DB41T 2529-2023 输配水管道工程顶管穿越施工技术规程

41I 2 2 4 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1输配水管道工程顶管穿越施工技术规程GB50268给水排水管道工程施工及验收4地质复勘4.2地质复勘方法包括现场调查、钻探和物理探测。a)复查沿线区域的地层结构特征、各土层物理力学性质、地下水状况、地下障碍物等；b)复查工作井、接收井的地质情况；c)当施工区域内有暗埋的河、湖、沟、坑或溶洞时，应查明其分布范围、埋置深度；2d)当有承压水分布时，应分析承压水压力对顶管施工的影响；e)应对顶管周边建（构）筑物进行调查，对地5.1施工单位组织人员收集工程周边地形、地层岩性、水文地质、地下管线等资料，结合地质复勘成5.2专项施工方案应由施工单位技术负责人组织相关部门专业技术人员进行审核，审核合格后签字确5.4施工单位应依据审查论证报告修改完善专项施工方案，专项施工方案经施工单位技术负责人、总5.5施工单位应严格按照专项施工方案组织施工，如有重大变化需要修改专项施工方5.6专项施工方案主要包括工程概况、编制依据、施6.1.1顶管管材应有质量合格证书、性能检验报告等，施工单位联合监理单位进行进场验6.1.2防腐涂料产品应具有出厂合格证，包装完好、无破损、无滴6.1.3钢筋、水泥、橡胶密封圈等材料应进行检测和6.2.1顶管的注浆与补浆应分别设独立的触变泥浆注浆系统，注浆系统包括浆液、管道、注浆泵、注6.2.2顶管的注浆应使用低压力、大流6.2.3顶管施工配备的起重设备应满足顶管机、管节和配套设备等的起吊要6.3.1钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处6.3.2管节传力面上设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘在传力面上，保证均匀6.3.3管节承插前，用粘结剂将橡胶圈正确固定在槽内，并涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，承插时6.3.4顶进双插口接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管时，在顶铁及中继间接触面加设木垫圈；顶进承插式接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管时，在每根管接头36.4.1工作井底部平面尺寸宜根据顶进管道的管径大小、管节长度、操作空间、设备及后背墙尺寸等6.4.2接收井底部平面尺寸应满足顶管机在井内拆除和吊出a)预留顶进和接收洞口的位置及几何尺寸和封堵方式符合设计和施工方案的要求；b)顶管顶进和接收洞口的周边土体加固根据地质资料、顶管机选型、管道直径、埋深和周围环境等情况决定，顶进和接收前检查加固处理后的土体强度和渗漏c)设置临时封门时，考虑周围土层变形控制和施工安全等要求，封门拆除方便，拆除时减小对d)洞口设置止水装置，止水装置联结环板与工作井和接收井壁内的预埋件焊接牢固，且用胶凝材料封堵，顶管结束后，管道与洞口的间隙及时进行6.5顶进设备制作、安装b)平面与顶进轴线保持垂直，表面坚实平整；c)施工前必须对后背土体进行允许抗力的验算，验算通不过时对后背土体加固，以满足施工安6.5.2导轨选用钢制材料，导轨制安应满足下a)导轨高度保证管道中心对准穿墙孔中心，导轨走向与设计轴线一致；b)导轨安装允许偏差，包括轴线位置：±3mm；标高：0mm～+3mm；轨道内距：±2mm。6.5.3顶进前根据后背墙最大允许顶进力、管材允许顶进力确定千斤顶的规格和数量，千斤顶的配置a)千斤顶使用多台，且为偶数，并围绕管道竖向中心轴对称布置；b)单行纵向顶铁中心线与管道轴线一致；c)双行纵向顶铁的两条中心线要平行，并与管轴a)确保液压、电气、通风、冷却水、排渣、b)安装完毕后进行试运转。4a)壳体有足够的刚度，其千斤顶沿周长均匀分布安装，其伸缩行程满足施工和中继间结构受力b)外壳在伸缩时，滑动部分具有止水性能和耐磨性，且滑动时无阻滞；c)油缸取偶数，且规格相同，当规格不同时，其行程应同步，并将同规格的中继间油缸对称布d)油缸的油路并联，每台中继间油缸有进油、退油控制系统；e)安装前检查各部件，确认正常后方可安装，安装完毕通过试顶检验后方可使a)初始顶进速度控制在10mm/min～20mm/min，正常顶进速度控制在20mm/min～30mm/min；b)出土量控制在理论出土量的98%～7.1.2加接管段时，主推千斤顶在缩回7.1.3当采用中继间技术时，应对中继间进行编组控制，从顶管机头向后按次序依次将每段管节向前7.1.4如遇下列情况应暂停顶进，b)后背墙变形严重；h)地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形7.2.1顶管施工宜采用注浆工艺减阻，减阻工艺应满足下a)土体和管节之间的环状间隙，在松散地层不宜小于b)顶管机头及管节预设压浆孔，压浆孔的设置要保证管外壁和土体之间的间隙能形成稳定和连c)注浆采用先注后顶、随顶随注和及时补浆的7.2.2顶进施工过程中触变泥浆应保持流动性，其配合比应根据土层类别、地下水条件、泥浆技术指a)触变泥浆的配合比，按照管道周围土层的类别、地下水条件、膨润土性质和触变泥浆的技术5c)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土造浆率、失水量和动塑比进行取样测试；d)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、水化时间按照产品的性能a)制浆装置容积满足形成泥浆套的需要；b)注浆设备和管路具有足够的耐压和良好的密封性能；7.2.5优先选用自动注浆控制系统，注浆量应7.2.6注浆过程中，应根据减阻和地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参7.2.7每套中继间单独设注浆孔，中继间的注浆应与中继间启动同步，在运行中连续7.2.8注浆管出口应设单向阀，出口压力应大于地下水压力，在砂性土中顶进时，单向阀加装在注浆7.3.2测量控制点应设在不易扰动、视线7.3.4施工过程中应对顶进方向的垂直偏差和水平偏差、顶管机机身转动、姿态及顶进长度等参数进7.3.6管道水平轴线和高程测量应符b)出始发井进入土层时，每顶进300mm，f)顶进施工中的原始数据记录连续、真实、完整，记录表格填写清楚。并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势67.4.1管内运输应综合考虑土层的性质、顶管机类型、管内作业空间、每次顶进的出土量和顶进长度等因素，选择矿车输送、泥浆管道输送和渣土管道输送等7.5.1建立地面观察点，并通过试顶确定具有平衡功能顶管机的平7.5.2顶进中对地层变形的控制应符合b)采用同步注浆和补浆，及时填充管外壁与土体之间的施工间隙，避免管道外壁土体扰动，管c)管节接口端面完好，减少管节接口、中继间、工作井洞口及顶管机尾部等部位的水土流失和e)严格控制出渣量，保持开挖量与出土量的平c)顶管穿越铁路或其它对变形敏感的地下设施时，累计变形量符合国家相关规定或工程设计要7.6.2及时采用水泥砂浆或其他材料对管壁与原状土体之间的泥浆或空间进行置换填充，注浆应符合b)固结浆的注入从管道一端开始，依次顺序推进，直到全线完成；c)全线注浆完成后，关闭所有注浆阀门，静态保压至固结浆初凝；d)浆液初凝后，进行第二次注浆，将原排浆孔作为注浆孔使用，将原注浆孔作为排浆孔使用，f)当存在其它地下管线及地下构筑物时，根据实际情况控制注浆压力；g)顶进完成后对管材接缝与注浆孔封闭处理。管缝封闭时对于柔性接口宜使用柔性材料、对于8.1顶管施工时，应进行地面变形监测和邻近建（构）筑物的沉降观测。8.2施工监测范围应包括地面和地下两部78.3在设置监测点时，应避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不被损坏。8.4观察裂缝应记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度、宽度及深度发展状况。8.5工作井、接收井应进行沉陷、位移和变形监测。8A.1工程概况应包括下列内容：a)项目概况，包括项目位置、设计概况与工程规模、开工时间、计划完工时间等；b)工程地质与水文地质条件，包括项目区域地层描述d)周边环境条件，包括周边环境、邻A.2编制依据应包括法律依据、项目文件和施工组织设计文件等。A.3施工计划应包括下列内容：a)顶管施工计划，包括工作井和接收井施工、地基注浆加固及顶进施工、管周注浆等；b)人员配置计划，包括施工管理人员、专职安全人员、特种作业人员等；c)施工机械设备配置计划，包括挖掘机、自卸汽车、推土机、洒水车、吊车、顶管机等；A.4施工工艺应包括下列内容：c)土体注浆加固，包括注浆方案、注浆设备、工艺流程、注浆试验、试验效果检验、注浆质量d)顶管施工，包括顶管系统选择（顶管机选型、主顶力系统、注浆设备系统等）、工艺流程、e)管材安装，包括管材检测、安装前准备、管材连接、安装f)管周注浆，包括管材固定、灌注混凝土、顶部空隙压浆等；h)工作井和接收井封口施工。b)技术措施，包括安全保证措施、质量技术措A.6验收要求应包括下列内容：b)验收程序及人员；9c)验收内容，包括工作井和接收井结构变形、周边环境变形、地下水控制等。A.8环境保护及扬尘治理措施应包括下列内容：A.9应急处置措施应包括下列内容：a)应急处置和救援组织机构与职责；）；B.2注浆管主管道宜选用直径为40mm～50mm的管材，b)注浆孔的布置按管道直径大小确定，每个断面可设置置或交错布置；注浆孔有排气功能，每个注浆孔安装球阀，在顶管机尾部和其他适当位置的c)每套中继间单独设注浆孔，中继间的注浆与中继间启动同步，在运行中连续注浆；d)对于渗透性比较高的地层，润滑站之间的距离小于渗透性小的地层；其中第一个润滑站紧靠顶管机布置，通常在顶管机后连接设置3～10组补浆孔，按式（B.1）估算：Lm——补浆孔间距，单位为米（mT——减阻浆失效期，单位为天（d），可取T=6d～10d；B.5注浆压力可按式（B.2式（B.5）计算：·····································PA——泥浆套顶部的水压力和主动土压力，单位为千帕（kPa）；Ys——土的重度，单位为千牛每立方米（kN/m3Hs——管道顶部以上覆盖土层的厚度，单位为米（mC——土的粘聚力，单位为千帕（kPaℎ0——卸力拱的高度，单位为米（m）；编号型覆土厚度Hm1>1.0D软塑和流塑粘土中慎用-2>1.5D软塑和流塑性粘土,软塑和流塑的粘性土夹控制推进速度-3>1.5D软塑、流塑性粘土，推进速度和进土量-4>1.5D粘土，粉土，砂土，气5>1 6>1.2D卵、砾石含量＜20%， 7>1.5D粉土、砂土；渗透数＞大时，应防止护壁泥浆-8>2.0D粘土、粉土、砂土，卵、砾石，含有孤石的土体，但粘性土的渗透-F=πD1Lfk+F0····················L——管道设计顶进长度，单位为米（mfk——管道外壁与土之间的平均摩阻力，单位为千牛每平方米（kN/m2采用触变泥浆减阻技F0——顶管机的迎面阻力，单位为千牛（kN），按表D.2进行计算。表D.1采用触变泥浆时管壁单位面积平均摩阻力fk—注1：当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能够形成和保持稳定、连续的泥浆套时，fk的值可直接取3