锅炉年度维护服务方案

第第页锅炉年度维护服务方案锅炉年度维护服务方案为了更好地为您服务，我们向您介绍锅炉质保期外年维护保养服务，希望通过我们的合作，使贵单位的锅炉长期保持良好可靠的安全运行状态。一.年维护服务方案1.定期巡检（供暖季节每半月一次，非供暖季节每两月一次）A.与设备管理技术人员进行系统的技术沟通和工作沟通。B.对锅炉故障隐患进行预前检查和排出。C.分析调试锅炉运转情形，尽可能使锅炉运行高效节能、安全环保。2.故障处理技术工程师24小时服务，保证接到报修通知后即以4小时内赴现场予以高效解决与处理，将故障损失掌控在最低限度。3.年度保养A.锅炉本体维护保养打开锅炉各清洁口，察看每台锅炉火侧的积碳和积灰情形，分析产生原因，作出相应的维护保养措施，然后进行相应的清洁、维护保养；检查燃烧筒保温隔热层，依据实际使用情形确定紧固或更换保温隔热层；对锅炉水侧情况察看了解后，针对每台锅炉的腐蚀和结垢情况，提出改进看法或建议。B.燃烧机维护保养经对燃烧机的拆卸、检查，对燃烧机下列部件做如下维护保养：⑴、清洁燃烧机本体。⑵、清洗燃烧机喷嘴。⑶、清洗燃烧机燃气过滤器。⑷、燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁、润滑及紧固检查。⑸、对伺服机构零位及最大限位调整，使空气蝶板转动准确快捷。⑹、检查电磁阀是否严密。⑺、打开并吹刷风压开关、风门限位开关、各压力限定器积尘。检查并重新紧固接线端子，手动调零并依据实际运行情况重新调整或调至设定值。⑻、检查程序掌控器的工作程序及每一程序的位置落点是否准确，躲避提前点火或置后点火等情况的发生。⑼、检查并吹刷电离棒表面积灰和老化情况，检查并调整电离棒距火焰的位置，以保障运行过程中接收掌控电流及保证中途熄火或点火未成功时掌控系统及时切断燃料的供应。⑽、检查点火电极是否积碳积尘，相对位置是否合理、点火变压器工作情形等。C、锅炉掌控系统维护保养对锅炉掌控元件做如下维护保养：⑴、水位限定器、安全温度限定器、最高压力限定器、最低压力限定器、锅炉出水温度传感器，回水温度传感器，烟气温度传感器等进行清洗保养。同时检查配线并其灵敏程度。⑵、对锅炉掌控器进行电器清洁检查，参数设定检查。⑶、测试锅炉安全链、调整链等调整保护功能的灵敏度和可靠性。D、整体调试锅炉燃烧系统连锁保护系统的调试：燃气压力保护系统燃烧点火系统燃烧火焰检测保护系统燃烧器安全保护连锁系统燃烧器各负荷，风、燃料配比系统调整超压自动保护系统，报警系统定值设定及调整锅炉燃烧器掌控参数设定。二、供热系统维护保养1、每月检查地沟内是否有杂物和积水。2、每月检查管道和阀门是否漏水。3、每月检查污水、雨水管道是否排水畅通。4、每年一次手动进行各项操作程序；检查各路阀门在各阶段的正确位置，有偏差的重新调整。5、每年检查罐体有无裂纹、开焊或变形现象。6、每年打开树脂罐上下封口，将树脂取出清洗、筛选，清除碎裂树脂，增补新树脂（年补量约为5%）。7、每年依据热交换器的运行参数，对有故障的设备进行清理及保养。8、每年检查各设施的密封胶垫是否老化并及时更换。9、每年更换或保养各类设施锈蚀的螺栓。10、每年对各类阀门的部件进行保养。11、每年检查各类阀门的盘根，锈蚀严重的阀门、管道件应更换。12、对水泵进行年度保养。13、对系统管路、管井进行年度检查保养：管道和保温层保养，过滤器清理，管件及阀门保养。14及时更换管道破损的保温及玻璃网布。15、紧急维护和修理使用中破损的管道。16、紧急维护和修理维保范围内的各种系统故障。三、供热系统清洗除垢锅炉和换热器在经过长时间运行以后，一般还需定期清洗。通常两年清洗一次为宜，时间选择在停暖以后、供暖以前。采用化学清洗和手工清洗相结合的方法。先进行排水冲洗，然后依据结垢情况添加清洗溶液对锅炉和换热器进行溶液循环清洗，再进行中和钝化处理，最终进行人工清理及检查。清洗溶液一般选用专用的水垢清洗剂。系统管道及其他部分也同步进行循环清洗。四、替办检验1.联系**市技术监督局特检院对锅炉进行定期检验，替办定检合格报告。2.拆卸供热系统安全阀，送**市技术监督局认可的合格的安全阀检验单位校验。校验完毕取得检验合格证，取回安全阀并安装。3.拆卸供热系统压力表，送**市技术监督局认可的合格的压力表检验单位校验。校验完毕取得检验合格证，取回压力表并安装。4.承当上述费用。篇2:生态酒店锅炉烟气整治方案郑州锦鹏生态酒店锅炉烟气整治方案郑州锦鹏生态酒店2*10t/h、1*6t/h锅炉烟气整治方案整治项目:除尘、脱硫整治单位:枣强县华夏脱硫除尘器厂单位住址:河北省枣强县新华东街7号联系电话:031882327407131188传真:03188234419网络实名:Email：[emailprotected]二○一○年十二月目录一、企业简介二、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案引导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容三、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪四、产品技术说明五、设备报价表六、部分业绩七、服务承诺一、企业简介河北省枣强县华夏脱硫除尘器厂始建于1985年，占地面积20000m2.现有员工330人，其中高级工程师、中级和初级工程技术人员48人，售后服务人员35人，在全国17个大中城市设有做事处。枣强县华夏脱硫除尘器厂是一家特地从事脱硫除尘器设计、开发、生产及安装的专业厂家，是全国、省、市三级环保资产协会会员单位；是省市两级重合同守信用企业；其产品ZTC系列脱硫除尘器1996年列入市环保局最佳使用推广产品；20**年该系列新产品又荣获国家环保总局、国家质量技术监督局、国家税务总局、对外贸易经济合作部、国家科学技术部五部委颁发的国家重点新产品证书，获得了河北省环保产品银奖；20**年获中国环保产品质量信的过重点品牌。20**年华厦公司顺利通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。我厂生产的ZTC型系列玻璃钢脱硫除尘器已获得了2项国家应用新型专利，该系列产品属高科技的新型产品，具备优良的经济技术性能。该产品材质紧要选用先进的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合料子，设备主体采用目前最早进的机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。高科技的966耐高温树脂主体料子（耐高200℃）、科学灵活的结构设计，使ZTC型系列脱硫除尘器具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护保养方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、除尘、脱硫效率高等技术性能优势，有效地解决了湿式脱硫除尘设备存在的很多实际使用中的问题，是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂，以及冶金化工行业的除尘设备中最经济应用的首选产品和更新换代产品。同时我厂生产30多种不同规格的耐高温玻璃钢烟囱和耐高温玻璃钢无冷凝水烟囱（在环境温度低于20℃时，没有冷凝水），而玻璃钢材质刮板出灰机的应用，彻底解决了金属刮板出灰机长期在酸性溶液中，被腐蚀的问题。华夏脱硫除尘器厂将遵奉并服从：给用户供应高品质的产品，给人类清新的空气的宗旨，用科技与真诚精心打造环保精品奉献社会。华夏不但是在生产优质的产品，更是在创造文明。华夏将倾注自已全部的气力关注人类的居住环境，为再现一片“蓝天、碧水”而努力。近十几年来，我公司为客户安装和更新旧锅炉除尘设备4000多台，与21家知名锅炉生产厂家达成生产配套脱硫除尘器的长期合作协议，取得了显著的社会效益和经济效益。华夏愿以优良的产品和详细的服务与广阔客户真诚合作。二、概述1.1项目概述贵公司锦鹏生态酒店新上210t/h、16t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。为使锅炉尾气，能够达标排放。（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。依据贵司供应的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划布置。1.2现场实际情况枣强县华夏脱硫除尘器厂通过对贵司供应的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2*10t/h、16t/h锅炉；B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅佑襄助设施。燃煤量含硫量粉尘含量SO2含量粉尘含量10t/h锅炉1t/h1.5%4.8%1000mg/m31600mg/m3t/h锅炉0.6t/h1.5%4.8%1000mg/m31600mg/m31.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。假如仅仅倚靠锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能实现国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。不但影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。《锅炉大气污染排放标准》（GB1327120**）中规定A区II时段实在指标为：烟气含SO2浓度烟气含粉尘浓度指标900mg/Nm3200mg/Nm3③、贵公司要求排放标准为烟气含SO2浓度烟气含粉尘浓度指标900mg/Nm380mg/Nm3④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：烟气含SO2浓度烟气含粉尘浓度指标500mg/Nm380mg/Nm3SO2的排放浓度，远远低于GB1327120**的排放标准。这不但有利于改善了本地的人居环境，而且对公司今后的发展具有紧要意义。1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏本领，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，渐渐腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。酸性腐蚀对麻石除尘器不是紧要危害，紧要危害是麻石砌筑缝隙的水泥材质。因水泥材质和麻石材质热涨冷缩系数不同，在使用12年后麻石除尘器即显现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低除尘效率。另一个扎手问题是麻石除尘器雾化喷水循环系统易显现损坏，脱水除尘不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失去动平衡而报废。金属除尘器筒体由铁板或不锈钢板材质构成，内衬铸石防腐，也存在两者膨胀系数不同的难题，而且铸石在高温后遇水易碎裂，脱落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。而ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，是化学树脂、玻璃纤维复合而成，与酸碱液体不存在化学腐蚀反应，树脂与玻璃纤维的有机结合使得除尘器保持高强度和高耐磨性能等，故障率更低，使用寿命更长。麻石除尘器，需要现场组装安装，安全系数较低、占地空间较大、安装周期较长。而ZTC玻璃钢脱硫除尘器，是整体设备运输安装，安装周期较短、占地空间较小。麻石除尘器的日常维护，也只是局限于外部辅佑襄助设施的维护保养，没有对其内部的溢水槽（或喷淋装置）进行过实质性的维护过，而ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，在设备筒体预留检查人口，更便于日常维护工作。1.5我司设计方案的引导原则依据贵公司的实际情况，为实现环保排放标准，和满足日趋严格的环保要求，确定一下引导原则。①、技术可靠ZTC系列脱硫除尘器的技术，是经过实践经验的技术，是能够实现脱硫、除尘达标排放的成熟技术。②、尽量压缩锅炉辅佑襄助设施的占地空间，合理规划辅佑襄助设施。力求布局合理，操作方便。③、经济合理在做到技术可靠的同时，力求节省投资，降低运费用。1.6设计依据①、贵公司的要求②、依据来图及贵公司供应数据③、国家及地方环保法规《中华人民共和国环境保护法》（19*12月）《锅炉大气污染排放标准》（GB1327120**）④、设计规范、标准《中华人民共和国环境保护标准》（HJ46220**）1.7设计目标及内容在保证明现国家环保标准前提下，满足贵公司对锅炉烟气的排放要求。①、安装位置，依次是锅炉、省煤器、脱硫除尘器、引风机、烟囱。引风机进风口分别与ZTC10T*2、ZTC6T*1玻璃钢脱硫器出风口连接，净化的锅炉尾气经共用烟道、烟囱排入大气。②、利用贵司规划的循环沉淀池10m*5.5m，配备4台（10T锅炉配备2台流量50m3/h,扬程30m，6T锅炉配备2台流量40m3/h,扬程30m）循环泵（循环泵、虹吸罐可以架空布置在循环池北侧），4台循环泵串联使用。在循环池的上面，架空设置1个石灰粉化浆罐、1个火碱液增补罐。③、也可利用贵司工业炉渣废碱水，通过地沟或专用管道引入沉淀池。④、在泵吸池循环液的入口，安装PH计自动检测仪，时时监测循环溶液的PH值，若PH＜9,则PH计主控电脑启动加碱泵，确保循环泵打入脱硫除尘器的吸取液满足要求，锅炉尾气能达标排放。三、脱硫工艺设计1、脱硫除尘器工艺流程见附图1.1脱硫工艺本整治方案紧要采用“双碱法脱硫工艺”进行脱硫处理。双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）是在“石灰石/石膏法”基础上结合“钠碱法”发展起来的新工艺。本工艺利用钠盐易溶于水，在吸取塔内部采用钠碱吸取SO2气体，吸取后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰水进行再生，从而使得钠碱循环吸取利用。该工艺克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点，具有提高SO2吸取效率、降低运行本钱的优点。1.2工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸取剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样躲避了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸取液吸取SO2速度快，故可用较小的液气比，实现较高的脱硫效率，一般在90%以上；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。1.3工艺原理纳碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液/（15～18%）废碱水作为启动脱硫剂，钠基吸取SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：①、脱硫过程Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2（1）2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（2）Na2CO3+2SO2+H2O2NaHSO3+CO2（3）（1）式为吸取启动反应式；（2）为紧要反应式，pH＞12（碱性较高时）（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（7＜pH＜9）②、再生过程2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3++CaSO3+2H2O（4）Na2SO3+Ca（OH）22NaOH+CaSO3（5）在石灰水浓度实现饱和情形下，中性的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32]又连续跟石灰水反应，反应生成的[Na+]可以循环使用，另一产物亚硫酸钙以含水化合物形式渐渐沉淀下来。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以依据自身的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。1.4工艺流程介绍高效的脱硫系统紧要由（1）SO2吸取系统；（2）吸取剂制备与增补系统；（3）吸取剂浆液喷淋系统；（4）塔内雾滴与烟气接触融合吸取系统；（5）再生池浆液还原钠基碱系统；（6）仪表自控系统和电气掌控系统；（7）烟气系统；（8）脱硫产物处理系统构成（详见工艺流程附图）。脱硫系统的紧要工艺过程是：将氢氧化钠溶入水中用泵注入脱硫器，脱硫器中保持确定水位；烟气在引风机负压的作用下以30m/s高速撞击碱液，溅起大量的泡沫和液滴，将碱液螺旋提升雾化，其中较大的颗粒落入碱液中；在惯性碰撞作用力下气流中绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物，SO2等有害气体与碱液中和而被吸取；气流连续急剧上升，经旋风叶轮采用惯性碰撞强离心力作用强旋风脱水；净化后的烟气经烟道排出。燃煤锅炉产生的烟气经省煤器后，由引风机负压引入脱硫除尘器内（设备采用侧进顶出的结构，烟气进口在脱硫塔中下部），在脱硫除尘器的入口处设置了一级脱硫、除尘喷淋装置，经过处理后的烟气进入脱硫塔，高速撞击碱性液面与脱硫剂充分融合（在脱硫塔内设有向下的导流弯头），随后烟气转向向上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在该区段空间充分着由雾化器喷出的粒径为100～300ｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸取碱液再次反应，二氧化硫的脱除率大于90%。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段。烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充分的机会与脱硫液接触，并不绝与雾滴相碰、反应，从而被脱除；同时尾气中残留的烟尘被带上“水珠”，重量增大，随同脱硫吸取液落入脱硫塔底部，通过污水管道流入沉淀池；上层混合溶液（紧要是Na2SO3、NaHSO3溶液）在再生池与石灰粉（Ca（OH）2）溶液反应，生成石膏浆液，并置换再生出NaOH溶液，经循环泵再次打入设备，再次喷淋吸取锅炉尾气中的有害污染物，使脱硫剂始终处于循环再生状态。脱硫除尘器设备利用惯性撞击、强旋风等工作原理。设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护本钱。设备为气液接触供应了良好的条件，尾气中的粉尘被水溶液捕获、吸取。强力旋风脱水器的特殊的设计，决议了设备是一种压力损失小、操作弹性宽、不易堵塞、高效的除尘器。强力旋风脱水器其导向作用产生强大的离心力将烟气中的液滴分别出来，实现同时除尘除雾的效果。干净烟气最终达标排放。其综合性能优于目前国内其他材质的除尘器等普遍使用的湿式除尘器。1.5SO2吸取系统烟气进入脱硫器，与向下喷淋的氢氧化钠液洗涤，气液充分接触。脱硫器采用内置2道喷淋装置和脱水装置。喷淋装置把氢氧化钠溶液均匀喷射，急速上升的烟气，与碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸取SO2等酸性气体，生成Na2SO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸取剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸取塔循环吸取SO2.在整个系统运行中，Na2CO3（NaOH）作为中心介质，除少量随亚硫酸钙、硫酸钙渣浆消耗外可多次重复再生利用。1.6吸取剂制备及增补系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸取剂，氢氧化钠干粉料加入碱液池（罐）中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入泵吸池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫。为了将钠基脱硫剂脱硫后的产物进行再生还原，需用一个化浆池（罐）。化浆池中加入的是石灰粉（储料仓内的石灰粉，用螺旋输送机匀速加入），加水（也可用脱硫塔回流残液）后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以在碱液罐中定期进行氢氧化钠的增补，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为躲避再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装曝气装置进行强制氧化或将水池做大，经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。1.7烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经2级喷淋、经旋风脱水除掉雾滴后进入主烟道，由烟囱排入大气。1.8脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆（固体含量约20％），实在成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐Na2SO4.在沉淀池底部用浆液泵排出。2、二次污染的解决问题采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸取二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸取二氧化硫后的产物用石灰来再生，含有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些混杂了少量Na2SO4的石膏浆液用液浆泵打入压滤机中进行固液分别，分别出残液回流回再生池连续使用，而大量的含水率较低的固体残渣被运置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分别，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，加强亚硫酸钙的沉淀效果，实现相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。试验分析证明，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为20min，即可实现沉淀作用，现设计在沉淀池内停留时间在2小时以上，完全可实现沉淀、澄清的目的。依据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可加添其塑性和强度，是一种良好的铺路地基料子，可用于建造高速道路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙自身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。3、PH自动检测仪PH自动检测仪，时时测试沉淀池中上层溶液流入泵吸池时的PH值，假如PH＜9，则PH计主控电脑，开启布置在碱液增补池中加液泵，向泵吸池增补NaOH碱性溶液，并同时加添生石灰料仓螺旋输送机的输送量，从而确保喷淋到脱硫器中的溶液是碱性溶液。四、产品技术说明1、技术优点1.1ZTC系列玻璃钢脱硫除尘器，其主体采用966耐高温航天树脂基的高性能料子。普通树脂复合料子制品耐温性能较差（耐温130℃），不适合作除尘器的主体料子，我厂研制的耐高温改性树脂基复合料子最高耐温300℃（经恒温24小时测试），属国内首创。可以据客户锅炉尾气出口温度，确定我司脱硫除尘器的耐温程度。一般情况下，脱硫除尘器耐温不低于200℃。1.2耐酸碱腐蚀、抗老化、轻质高强度、使用寿命长。我厂研制的玻璃钢材质脱硫除尘器选用的树脂为航天用耐高温树脂，（原航天树脂耐高温300度经复合配制至200度）,其衰变系数一般为15～20年。由于采用了树脂基复合料子这一广普耐腐蚀料子，再加上经过耐高温的改性处理，所以使ZTC型系列脱硫除尘器具备了其它材质如：大理石、不锈钢、金属等除尘器所不具备的高强耐腐蚀性能。航天耐高温树脂料子与玻璃纤维的有机复合使得玻璃钢脱硫除尘器在保持其高强度的同时，其重量大大减轻，也加添了脱硫除尘器的使用寿命。综合多年来的使用经验，我厂产品在正常操作规范的情况下维护和修理率将近为零。1.3设备结构采用分体组合式，方便了运输与安装。ZTC型脱硫除尘器在结构上进行科学合理的分体式设计，组装成型，这种结构方便了运输、安装，为用户节省了资金，也方便了日常维护保养。2、工作原理2.1ZTC型脱硫除尘器，侧进顶出，利用惯性碰撞强离心力工作原理，高效脱硫除尘，最大程度捕获有害气体。ZTC型玻璃钢脱硫除尘器，侧进顶出，靠引风机风量、风压，把设备底部的碱性溶液提升雾化，气流上行时与逆向的喷淋碱液交融，亲密接触，进一步吸取尾气中的SO2，再经旋风叶轮强旋风脱水，采用惯性碰撞强离心力的工作原理。气流在引风机作用下以30m/s高速撞击液面，溅起大量的泡沫和液滴，其中较大的颗粒落入水中。气流连续急剧上升。在惯性碰撞作用力下气流中绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物，SO2等有害气体与碱液中和而被吸取。采用惯性碰撞、强离心力原理的旋风叶轮，强力旋风脱水，净化的尾气经烟囱排入大气。2.2高效彻底的三次脱硫ZTC型系列脱硫除尘器在中部的固定旋风叶轮，利用叶轮上设置叶片的倾斜角度，使急剧上升的气流与碱性液滴进一步碰撞、凝集，形成水灰混合物，在强离心力作用下形成强力旋风，从而实现三次脱硫和旋风脱水。经过三次脱硫，ZTC型系列脱硫除尘器的脱硫率＞90%，除尘率＞95%。2.3科学独特的叶轮设计，节能降耗，能彻底杜绝带水现象。经过三次脱硫后，连续上升的气流在倾斜的叶轮叶片作用下自行形成旋风，在离心力的作用下使水、气分别，净化的烟气经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。科学独特的叶轮设计，不用动力能源，为客户节省了大量资金。2.4设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，减少了损耗，降低维护本钱。利用惯性撞击、强旋风等工作原理。2.5设备扩散室内液气接触的比表面积大,脱硫效率高。3、玻璃钢选用的基体树脂的力学性能玻璃钢材质脱硫除尘器选用的基体树脂为乙烯基树脂，加兑航天树脂（耐高温300度）复合而成，这种料子具有优异的物理、力学性能。与加强料子玻璃纤维复合后可大大加强树脂的物理、力学性能。固化后的环氧树脂弹性模量抗弯强度抗拉强度抗压强度耐热温度性能指标2270～3410MPa135MPa340MPa130MPa200～220℃4、设备的质量标准、检测标准、测试手段设备质量标准执行的Q/ZTC01—２００１企业标准。设备的性能检测标准执行的是国家环保局GB1327120**锅炉大气排放标准。设备效果的测试手段通过省环保检测站进行测试验收。设备本体质量检测依据塑料耐热性（马丁）试验方法、玻璃纤维加强塑料拉伸性能方法、玻璃纤维加强塑料弯曲性能试验方法、锅炉烟尘测试方法。5、设备的设计、制造、施工及测试采取的技术和组织措施ZTC型系列脱硫除尘器由枣强县华夏脱硫除尘器厂技术副厂长、高级工程师、省环保协会会员、省环保实业家桂庆彬与高级工程师张惠峰联合设计研发。ZTC型系列产品具有成型设计，制造加工全部模具化、流程专业化、主体采用机械化缠绕等优点。6、新产品介绍当前湿式脱硫除尘器普遍存在，尾气含湿量大和脱水效率低等问题，加速了金属烟囱化学反应，烟囱使用寿命明显缩短，因此我厂开发出了玻璃钢耐高温烟囱和无冷凝水玻璃钢烟囱。其中的无冷凝水玻璃钢烟囱在原材料子内加兑了不导热料子，导热系数大大降低，从而解决了金属烟囱在高寒地区（环境温度低于20℃），内壁结冰而带水的现象。无冷凝水玻璃烟囱在张家口地区安装80多根，截止到今日使用寿命已长达11年；普通耐高温玻璃钢烟囱已在衡水地区使用13年之久，没有显现过任何问题。选择玻璃钢烟囱是您明智的决择。ZＴＣ型脱硫除尘器技术指标ZTC6TZTC10T处理烟气量21000m3/h35000m3/h耐温程度200℃200℃脱硫率90%除尘率95%本体阻力800pa尾气含湿量85%注:可以确保有机废气实现国家环保局《中华人民共和国大气污染防治法》GB1327120**一类区标准规定的要求。合同附件ZTC10T玻璃钢脱硫除尘器ZTC6T玻璃钢脱硫除尘器DN1200*4.6m台（石灰）化浆池个玻璃钢火碱液增补罐DN1.6m*1m深个含搅拌机（电机3Kw）搅拌机（含电机3Kw）个化浆池、反应池PH主控仪表及探头玻璃钢弯头设备进风口喷淋管道玻璃钢材质10T设备进风口喷淋管道玻璃钢材质6T玻璃钢虹吸罐沉淀池循环泵10T锅炉（1用1备）6T锅炉（1用1备）玻璃钢循环水管道玻璃钢循环水管道弯头玻璃钢循环水管道三通密封胶垫电气配电柜件用户接线运费（除尘器、脱硫塔及辅机附件运费）另行协商安装费（循环泵、玻璃钢管道及喷淋管道安装费）吊装费用户负责合计127620.5另：玻璃钢烟囱DN1200*30m59000六、部分业绩七、承诺函1、我司建立了完善的售后服务体系，对售出的产品订立了完整的服务措施。1、产品质保期为一年。玻璃钢脱硫器主体设备使用寿命不少于10年。2及时向贵司供应全部技术资料和图纸。3、免费对贵司操作人员，作技术培训、操作引导。4、我方在接到贵方电话异议后，在24小时之内作出回复，48小时内派出服务人员到达现场，搭配处理问题。5、本承诺函将成为合同不行分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。枣强县华夏脱硫除尘器厂电话:03188232740传真:0318823441920**年12月26日篇3:锅炉房调试方案锅炉房调试方案二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟识系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。3、要求各设备厂家布置厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。（二）施工人员布置1、本工程因系统较为多而杂，在人员设置上由项目经理主抓，帮忙厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及娴熟施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的搭配。3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术引导及监督员，搭配系统调试。（三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理确实认。2、现场条件符合要求。3、人员到位，职责明确。4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭快捷。（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，而且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。5、电气掌控系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气掌控系统应进行模拟动作试验。6、自动调整系统（1）对于自动掌控系统中传感器、变送器、调整器及调整执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，全部附件应齐全。（2）自动调整装备的性能经校验后，应实现有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调整系统应进行模拟动作试验。7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。三、紧要附属设备调试水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充分水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应灵活快捷、正常，不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。2、水泵运转及调试（设备厂家参加）（1）水泵第一次启动立刻停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并察看水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超出额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，认真监听轴承内有无杂音，以推断轴承的运转状态。（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超出75℃；滚动轴承不得超出70℃。（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。四、真空热水机组调试计划一、调试计划1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精准明确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立刻负责整改，直至验收合格。二、准备工作1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必需整改合格后再进行调试工作。2.调试前必需保证水、电、自然气能随时到位.3．对全部电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3.先将柜内全部输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它掌控空开与断路器全部断开。4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立刻停电查找原因并排出。5．配电柜调试完后依据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。四、燃气锅炉调试①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。②先调试电路部分，保证能随时开机（包含：掌控箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm10mm。加水时应随时留意，躲避加过头了又要放掉，麻烦又耽搁时间。①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。②将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。④通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器察看燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在2530）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调整伺服电机实现。⑦将阀组上的压力调整螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，由于燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。⑧首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调整流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调整流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）⑨流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，依据氧含量仪器上的实测值调整风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调整到理想的位置。⑩在调试过程中应随时察看燃气压力表更改，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。调试过程中注意察看机组真空压力，真空变正压后应立刻打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。由于会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度掌控试验、真空掌控试验。将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再连续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。以上工作做完后，察看机组换热诚况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：1、阀门未打开；2、水泵反转；3、管路系统有空气；4、水泵额定流量不足；5、机组真空没处理好。机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能娴熟操作为止。调试工作结束，签单。五、蒸汽锅炉调试一、调试准备：1、调试应以安全为主，启程前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必需用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必需安装过滤器；油箱溢流口必需回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（紧要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过本地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动掌控，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所供应的燃气类型相全都，城市煤气，自然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必需有独立的燃气泄漏报警装置。2、水压试验：参考有关料子，该试验一般由安装公司在调试前完成。3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星三角启动，掌控回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调整器，大小风门应转换快捷。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调整是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调整阀是否因水位信号的更改而更改，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位掌控器应能正常工作。5、启动锅炉，风机启动后派人察看锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调整风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后渐渐增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，察看水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请留意安全。）（2）超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。（3）异常熄火试验：在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力实现待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，今后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的掌控为在当运行中的出水温度实现设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。（4）超压保护试验：压力掌控器：压力掌控器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不绝止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀渐渐关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”。二、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：1.检查各种仪器、仪表是否正常。2.检查水汽管路上各种压力掌控器的设定值是否正常。3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。6.运行前对燃烧器的程序掌控器进行复位。7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。8.检查锅炉给水是否合格。9.检查软水装置能否正常工作。10.检查加药桶是否有充分的药液。11.检查锅炉房内是否有其它异常情况。三、锅炉运行中的注意事项1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立刻停炉，及时检查并修补漏点。2、如发生点不着火或运行中蓦地熄火情况，不应强行多次点火，应立刻检查原因，排出故障。3、无论运行中发生任何故障，都应立刻停炉检