锂电池前工序培训

锂电池前工序培训演讲人：日期：FROMBAIDU锂电池基础知识前工序概述与重要性材料准备与选用原则混料与涂布工艺操作技巧碾压与分切工艺流程讲解装配与注液工序操作指南目录CONTENTSFROMBAIDU01锂电池基础知识FROMBAIDUCHAPTER锂电池定义锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池分类主要分为锂金属电池和锂离子电池两种。锂金属电池以锂金属为负极，而锂离子电池则使用可嵌入锂离子的材料作为负极。锂电池定义与分类锂离子电池工作原理在充放电过程中，锂离子在正负极之间移动。充电时，锂原子在正极产生锂离子（Li+）和电子（e-），然后锂离子经电解质移动到负极，并在那里与电子结合形成中性锂原子，并储存在负极；放电时，锂离子从负极释放并移动回正极，释放其中存储的能量来供电。锂金属电池工作原理与锂离子电池类似，但负极使用金属锂而非可嵌入锂离子的材料。锂电池工作原理简介表示单位体积或单位质量的电池所能存储的能量，通常以Wh/kg或Wh/L表示。表示电池充放电的速度，即电池在规定时间内放出或充入的电量，通常以C表示。表示电池在充放电过程中能够保持其性能的次数。包括过充、过放、高温、短路等情况下的安全性能。锂电池性能参数及指标能量密度充放电倍率循环寿命安全性能锂电池应用领域消费电子智能手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机等。电动汽车纯电动汽车（BEV）、插电式混合动力汽车（PHEV）等。储能系统用于存储太阳能、风能等可再生能源的电力，并在需要时供电。其他领域航空航天、军事、医疗等领域也有广泛应用。02前工序概述与重要性FROMBAIDUCHAPTER锂电池前工序主要指在电池制造过程中，正负极材料混合、涂布、干燥、辊压、分切等一系列工艺步骤。前工序定义包括浆料制备、极片涂布、极片干燥、极片辊压、极片分切等环节。典型流程涉及搅拌机、涂布机、干燥机、辊压机、分切机等关键设备。关联设备前工序定义及流程介绍前工序中浆料的均匀混合直接影响正负极材料的分布，进而影响电池性能的一致性。材料均匀性涂布的均匀性、干燥程度和辊压效果等都会影响极片的物理性能和电化学性能。极片质量前工序中的每一步都可能对电池的容量、充放电效率和循环寿命产生显著影响。电池容量与寿命前工序对锂电池性能影响010203浆料制备控制确保原材料的质量、配比精确，混合均匀，避免杂质和气泡的产生。涂布工艺控制控制涂布速度、厚度和均匀性，以保证极片的一致性和质量。干燥与辊压控制优化干燥温度和时间，控制辊压压力和速度，以达到理想的极片结构和密度。分切与存储控制确保分切的准确性和极片的清洁度，妥善存储以避免受潮和污染。前工序中关键控制点03材料准备与选用原则FROMBAIDUCHAPTER正负极材料选择及要求正极材料常用的有磷酸铁锂、镍钴锰酸锂（NCM）、镍钴铝酸锂（NCA）等。选择时需考虑能量密度、循环寿命、成本及安全性等因素。负极材料正负极材料要求主要有石墨、硅基负极等。选择时需关注其容量、首次充放电效率、循环稳定性等性能指标。纯度高、粒度均匀、电化学性能好，以保证电池的高性能和长寿命。电解液主要由有机溶剂、电解质和添加剂组成。选择时需考虑其电导率、化学稳定性、与正负极材料的相容性等因素。隔膜主要作用是隔离正负极，防止短路。选择时需关注其厚度、孔径、机械强度、耐化学腐蚀性等性能指标。电解液和隔膜的匹配性二者需具有良好的相容性，以保证电池在工作过程中的稳定性和安全性。电解液和隔膜材料选用其他辅助材料准备导电剂用于提高正负极材料的导电性能，常用的有炭黑、石墨等。粘结剂用于将正负极材料粘结在集流体上，常用的有PVDF、CMC等。集流体用于承载正负极材料，常用的有铜箔（负极）和铝箔（正极）。封装材料用于电池的封装和保护，需具有良好的耐腐蚀性、密封性和绝缘性。04混料与涂布工艺操作技巧FROMBAIDUCHAPTER混料机主要由电动机、齿轮箱、混料桶体、混料刀片等组成，采用机械正反转和双向旋转方式，确保物料充分混合。混料设备介绍首先检查混料机的电源和机械部分，确保设备状态良好；将需要混合的物料放入混料桶中；启动混料机，进行正反转和旋转运动；根据物料特点和量调整混合时间；如有需要，可在混合过程中加入附加物料；混合完成后切断电源，等待混料机停止运转后倒出混合物。操作流程混料设备介绍及操作流程根据产品需求和设备条件选择合适的涂布方式，如凹滚涂布、辊式涂布、绕线棒涂布等。涂布方式选择确保涂布滚筒和胶槽加热到适当温度以提高涂布效果；根据涂布量、涂布速度和基材类型调整涂料黏度和涂布压力；定期检查涂布设备，确保设备处于良好状态。优化建议涂布方式选择与优化建议涂布不均匀涂布机漏涂定期对涂布机进行维护保养，预防并减少故障发生；使用规范的涂布材料以确保涂布效果。其他故障清洁喷嘴，确保通畅；检查涂布压力稳定性，调整气压保持稳定。涂布厚度不稳定检查轴承和传动部件，及时更换损坏部件，清除异物并润滑部件。涂布机出现异常噪音检查涂布头是否清洁，清除堵塞物；根据涂布要求进行厚度调节，确保涂布均匀。检查涂布头密封情况，确保密封良好；清洁管路，排除堵塞物。涂布过程中常见问题及解决方案05碾压与分切工艺流程讲解FROMBAIDUCHAPTER碾压设备简介及操作要点碾压设备简介：碾压机是用于压实材料的重型设备，在锂电池生产中主要用于压实正负极材料，确保其紧密接触。常见的碾压机有单钢轮和双钢轮两种类型。1.在操作前需检查设备，确保各项部件正常工作。3.根据碾压物料的类型和工作要求，调整碾压机的参数，如振动频率、振幅和行驶速度。操作要点2.操作人员需穿戴防护装备，保证安全。4.保持稳定的速度和均匀的碾压力进行碾压，确保效果均匀。分切方式选择根据材料特性和规格，选择合适的分切方式，如平刀分切、圆刀分切或挤压分切。工艺条件设定分切运转调整分切工艺参数设置与调整方法依据材料的刚性强度、延伸性、平滑性和厚度等特性，设定分切工艺参数，如分切速度、张力和刀片类型。在分切过程中，要实时监控分切质量，根据实际情况调整工艺参数，如调整EPC位置、排刀方式和分切速度，以确保分切精度和效率。碾压后产品检测检查碾压后的材料是否均匀、紧密，无气泡和裂纹。通过测量压实密度和厚度，确保产品达到预定标准。碾压分切后产品检测标准分切后产品检测检查分切后的产品规格是否符合要求，如宽度、长度和厚度等。同时，检查分切边缘是否平整、无毛刺，以及是否有未切透或连刀现象。最终检验对碾压分切后的产品进行最终检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，确保产品质量符合出厂标准。对于不合格产品，需进行返工或报废处理。06装配与注液工序操作指南FROMBAIDUCHAPTER操作人员需穿戴好防静电服和手套，确保操作环境干燥、无尘。对锂电池外壳、正负极材料、隔膜等进行检查，确保其质量符合要求。检查设备、工具和材料是否齐全，设备是否处于良好状态。熟悉装配流程和操作规范，确保每一步操作都符合工艺要求。装配前准备工作和注意事项注液量控制与电解液管理要求电解液需储存在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。使用前需对电解液进行检查，确保其纯度和浓度符合要求，无杂质和水分。注液过程中需保持操作环境清洁，避免污染电解液和电池内部。根据电池设计和性能要求，严格控制注液量，确