格栅清洁机构试车方案

格栅清洁机构试车方案目的本方案主要用于指导格栅清洁机构试车,其目的是为调试格栅清洁机构的电气、仪控、机械格栅机构运行中能否正常工作。格栅清洁机构的作用格栅清洁机构的作用是阻止海水中直径大于20mm的漂浮物进入海水泵房，并由其清洁机构将被阻止的漂浮物吊运到+8.00m标高的排污槽。格栅清洁机构主要由驱动装置、吊斗运行轨道、吊斗刮削器和带扶手的平台等组成。驱动装置由电机、减速器、卷筒轴、卷筒和钢丝绳、载荷操作电仪控制装置、吊斗行程限位等部分组成。吊斗是4个滚轮的框架，前面有梳齿，其齿间距与格栅间距相等。吊斗通过三股钢丝绳连接到卷筒轴上，两端的钢丝绳起牵引作用，中间的钢丝绳可让吊斗张开，当吊斗下降且钢丝绳松弛时，吊斗自动合拢。载荷操作控制设施控制牵引绳上的力矩限制器动作，在吊斗倾斜、过载或钢丝绳松弛时，相应的开关使电机得电动作。刮削器的作用是将吊斗提升的废物推入排污槽，可通过两个调节螺杆调整刮削器的倾斜角度。运行原理吊斗的初始位置应在最高处，其状态为合拢；吊斗在开始向下运动的同时慢慢张开并一直保持张开状态；吊斗到达底部后自动合拢，以捞取格栅前海水中的漂浮物；吊斗带着捞取的废物向上运行，到一定的位置后，随着吊斗的继续向上运行，刮削器将吊斗中的废物推向排污槽；吊斗的行程由限位开关控制，钢丝绳的牵引效果由载荷操作控制设施控制。说明：吊斗是一个外型固定的容器，由三股钢丝绳连接在驱动机构上，通过三股钢丝绳相对运动来实现吊斗的不同状态。吊斗张开是指吊斗不能装载物体的状态。吊斗合拢是指吊斗装载物体的状态。格栅清洁机构详细信息见下表：设备名称格栅清洁格栅安装位置海水泵房电机型号5A112MB6M3转速950转/分输出功率6KW电压380V减速器型号1ЦЭУ-250钢丝绳子直径11mm吊斗移动速率19.1米吊斗容量0吊斗行程18m电仪运行模式分手动选择或自动选择，手动操作由地开关站上的按钮S1、S2、S3控制；自动控制信号来自西门子的仪控系统，只有吊斗处在最高位置时才能响应开机信号，开关在何时接收到停杨信号，吊斗都必须完成该周期的循环，不停在最高位置。该清洁机构通过7个行程和限位开关（SQ1-SQ7）完成自动循环。各行程开关功能如下表：限位/行程开关功能描述SQ1吊斗上行超过正常运行最高位置时该开关动作,切断电机电源,停止吊斗运行,并触发报警信号送到外部回路。SQ2吊斗运行至最高/最低位置时该开关动作，切断电机电源3秒后开始反转，使吊斗开始反转运行，实现自动循环。SQ3只有安装好轴保护罩后SQ3动作控制回路的电源才能接通，防止手轮未拆下时电机得电运转使手轮伤人。SQ4SQ6吊斗提升过程中若出现过载或卡塞导致钢丝绳过紧，SQ4、SQ6动作使电机断电，3秒后反转，使吊斗反向运行至最低位置再重新提升，若重试次后仍然出现该情况，则触发报警信号送到外部回路，并切断电机电源。SQ5SQ7吊斗下降过程中若出现卡塞导致钢丝绳过松，SQ5、SQ7动作使电机断电，3秒后反转，使吊斗反向运行至最高位置再重新提升，若重试次后仍然出现该情况，则触发报警信号送到外部回路，并切断电机电源。先决条件维护手册，安装调整手册，试车许可证工作票及试车记录表格等资料齐全。组织机械和电仪调试人员参加联合试车小组，参加试车的人员应经有关培训，熟悉设备的结构，性能，并掌握该设备操作规程。各人员分工见（附表1）。电气、控制保护系统安装并调试合格。设备安装后连接检查。驱动装置的润滑情况检查(主要检查减速箱中是否有油)。吊斗运行轨道目视检查（应无明显障碍物）。现场条件检查（应清洁无杂物，有足够的照明，有一定的安全防护措施）。试车所需的工机具和仪器、仪表检查（仪器仪表必需具有有效的计量检定合格证）。吊斗的起始位置及状态检查（起始位置在顶端，状态为合拢，刮削器应紧靠其上）。电气及仪控的种类开关位置检查（手动试运行时，转换开关SA1应处于手动位置；模拟自动运行时，转换开关SA1应处于自动位置）。格栅机构的限位及行程开关应高度完毕。电机送电前的检查（在电机试运行前应对电机外壳接地，电机和动力电缆的绝缘、动力电缆的相序、仪控线进行检查）。附表一：调试指挥人员1名负责试车过程中的组织、指挥和协调电仪2名电仪工程师1名负责试车中的相关问题负责试车过程中电仪记录的填写负责试车过程的电气检查和操作机械工程师1名钳工3名负责试车前的机械检查和准备工作负责试车过程中的机械调整和故障排除负责试车过程中的手动盘车安全员1名负责试车过程中的安全管理设备维护1名负责试车前的现场清理，试车后的设备保护。试车手动盘车用电机后自带的手轮手动盘车，在此期间应完成吊斗水平位置的调整和刮削器倾斜角度的调整；吊斗水平位置的调整：通过中间钢丝绳中的支撑卷筒来调节刮削器倾斜角度的调整：通过刮削器卷轴丙端的调节螺杆来调节，使吊斗在上升时能正好与刮削器的位置匹配；手动盘车应有一个周期以上，尽可能在电机送电前将故障排除（由于手动盘车速度太慢，可考虑吊斗在顶部位置时，手动盘车下行1~2米后，用电动使吊斗下行，在离底部1~2米时，再手动盘车；上行时类同）。手动盘车完成后，吊斗应当处在距离最高点1~2米的地方，以防止送电后万一电机转向错误带来损失。手动试车运行说明:由控制箱上的按钮S1、S2、S3手动操作吊斗的运行S1-操作吊斗向上运行S2-操作吊斗向下运行S3-停止在格栅清洁机构的试运行过程中，需要测量电机的启动电流，同时监测电机的运行电流。拆下轴保护罩，在装有手轮的情况下使行程开关SQ3处于开状态，操作手动开关按钮，电机不应启动。拆下电机上盘车用的手轮，装上轴保护罩，使行程开关SQ3触于闭状态，操作就地开关开动电机。操作吊斗向下移动直到吊斗完全张开，停止吊斗的移动，检查吊斗是否有自动合拢的现象发生。继续操作吊斗向下移，待吊斗运行到最低位置后，操作吊斗向上移动，在吊斗的运行过程中检查。驱动机构运行过程中有无噪音和敲击声；吊斗在运行过程中是否有卡塞，无法运行的情况发生；吊斗运行过程中有无振动和干扰。若有上述情况的发生，应停止设备的运行，根据维护手岫中的说明逐项清除再继续试运行；手动操作结束时，应将吊斗停留在最高位置。自动试运行电机起动及SQ2的检查将手动转换开关SA1置于自动控制位置，远程操作开机信号继电器KW1（DC24V）动作，KW1常开触点闭合，接通接触器KM2控制回路，吊斗开始下行，在最低位置触发行程开关SQ2.2、SQ2.3KM2继开吊斗停止运行。3秒后KM2接通，吊斗开始下一周期的下行。运行过程中应随时检查吊斗位置指示器P1的指示是否正常。检查行程开关SQ4-SQ7吊斗正常运行超过一个周期后，在下行过程中手动操作SQ5、SQ7，模拟钢丝绳子过松，使继电器K3、K4动作，KM2断开，吊斗停止运行，3秒后KM1接通。吊斗转为上行，到达最高位置后再向下移动，此时重复上述操作，继电器K5，K6动作，行程开关第3次动作时，确认继电器K7，KF1得电动作，KP1保持，KM1，KM2断开，电机断电，吊斗停止运行。复位SF使KF1复位，重新开机，在吊斗上行时，手动操作SQ4、SQ6模拟吊斗过载，K3、K4动作，KM1断开吊斗停止运行，3秒后KM2接通，吊斗转为下行，到达最低位置时再向上运动，此时重复进行该操作，继电器K5，K6动作，行程开关第3次动作时，确认继电器K7、KF1得电动作，KF1保持，KM1、KM2断开，电机断电，吊斗停止运行。检查限位开关SQ1复位SF1使KF1复位，重新开机，在吊斗上行过程中，手动换作限位开关SQ1并保持，确认接触器KM1断开，吊斗停止动作，继电器KF1得电动作并保持，吊斗停止运行，继电器KF1得电动作并保持，释放SQ1，吊斗继续向上运动。检查停机机构复位SF1使KF1复位，重新开机，在吊斗下行远程操作关机信号确认继电器KR1（DC24V）动作，确认吊斗结束该周期的运行后停留在最高位置时停机断电，并再次检查机械连接状况，结束试车。试车注意事项及安全措施在电机的运行过程中严禁对设备进行检查，在运行过程中若发现故障应及时停止运行，检查排除故障。电机上盘画用的手轮只是在设备调整盘车时使用，只可拆下手轮，装上电机轴盖后才能给电机送电（由行程开关SQ控制）。应有专人负责电气、仪控、机械的操作。各工种在操作时要严格遵守《安全