双壁钢围堰泥浆辅助下沉施工工法

双壁钢围堰泥浆辅助下沉施工工法1前言近几十年来我国公路和铁路桥梁深水基础施工均大规模的采用双壁钢围堰作为临时挡工期长。惠新大道跨东江大桥11#墩~21#墩承台都在水中，采用双壁钢围堰施工工艺时，围2工法特点钢围堰竖向连接采用预应力结构，自浮式进行拆除，无需潜水作业。轧螺纹钢承受并传递预应力。钢围堰的下沉速度。堰下沉稳，位移小，容易纠偏，使钢围堰下沉处于受控状态。适用范围适用于水中钢围堰下沉和水中浮式沉井的施工。工艺原理后续各节钢围堰。当围堰底节刃脚着陆河床砂石层约2m时，启动泥浆套系统将事先配置的优质泥浆均匀侧摩阻系数，配合空压机从内部抽砂辅助围堰下沉至设计高程。施工工艺流程及操作要点钢围堰之间无粘结预应力连接精轧螺纹钢及垫片的下料、分类、运输（精轧螺纹钢地应平整开阔，不得有利器损伤预应力筋表面。下料时，用无齿锯成束冷切割成型。1.5m和0.5m1.5m0.5m度进行分类运至待安装位置。垫片采用厚度为δ20mm钢板现场进行下料，尺寸为100mm×100mm，数量若干满足现场需求即可。下料完成后，用铁箱装满运转至施工现场。其他材料检测或者严重破损的应报废处理。安装粘结预应力连接，包含止水胶条、精轧螺纹钢、连接器等的安装。图5.1-1精轧螺纹钢的固定端与张拉端大样图首节钢围堰止水胶条安装止水胶条根据预应力筋的位置环绕钢围堰内外两侧安装两层，止水胶条与首节钢围堰上口面紧贴且放置平整，并且涂上中性硅酮结构胶进行粘结，以防止止水胶条定位不正确。第二节钢围堰进行拼装及精轧螺纹钢安装预埋钢围堰片与片之间采用螺栓连接，中间也设置两层止水胶条，并且用海绵胶粘结。第二节钢围堰精轧螺纹钢及连接器的安装及定位按照钢围堰加工预留的孔，进行精轧螺纹钢定位安装。（以一个局部为例）按照钢围堰事先预留的1212根1.5m（长度为要求连接的两端精轧螺纹钢长度均为80mm。端精轧螺纹钢。再用对应的12根1.5m螺纹钢也采用垫片和螺母进行固定。并且，首节与第二节钢围堰之间设置止水胶条。（精轧螺纹钢（第二节钢围堰承压板预留孔逐根穿入，校正后支撑固定，控制好预应力筋纵向线直度和弯曲矢高。钢围堰进行张拉连接（逆时针序示意图见下图。图5.1-2局部张拉顺序图纹钢施加预应力进行加固连接。再用垫片与两个ɸ32mm的螺栓进行连接，进行张拉连接。泥浆套系统施工工艺流程施工工艺流程

图5.2-1双壁钢围堰泥浆套辅助钢围堰下沉施工工艺流程图准备。组织设计，制定施工监测计划。泥浆套辅助双壁钢围堰下沉施工操作要点双壁钢围堰安装泥浆套系统技术要点舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。一层至第四层均采用泥浆管连接，最终在双壁钢围堰顶部注入泥浆。当双壁钢围堰开始着落河床入岩层约2m辅助双壁钢围堰下沉至设计标高。现场钢围堰外壁四周均匀布置好24根Dg32泥浆管采用丝扣进行连接、满焊。采用LGS400型灌浆泵注浆辅助双壁钢围堰下沉施工技术LGS400

图5.2-2钢板泥浆套整体安装注浆示意图PH值为（Na-CMC）以及使泥浆具有水下不离析性能的水凝粘稠剂TJBS。配置的泥浆性能指标及目测要求如下：密度1.10~1.20g/cm³，粘度>22s，失水量<20ml/30min，静切力>50mg/cm³(10min)，胶体率100%，泥皮厚<3mm。搅拌后的泥浆用漏只是用力搅拌，泥浆才会与水均匀混合而被稀释。本工程在两个14000×9000×4000mm（一拌一储1天拌制TJBS前，再加入TJBS水溶液，搅拌均匀，使其水下不发生离析现象。泥浆注入泥浆套辅助双壁钢围堰下沉在双壁钢围堰利用空压机进行抽砂使其下沉至刃脚且沉入覆盖层约为2m时，开始压注力的作用下突出覆盖层，进入江水之中。双壁钢围堰下沉。特别注意均匀抽砂，而且要保证不靠近刃脚处吸泥，保持单个刃脚至少在70cm水，冲刷破坏泥浆套，从而使得土体重新钳固钢围堰。双壁钢围堰下沉的施工监测控制措施1#2#3#图5.2-3双壁钢围堰内部支撑、导向装置示意图双壁钢围堰利用空压机进行抽砂，抽砂管的布置和抽砂量与钢围堰下沉控制技术采用两台20m³空压机，连接的两根抽砂管置于围堰中心附近同时活动式对称清理。如围堰边下沉一边调平围堰，直至双壁钢围堰下沉至设计标高。的性能变化情况当钢围堰着落至河床地质为细砂和砾石层处，单靠抽砂及增加钢围堰自重很难继续下沉时6材料与设备双壁钢围堰辅助下沉施工所需设备材料见下表。表6.1-1双壁钢围堰辅助下沉施工设备材料序号机械设备名称型号功率单位数量备注1双壁钢围堰套192空气吸泥φ300mm套63挖泥船300t艘14履带吊130t台35履带吊75t台36浮吊200t台27运输船400t艘28泥浆套套39电焊机50型台6010平板车12m长台211数控连续千斤顶200t台81260t穿心千斤顶TS1-4台213高压油泵配套千斤顶台2质量控制（通过上述质量保证体系，确保了整个施工过程中，过程合格率100%，优良率90%以上等各项质量指标的贯彻落实。安全措施双壁钢围堰下沉施工中主要存在的风险5cm3m护带，用于预防意外事件。泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。实控制，不增加摩擦损失。背面涂上润滑脂，以后使用5～10次后应将工具锚上的锚板和夹片一同卸下，重新涂油后使用。每根构件张拉完毕，应检查端部和其他部位是否有裂缝，填写张拉记录。针对存在的风险制定对策完成后启动千斤顶将围堰整体提升10cm，检查下放结构的安全性和稳定性，包括分配梁和围堰的变形等。钢围堰预应力连接，张拉过程中必须按照技术交底和规范进行操作，严禁违规操作。措施，防止倾斜和偏位。集中受力。该采用麻绳连接抽砂管顺接至钢栈桥上进行人工配合机械操作。接限位器，在钢围堰外侧左右两边布置两排缆风绳，进行定位控制，确保钢围堰发生倾斜。现场所有操作人员必须持证上岗，加强对施工用电的管理，防止漏电伤人。9环保措施境保护管理体系，落实责任到人，并保证有效运行。具体如下：对施工驻地生活垃圾严格管理，严禁将生活垃圾及废水排放至东江。对施工机械及船只定期进行检查，防止漏油给江水带来的污染。的河床地层造成破坏。东江给其带来的污染。严禁在河岸线乱填乱挖及砍伐植被作为施工用途，最大限度降低对河岸线的地形破坏。10效益分析经济效益围堰预应力连接产生的经