12——系数，当孔径小时取大值；孔径大时取小值得。当岩石均匀完整时取大值，岩石破碎时取小值。本标段工程预裂孔计划采用100B型潜孔钻配合370高风压钻机钻孔，钻孔直径取D=90mm，则a=630mm～1080mm，初步确定取a=10D=900mm。②不偶合系数Dd=D/d=2～5式中：Dd——不偶合系数，坚硬岩石取小值，松软岩石选大值；D、d——分别为钻孔、药卷直径，mm。本标工程岩石开挖以灰岩为主，初步计划预裂孔爆破采用d=32mm乳化炸药，则Dd=D/d=2.8。③线装药密度Qx=0.36σ0.63×a0.67式中：Qx——线装药密度，g/m。系全孔装药量（扣除底部增加的装药量），除以装药段长度（不计堵塞段）；σ——岩石极限搞压强度，kgf/cm2；a——炮孔间距，cm。根据以往工程经验，按此式计算得出的结果偏大，在工程前期爆破试验时，根据爆破效果进行调整；为了克服预裂爆破孔底部岩石的夹制力，根据以往工程经验，预裂孔底部1～2m长度的药量需要增加，增加值可取原线装药量的1～3倍（炮孔深度小时取小值，炮孔深度大时取大值）。④堵塞长度炮孔堵塞可采用炮泥、岩粉等，堵塞长度可取1～2m。（2）梯段爆破本工程岩石大面开挖采用梯段爆破进行施工，采用370高风压钻机进行钻孔。①梯段高度H：梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度一般不大于10m。初拟梯段高度6～9m。②钻孔直径D：梯段爆破主爆孔计划采用370高风压钻机钻孔，钻孔直径取值D=90mm。③孔斜（倾角β）：梯段爆破分直孔梯段或斜孔梯段，斜孔梯段倾角一般不小于60°，根据工程经验，一般取倾角β=75°。④孔深L：孔深L由台阶高程和超深确定垂直孔深L=H+h倾斜孔深L=（H+h）/sinβ⑤超深h：h=（0.12～0.30）H岩石软时取小值，岩石硬时取大值。⑥底盘抵抗线W1=（0.6～0.8）H⑦孔距a=mW1式中m——密集系数，一般取0.8～1.4，第一排孔应选较小密集系数。⑧排距b=a/1.25当排间孔呈等边三角形（梅花形）错开布置时：b=0.886a。⑨堵塞长度L2≥（0.75～1.0）W1⑩单位炸药消耗量q：梯段爆破单位炸药消耗量按表8.1-1取值，初步取值q=0.45kg/m3，实施阶段通过现场试验确定。表8.1-1单位炸药消耗量q值（2#岩石硝铵炸药用量）岩石坚固系数f0.8～23～45681012141620q（kg/m3）0.40.430.460.50.530.560.60.640.670.7单孔装药量Q（kg）：Q=qaW1H（第一排孔装药）Q=kqaW1H（第二排及以后排孔装药）式中：k——克服前排孔岩石阻力的增加系数，一般取1.1～1.2。（3）光面爆破本工程岩石建基面和马道保护层采用一次爆破法爆除，采用YT28手风钻钻孔，炮孔采用垂直孔与水平孔相结合布置或只布置水平孔的方式。①最小抵抗线W=（7～20）d式中：d——炮孔直径。②炮孔间距a=（0.6～0.8）W③线装药密度q=kaW式中：k——松动爆破单位耗药量。根据本工程岩性，初拟线装药密度200g/m。（4）明挖爆破设计见《石方开挖爆破设计图》。9喷混凝土及挂网施工9.1原材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。进场水泥有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，满足表9.1-1的规定。表9.1-1喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：应符合拌制水工混凝土用水的要求。（4）外加剂：采用符合施工图纸和质量要求的外加剂。所用外加剂尽可能偏中性且对人体危害较少（速凝剂为无碱速凝剂），其品质不含有对锚杆、钢筋、钢纤维产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T5100-2014标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。在使用速凝剂前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。在采用其他类型外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋（丝）网：应采用热轧Ⅰ级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度标准值不低于235MPa。9.2施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，超挖过多的先行局部处理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土粘结。喷射作业前施工准备和要求见表9.2-1。表9.2-1喷射混凝土施工准备工作内容及要求一览表项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面按设计图纸检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。9.3喷混凝土施工根据混凝土性能的不同，喷射混凝土支护设计有素喷和网喷。（1）喷混凝土配合比试验喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人审批。（2）配料、拌和及运输1）称量允许偏差混合料的称量允许偏差符合：水泥和速凝剂为±2%；砂、石为±3%；2）搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min；不采用人工拌和；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。3）运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（3）湿喷混凝土施工喷混凝土采用自建混凝土拌合站拌制。利用本标布置的施工通道运输材料。湿喷混凝土工艺流程见图9.3-1图9.3-1喷射混凝土工艺流程图混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“S”形往返移动前进。9.4挂网喷射混凝土施工喷混凝土采用自建混凝土拌合站拌制。喷混凝土均在工作面附近现场拌制，利用本标布置的施工通道运输材料。挂网喷混凝土的钢筋在综合加工厂制作，25t载重车运输至施工现场，移动式升降平台车辅助人工进行安装、绑扎；喷混凝土采用麦斯特混凝土喷射台车喷护。（1）钢筋网的使用按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距应为200mm，钢筋采用直径为8mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度不应小于50mm。钢筋网在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度为200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）挂网喷混凝土施工钢筋用前清除污锈。钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，初喷一层混凝土后再铺设。钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。9.5喷混凝土的养护（1）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7d，重要部位不得少于14d；当气温低于+51℃时，不得进行喷水养护。（2）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理同意，可自然养护。10锚杆施工10.1锚杆类型及材料要求（1）锚杆类型自进锚杆：采用花管式自进锚杆，灌注水泥砂浆；（2）材料要求1）锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用花管式自进锚杆。2）水泥：花管式自进锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于42.5MPa的高抗硫酸盐硅酸盐水泥。3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸或有关设计文件要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于25MPa；5）外加剂：应采用符合施工图纸和质量要求的外加剂。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T5100-2014标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。10.2锚杆施工准备锚杆钻孔前，对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，且牢固可靠，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。10.3边坡砂浆锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工，工艺流程见图10.3-1。测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图10.3-1先插锚杆后注浆施工工艺流程框图（2）锚杆施工工艺措施1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。③对于自钻式锚杆，为确保其耐久性，杆体必须全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告报监理审批。2）锚杆①造孔A钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。B锚杆孔的孔轴方向严格按施工图纸的要求执行。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°，钻孔方位偏差不大于5°。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。C钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。D钻孔完成后用风清洗，将孔内松散岩粉粒清除干净；孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。②钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。③锚杆的安装及注浆砂浆锚杆，上倾角＞45°且长度≥7m的砂浆锚杆和全部锚筋桩先插锚杆后注浆，其灌浆系统必须满足设计要求。采用“先安锚杆后注浆”时：a对上仰的孔设有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。c封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。d灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时立即堵填，以免继续流浆。e浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃。f无论因任何原因发生灌浆中断，取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，复钻到规定的深度。g注浆完毕后，在浆液终凝前不敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）边坡锚杆施工方法边坡锚杆采用YT-28手风钻钻孔；注浆采用MeycoPotenza注浆机。锚杆在钢筋厂加工制作成型，采用25t载重汽车运至施工现场进行安装。10.4现场实验（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；（2）选与锚孔参数相同的塑料管或钢管若干根，按与地面平行、垂直、倾斜10°三种方向进行固定，模拟施工方法进行注浆、安插锚杆。养护一周后剖管检查杆体位置及注浆的密实度，通过试验确定注浆方法和砂浆配比；10.5质量检查（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验检查：跟踪现场锚杆试验，7天后剖开不同长度、孔径，不同配合比的试验锚杆管，将详细资料报送监理工程师审批。（3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。（4）在注浆锚杆养护28天端头固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。11不良地质开挖措施（1）先加固好端部未破坏的支护或岩体；（2）加固处理措施与永久支护结合；（3）塌方时，先将地表用不透水土壤夯填紧密，四周应做好排水设施，防止继续坍塌，塌落岩体及时清理；（4）对上部危岩体进行人工排险之后，再投入挖机的使用，以及排架搭设进行支护措施。12开挖降尘措施（1）破、翻渣推渣、挖装等，是扬尘产生的主要来源。液压钻配置有自动捕尘装置，工作面上的降尘主要为处理爆破、挖装及翻渣推渣施工过程中产生的粉尘。扬尘处理方式采用定点喷水降尘。爆破后专职洒水人员立刻对爆破区域进行喷水，有效防止爆破烟尘扩散，并湿润爆破后的渣料，减少挖装和推渣产生的粉尘。（2）坡面上的扬尘处理：坡面上产生的扬尘，主要是爆破后的石渣中夹杂的细小粉尘在翻滚下基坑或开挖区下部的过程中自然飞扬、大块石渣和坡面撞击引起的坡面粉尘飞扬及风吹动坡面粉尘引起的粉尘飞扬，结合现场实际情况，采用的降尘处理方式主要有两种：A、在爆破后的爆渣上安排专职洒水人员进行洒水，使爆渣在下基坑前湿度增大，降低扬尘。B、采用定点定时安排专人对容易产生扬尘的坡面喷雾化水以降低粉尘。（3）道路上的扬尘处理：道路上的扬尘主要由于场内施工道路干燥，施工设备在行驶中产生扬尘，处理方式为定时对场内施工道路采用洒水车喷水湿润路面，减小粉尘。13质量保证措施（1）爆破设计：钻爆作业施工前，技术人员根据设计的开挖体型，开挖分区和施工顺序及施工道路的布置，结合现场实际情况进行爆破设计。参数选择根据上一层开挖爆破所披露的地质情况，分区、段进行参数选定，预裂孔线装药量的调整，并在爆破设计参数表里反应出来。结合现场岩石构造及设计对单响药量、总装药量、爆破速度等参数，开挖总体布置、开挖方式等要求进行爆破设计。不断根据上次对应部位的爆破效果进行爆破参数的优化。使之与现场情况紧密结合，便于前方施工，并通过爆破设计来控制、规划、指导现场开挖施工工作。在爆破设计审批上执行层层把关、层层控制，审批通过以后才报送监理部进行最后的批准。爆破设计批复以后才组织施工。（2）上钻平台的找平清理：开挖范围内大面找平及对虚渣清理，使大面平整且露出岩面，便于布孔及钻机的定位。对该部位的上钻平台严格控制，首先开挖至设计高程；距预裂孔边线2m范围内，大面平整控制在20cm；清除表面积水、虚渣和松动岩石，否则开口不易准确，同时避免岩渣掉入孔内，引起卡钻，孔口表面岩石必须垂直于钻杆，否则容易钻机上飘和下沉造成超欠挖，处理方法采用人工修凿或钻机只冲击不旋转，等凿出一个平台以后才进行钻进。（3）测量放样：预裂孔位测量逐孔进行放点，孔位点与方向点的误差必须在所要求的误差范围之内，保证放点精度。（4）质控、施工方法技术交底：每一梯段爆破上钻前，由技术负责人组织技术员、现场管理人员、钻工、爆破工班长以上人员进行质量控制标准，施工方法，技术措施，计划完成时间的交底。每班上钻前作业队技术人员严格按照爆破设计内容（孔位、孔深、孔距、倾角等），过程控制方法（定位方法、倾角、测量方法、开口、复测方法等）向钻工作详细的书面交底，同时做好清孔、验孔及孔的保护工作。交底工作必须有纪录，交底人须在交底纪录上签名。（5）器具检查与校验：①罗盘、量角器校验：a、每班钻孔前施工技术人员必须对当班使用的罗盘、量角器进行校验，校验工作必须在校准板上进行。b、对使用的罗盘、量角器必须进行编号，并相应标识出误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。c、罗盘、量角器误差值超过0.5°必须停止使用。d、做好检查、校验纪录以备检查。②钻杆的检查：每班必须对使用于坝基预裂孔造孔的钻杆采用1m钢板尺进行检查，严禁使用弯曲的钻杆。在钻孔施工的过程中，钻机中下部位的托钎器和限位挡板，有控制孔向的作用，必须经常检查其间隙，间隙大了失去控制作用时，需更换。（6）造孔：开孔时严禁钻头偏移，使用小冲击少钻进的方法，钻进深度达到10cm，经检验合格后方可正常钻进，以后每钻进0.5m、1m，每一根钻杆都要校核一次，各复测一次钻杆中心线顶面的倾角和方向，以了解成孔情况。钻孔倾角控制原则采用罗盘进行初调，以可调性的量角器控制为主，使量角器的线锤指针调整到设计角度；方位控制采用线锤和钻杆确定的三角平面来控制，使线锤与钻杆重合，并在钻机钻进过程中做到3m以内每钻进一根钻杆检查校核一次。3m以上每2～3根钻杆校核一次。（7）终孔检查：每一孔造完以后，当班技术员应及时督促清除孔内的石渣及岩粉，用测斜仪对孔深、孔倾角、方位角进行检查，合格后用编制袋进行堵塞保护。对于不合格孔将其用水泥浆进行填塞，进行返工处理。并填写《周边孔造孔验收纪录表》（8）验收：每一爆破区域造孔完以后，现场技术员应进行造孔检查验收，并提交验孔资料和造孔平面大样图。检查结束达到造孔质量要求。共同签发《造孔验收合格证》，进行爆破作业申请工作。（9）装药、网络联结、网络检查：炮工在接到《爆破申请单》和《造孔验收合格证》以后才能进行装药，并严格按照爆破设计执行，对于装药结构、网络形式、单孔药量、单响药量要进行严格控制，严格爆破操作规程和操作工艺，现场技术人员对装药联网的全过程进行控制，对整个网络联结要全部检查，无误后方可进行爆破。（10）起爆：待网络连接结束并检查无误后，才能准于起爆。（11）爆破效果分析：对每一次较大规模的爆破，在爆破完毕后，对爆破效果在现场进行分析总结评定并填写评定表格。根据评定表格对爆破设计进行优化处理、改进，为下次爆破提供更优化的爆破参数。建立开挖爆破技术档案，对于每一次爆破及时进行纪录资料的收集、整理、分析、总结并进行归档工作。以不断改进爆破参数，提高爆破施工技术水平。（12）原材料的质量控制锚杆（锚筋桩、钢筋网）进场水泥和各种外加剂等的质量应符合施工图纸要求，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围之内。（13）工序质量控制通过现场试验确定混凝土配合比、施工工艺，严格按施工图纸、设计规范进行施工。1）喷混凝土施工质量控制严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为±2%，砂石为±3%。严格控制混凝土拌和质量，混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60s；②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120s；③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。⑤钢纤维喷混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。以加入的钢纤维能完全散开，单根均匀分布在混凝土中为准。2）锚杆施工质量控制采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45°。（14）其它质量控制1）选用水平好的钢筋工、电焊工进行格栅钢架和钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。2）加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。3）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。14安全、环水保及文明施工保证措施14.1安全保证措施1开挖安全防护措施（1）重视对开口线以外原始边坡坡面危岩的清理。开工之初，即对这些坡面危岩进行排查，人工能清理的全部清除，人工不能清理的采用浆砌石顶托、主动或被动防护网、锚杆锚固等措施予以加固，解决下部施工的后顾之忧。（2）重视对边坡开口线上下一定范围的锁口和锚固。边坡开挖线上往往是具有一定厚度的全风化坡积层或者强风化、强卸荷岩体，开挖扰动后极易变形失稳。对此，要在开口线打开以前，先对开口线以外10m范围用长锚杆进行锁口锚固，避免发生塌方。（3）重视对开挖边坡的巡视检查，作好地质预报工作。大多数的边坡失稳均有一个从开裂、扩展、掉块到崩塌的过程，所以在施工过程中将加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，避免造成损失。（4）重视对不利结构面的辨识和处理，不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔型体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生、具有极大的危害性，对此应引起高度重视，在梯段爆破后的出渣下卧过程中，及时把坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人，同时请有经验的地质工程师到现场进行勘查，寻找和辨识边坡岩面上是否存在不利结构面产生的各类滑块，对各类无法清理或者不宜清理的滑块采取相对应的随机支护措施，维持其临时稳定，随后再进行系统锚固。（5）协调好开挖与支护的关系。开挖进度需要兼顾支护进度，支护要紧跟开挖，确保边坡的稳定性。为加快支护施工进度，本标考虑开挖分区进行，配置先进的施工设备，利用开挖堆渣形成的平台快速进行浅层支护与深层支护施工。（6）层层设防，防止上部滚石坠物伤人。设置安全保护围栏，安全防护围栏高3.0m，用脚手架管与地面锚杆做为骨架，再用马道板封闭。以起到上下隔离作用，防止上部滚石坠物伤人，防止上部施工人员坠落事故的发生。（7）在施工过程中，应随时对开挖边坡等部位开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理人等进行检查研究处理。（8）为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，加设永久性山坡截水沟和临时性山坡截水沟；在开挖区和堆渣区设置临时性的排水设施，以排除流水和积水，积水坑的水及时抽走。（9）当上部开挖面翻渣或临近边沿挖装石渣或清坡时，设专人设卡封闭下部各条交通道路，禁止人员及车辆进入。（10）施工用脚手架外侧用安全网封闭，顶部及底部用铅丝封闭，以防止上部落石、落物对施工人员造成伤害。（11）高处作业前，认真检查架子、脚手板、马道、爬梯、护拦和防护设施是否符合安全要求，不得迁就使用（如未及时修理，加固等）。高处作业中，工作面下方、附近有易燃、易爆物品时，严禁进行焊接作业。（12）作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道；悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明显警告标志；施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。（13）对施工道路加强洒水养护；并派专人及专用设备进行24小时维护，保证道路状况良好。勤维护保养机械，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。（14）在导流洞出口上方放置至少两层钢筋石笼防护，防止沙石等掉落，在冲沟段放置至少两层钢筋石笼防止边坡崩塌。钢筋笼型号为2m×1m×1m，主筋使用Ф22钢筋；次筋使用Ф12钢筋，间排距20cm。2爆破安全措施（1）精心制定工程爆破设计，通过现场爆破试验，确定质点震动衰减规律，优化爆破参数，控制一次总装药量、单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。（2）在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，应采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。（3）爆破作业300m区域内，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志和标牌，标明规定的爆破时间和危险区域范围。（4）对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制，防止流失。对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（5）严格遵守爆破作业规程，统一警报、警戒信号，统一标志牌；划定专门避炮区域，以上报经监理人批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径大于350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少撤离起爆正方向50m，并予以防护。（6）爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下的施工程序施工，边坡预裂；加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果及时报监理人调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（8）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。（9）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破振动危害和飞石得到有效控制。3安全应急措施在边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理人。必要时，按照监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。14.2环水保措施1大气、尘土污染防治措施施工期间，安排一定数量的人员每天对本合同责任区内的路面进行维护和打扫，以保持路面清洁。采用洒水车对本合同责任范围的施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，降低施工扬尘。运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板高度，车辆行驶速度一般不大于30km/h，以减少施工扬尘。同时定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者予以及时处理。2噪声污染防治措施在设备选型时，尽量选择低噪音设备，同时应定期保养施工设备，减少噪音。噪声较大的施工尽量安排在白班施工。3废水污染防治措施在施工期间做到“三个统一”，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理的重要性，划分明确其职责范围。各种施工用的燃料、油料、化学品、酸碱类的材料等要做到严格管理，特殊保管，储存地应远离地表水源，对储存仓库要做特殊性防护，以达到任何有害物渗入地下集油坑内集中处理，阻挡污染源远离地表及地下水源，距离任何地表水源至少150m。做好施工生产区排水系统的设计和施工，生产，生活废水、污水必须经过处理达到排放标准后才能排放。严禁未经处理的废水、污水和废弃物直接排入农田、河道和其他地段。保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运送到指定的地点堆放和处理。严禁私自焚烧生活垃圾和废弃物。4弃碴场保护按合同文件的要求，工程开挖弃碴运至专门指定的碴场，按照规定和监理工程师指示进行有序、选择性的堆放。5生态环境的保护提高认识，把保护生态环境的工作纳入到重要日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域。生活及生活垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。14.3文明施工措施（1）施工现场的文明施工管理细则以业主管理要求为执行的基本准则，并加以细化。加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工作业队文明施工的意识和自觉性，加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。（2）做好施工现场施工总平面设计，报请监理工程师审批，施工中严格按施工总平面图布置，不得随意改变，同时根据工程进度，适时对施工现场进行整理和整改。（3）按照施工总平面布置图设置各项临时设施，现场建筑材料堆放整齐，做到横成排，竖成行，散体材料要砌矮墙围护，材料设立栏杆堆放，块料成堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。场内堆放大型材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护等设施。（4）生活区与施工区域严格分开并进行围护，同时规范书写与工程建设有关的标语、口号，并保持整洁。（5）施工现场悬挂“五牌一图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工总平面图，做到五牌一图整齐美观。（6）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不允许进入施工区域内，未经业主同意，任何外单位和个人不得进入工地。（7）认真制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所保洁工作，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统；临时搭建经业主批准后进行，且做到整洁美观。（8）施工人员统一着装，工作时配戴工作卡，工作卡内容有姓名、职务、身份及编号，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要穿工作服，戴工作帽或扎安全带，所有人员穿戴整齐，行为文明。在现场一直佩带在胸前。（9）所有施工机械、车辆按施工总平面图规定的位置停放及行驶，各种施工机械进出场都进行安全检查，机械操作人员持证上岗，所有机械及设备在醒目位置注上单位的名称。（10）认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，进行安全教育和宣传，落实安全防护各项工作，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。(11)教育全体职工遵纪守法，文明礼貌，最大限度减少因施工给当地居民造成的生活、工作不便，以减少矛盾，增进团结，为施工创造良好的外部条件。同时，要与兄弟施工单位团结协作、相互帮助，搞好兄弟施工单位之间的关系。（12）做好与相关部门及相关单位的协调与配合。做好便民爱民及其它工作。14.4支护安全施工（1）锚杆施工安全技术措施1）在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土